一、采面預(yù)抽煤層瓦斯的目的和意義根據(jù)瓦斯綜合治理工作體系,為提高抽采率,降低瓦斯含量,消除采面空白帶達(dá)到消突目的,切實(shí)實(shí)現(xiàn)“不采突出面”,從根本上保證礦井的安全生產(chǎn),特對(duì)該采面區(qū)域瓦斯治理方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、平禹四礦二1煤層賦存情況根據(jù)四礦安全生產(chǎn)的工作安排和集團(tuán)公司瓦斯區(qū)域治理工作部署,對(duì)井田范圍內(nèi)的煤層賦存狀況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)摸底分析。由于我礦現(xiàn)只開(kāi)采二1煤層,根據(jù)原生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際揭露的情況及有關(guān)的鉆孔資料,我們對(duì)二1煤層進(jìn)行了分析研究,詳細(xì)了解了其分布規(guī)律,分布范圍、面積、煤層厚度變化等基本情況,現(xiàn)敘述如下:從四礦的鉆孔資料及實(shí)際揭露情況來(lái)看,四礦二1煤層煤層厚度變化不一,賦存不穩(wěn)定。三、12190采面基本情況12190采面位于Ⅱ采區(qū)下山東翼,北鄰11090采面、11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),東接Ι采區(qū)斷層上盤斷煤交線,西靠Ⅱ下采區(qū)軌道下山保護(hù)煤柱,采面標(biāo)高-314.20m~-364.121m,對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高240.8m~259m。該采面開(kāi)采二1煤層,從風(fēng)、機(jī)巷揭露的情況來(lái)看,該采面煤層賦存不穩(wěn)定,自西向東煤層厚度逐漸增厚,厚度1.8~7.3m,從傾向上看,煤層厚度自北往南逐漸增厚,厚度1.2m~3.5,東部煤層厚度在3.5m~6.5m之間,平均厚度4m。該采面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度走向長(zhǎng)度980米,可采走向長(zhǎng)720m,采長(zhǎng)170米,可采儲(chǔ)量52萬(wàn)噸。目前機(jī)巷已施工至設(shè)計(jì)位置,全長(zhǎng)978米,切眼剩余工程量170米。四、區(qū)域措施設(shè)計(jì)方案1、預(yù)抽條帶煤層瓦斯設(shè)計(jì)方案12190切眼高抽巷設(shè)計(jì)外錯(cuò)12190切眼平距20米布置,位于煤層頂板以上垂距10m的大占砂巖中。高抽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度170m,施工完畢后,在高抽巷內(nèi)穩(wěn)放鉆機(jī)打設(shè)穿層鉆孔,利用穿層鉆孔預(yù)抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱形,凈斷面積8.3m2;巷道凈寬3.0m,墻高1.4米,拱高1.5米,支護(hù)形式為錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)。高抽巷施工過(guò)程中采取物探和鉆探相結(jié)全,編制探測(cè)煤層層位和掘進(jìn)頭前方地質(zhì)構(gòu)造情況的防誤揭煤措施,同時(shí)地測(cè)科根據(jù)探測(cè)情況繪制出高抽巷距煤層的預(yù)想剖面圖,以便及時(shí)掌握層位,合理調(diào)整穿層鉆孔角度。利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔,并利用水力壓裂技術(shù)對(duì)煤層進(jìn)行水力壓裂,增加煤層的透氣性性系數(shù),提高穿層孔抽放效果,對(duì)施工過(guò)的鉆孔及時(shí)聯(lián)網(wǎng)抽放,做到提前預(yù)抽瓦斯,保證高抽巷超前煤巷100m,從而達(dá)到消突目的后再施工煤巷。2、穿層層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯技術(shù)設(shè)計(jì)方案根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》第八章第六節(jié)第四條規(guī)定,預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔量當(dāng)采用穿層孔抽放時(shí),鉆孔見(jiàn)煤點(diǎn)的間距可參照:容易抽放煤層15~20米,可以抽放煤層10~15米,較難抽放煤層8~10米。我礦的二1煤層透氣性差,介于0.0292m2/(MPa2.d)~0.0956m2/(MPa2.d)之間,屬較難抽放煤層,鉆孔見(jiàn)煤點(diǎn)的間距應(yīng)控制在8米以下,同時(shí),根據(jù)我礦的實(shí)際情況,為切實(shí)起到抽放效果,結(jié)合抽放半徑(1米),并參照目前平煤十礦、十三礦水力壓裂效果,12190切眼高抽巷穿層抽放鉆孔的見(jiàn)煤間距確定為4米。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進(jìn)行水力壓裂,增加抽放半徑,提高煤層透氣性,可有效提高抽放效果。(1)在12190且眼高抽巷內(nèi)西幫距巷道底板1.3米以下布置鉆孔,沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組,每組布置7個(gè),鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直,落底位置控制切眼煤巷左右?guī)透?5m,總控制寬度范圍為34米,(切眼設(shè)計(jì)凈寬4.0米)。