一、工程概述:我礦二采區運輸下山已掘進62.4米,在迎頭前方6m位置遇一走向正斷層(斷層走向46°落差5m),與軌道下山為同一條斷層,預計前方37m揭開M16煤層,巷道采用矩形斷面,錨網噴支護,巷道遇M16煤層或過破碎帶時采用錨網噴或錨索網的支護方式,巷道凈寬4.2m,凈高2.6m。根據《防治煤與瓦斯突出規定》第六十二條相關規定,結合本礦實際,特編制本專項防突設計。二、揭煤區域M16煤層情況:1、M16煤層頂底板M16煤層直接頂為1.5m厚深灰色泥巖,基本頂為7.5m厚粉砂巖,底板為灰黑色狀泥巖,厚2.4m。2、M16煤層自燃傾向性M16煤層自燃傾向性屬三類,即不易自燃煤層。3、煤塵爆炸性煤塵無爆炸性。4、地溫該地區根據其他礦區開采情況,地溫無異常現象,屬正常地溫礦井5、M16煤層瓦斯屬高瓦斯礦井,根據《溝溝寨煤礦M16煤層消突評估報告》結論,礦井開采的未M16煤層為無煤與瓦斯突出煤層。6、地質綜合柱狀圖?附圖一:綜合柱狀圖三、礦井通風、監測、抽放及壓風系統系統(一)通風系統:(1)二采區運輸下山采用FBDN07-1-6型一臺2×30KW局部通風機供風,一臺2×30KW備用,直徑600mm的膠質阻燃風筒供風。(2)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠,嚴禁無計劃停電。(3)加強通風管理,放炮前,施工單位必須把所有影響范圍內的通風設施作全面檢查,如有損壞,必須立即進行修復加固,確保完好。(4)所有通風設施必須保證牢靠、完好,風筒吊掛平直,迎頭風筒出口到工作面距離不大于5m。接頭嚴實,不漏風,確保有足夠的風量,嚴禁無風、微風作業。(5)局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業。?附圖二:通風系統示意圖(二)監控系統:本礦井安裝了KJ90NA煤礦監測監控系統,分別對礦井井下各個掘進工作面及其回風流中的瓦斯濃度進行實時監控。1)T1瓦斯傳感器安設在二采區運輸下山巷道內距工作面≤5m處,監測工作面風流中的瓦斯濃度,當T1≥0.8%時報警、斷電;當T1≥0.8%時,切斷二采區運輸下山內所有非本質安全型電氣設備,并撤出巷道內所有人員;當T1<0.8%時復電。2)T2瓦斯傳感器安設在二采區運輸下山內距回風口10~15m處監測工作面回風流中的瓦斯濃度,當T2≥0.8%時報警、斷電,切斷二采區運輸下山內所有非本質安全型電氣設備電源,并撤出巷道內所有人員;當T2<0.8%時復電。3)監測人員要密切觀察該巷道瓦斯變化情況,并進行連續監測,發現放炮后瓦斯最大濃度(波峰值)和超限時間等瓦斯涌出異常,必須立即向礦調度室、防突礦長和總工程師匯報;通風部長或技術負責人每天審閱監測曲線,對每天的瓦斯監測資料及時分析,發現瓦斯監測資料異常要及時查明原因,有突出危險必須采取果斷措施并向礦總工程師匯報。掘進工作面可根據其瓦斯涌出預測其突出危險性,基本條件是:掘進工藝不變,堅持正規循環作業,風量、風流穩定,以回風流瓦斯傳感器為準,且傳感器距回風口位置不變。發現炮后瓦斯變化較大等情況。瓦斯濃度異常曲線由監測工每天打印交防突技術人員分析。進入工作面的跟班干部、班(組)長、放炮員、防爆電工、打鉆班長等必須配帶便攜儀。(三)抽放系統:(1)礦井地面永久瓦斯抽放泵站已安裝使用,現有高低負壓抽放泵各兩臺及附屬裝置,水環式真空泵,型號2BE3-52(最大抽放量150m3/h),高低負壓兩趟主管路已從風井接入到位,各支管路正在安裝至井下各個工作面,主管路直徑400mm,支管路直徑200mm。現瓦斯泵已正常運轉,投入使用,為了保證井下瓦斯抽放,可每日三班運行。(2)防突隊施工抽放孔之前,在工作面安裝一路抽放管路,待抽放孔施工完畢后,即可連接抽放。(四)壓風自救系統:二采區運輸下山按《防突規定》安裝了合格的壓風自救系統,每組可供8人以上使用,且每個呼吸袋的供風量不小于0.1m3/min。四、區域防突措施(一)區域突出危險性預測:根據《防突規定》,現巷道迎頭距M16殘余煤層5m位置處,停止工作面掘進,在工作面施工2個孔徑75mm穿透M16煤層全厚且進入低板不小于500mm的前探鉆孔,測驗瓦斯壓力。