一﹑概述

針對2601工作面特殊的地理條件,安排我隊對2601風巷施工瓦斯抽放鉆孔,為保證施工安全,特編制此安全技術措施。

目前,2601風巷為掘進工作面,巷道規格為矩形,采用壓入式通風方式,局扇為2×45kw對旋式風機,風筒為阻燃膠質風筒,直徑為1000mm。

為了對2601工作面抽采鉆孔進行并網帶抽,并實現主系統與泵站系統帶抽的切換、實現分源抽采,在2601風巷內安裝一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601風巷內的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回風巷ⅱ段內的φ720mm瓦斯管,經高抽巷絡巷進入2601風巷。該趟管路由地面泵站高負壓帶抽,用于帶抽2601風巷內的平行孔;2601風巷內的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回風巷ⅱ段內的φ630mm瓦斯管,由地面泵站低負壓帶抽,用于帶抽2601采空區和上隅角。

2601工作面位于26采區,南面為+480m水平大巷,北面為井田邊界(文王山南斷層),其余均為未采區,工作面主巷道為2601風巷、運巷、高抽巷。根據《漳村煤礦3號煤層瓦斯含量等值線圖》可知2601工作面預計瓦斯含量為7.8m?;/t~8.7m?;/t,26采區煤層底板等高線圖顯示,2601風巷掘進區域位于一向斜構造軸部,向斜傾伏方向為正北,根據水平延伸區三維地震勘探報告顯示,2601風巷累計掘進至1638m處可能會遇df12斷層,產狀為355°∠72°h=0—24m,另2601風巷掘進前方及附近有多個瓦斯抽采井,要做好防治工作。

a級區域(瓦斯含量w≥10m?;/t、或煤層瓦斯壓力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m?;/min的區域):采取正頭預抽鉆孔+鉆場護幫預抽鉆孔措施。掘進期間,巷道內按照步距40m(同幫鉆場間距80m)布置邁步鉆場,邁步鉆場內寬4m、外寬6m、深4m、與巷道等高的等腰梯形鉆場。每個鉆場施工6個鉆孔(其中6#孔為超前探孔),鉆孔深度:5#孔為111m、6#孔為121m,其余鉆孔深度為110m;鉆孔方位角:5#、6#孔與巷道中線成7°角,其余鉆孔與巷道中線一致。新鉆場掘成之前,前一個鉆場內的鉆孔必須完成。新鉆場施工完成后巷道掘進10m,新鉆場內開始施工鉆孔,保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。同時,巷道正頭施工15個抽采鉆孔(其中9#、11#孔為超前探孔,孔深為120m,方位角與巷道中線一致),其余鉆孔深度110m,鉆孔方位角與巷道中線一致,在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b級區域(瓦斯含量w(8≤w<10m?;/t)、或瓦斯壓力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘進工作面瓦斯涌出量3m?;/min≤q<10m?;/min、且無瓦斯動力現象的區域):采取鉆場護幫預抽鉆孔+正頭釋放鉆孔措施。掘進期間,巷道內按照步距40m(同幫鉆場間距80m)進行布置邁步鉆場。邁步鉆場內寬4m、外寬6m、深4m與巷道等高的等腰梯形鉆場;每個鉆場施工4個鉆孔(其中4#孔為超前探孔,3#鉆孔深度111m、4#鉆孔深為121m,3#、4#鉆孔方位角與巷道中線成7°角,1#、2#鉆孔深度為110m,鉆孔方位角與巷道中線一致),鉆孔采用φ115mm的鉆頭施工,在施工過程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新鉆場掘成之前,前一個鉆場內的鉆孔必須完成,新鉆場施工完成后巷道掘進10m,新鉆場內開始施工鉆孔,保證掘進工作面有不少于20m長的超前護幫鉆孔。

2601采前預抽:為了降低2601工作面回采過程中的瓦斯涌出量,保證2601工作面回采順利進行,設計在2601風巷施工采前預抽孔。鉆孔覆蓋范圍為新切眼停采線至切眼南側20m,鉆孔在工作面內交叉10m,鉆孔與巷道中線夾角為85°,鉆孔間距為2.5m,鉆孔開孔高度為1.8m,鉆孔直徑為115mm,設計深度120m。