7個(gè)鉆孔的俯角及長(zhǎng)度、見(jiàn)煤點(diǎn)、穿煤層長(zhǎng)度根據(jù)不同的落底位置具體計(jì)算設(shè)計(jì),詳見(jiàn)穿層鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖。鉆孔見(jiàn)煤后,穿透全煤層并進(jìn)入煤層底板0.3米。(2)穿層抽放鉆成交錯(cuò)布置,不得打穿、打重,否則視為無(wú)效;(3)抽放鉆孔施工完畢后進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放,必須打一個(gè)聯(lián)一個(gè),堅(jiān)持抽放的連續(xù)性;鉆孔布置及設(shè)計(jì)見(jiàn)附表3、12190切眼高抽巷水力壓裂措施為了增加煤層的透氣性,增加煤層瓦斯抽放效果,對(duì)高抽巷內(nèi)沒(méi)有施工穿層鉆孔的區(qū)域先實(shí)施穿層孔進(jìn)行水力壓裂,之后再按原設(shè)計(jì)施工穿層鉆孔,并對(duì)穿層鉆孔進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放,從而提高防突效果。(1)壓裂鉆孔布置方式12190切眼高抽巷設(shè)計(jì)施工170m,因考慮12190機(jī)巷突出點(diǎn)孔洞,1號(hào)孔距高抽巷下口132m,2號(hào)孔距高抽巷上口8m,共設(shè)計(jì)施工2個(gè)穿層壓裂孔。詳見(jiàn)鉆孔布置圖。鉆孔位置在12190切眼高抽巷西幫,中腰線以下施工鉆孔,垂直于巷道上幫,距巷道地板0.4m處,俯角270,采用Ф50mm的鉆桿,配Ф89mm的鉆頭,鉆過(guò)煤層,進(jìn)入底板0.3m。(2)鉆孔孔深壓裂對(duì)象為12190切眼煤層段壓裂,鉆孔進(jìn)入煤層段7.0m、進(jìn)入巖石段18.6m,壓裂孔孔深共計(jì)25.9m。壓裂鉆孔落底位置位于12190風(fēng)巷煤巷施工輪廓線以內(nèi)。(見(jiàn)下圖)(3)壓裂孔封孔深度本次試驗(yàn)選擇封孔深度為18.6m,要求壓裂管進(jìn)入煤層1m,從煤巖交界面開(kāi)始封孔,巖封孔段長(zhǎng)度為全巖孔段,采用水泥砂漿封孔。(4)注水泵、管路的選型選用額定壓力為20Mpa、額定流量為80L的PRB5A-80/20型煤礦用乳化液泵。為便于操作和控制,注水泵安裝有壓力表、水表及卸壓閥門等附件,水箱容積2m3。壓力表采用YHY60(B)礦用本安型數(shù)字壓力計(jì)。(5)壓裂泵的設(shè)定位置壓裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m處,確定巷道無(wú)積水、支護(hù)形式良好,便于人員操作。(6)壓裂參數(shù)采用動(dòng)壓注水,從開(kāi)始注水到水力壓裂措施結(jié)束大約需要4個(gè)小時(shí)左右。起始?jí)毫Τ醪皆O(shè)定為10MPa,每5min升壓2Mpa,泵壓達(dá)到20Mpa左右,穩(wěn)定一段時(shí)間后,壓力迅速下降,并持續(xù)加壓時(shí)壓力無(wú)明顯上升,瓦斯?jié)舛让黠@升,此時(shí)即可停泵,關(guān)閉卸壓閥,壓裂程序結(jié)束。壓裂措施實(shí)施過(guò)程中,由防突科技術(shù)員連續(xù)記錄注水壓力和流量,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,報(bào)與井下總指揮經(jīng)地面總會(huì)批準(zhǔn)后可適時(shí)調(diào)整壓裂參數(shù)。壓裂措施實(shí)施過(guò)程中,由防突科技術(shù)員連續(xù)記錄注水壓力和流量,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,報(bào)與井下總指揮經(jīng)地面總工批準(zhǔn)后可適時(shí)調(diào)整壓裂參數(shù)。五、區(qū)域瓦斯治理措施防突效果檢驗(yàn)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第三章第四節(jié)第五十五條規(guī)定,對(duì)穿層孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí),在煤巷條帶每間隔30-50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn),根據(jù)我礦實(shí)際,在12190切眼高抽巷每50m布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)鉆孔,測(cè)試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測(cè)試鉆孔具體布孔要求:測(cè)試鉆孔成三花眼形式排列,1號(hào)孔落底于煤巷掘進(jìn)工作面中心,2號(hào)孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處,3號(hào)孔落底于煤巷廓線下幫13m處,測(cè)試鉆孔間距50m,交錯(cuò)式布置,全方位測(cè)試。當(dāng)測(cè)定的殘存煤層瓦斯含量小于0.74MPa時(shí),說(shuō)明該措施有效,否側(cè)認(rèn)為該措施無(wú)效,或前后100m范圍內(nèi)加密鉆場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求施工穿層孔并進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放,直至消除突出危險(xiǎn)。