打完前探孔后要及時進行洗孔封孔(按照測壓孔標準封孔),施工人員要在現場提前準備好封孔用水泥砂漿、黃泥等,測壓孔所用的4分鐵管、綿紗及在4分鐵管上加工絲扣和擋盤。測壓鉆孔設計參數表鉆孔開孔位置方位角傾角(°)深度(m)1底板上0.3m與巷道方向一致-46以穿過M16煤層底板0.5m以上2底板上0.5m與巷道方向一致-35附圖三區域危險性預測測壓鉆孔布置圖施工要求:1、測壓(取樣)孔施工前,防突工必須提前準備好各種取樣用的設備及儀器儀表,鉆孔施工見煤后撤鉆并換用巖芯鉆桿進行取樣,由防突技術員及時送到實驗室化驗測定該區域M16煤層瓦斯含量。2、測壓鉆孔施工時必須穿過M16煤層全厚,鉆孔進入M16煤層頂板500mm后方能撤鉆。3、測壓鉆孔終孔后必須及時封孔才測壓。4、測壓鉆孔封孔后,必須在16~24小時內安裝一塊量程為1.5mpa的正壓表。5、安裝壓力表后,由防突隊派專人每班觀察一次表壓并做好記錄,防突技術員收集資料及時繪制瓦斯壓力曲線圖。6、測壓孔的測壓的時間不得小于一周,測壓結束后方能施工其他瓦斯抽放鉆孔。測壓孔的封孔方法:1、在測壓孔內插入4分的鐵管,鐵管端頭封堵,末端1.1m處焊上圓型擋盤(擋盤直徑為70mm),1m范圍內鉆上篩孔,篩孔直徑為4~6mm,篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4分的鐵管每根做成2~2.5m,且每根兩端要加工絲扣。2、在鐵管的擋盤上纏上棉紗,然后插入測壓孔內,插入的鐵管長度大于開孔段鉆孔長度1m,且要露出孔口不小于200mm。在向測壓孔內接鐵管時,絲扣處要纏封膠帶,防止鐵管接頭處漏氣。3、先把鐵管接入孔內,在孔口打上木塞,然后用特制棉紗毛巾粘膨脹劑裝入測壓鉆孔內,再用水泥漿填剩余鉆孔,待16~24h后再接壓力表。4、測壓孔用黃泥、水泥砂漿封孔,每施工完一個測壓孔及時封孔測壓,所有測壓孔全部采用金屬管封孔。封孔長度必須不小于5m。測壓管不得堵塞,封孔要嚴密不漏氣,封孔后待16~24小時再接壓力表,然后測定M16煤層瓦斯壓力(壓力表由通防部門安裝)。測壓表的讀數由瓦檢員每天觀測一次并作好記錄,通防部門負責統計繪制瓦斯壓力曲線圖。測壓結束后:當殘余瓦斯壓力<0.74MPa時,說明工作面無突出危險性;當瓦斯壓力≥0.74MPa時,說明工作面有突出危險性。本設計以此作為預測區域煤與瓦斯突出危險性的方法。(二)區域防突措施當測定M16煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa時,在二采區運輸下山工作面迎頭施工瓦斯抽放鉆孔,采取預抽M16煤層瓦斯防突措施。預抽M16煤層瓦斯抽放鉆孔采用直徑為75mm鉆孔,孔底間排距為2m,控制范圍為:巷道頂、底部、兩幫12m,共施工120個鉆孔。附圖四:預抽鉆孔設計圖預抽鉆孔參數表第一排鉆孔參數表第二排鉆孔參數表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-26-9.51.6距左幫0.2米751-28-9.61.4距左幫0.2米722-8.10.2742-8.10.2713-6.70.2733-6.70.2704-5.30.2724-5.30.2695-3.90.2725-3.90.2686-2.50.2716-2.50.2677-1.10.2707-1.10.266800.269800.26591.10.26991.10.266102.50.270102.50.267113.90.271113.90.268125.30.272125.30.269136.70.273136.70.270148.10.274148.10.271159.5距右幫0.2米75159.6距右幫0.2米72第三排鉆孔參數表第四排鉆孔參數表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-30-10.11.2距左幫0.2米681-33-111.0距左幫0.2米632-8.70.2672-9.40.2623-7.30.2663-7.80.2614-5.90.2654-6.20.2605-4.50.2645-4.60.2596-3.10.2636-30.2587-1.50.2627-1.50.257800.261800.25691.50.26291