2601下工作面掘進預抽孔:在2601風巷西幫為下個工作面打設掘進預抽孔,保證下個工作面的順利掘進,掘進預抽鉆孔開孔位置與2601停采線保持一致,開孔高度為1.8m,鉆孔傾角為+1°(鉆孔傾角根據煤層坡度進行適當調整),鉆孔直徑為115mm,方位角為90°,與巷道垂直,鉆孔深度為70m。

二、作業組織

施工工期鉆機操作人數封孔人數現場責任人2015年2月中旬開工1人操作,2人接卸鉆桿3跟班隊干、工長分工:1人操作鉆機,2人接卸鉆桿。

三、施工工藝

1、鉆機參數

鉆機型號鉆機能力鉆桿長度、直徑鉆頭直徑備注zdy-1900r型液壓鉆機200m1.5m/φ60mmφ115mm

2、鉆孔參數、驗收條件

1)鉆孔參數

①2601風巷采前預抽鉆孔

鉆孔

編號開孔

位置方位角鉆孔間距傾角孔深孔高備注1#~136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數137#~288#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m289#~576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m②2601下工作面掘進預抽鉆孔

鉆孔

編號開孔

位置方位角鉆孔間距傾角孔深孔高備注1#~376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數

③2601風巷掘進預抽鉆孔

區域鉆孔

編號方位角矩左幫距離傾角(與煤層自燃坡度夾角)孔深孔高備注a級區域正頭1#0°0.6m0°110m2.4m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0°1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2m7#0°2.6m0°110m2.4m8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2ma級區域左鉆場1#0°1.5m0°110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0°1.5m0°110m1.2m3#0°1.0m0°110m1.9m4#0°1.0m0°110m1.2m5#353°0.5m0°111m1.9m6#353°0.5m0°121m1.2ma級區域右鉆場1#0°2.5m0°110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2mb級區域左鉆場1#0°1.5m0°110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2mb級區域右鉆場1#0°2.5m0°110m1.9m可根據現場實際情況增減鉆孔及調整鉆孔方位、傾角、孔深等參數2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m2)驗收條件

抽采科派專人現場對鉆孔進行驗收。

3、施工工作準備

1)施工前,檢查施工現場巷道支護情況,由生產科安排相關隊組提前對施工地點進行加固,嚴禁站在失效支護下。

2)單軌吊將鉆機、開關、電纜、鉆桿等設備材料運至2601風巷。

3)檢查設備材料的完好情況,專職電工接好鉆機電源,并試運轉。

4)施工前,檢查通訊系統和監控系統,確保通訊系統暢通和監控有效,施工地點下風側1米處安設1個便攜式瓦檢儀,5米處安設1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式一氧化碳測定器,確保實時監控瓦斯和一氧化碳。

5)清理現場雜物,保證作業現場寬敞、退路暢通。

鉆機安裝:鉆機安裝:具體操作流程見zdy-1900r型鉆機操作規程。由專職電工接好鉆機電源,并試運轉;各管路連接可靠,螺絲上緊上全,u型卡固定牢固。

固定鉆機:

a)根據設計要求,確定好鉆機方位角,開始固定鉆機。在要構筑鉆機的底座處,將浮煤鏟到硬底并整平。然后,選擇可靠的起吊點使用專用吊具用導鏈將鉆機吊起,起吊前先試勁,確保吊具穩固后方可進行起吊,在起吊過程中,根據起吊的高度,將道木插入鉆機底部以“井”字結構往上加層,達到所需高度后,將鉆機落下,卸下導鏈。