詳見(jiàn)12190切眼高抽巷測(cè)壓鉆孔示意圖測(cè)壓鉆孔布置平面圖五、穿層孔打鉆安全技術(shù)措施(一)、供電及機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)入井前必須經(jīng)過(guò)防爆檢查,確保鉆機(jī)和配套電器設(shè)備完好無(wú)失爆。2、鉆機(jī)接電應(yīng)經(jīng)機(jī)電科同意,并同施工單位聯(lián)系后,方可進(jìn)行接電。3、嚴(yán)格接線工藝、接頭及裸露長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,杜絕出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等失爆現(xiàn)象。4、電纜吊掛整齊,并使用電纜鉤,開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備要上架。5、井下作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷所用的電氣設(shè)備,設(shè)備包機(jī)到人,杜絕失爆現(xiàn)象。6、對(duì)電機(jī)、開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備要注意防潮,定期放入干燥劑。7、定期遙測(cè)電機(jī)開(kāi)關(guān)、電纜絕緣;電氣設(shè)備要定期檢修,確保設(shè)備完好,加強(qiáng)防爆檢查,杜絕電氣失爆。8、沖塵時(shí),不得對(duì)著電機(jī)開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)備沖塵。9、必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電兩種閉鎖裝置且能保證正常使用。(二)、鉆孔操作施工安全技術(shù)措施1、定角度1)、首先松動(dòng)前支撐架上固定鉆機(jī)的螺絲。2)、利用坡度規(guī)、半圓儀等量具確定鉆孔角度,直至擺動(dòng)到設(shè)計(jì)角度。3)、上緊螺絲,固定好鉆機(jī)。4)、角度定好以后,用不低于4棵的壓柱將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固,并用鐵絲將壓柱拴好,聯(lián)鎖。2、開(kāi)孔1)、將鉆桿通入回轉(zhuǎn)器鉆桿孔;2)、擰上鉆頭;3)、接上鉆尾,送風(fēng);4)、送電啟動(dòng),開(kāi)始進(jìn)行鉆進(jìn);3、鉆孔施工1)、打鉆前,先把各操作手把置于空檔,做空載運(yùn)行,檢查油泵供油油壓是否正常,油管接頭是否漏油。2)、除打鉆人員外,其他人員必須遠(yuǎn)離鉆機(jī)。3)、風(fēng)管軋結(jié)牢固,避免送風(fēng)后傷人。4)、打鉆順序?yàn)樗惋L(fēng)→旋轉(zhuǎn)→推進(jìn)。5)、停鉆時(shí),先停鉆進(jìn),再停旋轉(zhuǎn),后停風(fēng)。6)、接鉆桿時(shí)專人檢查鉆桿完好,鉆桿是否變形,接頭絲扣是否生銹或有雜物。7)、接鉆桿時(shí)鉆機(jī)應(yīng)停電。8)、鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)注意觀察頂板,巷幫情況。9)、鉆孔打到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)用風(fēng)把孔內(nèi)粉排凈。10)、卸鉆桿時(shí),必須停電后,才能用管鉗卸。11)、卸下鉆桿,應(yīng)碼放整齊。(三)、穿層孔打鉆安全技術(shù)措施1、防瓦斯噴孔超限措施1)、預(yù)抽鉆孔施工過(guò)程中,當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)施工人員、跟班人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,而且熟悉掌握逃生避災(zāi)路線。2)、保證風(fēng)筒無(wú)破口不漏風(fēng),風(fēng)筒距離掌子頭不得超過(guò)5m。3)、鉆機(jī)回風(fēng)側(cè)2米范圍內(nèi)必須懸掛便攜,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%必須停止鉆機(jī)運(yùn)行,待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%必須停鉆撤人至反向防突風(fēng)門以外。4)、打鉆施工地點(diǎn)50米范圍內(nèi)必須安裝一組不少于打鉆人數(shù)的一組壓風(fēng)自救裝置,且保證正常供風(fēng)。5)、鉆孔施工過(guò)程中,必須合理控制鉆進(jìn)速度,勻速鉆進(jìn);人員不能正對(duì)著鉆孔、鉆桿站立,防止噴孔傷人。6)、拔、卸鉆桿時(shí),必須使用前夾持器,當(dāng)前夾持器不靈敏時(shí),必須停止拔卸鉆桿工作,待夾持器修好后方可繼續(xù)打鉆。7)、打鉆周圍必須配備有3-4個(gè)快速封孔器,如遇到瓦斯噴孔,將立即使用其快速封孔器進(jìn)行封堵,然后用膠管連接并進(jìn)行瓦斯抽放,對(duì)其封孔器周圍漏氣部位進(jìn)行水泥封孔。