.50.257103.10.2631030.258114.50.264114.60.259125.90.265126.20.260137.30.266137.80.261148.70.267149.40.2621510.1距右幫0.2米681511距右幫0.2米63第五排鉆孔參數表第六排鉆孔參數表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-36-120.8距左幫0.2米571-39-140.6距左幫0.2米502-10.30.2562-120.2493-8.60.2553-100.2484-6.90.2544-80.2475-5.20.2535-60.2466-3.50.2526-40.2457-1.50.2517-20.243800.250800.24291.50.251920.243103.50.2521040.244115.20.2531160.245126.90.2541280.246138.60.25513100.2471410.30.25614120.2481512距右幫0.2米571514距右幫0.2米49第七排鉆孔參數表第八排鉆孔參數表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-42-16.60.4距左幫0.2米421-45-210.2距左幫0.2米342-14.20.2412-180.2333-11.80.2403-150.2324-9.40.2394-120.2315-70.2385-90.2306-4.60.2376-60.2297-2.20.2367-30.228800.235800.22792.20.236930.228104.60.2371060.2291170.2381190.230129.40.23912120.2311311.80.24013150.2321414.20.24114180.2331516.6距右幫0.2米421521距右幫0.2米34二采區運輸下山預抽鉆孔施工結束后,防突隊及時連接所有瓦斯抽放鉆孔進行抽放,并按照規定的時間測定二采區運輸下山工作面的瓦斯抽放濃度和抽放負壓,計算?時間段的瓦斯抽采量,統計二采區運輸下山預抽的瓦斯抽采量,并進行消突評估。(三)區域防突措施效果檢驗1、區域效果檢驗采用M16煤層殘余瓦斯壓力作為檢驗指標,其臨界值如下:效檢指標瓦斯壓力(MPa)突出傾向臨界值P<0.74無突出危險P>0.74有突出危險2、檢驗方法:(1)根據鉆孔控制范圍及抽放情況,首先由總工程師組織通防、生產技術部門對預抽瓦斯鉆孔竣工和瓦斯抽放情況進行評估,計算該區域的瓦斯抽放率大于30%,并且瓦斯含量小于8m3/t。采用ZY-650型液壓鉆機、直徑75mm鉆頭施工4個效檢測壓鉆孔,對M16煤層殘余瓦斯壓力進行測定:由工作面向煤層的適當位置打4個效果檢驗鉆孔,其中2個孔沿巷道中心布置,鉆孔落在巷道中間煤層底版,另2個孔分別布置在巷道兩幫,開口沿巷幫0.5米,與巷道中線水平夾角26°,鉆孔應盡量布置在軟巖中。附圖五:區域檢測鉆孔布置圖效檢孔設計參數表鉆孔開孔位置方位角傾角(°)長度(m)1底板上1.0m與巷道方向一致-46以穿過煤層頂板為準2底板上1.0m297°-463底板上1.0m337°-464底板上1.8m與巷道方向一致-35(2)在對M16煤層進行殘余瓦斯壓力測定期間,必須停止工作面所有鉆孔抽放,經過一周的測壓后,若鉆孔控制范圍內M16煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時,則措施有效,該區域判定為無突出危險區;若M16煤層殘余瓦斯壓力大于0.74MPa時,則措施無效,該區域仍為突出危險區,必須繼續對該區域進行瓦斯抽放,直到措施經效果檢驗有效為止。(3)在對M16煤層進行殘余瓦斯壓力測定前,同時對M16煤層進行殘余瓦斯含量進行檢驗,若鉆孔控制范圍內M16煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t時,則措施有效,該區域判定為無突出危險區;若M16煤層殘余瓦斯含量大于8m3/t時,則措施無效,該區域仍為突出危險區,必須繼續對該區域進行瓦斯抽放,直到措施經效果檢驗有效為止。