一、概述根據地質報告,礦井22號煤層屬于自燃煤層,按《煤礦安全規程》關于礦井防滅火的規定,為消除采空區自然發火的危害,創造良好的工作環境,落實煤礦預防井下火災的措施,現由我項目部安裝黃泥灌漿管路,由回風井場地黃泥灌漿站→回風斜井井筒(西北幫)→總回風大巷(北幫)→22號煤層南翼集中回風大巷(西幫)→2201工作面回風順槽(南幫)敷設DN125(每根10m)黃泥灌漿管路2083.4m,2201工作面切眼敷設DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。二、施工方案及準備工作(一)施工方案回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽敷設DN125(每根10m)黃泥灌漿管路,管路敷設高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風順槽與2201工作面切眼處有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥,在高壓橡膠出口處有1臺DN50閘閥,均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。(二)施工準備工作1、會同礦方有關設計人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝的材料、計劃以及相關問題。2、施工前,組織全體施工人員學習施工安全技術措施。對施工班組進行安全技術交底,改造意圖,了解管路的安裝技術要求及施工方法,做到人人心中有數,施工方法及技術要求。三、施工工藝(一)、支墩制作及安裝1、混凝土墩制作:從回風斜井井筒→總回風大巷→22號煤層南翼集中回風大巷→2201工作面回風順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個,每個混凝土墩預埋2根M16螺栓。2、管路連接:黃泥灌漿管路采用無縫鋼管,法蘭連接,法蘭與管路焊接均為自制加工。3、防腐處理:所有管路、法蘭均用環氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍,黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作,安裝前做防腐處理,在熱瀝青中浸煮一遍。4、固定螺栓(錨固)、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。DN125管道支墩(1套)序號名稱規格及型號單位數量材料備注1U型螺栓M12套1Q235-A配套墊圈、螺母2固定螺栓(錨固)M16L=355mm根1Q235-A配套墊圈、螺母3槽鋼12.6aL=360mm根1Q235-A4墊木135×55×60mm個1松木5橡膠板418×40×3mm片1橡膠6混凝土墩C25個1(二)、過道門樓由于黃泥灌漿管路敷設的需要,需在總回風大巷與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處、2201工作面回風順槽與22號煤層南翼集中回風大巷交叉處各做一個用于敷設黃泥灌漿管路的過道門樓。(三)、管路安裝1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進行里外口對口焊接。2、支墩安裝:將槽鋼安裝在混凝土墩的預埋螺栓上,然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安裝:人工將管路抬到墊木上,然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。4、管件、閘閥安裝:管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。黃泥灌漿管道序號名稱規格及型號單位數量材料備注1無縫鋼管DN125m2083.4Q235-A配套法蘭、墊圈、螺栓、螺母2高壓橡膠管DN50m1103閘閥DN125臺24閘閥DN50臺25管道支墩418×40×3mm套417備注:考慮到井底巷道的傾斜、彎曲,管道支墩的數量根據現場實際需要酌情調整。(三)管路壓力試驗1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,用高壓膠管連接壓風管路與黃泥灌漿管路,打開壓風閥門,用壓風吹凈黃泥灌漿管路內的粉塵雜物。2、關閉黃泥灌漿管路所有閥門,用高壓膠管將供水管路與連接,打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓,檢查黃泥灌漿管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發現問題及時處理。四、安全技術措施(一)管件加工:由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。1、焊接作業前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好,發現問題及時處理。2、噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業,焊接前清掃場地,嚴禁有易燃易爆物品。3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。(二)支墩相關材料的搬運支墩相關材料(混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓)均用人力搬至回風斜井礦車上運至措施巷與總回風大巷交叉口卸車,然后人力搬至各個地點。(三)管路搬運:1、地面搬運:1)采用人力將鋼管(管徑為DN125mm,長度為10m)搬運至回風斜井口平板車上。裝車時要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結實,防止在運輸過程竄動及翻車落道。2)檢查回風斜井井口絞車是否完好,運轉是否正常,制動系統是否靈活,鋼絲繩是否符合標準。3)檢查主提升機各系統是否完好,運轉是否正常。4)各項準備工作完成后方可進行施工。2、回風斜井及斜巷運輸:1)黃泥灌漿管在回風斜井以及斜巷運輸時,每次裝車DN125管3根,并獨立固定,利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。2)在回風斜井以及斜巷內運輸時,要有專人在車前跟車巡視,發現問題及時停車處理,車要設置阻車裝置。3)黃泥灌漿管路運至措施巷與總回風大巷交叉口時,將管路卸車。3、總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽搬運1)總回風大巷、22號煤層南翼集中回風大巷、2201工作面回風順槽沒有運輸設備及設施,采用人力扛至施工地點。總回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為71根×710(總回風大巷需搬運的最長距離)/2=25205m;南翼集中回風大巷黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為16根×870(南翼集中回風大巷需搬運的最長距離)/2=6960m;2201工作面回風順槽黃泥灌漿管路全部敷設完成所需的搬運距離為{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回風順槽需搬運的最長距離)/2}+3×(72+106)(2201工作面預埋灌漿管路需搬運的距離)=28563m+534m=29097m。2)、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。3)、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運,必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。4)、搬運鋼管時,作業人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運鋼管過風門時,由專人開啟、關閉風門,嚴禁兩道風門同時打開搬運鋼管。5)所有鋼管運送工作結束后,整理所有工器具,清掃現場。6)未盡事宜,按《煤礦安全規程》執行。五、其它1、安裝管路時,應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。2、安裝前應詳細檢查管材質量,應無堵塞物,管盤應完好3、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。4、用法蘭盤聯接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。5、緊固螺栓時應對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適6、全部工作完成后,應清理現場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇2:防塵(管路安裝降塵)工崗位責任制