8)、若鉆孔瓦斯壓力過(guò)大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯噴孔,且瓦斯猛然上升,必須立即切斷工作面及其回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備的電源,由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)所有工作人員撤退出工作面,并通過(guò)附近電話向通風(fēng)調(diào)度及生產(chǎn)調(diào)室匯報(bào),聽(tīng)候調(diào)度室安排處理;9)、打鉆時(shí),工作面局部通風(fēng)機(jī)必須開(kāi)雙級(jí)運(yùn)行,確保工作面有足夠的供風(fēng)量稀釋瓦斯;10)、掘進(jìn)工作面必須裝齊壓風(fēng)自救裝置和抽放系統(tǒng),抽放管道接到工作面打鉆地點(diǎn),拔出鉆桿后必須及時(shí)連接抽放管道進(jìn)行抽放;11)、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流必須有直接進(jìn)入采區(qū)總回風(fēng)的專用回風(fēng)巷道,專回內(nèi)嚴(yán)禁有電氣設(shè)備,工作面必須配備三趟電源,其中主扇、備扇、生產(chǎn)電各一趟,工作面瓦斯傳感器設(shè)定瓦斯報(bào)警濃度為0.6%,斷電濃度為0.8%,必須具備瓦斯達(dá)到0.8%自動(dòng)斷電功能;同時(shí),礦井通風(fēng)調(diào)度監(jiān)控室必須具備遠(yuǎn)程斷電功能,可以隨時(shí)切斷工作面回流所有電氣設(shè)備電源;12)、監(jiān)控系統(tǒng)必須靈敏可靠,并有專人維護(hù)。13)、打鉆應(yīng)安排技術(shù)熟練工操作,并有跟班隊(duì)干在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,必須確保施工安全2、防瓦斯燃燒、防滅火措施1)、打鉆地點(diǎn)必須有30m長(zhǎng)的消防軟管子連接,打鉆前,其施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的巷道必須進(jìn)行沖塵。2)、鉆機(jī)周圍必須配備兩臺(tái)滅火器和一定數(shù)量的沙和黃泥,沙和黃泥必須滿足打鉆需要。3)、打鉆過(guò)程中一旦出現(xiàn)鉆孔冒煙等孔內(nèi)煤或瓦斯燃燒征兆,要立即切斷通往鉆孔的壓風(fēng)、斷開(kāi)鉆桿,并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)滅火措施,孔口出現(xiàn)明火時(shí),在切斷壓風(fēng)的同時(shí),使用滅火器、水、砂等迅速滅火。滅火后必須使用黃泥將鉆孔和鉆桿口封堵嚴(yán)實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)調(diào)度室,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)組織人員撤離。如遇火勢(shì)較大無(wú)法封堵時(shí),必須立即撤出所有人員并向調(diào)度室匯報(bào)。4)、檢修用過(guò)的棉絮、破布等易燃物不能亂扔亂放,要集中處理,且遠(yuǎn)離鉆機(jī)。5)、當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后進(jìn)行滅火,未斷電前,嚴(yán)禁用水滅火。3、防滅塵措施1)、打鉆時(shí)孔口必須安裝撲塵器,孔口回風(fēng)流1~3米處安裝降塵水幕,水幕噴頭不少于3個(gè),并保證霧化效果良好,能控制全斷面,水幕無(wú)水時(shí),嚴(yán)禁打鉆。2)、開(kāi)鉆前,必須對(duì)鉆機(jī)前后20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。3)、當(dāng)班打鉆結(jié)束后,必須把所排鉆屑清理干凈,并對(duì)鉆孔回風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵,做到打鉆影響范圍內(nèi)巷道的煤塵不超限。4、移鉆、穩(wěn)鉆1)、清除場(chǎng)地上無(wú)關(guān)的雜物,將各部件有序放在適當(dāng)?shù)奈恢谩?)、移鉆、吊鉆時(shí),要有專人指揮,相互配合。3)、移鉆時(shí)注意不要拉壞油管和電纜。4)、鉆機(jī)移好后,必須按設(shè)計(jì)要求穩(wěn)固鉆機(jī)。5)、打壓柱時(shí),壓柱頂端和下端應(yīng)墊木板或木楔,并升緊升牢,此處鉆機(jī)壓柱必須不少于2根。6)、壓柱打牢后,應(yīng)用繩子或粗鐵絲栓在支架上,并要相互連鎖,防止壓柱松動(dòng)歪倒傷人。5、鉆孔施工1)、鉆機(jī)穩(wěn)固后,由班組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一切進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后,方可開(kāi)鉆。2)、打鉆孔前必須作空載運(yùn)行,檢查管路是否連接正確,油壓、風(fēng)壓、水壓是否正常,是否有漏油現(xiàn)象。3)、打鉆時(shí),每班不少于3人,開(kāi)鉆由技術(shù)熟練工操作,其他2人互相配合,完成拉卸鉆桿和其它工作。4)、打鉆時(shí)要有專人觀山,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理,防止傷人。5)、打鉆時(shí)使用的扳手、管鉗不得放在鉆機(jī)上,以防傷人。6)、接鉆桿時(shí),要檢查鉆桿的完好性,對(duì)有裂痕、封堵、彎曲、絲扣壞等不完好的鉆桿嚴(yán)禁使用。