(4)當采用M16煤層殘余瓦斯壓力或殘余含量的直接測定值進行檢驗時,若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效。(四)區域驗證1、在進行區域效果檢驗時,通防部派一名防突考察工利用WTC瓦斯檢測儀距M16煤層法向距離5m開始采用鉆屑指標法進行驗證,若驗證指標不超限(鉆屑指標見工作面預測指標),則視為措施有效。采用鉆屑指標法進行驗證時,驗證方法與工作面突出危險性預測方法一致;經驗證為有突出危險時,必須繼續進行區域瓦斯抽放直到措施驗證有效。2、在區域驗證為無突出危險后,待二采區運輸下山工作面掘進至M16煤層法向距離2m時,再采用工作面預測方法對該區域防突措施進行區域驗證,經驗證有突出危險時,必須實施局部防突措施進行消突。(五)邊探邊掘1、二采區運輸下山工作面掘進至M16煤層法向距離5m時經區域驗證為無突出危險后,施工單位采用5m釬子實行邊探邊掘,每班放炮前必須施工2個探煤孔,進入斷層上盤后探煤孔應垂直煤層布置,探煤孔參數如下。附圖六:工作面與煤層關系位置圖2、施工探煤孔時,必須由瓦檢員現場監督并詳細記錄鉆孔煤巖情況,探煤孔施工完畢后必須及時向調度室匯報,根據探煤孔施工情況計算巷道距M16煤層的法向距離,當法向距離為1.5~2m時,調度室必須通知通防部進行工作面突出危險性預測,只有當預測為無突出危險時方可掘進施工,且每循環掘進進尺不得超過0.8m,若預測有突出危險性時,必須采取局部防突措施。巷道與M16煤層頂板法向距離小于1.5m后不再施工探煤孔。五、局部綜合防突措施(一)工作面預測預報?M16煤層經區域驗證無突出危險性后,二采區運輸下山掘進至M16煤層法向距離1.5~2m時,采用鉆屑指標法對M16煤層進行預測預報。附圖七:工作面預測參數及布置圖:工作面預預測鉆孔參數表鉆孔開孔位置方位角傾角(°)長度(m)1底板上1.0m317-468-10m2底板上1.0m297-463底板上1.0m337-464底板上1.8m317-35工作面預測考察參照值鉆屑瓦斯解吸指標(K1)最大鉆屑(Sma*)危險性ml/g·min1/2Kg/m≥0.5(0.4)≥6有一個指標達到或超過臨界值即為突出危險工作面<0.5(0.4)<6無突出危險工作面(1)二采區運輸下山施工檢驗鉆孔時,由施工隊用風鉆向M16煤層打4個檢驗鉆孔(穿過巖線鉆孔,用風鉆配直徑50mm鉆頭打眼至見M16煤層時停鉆),然后用電或風煤鉆配φ42mm鉆頭打煤眼(鉆進速度控制在1m/min),打鉆時施工隊工作人員要帶好防塵口罩、迎頭50m以內的防塵噴霧要打開,且必須配合防突考察人員,聽從考察人員指揮,否則考察人員有權指令停止作業。(2)打鉆時施工隊工作人員每打1m煤孔停下來,由防突考察人員采集一次孔口排出的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1值或鉆屑值(通防部門防突考察人員對鉆桿長度進行標定,按1m/min測定鉆屑值,2m/次測定K1值),鉆進速度為1m/min。(3)嚴格按WTC瓦斯突出參數儀的使用《說明書》及《防突工操作規程》進行操作。(4)施工隊施工檢驗鉆孔時速度要均勻,確保測定指標準確。(5)當預測指標不超限時,則該工作面為無突出危險工作面,保留預測超前距2m后,采取遠距離放炮揭開M16煤層。(二)工作面防突措施1、瓦斯抽放鉆孔抽放鉆孔布置范圍在巷道兩側輪廓線外至少5m,鉆孔孔底間距為2m。工作面防突措施實施完畢后,且所實施的措施達到了設計要求和滿足有關的規章、標準后,在抽放鉆孔的控制范圍內防突措施效果檢驗指標降到突出臨界值以下,認為防突措施有效,否則,加密鉆孔、加大抽放負壓,加強抽放。再次進行工作面防突措施效果檢驗直至檢驗指標達到臨界值以下(煤體瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必須大于30%消突后),方可采取安全防護措施掘進。(1)抽放孔開孔間距誤差不大于0.10m,必須嚴格按設計施工抽放孔,保證抽放鉆孔的控制范圍,施工過程中要及時封孔連抽。(2)現場封孔時必須利用黃泥和水泥復合封孔,封孔長度不得小于5m(淺孔抽放),保證連抽不漏氣。