b)利用撬棍,將鉆機撬起,在鉆機底部墊入合適的木茬,使鉆機四個支點處于同一水平。并且通過撬動鉆機來調整鉆機方位角。

c)液壓柱固定鉆機。用液壓槍將鉆機四角的壓柱、戧柱升緊,要求液壓柱要頂緊頂板,確保鉆機在施工中不來回移動。并用鉛絲將壓柱、戧柱與起吊錨桿拴連。

4、施工工序

5、鉆機操作過程

a)將鉆機電源接好后進行試運轉。

b)試運轉正常后,在鉆機上安裝一根鉆桿,按設計要求調整好鉆機的傾角、方位角和開孔高度,然后用φ115mm的鉆頭鉆進至終孔。上鉆桿時,關閉電源開關,安鉆桿。

c)退鉆桿。鉆桿退出一根后,切斷電源,用管鉗卡住鉆桿接頭的兩端,將接頭卸開,拆下鉆桿,然后再退下一根,依次將所有鉆桿退出。

d)條件變化時,以上參數根據現場情況由抽采科具體確定。

e)鉆孔施工完畢后,記錄鉆孔施工參數。

f)移鉆機。鉆孔施工完畢后,電工切斷鉆機電源,準備移鉆機;用液壓槍將壓柱、戧柱卸下,抬運到下個施工點,用導鏈和撬棍將鉆機移到下一個施工點。

g)全部鉆孔施工完畢后,電工將鉆機拆火。施工鉆探人員將鉆機移到不影響行人的地方并固定牢固。

h)特殊情況的處理

鉆孔中若發生卡鉆時鉆桿無法拔出,或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內,必須立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報,記錄好鉆桿根數和在孔內的深度,并通知相關隊組注意在掘進過程中割煤時防止產生火花,并將露出的鉆桿拔出。

如發現煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯濃度異常以及有頂鉆、夾鉆現象時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報。如發生意外透水時,必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區的人員,由調度安排采取措施進行處理。

6、打鉆結束后,抽采科派專人對鉆孔進尺進行驗收。

四、安全技術措施

1.所有作業人員要嚴格按崗位作業標準作業,持證上崗;所有施工人員必須認真學習本措施并嚴格執行。

2.施工前檢查施工地點支護情況,嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁在支護失效的巷道作業,發現隱患及時處理,確保安全后方可開鉆,嚴禁帶隱患作業。

3.施工前,檢查作業現場退路是否暢通;檢查通訊系統是否暢通;檢查瓦斯監控是否有效;有異常時嚴禁作業。

4.施工前必須檢查電纜、鉆機、開關等設備的完好情況,發現隱患及時處理,嚴禁帶隱患作業。

5.施工前檢查鉆機各操作手把是否靈敏可靠,確保操作手把完好、靈敏、可靠。

6.施工前必須檢查所帶使用工具的完好情況,嚴禁使用不完好工具,使用工具過程中必須注意工具情況,防止工具損壞、工具使用不當,發生傷人事故。

7.將電纜吊掛平直,不得拖地或放入水中且嚴禁用鐵絲吊掛電纜。

8.施工前,必須檢查電氣設備處瓦斯濃度情況,只有瓦斯濃度在0.8%以下時,方可送電作業。

9.鉆機的拆、接火要嚴格執行“停送電工作票”制度及“停電、驗電、放電”程序,并由專職電工操作,嚴禁約時約點。

10.嚴格執行礦機電設備管理制度,嚴禁帶電搬遷、檢修電氣設備,防止發生傷人事故。

11.施工前,將防塵裝置安設牢固可靠,降低孔口煤塵;派專人對巷道內進行定期灑水,降低巷道內的煤塵;施工人員做好自我防塵工作;待2601風巷瓦斯抽放系統完善以后,安裝防噴孔裝置。

12.現場負責人做好現場巡查指揮工作,確保施工地點安全作業,并對出現的異常情況能做到及時發現、及時匯報,正確處理。

13.施工現場負責人必須攜帶便瓦儀,動態監測施工現場瓦斯濃度。瓦斯濃度超過0.8%時要停止鉆進,立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報后按指示進行處理;作業地點或電電氣設備附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降至0.8%以下時,方可通電開動。