7)、接鉆桿時(shí),必須停機(jī),人工接鉆桿。8)、卸鉆桿時(shí),必須使用前夾持器,當(dāng)前夾持器不好用時(shí),必須停機(jī)人工卸鉆桿。9)、鉆桿運(yùn)行期間,必須隨時(shí)觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。10)、打鉆供風(fēng)所用軟管接頭要扎緊,嚴(yán)防送風(fēng)器脫落甩傷人員。11)、鉆機(jī)工作時(shí),必須使用冷卻水。鉆機(jī)供風(fēng)、供水管必須設(shè)置截止伐,嚴(yán)禁用握壓軟管來(lái)開(kāi)停風(fēng)或水。12)、開(kāi)鉆過(guò)程中,要合理控制鉆進(jìn)速度,以避免或減少發(fā)生噴孔、夾鉆現(xiàn)象。13)、卸鉆桿時(shí)要防止鉆桿掉入孔內(nèi),如果掉入孔內(nèi),應(yīng)采取措施及時(shí)處理,如果撈不出,把孔號(hào)和具體情況填在終孔報(bào)告單內(nèi),并在現(xiàn)場(chǎng)做明顯標(biāo)記。14)、打鉆時(shí)應(yīng)用壓風(fēng)充分排粉,嚴(yán)防夾鉆。15)、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重頂鉆時(shí),不能硬打,應(yīng)充分排粉卸壓后再打。16)、如果遇到嚴(yán)重噴孔、夾鉆等異常情況時(shí)要在報(bào)告單上注明。17)、打鉆時(shí)人員要衣帽整齊,防止鉆機(jī)或鉆桿絞住衣服發(fā)生事故。18)、打鉆時(shí)人員嚴(yán)禁正對(duì)鉆孔,防止噴孔傷人。19)、鉆孔打完后,把鉆機(jī)、泵箱、操作臺(tái)、鉆桿等妥善放在巷道寬敞處,避免影響行人,造成不安隱患。6、其它安全事項(xiàng)1)、打鉆人員必須配齊管鉗、錘子等工具,嚴(yán)禁把鉆桿當(dāng)撬杠或錘子使用。2)、打鉆地點(diǎn)的鉆桿或鉆具要上架或裝箱保存,嚴(yán)禁隨地亂放。3)、對(duì)不完好的鉆桿、油管等要及時(shí)回收升井。4)、因巷道停電撤人時(shí),鉆機(jī)不準(zhǔn)停止供風(fēng)。5)、打鉆時(shí)必須勻速前進(jìn),鉆孔成孔后由當(dāng)班瓦斯檢查工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并簽字。6)、打鉆人員必須佩帶隔離式自救器,且會(huì)正確使用。7)、必須在施工地點(diǎn)安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng),且不少于4人用的壓風(fēng)自救袋。8)、打鉆人員必須熟知突出預(yù)兆:有聲預(yù)兆:地壓活動(dòng)劇烈,頂板來(lái)壓,不斷發(fā)生掉碴現(xiàn)象,巖層中產(chǎn)生震動(dòng),手扶巖壁感到震動(dòng)和沖擊,聽(tīng)到煤炮聲或悶雷聲,一般先遠(yuǎn)后近,先小后大,單響后連響,突出時(shí)伴隨巨大聲響。無(wú)聲預(yù)兆:工作面遇地質(zhì)變化,瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?工作面氣溫變冷,煤層層里紊亂,硬度降低,光澤暗淡,煤體干燥,煤塵飛揚(yáng),有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出,打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆、夾鉆、噴孔等。9)、當(dāng)工作面或鉆場(chǎng)發(fā)生災(zāi)、瓦斯事故時(shí),迅速沿避災(zāi)路線撤離。(四)、安全責(zé)任制1、當(dāng)班打鉆組長(zhǎng)和瓦斯檢查工對(duì)鉆孔的質(zhì)量和施工安全負(fù)管理責(zé)任。2、防突科對(duì)鉆孔的施工負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。3、當(dāng)班組長(zhǎng)是當(dāng)班施工的安全第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施的落實(shí),嚴(yán)禁違章指揮,保證鉆孔質(zhì)量,并認(rèn)真填寫終孔報(bào)告單。4、當(dāng)班出勤職工是當(dāng)班施工安全的直接責(zé)任者,具體落實(shí)安全技術(shù)措施,保證鉆孔質(zhì)量,做到自保、護(hù)保、聯(lián)保。嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、瓦斯檢查工負(fù)責(zé)鉆孔的驗(yàn)收,并在終孔報(bào)告單上簽字,不得弄虛作假。(五)、封孔措施1、防突隊(duì)負(fù)責(zé)鉆孔的封孔工作,穿層鉆孔封孔長(zhǎng)度不小于8米。必須用專用封孔劑封閉嚴(yán)實(shí)。2、封孔前專人檢查鉆孔,并清除孔內(nèi)雜物和孔口障礙物,確保封孔質(zhì)量。(六)、其它其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《抽采規(guī)范》《防突細(xì)則》、《平禹煤電公司高突采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)及預(yù)報(bào)規(guī)定》、《平禹煤電公司采掘工作面水害探測(cè)及預(yù)報(bào)規(guī)定》、《高低抽巷掘進(jìn)工作面防誤揭煤層專項(xiàng)安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。