(3)所有鉆孔施工連抽后,抽放時間不得小于16h,抽放過程中抽采工要做好抽放參數的測定,及時統計瓦斯抽放量。(4)工作面進行抽放時,由專人施工抽放鉆孔,專人進行封孔和連抽。2、瓦斯排放鉆孔經區域驗證有突出危險性時,也可采用施工排放孔排放瓦斯消突措施,只有再經過工作面防突措施效果檢驗確認無突出危險性時方可放炮掘進。排放孔設計根據實際M16煤層的傾角確定,原則上排放孔的控制范圍為巷道兩側輪廓線外至少5m、巷道前方15m范圍,排放孔直徑為75~120mm,排放孔終孔點在M16煤層中的間距為1.5m。(三)工作面防突措施效果檢驗采用淺孔抽放瓦斯后,必須對其進行效果檢驗,只有當效果檢驗為無突出危險工作面后方能恢復工作面掘進,否則必須繼續執行防治突出措施。對工作面進行效檢時,效檢方法及步驟與工作面突出危險性預測方法一樣,只有當效檢工作面無突出危險后方能進行掘進施工,否則必須繼續執行防突措施直至消突后方能進行施工。經效檢工作面措施有效后,必須按要求留有足夠的超前距:當效檢孔長度等于措施孔長度時經效檢措施有效后(即檢驗孔的投影長度等于措施孔的投影長度),必須留有5m的措施孔投影長度的超前距;當效檢孔投影長度小于措施孔投影長度時,則應當在留足所需防突措施超前距并同時保留有2m的檢驗孔的投影長度的超前距的條件下,采取安全防護措施后方能揭煤放炮。六、安全防護措施(一)避難硐室:掘進工作面距離礦井避難硐室較近,硐室里設有壓縮氧自救器、壓風自救裝置等安全設施(二)壓風自救系統的安裝及防逆流裝置1、壓風自救系統1)壓風自救系統必須安設在井下壓縮空氣管路上,并保證正常供風。2)壓風自救系統必須達到以下要求:工作面20~40m范圍內的壓風自救裝置不得少于8個呼吸袋,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。3)壓風自救裝置安裝時必須方便使用,保證在使用過程中呼吸袋能罩住避災人員的上半身。4)揭煤期間,井下壓風系統嚴禁停風。2、防突風門中通過反向風門墻垛的風筒、水溝等必須設有防逆流裝置。(三)攜帶壓縮氧自救器所有進入二采區運輸下山工作面的作業人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器,并熟知隔離式壓縮氧自救器的使用方法。(四)遠距離放炮、撤人、站崗(附圖八:放炮警戒位置示意圖)①遠距離放炮起爆地點在地面,主井井口向東50m處。②遠距離放炮范圍:每次放炮(揭煤期間或過煤層期間)均在地面起爆。③停電范圍:井下所有非本質安全型電氣設備(包括電纜)電源。④撤人范圍:井下所有人員必須撤至地面警戒點外⑤警戒范圍:警戒點共設置3處。警戒1:副井井口井口30m范圍外警戒2:風井井口30m范圍外警戒3:主井井口30m范圍外⑥主、副井井口正前方50m、井口兩側30m范圍內嚴禁有煙火。(五)突出預兆及避災路線(附圖九:避災路線示意圖)1、煤與瓦斯突出預兆:1)有聲征兆①煤壁發生震動或沖擊,并伴有聲響;②煤層變形發出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲,聲音一般由遠到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發生突出;③頂板來壓,出現裂縫、發生斷裂聲,支架被壓斷,發出折斷聲。2)無聲征兆①緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。②煤質變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,線理紊亂,光澤暗淡。③地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發涼。④人在工作面感到頭昏發冷。2、突出預案:(1)一旦發生突出事故后,井下工作人員必須第一時間上報礦調度室,礦調度室接到突出事故匯報后,立即電話將事故概況向揭煤小組匯報。(2)機電隊立即切斷井下受影響區域所有動力電源。(3)調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員按避災路線進行撤人,把人員全部撤到地面。(4)監控室要加強井下瓦斯監測,發現異常情況及時匯報調度室和通防部。