第一條負責安裝、維護、撤出防塵管路和防塵設施,定期灑水滅塵。

第二條根據通防工區安排做好礦井粉塵防治工作。

第三條負責礦井大巷的刷白工作。

第四條按時參加班前班后會和安全學習會。

第五條對礦井通風、防塵、防滅火系統;設施、裝置、設備等進行檢查,發現問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產要求。

第六條嚴格按照防治粉塵的措施進行現場工作實施,確保防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。

第七條根據通防工區安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發現煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第八條做好工器具的按標準使用和保養。

第九條必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。

篇3:風水管路加工安裝管理制度

為規范井下風水管路加工、安裝、使用和維護,減少“跑、冒、滴、漏”,實現礦井風水管路“生命線”緊跟掘進頭,為掘進安全生產打下基礎,特制定此管理制度:

一、風水管子加工規定:

風水管子加工統一由礦修理房加工和刷漆,加工標準如下:

1、管子盤焊接要與管子中線垂直,不能出現歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現漏水。

2、管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現斜口。

3、風水管子焊成后要進行刷漆防腐,水管要刷成灰色,風管要刷成綠色。

4、風水管子加工焊接,每50米要焊一個1米長的管子三通短節。風水管子焊成后在地面指定地點存放。

5、每個新開的掘進頭,風水管路支路開口,由機電修理房機修工進行安裝開口,各掘進頭施工隊派人配合安裝,每個新開掘進頭風水管路支路開口必須安裝風水管閘門,便于各掘進頭續接風水管路和維護。

6、風水管子過固定大巷口要焊成龍門架過巷,其它巷道過巷用軟連接管子入地過巷,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不能影響過人、過設備,龍門架和管子拐彎短節焊接由機電修理房加工,安裝由修理房修理工安裝,施工隊將過巷所用物件運到安裝過巷的地點,不配合一次罰款20元。

二、風水管子安裝:

風水管路安裝要求如下:

1、新開掘進頭風水管子開口后由各施工隊自己安裝,不安裝或者安裝不到位,對施工隊進行罰款一次200元。

安裝時由各施工隊根據本隊實際掘進進度,到機電運輸部開領料單領取風水管子,到倉庫領取安裝管子配件,不扣施工隊材料費,領出后與本隊材料一同裝車下井,由本隊負責運輸到掘進地點并進行安裝。

2、風水管子安裝高度:從巷道底板起300毫米開始吊掛風水管子,水管在上,風管在下,風管與水管間隔200毫米。吊掛鐵絲要用雙鐵絲,不能用單股鐵絲,吊掛間距3-5米。否則一處罰款20元。

3、風水管子每安裝50米左右要安裝一個短節留一個閥門,便于灑塵和巷道維護用氣,風水管子安裝到掘進頭時風水管子要安裝管子堵頭便于管子變頭接軟管,風水管路要安裝到距掘進頭20米處,實現風水管路緊跟掘進頭的要求,違者對責任施工隊一次罰款100元。

4、支路風水管路日常維護由各施工隊負責,不能出現“跑、冒、滴、漏”,否則每處對施工隊罰款50元。

5、主風水管路即公用管路日常維護由機電運輸隊負責,出現“跑、冒、滴、漏”,安排過不處理每處對機電運輸隊罰款20元。

井下管線安裝標準

一、風、水管路安裝標準:

1、巖巷風、水管路安裝標準:

1.1井下所有風、水管路必須進行吊掛,臨時管路必須采用附圖1管子掛鉤進行吊掛固定,永久管路按照設計技術要求進行安裝。

1.2管子掛鉤必須由礦機修廠統一加工,任何單位不得私自加工與圖紙不符的管子掛鉤,機修廠要依據圖紙嚴格控制加工尺寸和焊接質量,不合格的掛鉤任何單位可拒絕領用。

1.3掛鉤吊孔高度以巷道腰線為準,允許誤差±50mm;水平間距為5m,允許誤差±100mm。吊孔固定錨桿埋入深度不小于200mm,若由于巷道變形,錨桿必須重新加工,確保掛鉤外露部分平直,允許誤差±30mm。吊掛點必須牢固可靠,有足夠的承載能力。

1.4風、水管路應同側敷設,敷設過程中要嚴格按照風管在上、水管在下的原則進行安裝。

1.5當巷道有規律的拐彎時(工作面車場、巷道拐彎等)管路必須按照巷道拐彎的弧線進行彎曲,嚴禁出現急彎或死彎。當管路在巷道敷設通過躲避硐口時,要求其沿躲避硐的腰線水平進行敷設,不得在硐口做橫跨過橋或直過。

1.6當管路橫跨巷道時,必須采用標準90°彎頭制作橫跨過橋,過橋水平線與巷道中心線成垂直關系,不得出現偏移或斜交等現象;若風水管路同時需要制作橫跨過橋,兩者間距為300mm。

1.7臨時風水管路與固定風水管路并接時均采用鋼管連接,彎頭配制要美觀,裝配與管路直徑、壓力等相配套的閘閥,閘閥手柄朝向合理。0cG'37[

1.8敷設的風、水管路采用TH52-01型防腐涂料進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆,風管刷黃色防腐漆,快速接頭刷紅色防銹漆,管子掛鉤刷灰色防銹漆。刷漆要均勻,色澤一致且無流淌現象。&AiAd6?

1.9風、水管路均要進行編號,風管編號“F”開頭,如:“F001→”,水管編號“S”開頭,如:“S001→”。風水管路編號要上、下對照一致,間隔不超過50m。編號要求統一采用白色字體,字號高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

1.10風水管路溝通后嚴禁有漏風、漏水現象,用管箍連接的風水管路,漏風、漏水時嚴禁用速凝劑封堵。

2、煤巷臨時風、水管路安裝標準:

2.1煤巷內的風、水管路必須整齊吊掛,且要求沿采煤工作面非回采側布置安裝。

2.2風水管路選型:為滿足保證在工作面回采時不在重新敷設風水管路,在掘進期間軌道順槽選用4吋水管、2吋風管;皮帶順槽選用2吋水管、2吋風管(在確定工作面有落差5米以上的斷層時選用4吋風管)。

2.3管路吊掛應盡可能同電纜分別吊掛在巷道的兩側,必須吊掛在同一側時,應吊掛在電纜的下方300mm以下。

2.4煤巷內的風、水管路采用雙股8#鋼絲進行吊掛,鐵絲吊點為巷幫固定的錨桿螺絲,要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個閉帽,將鐵絲夾在兩個螺母之間,并將鐵絲固定牢固。

2.5風、水管路間距為200mm,風管下平面距底板不小于1.5m,鐵絲吊點間距為5m,并遵循風管上、水管下的原則進行吊掛。VcjbRpTy&?

2.6吊掛時,先用8#鐵絲單頭在錨桿上擰一圈而后兩股合并,在上層壓風管上纏繞一圈后再在主鐵絲上麻股一圈,而后主鐵絲繼續向下保證兩管路有200mm間距后在下層管路上纏繞一圈,再在主鐵絲上麻股三圈并截去多于鐵絲頭,并將鐵絲頭擰向煤壁一側,以防掛傷工作人員。

2.7每股鐵絲只允許吊掛兩趟2寸或4寸管路,6寸管路采用專用鐵絲單獨吊掛。

2.8其余要求同巖巷的風、水管路安裝標準。

二、工作面排水管路的敷設=Rd`"]Mnfb?