篇2:回風(fēng)巷補(bǔ)打穿層瓦斯鉆孔安全技術(shù)措施

為解決3104工作面掘進(jìn)和回采期間瓦斯對(duì)其造成的安全隱患,確保正常安全掘進(jìn)和回采,礦安排我隊(duì)在東總回風(fēng)巷打穿層鉆孔,預(yù)抽3104工作面煤層內(nèi)的瓦斯。為確保鉆孔成孔質(zhì)量抽放效果及打鉆期間的安全,現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施:

一、打鉆和鉆孔技術(shù)要求

1、為保證打鉆質(zhì)量,地測(cè)部門先在東總回風(fēng)巷按設(shè)計(jì)要求送出鉆孔方位線,抽放隊(duì)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的方位角和傾角穩(wěn)鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質(zhì)量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風(fēng)漏水,嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿。

3、每個(gè)鉆孔必須穿透煤層見(jiàn)頂板0.5m,打鉆人員必須認(rèn)真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數(shù)見(jiàn)后附設(shè)計(jì)圖。

5、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫打鉆工作量記錄,記錄應(yīng)按要求填寫、字跡清晰、內(nèi)容全面、真實(shí),特別是煤、巖孔長(zhǎng)度應(yīng)分別填寫清楚,不得虛報(bào)鉆孔尺寸。

二、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)要求:

1、鉆機(jī)電氣設(shè)備的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,電工每小班認(rèn)真檢查電器設(shè)備,杜絕失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2、每次打鉆前,機(jī)電維修工應(yīng)對(duì)打鉆設(shè)備、開(kāi)關(guān)、電纜進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理,且打鉆完畢出班前應(yīng)將打鉆設(shè)備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應(yīng)將所需的電纜按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求敷設(shè)吊掛好。

4、電器設(shè)備與開(kāi)關(guān)接線工藝必須符合規(guī)定,杜絕電氣設(shè)備失爆。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時(shí)每個(gè)鉆場(chǎng)至少要有3個(gè)鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個(gè)鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個(gè)鉆孔,使鉆場(chǎng)煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時(shí)噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場(chǎng)可適當(dāng)增加使用防噴裝置鉆孔的數(shù)量。如在鉆場(chǎng)中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術(shù)措施:

1、在每個(gè)鉆場(chǎng)開(kāi)始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設(shè)計(jì)的方位和傾角施工一個(gè)孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過(guò)程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認(rèn)真檢查防止鉆孔噴孔設(shè)備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發(fā)現(xiàn)防噴設(shè)備有問(wèn)題時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)鉆,并進(jìn)行處理。

3、開(kāi)鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時(shí)必須有專人觀察孔口,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)鉆進(jìn)壓力減小或鉆孔見(jiàn)煤時(shí),立即打開(kāi)抽氣管路閘門,使箱體和管路內(nèi)的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)鉆進(jìn)壓力減小或鉆孔見(jiàn)煤時(shí),要輕壓慢進(jìn),確保鉆孔內(nèi)的瓦斯慢慢釋放,同時(shí)在鉆機(jī)后方和鉆場(chǎng)內(nèi)不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過(guò)大造成噴孔現(xiàn)象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴(yán)實(shí),會(huì)造成少量的瓦斯溢出,鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛葧?huì)增大,在施工抽放鉆孔時(shí),施工人員加強(qiáng)對(duì)鉆孔施工地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)監(jiān)控,在施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報(bào)警儀,當(dāng)施工地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)程規(guī)定時(shí),嚴(yán)禁打鉆,并采用高壓風(fēng)進(jìn)行降低鉆場(chǎng)局部瓦斯的積聚。通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員應(yīng)加強(qiáng)回風(fēng)側(cè)的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統(tǒng)的負(fù)壓,必須在啟動(dòng)防噴裝置時(shí)控制好負(fù)壓,保證抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

五、安全措施

1、抽放隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)在班前會(huì)上,針對(duì)施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn),預(yù)防鉆孔著火,一旦出現(xiàn)能及時(shí)將火源撲滅,同時(shí)進(jìn)行自救和互救,及時(shí)撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點(diǎn)清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點(diǎn)距離不得超過(guò)20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點(diǎn)。

3、東總回風(fēng)巷的電話要保持暢通。

4、鉆機(jī)開(kāi)關(guān)檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)程規(guī)定時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電,開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

5、斜巷內(nèi)移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),人員要相互配合招前顧后,鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。移鉆機(jī)時(shí),要用鋼絲繩拽住鉆機(jī),嚴(yán)防鉆機(jī)翻倒。鉆機(jī)移好后,要在鉆機(jī)下方打戧柱把鉆機(jī)戧死頂牢。

6、鉆機(jī)的安裝要平穩(wěn)牢固,鉆機(jī)要安放在硬底上,鉆機(jī)底座下不得有浮矸。開(kāi)鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時(shí)頂柱翻動(dòng),砸傷人員。移鉆機(jī)時(shí),必須將鉆機(jī)落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點(diǎn)的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規(guī)程》規(guī)定的情況下,檢查打鉆地點(diǎn)頂板和支護(hù)情況,如有問(wèn)題應(yīng)向調(diào)度匯報(bào),待相關(guān)單位處理后,才能正常開(kāi)鉆。

8、打鉆前,按規(guī)定備足排水設(shè)備,并對(duì)排水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可開(kāi)始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內(nèi)的巷道用水沖洗濕潤(rùn),并將該范圍內(nèi)的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時(shí)產(chǎn)生的煤(巖)粉必須及時(shí)清理運(yùn)走。

10、施工鉆孔地點(diǎn)如需利用壓風(fēng)排渣的,必須設(shè)置有風(fēng)水三通,一頭接風(fēng)管,一頭接水管,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔著火現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)將壓風(fēng)管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點(diǎn)必須配備2臺(tái)(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內(nèi),并且利用班前會(huì)加強(qiáng)培訓(xùn),保證每人會(huì)使用滅火器。打鉆地點(diǎn)必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點(diǎn)備用。

12、打鉆人員要聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí),嚴(yán)防發(fā)生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風(fēng)流中,同時(shí)抽放隊(duì)跟班人員向調(diào)度匯報(bào)。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規(guī)程》要求以下時(shí),方可恢復(fù)打鉆工作。

14、打鉆過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不能拔出鉆桿,應(yīng)盡快將鉆具固定,并立即向調(diào)度匯報(bào),并派專人監(jiān)測(cè)水情,發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

15、打鉆時(shí),鉆機(jī)后部不許站人,嚴(yán)防水壓過(guò)大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內(nèi)瓦斯及其它有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯突然增大,要及時(shí)匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