14.登高作業時,梯凳安穩放平,專人監護,登高人員要系好安全帶。

15.人力抬鉆機、開關、支柱時,指揮者號令清晰,抬運人員必須配合協調,動作統一,同肩同側、同起同落,注意周圍設備及路面情況,防止滑倒傷人。

16.起吊鉆機時,必須使用完好的起吊工具、選擇合適起吊點且起吊工具、起吊點的承重力必須滿足起吊要求,嚴禁超承重力起吊。

17.嚴禁使用開口環或不完好的大鏈拴掛鉆機。吊掛倒鏈時要在可靠安全的地點進行吊掛,作業必須配合一致,倒鏈正下方、鉆機下滑區域和易傾倒方向嚴禁有人站立或行走。

18.起吊鉆機時,要平穩緩慢進行,避免設備大幅度擺動,人員必須避開鉆機擺動范圍,防止鉆機擺動傷人。

19.鋪設鉆桿移鉆機時,鉆桿必須放平,防止鉆桿受力翹起傷人。施工過程中必須緩慢平穩的移動鉆機,人員避開鉆機易傾倒方向,防止鉆機傾倒傷人。

20.座鉆機前,要將鉆機所作位置處的煤泥清理干凈,確保鉆機座平穩且座在實底上,井型底座間的道木必須用鈀釘釘緊。

21.鉆機安設穩固,打設4根支柱,支柱要穿鞋帶帽,與頂板接實,并用鐵絲將支柱與頂網栓緊,確保鉆機穩定、牢固。

22.打柱時,人員配合協調,專人扶好支柱,防止支柱傾倒或回落傷人。

23.使用液壓槍升柱時,必須將液壓柱固定牢固,防止液壓柱松動,傾倒傷人;卸除液壓柱時,必須先將液壓柱泄壓后,方可卸除并準人扶好液壓柱。

24.每次開鉆時都要先緩慢鉆進,防止壓力過大將鉆頭卡死,待鉆進2-3根鉆桿后再按正常速度鉆進。

25.施工時,嚴格執行人員站位規定,嚴禁人員站在運轉鉆機后方,施工時要注意鉆架狀態,如有鉆架變形或是倒架要及時維護好。施工中,操作鉆機人員站在距離鉆機檔位手柄側400-500mm;操作按鈕人員與鉆機保持1.5-2m的距離;鉆桿接卸人員站在鉆機兩側,距離鉆機水平距離不得少于500mm;非施工人員距離鉆機不得小于2m。

26.施工過程中,派專人清理鉆孔內排出的煤泥,同時,掘進隊或皮帶隊派專職皮帶司機開皮帶,將煤泥拉走。

27.跨越皮帶時,走行人橋;無行人橋的情況下,提前聯系皮帶司機閉鎖皮帶,只有皮帶閉鎖后方可跨越皮帶。

28.鉆進過程中,動力頭嚴禁反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

29.接、卸鉆桿時施工人員要系好袖口,必須停止鉆機運行,人工接、卸鉆桿。

30.施工中,應專人時刻檢查并保護鉆機、電纜,電纜吊掛整齊,防止擠傷,彎曲變形,造成損壞。

31.施工中,發現異常要立即停鉆(但不能拔出鉆桿),在查明原因后方可施工。

32.施工過程中,鉆機操作司機必須要時刻注意施工地點頂板情況,若煤墻出現松軟、垮塌或出現急促的放炮響聲時,立即停止鉆進,匯報隊部、調度。

33.施工中,如發現煤巖松軟、冒頂、來壓、鉆孔中水壓水量增大或瓦斯濃度異常以及有頂鉆、夾鉆現象時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報。如發生意外透水時,必須切斷電源后立即撤出所有受水威脅地區的人員,由調度安排采取措施進行處理。

34.施工地點出現微風或無風時,必須立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報,及時撤到安全區域。

35.需要對鉆孔進行封孔處理時,嚴格按抽采科要求使用封孔材料及時將鉆孔封堵。

36.施工過程中注意來往的單軌吊車輛,嚴格執行“行人不行車,行車不行人、不作業”規定;施工完畢后,將鉆機及其附屬設備、材料移至巷道幫,并擺放整齊,不得影響車輛通行、運料。