(5)派人到主、副井口,設置警戒,熄滅一切火源,嚴禁一切人員進入警戒區。(6)發生突出事故時,必須保證井下正常供風。(7)保證壓風機正常運行,以利避災人員利用壓風自救裝置自救。(8)組織力量搶救遇險遇難人員。救人時本著“先明后暗,先活后死”的原則進行。(10)制定并實施預防再次突出的措施,防止擴大傷亡,必要時撤出救災人員。(10)如打眼時有噴孔現象或發現有突出征兆時必須立即停電撤人,待采取措施消除隱患、瓦斯傳感器顯示瓦斯濃度小于0.8%后,班長、放炮員和瓦檢員檢查無異常時方可進入施工。3、避災路線:當發生火災、瓦斯、水災事故時的撤人路線:工作面→二采區軌運輸下山→二采區上車場→主平硐→地面。七、允許掘進進尺的監督控制1、礦值班領導必須了解二采區運輸下山掘進工作面每班的具體進尺情況與允許掘進剩余進尺的實際情況,根據其情況向各班班組長下達允許掘進進尺。2、當班跟班礦長下班前,必須檢查二采區運輸下山工作面當班實際進度、突出預兆等情況,并向調度室值班領導匯報,值班人員必須作好記錄,并向安全部、通防部領導通報3、現場跟班安全員、瓦檢員、班組長必須對二采區運輸下山掘進工作面落實安全防護措施的具體情況及進尺情況及時進行監督控制。4、防突工必須每班更新填寫井下工作面突出煤層掘進工作面防突管理牌板,由現場瓦檢員、安全員、班組長簽字并監督。5、礦跟班領導及生產技術部門每天下井必須檢查牌板及現場測量核實,發現問題立即進行整改。八、揭煤方法及準備工作(一)揭煤順序和方法1、揭煤順序:二采區運輸下山向前掘進時,施工地質前探(測壓)鉆孔,探明M16煤層賦存情況,并測定M16煤層的瓦斯含量和殘余瓦斯壓力。若瓦斯含量大于8m3/t或瓦斯壓力大于0.74MPa,施工抽放鉆孔對M16煤層進行預抽,預抽M16煤層的瓦斯含量降到8m3/t以下,并且瓦斯抽采率大于30%時,采取“邊探邊掘”掘進至距M16煤層底板垂距5m處,采取鉆屑指標法檢驗防突措施效果,檢驗無突出危險性,采取“邊探邊掘”掘進至距M16煤層頂板垂距1.5-2m處,檢驗無突出危險性,采取遠距離放炮揭露M16煤層(當檢驗指標超限時,采取淺孔抽放或排放鉆孔措施,直到防突措施檢驗不超限,才能采用遠距離放炮揭M16煤層)。加強巷道支護直到穿過M16煤層進入底板2m以上,揭煤工作結束。2、揭M16煤層方法:采用漸進式揭煤法(二)揭煤前的準備工作1、防突考察鉆孔由掘進隊施工,并準備好風煤鉆或煤幫鉆、鉆桿、42mm鉆頭等工具。2、負責防突措施檢驗的防突考察人員下井前,必須認真學習儀器使用說明書,嚴格執行《防突工操作規程》,并在地面進行試操作,對各種儀器儀表做好全面檢查,滿足測試要求方可下井。3、揭煤前施工隊所有參與揭煤的人員認真學習本揭煤措施且要掌握突出征兆,并在學習記錄上簽字備查,同時技術人員對壓風自救裝置的使用要進行培訓,使作業人員熟練操作。4、所有參與二采區運輸下山揭煤的有關部門人員都要學習本揭煤專項設計,作好對該揭煤措施的監督。九、揭煤、過煤層安全技術措施(一)瓦斯管理措施(1)工作面必須安設專職瓦斯檢查員,持有效證件上崗,嚴禁無證上崗;瓦斯檢查不得出現空、漏、假檢;嚴禁脫崗、崗上睡覺。(2)瓦斯檢查員必須嚴格執行巡回檢查制度及突出煤層‘一班四匯報’規定。(3)瓦斯檢查員必須所屬區域內設置的風門、柵欄等通風設施完好情況進行檢查,發現問題及時采取措施進行處理,并匯報通風隊調度室。(4)局部通風機必須實現“三專兩閉鎖”,并掛牌管理,嚴禁隨意停開,保證通風系統穩定可靠。并實現雙風機、雙電源,安設兩臺同等能力的局部通風機,必須實現風機間的自動切換,保證掘進期間正常供風。(5)跟班電工必須每班檢查局部通風機及開關是否完好,檢查完后及時向通風值班室和礦調度室匯報。(6)局部通風機因故停止運轉后,必須立即停止工作,并將所有人員撤到全負壓新鮮風流的巷道內,切斷電源,且由瓦斯檢查員在開門位置設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內,并匯報礦調度室和通風值班室,(7)由施工單位當班負責人安排專人站崗。備用局部通風機運轉期間嚴禁進行作業,待主要局部通風機恢復正常運轉并經檢查通風瓦斯正常后方可恢復作業。