17、若鉆孔出水時(shí),出水量過(guò)大,抽放隊(duì)、地測(cè)部門要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)情況。

18、鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)采取低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施,不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓,冒險(xiǎn)施工。

19、打鉆過(guò)程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測(cè)鉆孔鉆進(jìn)情況,若出現(xiàn)響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象,必須立即停止打鉆并斷開(kāi)電器設(shè)備電源,人員全部撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。

20、打鉆過(guò)程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴(yán)禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時(shí)封堵,以防鉆孔內(nèi)瓦斯外泄造成鉆場(chǎng)和巷道內(nèi)瓦斯超限。

22、當(dāng)班打鉆完畢后,鉆機(jī)開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖。

23、當(dāng)班打鉆完畢后,鉆桿應(yīng)碼放整齊,并將打鉆地點(diǎn)的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產(chǎn)。

六、事故應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線:

1、打鉆地點(diǎn)出現(xiàn)電器設(shè)備而引起得火災(zāi)時(shí)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災(zāi)可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢(shì)情況報(bào)礦調(diào)度和隊(duì)值班人員,如火勢(shì)增大無(wú)法控制時(shí),應(yīng)立即組織人員撤離災(zāi)區(qū)。

2、當(dāng)東總回風(fēng)巷發(fā)生水災(zāi)時(shí),作業(yè)人員根據(jù)“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進(jìn)入附近通風(fēng)的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發(fā)生水災(zāi)撤人路線為:東總回風(fēng)巷打鉆地點(diǎn)→3104底抽巷→--420水平北翼運(yùn)輸大巷→新副井→地面。

3、當(dāng)東總回風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災(zāi)害時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近新鮮風(fēng)流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風(fēng)巷打鉆地點(diǎn)→3104底抽巷→--420水平北翼運(yùn)輸大巷→新副井→地面。

4、如根據(jù)需要在此處補(bǔ)打超前鉆探孔,抽放隊(duì)除應(yīng)根據(jù)地測(cè)部門提供修改的設(shè)計(jì)修改鉆探數(shù)據(jù)表外,其余部分仍按本措施執(zhí)行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收下套管管理措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質(zhì)量,特制定鉆孔驗(yàn)收及下套管管理規(guī)定如下:

一、鉆孔驗(yàn)收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個(gè))后,必須及時(shí)由防突科牽頭,聯(lián)系礦安監(jiān)科,生產(chǎn)科配合,對(duì)該組鉆孔進(jìn)行隨機(jī)抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個(gè),抽檢率為30%。

2、驗(yàn)收方法為:用專用2.0米長(zhǎng)玻璃鋼桿套扣,逐節(jié)連接,對(duì)鉆孔角度、長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,防突科負(fù)責(zé)并做好驗(yàn)收記錄(驗(yàn)收人、驗(yàn)收日期、孔號(hào)、角度、長(zhǎng)度),并上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo)。

3、防突科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對(duì)驗(yàn)收不合格的鉆孔,必須及時(shí)通知鉆機(jī)隊(duì)重新按設(shè)計(jì)打鉆,完工后聯(lián)系重新驗(yàn)收。直到驗(yàn)收合格為止。

二、下套管驗(yàn)收:

1、只有在鉆孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計(jì),并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計(jì)內(nèi)容。

3、鉆孔下套管驗(yàn)收由防突科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé),施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)下管,防突科跟班人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù),并負(fù)責(zé)提供驗(yàn)收記錄單,上報(bào)科室領(lǐng)導(dǎo),最后把驗(yàn)收情況通知打鉆隊(duì)。

4、下套管無(wú)特殊原因未能下到設(shè)計(jì)層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗(yàn)收合格后,經(jīng)防突科同意后,方可通知鉆機(jī)隊(duì)封孔、連接。

6、每個(gè)工作面鉆孔的驗(yàn)收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運(yùn)到預(yù)定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設(shè)計(jì)位置。

3、穿套管時(shí),將第一根套管的前端,上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽,以便穿套管時(shí)方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計(jì)預(yù)定位置后,將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內(nèi),等5分鐘左右的時(shí)間,待聚胺脂完全反應(yīng),與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項(xiàng):

1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。

2、施工時(shí),鉆場(chǎng)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%,現(xiàn)場(chǎng)所有人員要站在鉆孔兩側(cè),面部不要正對(duì)鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術(shù)人員參加,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作,同時(shí)必須攜帶瓦檢儀,隨時(shí)檢查巷道瓦斯情況