37.終孔后觀察孔內出水情況,觀測孔內瓦斯情況,做好記錄,并及時進行封孔,未封孔的鉆孔數量不得超過3個,并立即向生產、安全、通風調度和隊部匯報。

38.施工現場負責人必須攜帶便瓦儀,動態監測施工現場瓦斯濃度;施工地點下風側1米處安設1個便攜式瓦檢儀,5米處安設1個便攜式瓦檢儀和1個便攜式一氧化碳測定器,當瓦斯濃度超過0.8%或一氧化碳濃度超過24ppm時,切斷鉆機電源,停止作業,立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報后按指示進行處理。

39.回支柱時,施工人員必須注意支柱頂部的木托板跌落傷人,支柱回落后應及時將柱芯鎖住。

40.所有人員必須戴自救器,并會熟練使用,熟悉避災路線,發生火災和透水事故時,按避災路線撤離災區。

41.鉆孔中若發生卡鉆時鉆桿無法拔出,或在退鉆桿中接頭脫落使部分鉆桿留在孔內,必須立即向生產、安全、通風調度、隊部匯報,記錄好鉆桿根數和在孔內的深度,并通知相關隊組注意在掘進(回采)過程中割煤時防止產生火花,并將露出的鉆桿拔出。

五、避災路線

1、水災避災路線

工作面→2601風巷→2601風繞→+480m水平材料大巷→+480m水平2#聯絡巷→六部猴車巷→五部猴車巷→四部猴車巷

a→二水平避難硐室

b→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→地面

2、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線

工作面→2601風巷→+480m水平皮帶大巷→+480m水平2#聯絡巷→六部猴車巷→五部猴車巷→2502輔助進風巷→25皮帶巷→西下山皮帶巷

a→二水平避難硐室

b→新進風井→地面

c→二水平皮帶巷→西翼皮帶巷→主2#通道→一部猴車巷→地面

篇2:回風巷補打穿層瓦斯鉆孔安全技術措施

為解決3104工作面掘進和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患,確保正常安全掘進和回采,礦安排我隊在東總回風巷打穿層鉆孔,預抽3104工作面煤層內的瓦斯。為確保鉆孔成孔質量抽放效果及打鉆期間的安全,現制定如下安全技術措施:

一、打鉆和鉆孔技術要求

1、為保證打鉆質量,地測部門先在東總回風巷按設計要求送出鉆孔方位線,抽放隊嚴格按設計要求的方位角和傾角穩鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風漏水,嚴禁使用彎曲鉆桿。

3、每個鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m,打鉆人員必須認真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數見后附設計圖。

5、班組長負責填寫打鉆工作量記錄,記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實,特別是煤、巖孔長度應分別填寫清楚,不得虛報鉆孔尺寸。

二、機電設備安全技術要求:

1、鉆機電氣設備的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定,電工每小班認真檢查電器設備,杜絕失爆現象,發現隱患及時處理。

2、每次打鉆前,機電維修工應對打鉆設備、開關、電纜進行全面檢查,發現隱患應立即處理,且打鉆完畢出班前應將打鉆設備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應將所需的電纜按質量標準化要求敷設吊掛好。

4、電器設備與開關接線工藝必須符合規定,杜絕電氣設備失爆。

5、嚴禁帶電搬遷電器設備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時每個鉆場至少要有3個鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個鉆孔,使鉆場煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場可適當增加使用防噴裝置鉆孔的數量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術措施:

1、在每個鉆場開始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設計的方位和傾角施工一個孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認真檢查防止鉆孔噴孔設備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發現防噴設備有問題時不準開鉆,并進行處理。

3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時必須有專人觀察孔口,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,立即打開抽氣管路閘門,使箱體和管路內的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,要輕壓慢進,確保鉆孔內的瓦斯慢慢釋放,同時在鉆機后方和鉆場內不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴實,會造成少量的瓦斯溢出,鉆場內瓦斯濃度會增大,在施工抽放鉆孔時,施工人員加強對鉆孔施工地點瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監測監控,在施工地點下風側3m范圍內懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報警儀,當施工地點附近20m內瓦斯濃度達到規程規定時,嚴禁打鉆,并采用高壓風進行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風區瓦斯檢查員應加強回風側的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統的負壓,必須在啟動防噴裝置時控制好負壓,保證抽放系統的正常運行。