(8)停風區中瓦斯濃度超過0.8%,不超過3%時,由瓦斯檢查工根據通風隊值班領導的安排,采取安全措施,控制風流進行排放;停風區中瓦斯濃度超過3%時,由通風隊編制排瓦斯措施,報礦總工程師批準后,救護隊嚴格按措施規定排放瓦斯。由通風隊安設監測監控系統,對瓦斯變化情況進行時時監測,當發現瓦斯濃度超過0.8%計以上時必須立即通知礦調度室按停電、撤人范圍停止向相關巷道送電并撤出人員。(9)工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%及以上時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,設置柵欄,揭示警標,并采取措施進行處理。(10)對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可恢復送電。?(11)加強高頂和高冒區域的瓦斯檢查,發現體積大于或等于0.5m3,積聚瓦斯達到1.5%及以上時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,匯報礦調度室及通風調度室,并在通風值班干部的指揮下,采取有效措施進行處理。?(12)在掘進過程中,當出現下列情況之一時:炮后回風流中瓦斯濃度超過2%;連續30min內降不到0.8%以下;瓦斯涌出量達到2m3/min。必須停止掘進,并在迎頭布置鉆孔對掘進前方煤體瓦斯進行抽采,并經防突考察,當K1值不超過規定時方可恢復工作。(13)各相關單位的技術員負責組織本隊的干部、職工一起學習煤與瓦斯突出的預兆知識,并實名簽字后將簽字單送安檢科備案。所有入井人員必須熟悉井下具體崗哨位置、撤人范圍、停電范圍、避災線路、突出預兆等相關內容,人員入井前由各隊當班值班人員進行提問,對以上內容不了解者嚴禁入井。(14)嚴禁瓦斯泵停抽、無風、微風作業,杜絕瓦斯超限。(二)機電設備管理措施(1)電氣設備必須有出廠合格證,且經專職防爆員檢查,失爆電器嚴禁使用,使用風電閉鎖裝置前必須先作實驗。(2)所有電器設備按標準上架,禁止帶“病”運轉。電纜、管線嚴格按標準吊掛整齊。(3)嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁任意停、送局部通風機電源,特殊情況需停局部通風機電源時,必須先編制停電申請單和停電措施,并報有關部門批準,通知相關人員后,方可停送電。(4)工作人員在檢修、搬遷電氣設備時,嚴禁帶電作業,必須停電并掛牌,防止不知情人員誤送電。(5)嚴格執行專人停送電制度。(6)機運科每班跟班電工每班必須對掘進工作面及其回風系統機電設備進行檢查,向礦調度匯報,并做好記錄。(7)供電設備不得有明接頭現象。(8)對每臺入井礦燈都要進行防爆檢查,嚴禁使用失爆礦燈。?(9)二采區運輸下山掘進工作面爆破時停送電安全技術措施A、停電:①值班電工接到停電指令后,按操作規程的有關規定,穿戴好絕緣用具,按順序停饋電開關的電。②切斷開關后,實行閉鎖,并在開關手柄上掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。B、送電:值班電工接到送電指令后,按操作規程的有關規定,穿戴好絕緣用具,按下列順序進行送電操作:取下饋電開關手柄上掛的“有人工作,禁止合閘”警示牌,解除閉鎖,操作手柄上開關給停電范圍內的動力電源送電。C、停、送電時,值班電工只聽從停送電負責人的指令進行停送電操作,其他任何人無權指揮停送電工作。(三)鉆機搭火、接地及鉆孔施工管理措施1、搭火、拆線必須由專業電工負責;搭火、撤除時必須停電,停電時嚴格按照停送電程序,停電、驗電、放電,并設有一人監護;施工負責人必須配帶瓦斯便攜儀,隨時檢測瓦斯動向。2、鉆機電機必須按《機電設備管理規定》進行安裝合格的接地裝置。3、鉆孔施工單位必須指派技術人員和管理人員現場標定巷道中(腰)線,設置定向基準線(點),并按要求標定施工地點基準點、基準線、基準面,基準點、基準線、基準面要標定牢固可靠且標志明顯,基準點、基準線、基準面由施工鉆孔單位管理,鉆孔施工按鉆孔布置參數標定出孔口位置,用標記牌做好孔號標記。每個鉆孔開孔前均要先在開孔位置搗窩,按設計參數定位定向,確認無誤后方可開鉆。施工鉆孔單位參與施工人員必須知道基準點、基準線、基準面用途,不得破壞。