1、排水管路的管徑必須按設計要求進行敷設。

2、排水管路在風、水管路下方吊掛,管路間距200mm,吊掛點為風水管路吊掛錨桿下方對應錨桿,吊掛點間距為5m;當排水管路為多趟時,可按上述方法依次向下吊掛,且要保證最下部一趟管路距地板不小于100mm,鐵絲吊掛方式同煤巷風水管路吊掛標準。

3、各排水管路應在巷道(管路)相對較低處,安裝排污三通和閘閥,并定期進行放淤,以防管路堵塞。

4、排水管路刷藍色防銹漆,并進行編號,編號與泵、控制開關相對應,排水管路編號以“P”開頭,如名稱:“排水管路P1-001”。要求編號統一采用白色字體,編號間隔50m,字號高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

三、電纜懸掛標準:

1、井下必須使用礦統一標準的電纜鉤,凡以后新施工的采區軌、皮集中巷,要依據采區工作面布置個數和實際電纜敷設根數,由施工單位一次將電纜鉤安裝到位,電纜鉤上、下孔均要固定。煤巷順槽的電纜鉤可采用鋼絲繩吊掛,掛鉤要懸掛在同高度繃緊的鋼絲繩上,以做到電纜懸掛橫平豎直。電纜懸掛用的掛鉤、夾子、卡箍必須齊全有效。

2、橡套電纜在軌道運輸大巷(集中巷)安裝懸掛間距1.5m,允許誤差±50mm;敷設高度最低電纜鉤下吊孔距巷道腰線0.8m以上,允許誤差±10mm;固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200mm,允許誤差±10mm。懸掛高度應保證礦車掉道時電纜不受撞擊。

3、采掘工作面(順槽)巷道懸掛間距為1.5m,允許誤差±100mm;懸掛高度以電纜鉤上吊孔距地板2.0m為準,允許誤差±50mm;其他有特殊要求的電纜按設計進行吊掛。

4、各單位應依據施工的巷道情況選用合適規格的電纜鉤,同一巷道使用的電纜鉤規格型號必須統一。電纜鉤應根據實際需要并參照機電科下發的圖紙標準,向供應科報計劃領取。

5、電纜不得懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

6、新敷設的通信和信號的電纜應同電力電纜盡量分掛在巷道兩側,受條件所限時,通信和信號電纜應吊掛在距電力電纜上方0.1m以上的地方。對于井下已敷設在巷道同側的通信和信號及動力電纜,必須符合本標準,并相互不得交叉。

7、電纜敷設吊掛標準:

7.1運輸大巷內電纜吊掛必須平直,并有適當的馳度,電纜懸掛點間距不超過1.5m,無交叉、盤圈現象。電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于0.1m。若通信、信號電纜與動力電纜在同一側敷設時,要按照通信和信號電纜在上、動力電纜在下的原則吊掛,不得相互交叉。

電纜從大巷向各自工作面拐彎時,應依據現場巷道情況,順勢進行敷設,多余電纜不得在大巷內來回進行往返敷設,其它單位的電纜應在此巷道口上方平直敷設吊掛。若電纜根數較多,可安裝支架按照固定電纜在內,臨時電纜、通信和信號電纜在外分層吊掛。

7.2采掘工作面巷道(順槽)內電纜必須橫平豎直吊掛,電纜懸掛點間距不超過1.5m,電纜不得交叉、不規則繞彎,電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進行懸掛,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于0.1m。通訊和信號電纜吊掛必須在動力電纜上方0.1m以上的地方。

7.3硐室內及通道口電纜吊掛要平直,懸掛高度依據硐室現場情況定,按照通信和信號電纜在上、動力電纜在下,電纜直徑從上至下依次增大的原則進行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于0.1m。

8、電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并采用黃泥等阻燃型材料對穿墻管口進行嚴密封堵,套管兩側露頭以與墻壁外側平齊為準,墻壁兩側均要有電纜走向標志牌。

9、電纜跨越巷道時,應采用與電纜外徑相適應的Ω卡式電纜支架進行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過渡,嚴禁相互交叉,確需交叉區段應采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級逐漸降低規則排列,并保證相互間距滿足施工要求。

巷道內電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標準,高壓電纜連接器采用四根M16*250錨桿配合相應規格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側平直,高低與電纜走向一致。

10、敷設電纜的最小允許彎曲半徑,應符合如下規定:

10.1橡套電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。

10.2塑料絕緣電力電纜及控制電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑的10倍。

10.3交聯聚乙烯絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑20倍。

11、各電纜使用單位應在電纜上每隔200m、拐彎或分支地點、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應設置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內容的標志牌。

四、其他:

1、本規定由機電科、安檢科、生產科、調度室一并監督執行。

2、機電硐室、軌道大巷內的電纜、管路安裝依據機電科提供的設計圖紙或安裝具體技術要求進行。

3、本標準為城郊煤礦井下管線安裝統一要求,各單位在制定作業規程和施工時要嚴格按標準執行,該標準自下發之日起執行。