五、安全措施

1、抽放隊技術員負責在班前會上,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進行教育培訓,預防鉆孔著火,一旦出現能及時將火源撲滅,同時進行自救和互救,及時撤離事故現場。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點距離不得超過20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點。

3、東總回風巷的電話要保持暢通。

4、鉆機開關檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于規程規定時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

5、斜巷內移動鉆機時,人員要相互配合招前顧后,鉆機下方嚴禁站人。移鉆機時,要用鋼絲繩拽住鉆機,嚴防鉆機翻倒。鉆機移好后,要在鉆機下方打戧柱把鉆機戧死頂牢。

6、鉆機的安裝要平穩牢固,鉆機要安放在硬底上,鉆機底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時頂柱翻動,砸傷人員。移鉆機時,必須將鉆機落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風區瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規程》規定的情況下,檢查打鉆地點頂板和支護情況,如有問題應向調度匯報,待相關單位處理后,才能正常開鉆。

8、打鉆前,按規定備足排水設備,并對排水設備試運轉,正常后方可開始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時產生的煤(巖)粉必須及時清理運走。

10、施工鉆孔地點如需利用壓風排渣的,必須設置有風水三通,一頭接風管,一頭接水管,當出現鉆孔著火現象時,必須及時將壓風管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點必須配備2臺(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內,并且利用班前會加強培訓,保證每人會使用滅火器。打鉆地點必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點備用。

12、打鉆人員要聽從負責人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強自主保安意識,嚴防發生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯濃度超過規程規定,應立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風流中,同時抽放隊跟班人員向調度匯報。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規程》要求以下時,方可恢復打鉆工作。

14、打鉆過程中如發現鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應盡快將鉆具固定,并立即向調度匯報,并派專人監測水情,發現情況危急時,必須立即撤出人員,然后采取措施進行處理。

15、打鉆時,鉆機后部不許站人,嚴防水壓過大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風區瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內瓦斯及其它有害氣體情況,發現瓦斯突然增大,要及時匯報,并采取措施進行處理。

17、若鉆孔出水時,出水量過大,抽放隊、地測部門要及時向調度匯報情況。

18、鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異?，F象時,應采取低速慢進、邊退邊進措施,不準強行給壓,冒險施工。

19、打鉆過程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測鉆孔鉆進情況,若出現響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現象,必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源,人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。

20、打鉆過程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時封堵,以防鉆孔內瓦斯外泄造成鉆場和巷道內瓦斯超限。

22、當班打鉆完畢后,鉆機開關必須停電閉鎖。

23、當班打鉆完畢后,鉆桿應碼放整齊,并將打鉆地點的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產。

六、事故應急預案及避災路線:

1、打鉆地點出現電器設備而引起得火災時施工負責人應立即組織現場人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢情況報礦調度和隊值班人員,如火勢增大無法控制時,應立即組織人員撤離災區。

2、當東總回風巷發生水災時,作業人員根據“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進入附近通風的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發生水災撤人路線為:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

3、當東總回風巷發生火災、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災害時,作業人員應迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風流走或盡快進入附近新鮮風流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

4、如根據需要在此處補打超前鉆探孔,抽放隊除應根據地測部門提供修改的設計修改鉆探數據表外,其余部分仍按本措施執行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規程》執行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施

為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規定如下:

一、鉆孔驗收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯系礦安監科,生產科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。

2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領導。

3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設計打鉆,完工后聯系重新驗收。直到驗收合格為止。

二、下套管驗收:

1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設計,并組織下套管人員認真學習施工措施及設計內容。

3、鉆孔下套管驗收由防突科現場跟班人員負責,施工隊現場下管,防突科跟班人員現場驗收,驗收完畢并執行簽字手續,并負責提供驗收記錄單,上報科室領導,最后把驗收情況通知打鉆隊。

4、下套管無特殊原因未能下到設計層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗收合格后,經防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。

6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設計位置。

3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導角形導向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節連接牢固。待套管下到設計預定位置后,將最后一節封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內,等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應,與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項:

1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關的施工安全措施。

2、施工時,鉆場附近20米范圍內瓦斯濃度降至1.5%,現場所有人員要站在鉆孔兩側,面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術人員參加,負責現場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況