4、施工人員和監鉆人員入井前必須認真學習施工設計,必須熟知鉆孔施工參數和有關規定標準,掌握鉆孔參數測量、操作技術。掌握鉆孔的開口位置、角度、深度及施工單位和監鉆地點詳細情況,掌握標定鉆孔方法,施工單位在施工現場要設有經批準的鉆孔施工圖牌板,施工現場配有皮尺、線繩、《鉆孔施工參數對照表》和坡度規等量具。鉆孔施工人員施工時帶齊標定鉆孔量具,施工人員施工時按設計標定鉆孔,無標定鉆孔量具,嚴禁開鉆,強行開工的鉆孔按不合格鉆孔論處,鉆孔施工前要打好迎面支柱。5、鉆孔方位角采用地質羅盤,傾角用坡度規測量。6、開鉆前,施工單位必須標定鉆孔傾角、偏角,跟班礦長或班組長,現場安排的瓦檢員、安檢員開鉆時必須在現場檢查,對鉆孔參數(偏角、傾角、孔深)進行檢查落實,確保鉆孔參數正確。7、鉆孔施工單位在退桿時,監鉆人員(跟班礦長,現場安排瓦檢員和安檢員或防突工)必須在現場檢查鉆桿長度。8、穩鉆時,用坡度規確定鉆孔的傾角,鉆孔完成后退鉆前,再次測量鉆孔傾角,并把實際角度填入《鉆孔施工原始記錄表》中。9、鉆孔完成后退鉆桿時,瓦檢員和安檢員必須在現場,與打鉆人員共同監督鉆孔深度是否到位,每完成一個鉆孔由施工隊填寫一式兩份《鉆孔施工原始記錄表》,鉆孔施工負責人及安排參與監鉆人員要認真填寫《鉆孔施工原始記錄表》,詳細記錄每個鉆孔實際施工參數及有關情況,隨時掌握鉆孔見頂、見底或見斷層深度以及見煤點、止煤點等有關數據,如實描述每個鉆孔施工狀況。原始記錄要妥善保管,不得有缺項,嚴禁隨意涂改。每張《鉆孔施工原始記錄表》填好后,現場安排的安監員、瓦檢員、防突員和施工負責人要在現場共同簽字確認。否則為不合格鉆孔,《鉆孔施工原始記錄表》要記錄清楚詳細,字跡工整清晰,杜絕涂改、空白現象。10、每個鉆孔施工后施工單位必須及時上圖,施工結束后鉆孔竣工圖和《鉆孔施工原始記錄表》及時交防突部審核、存檔、備查。(四)安全監測監控系統管理措施1、每周必須對瓦斯傳感器進行一次調校,確保瓦斯傳感器監測值準確,每周三必須對監測系統的瓦斯電閉鎖進行一次斷電試驗,確保瓦斯電閉鎖靈敏可靠。2、瓦斯傳感器必須按《煤礦安全規程》的規定進行安裝和懸掛,并保證有多余的監測線,在掘進過程中由瓦檢員及時將T1探頭移至距迎頭5m的范圍內,且保證吊掛離頂不大于300mm,離幫不小于200mm,且掛在風筒的對幫,嚴禁任何人員隨意損壞傳感器及監測電纜。3、必須使用好安全監控的故障閉鎖功能,當與閉鎖控制有關的設備發生故障時,必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電器設備的電源并閉鎖,只有監控系統正常后,方可解除故障閉鎖。(五)綜合防塵管理措施(1)必須完善防塵供水管路,防塵、防滅火管路共用,地面水池水量不得小于200m3,凈化水幕的水壓不得小于1.5Mpa。(2)在掘進巷道開門口處的防塵管路上先設置一個三通,并設閘閥控制,然后巷道中每隔50m必須設置一個三通、閥門,以便對巷道中的粉塵進行沖洗。(3)掘進工作面回風口30m范圍內必須安裝一組全斷面凈化水幕,長距離掘進巷道中在工作面回風口往外100m安裝一組凈化水幕,并能覆蓋巷道全斷面。放炮前,必須打開凈化水幕,若施工單位不打開凈化水幕嚴禁放炮作業。(4)在放炮前后必須由施工單位對迎頭20m范圍內的粉塵進行一次沖洗,對放炮下來的煤矸進行灑水消塵,灑水程度以裝運煤矸時粉塵不飛揚為宜,其它時間根據現場產塵情況隨時進行沖塵灑水,嚴禁粉塵飛揚、堆積,瓦斯檢查員監督。(5)必須采用濕式打眼,裝藥時每孔至少要裝2節水炮泥,其余部分用黃泥填滿。(六)防滅火管理措施(1)入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服。(2)凡是巷道中使用的潤滑油、機油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,并由施工單位指定專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。(3)加強電氣設備管理,防止漏油。掘進巷道中不準存放汽油、煤油、和變壓器油等。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。(4)二采區運輸下山掘進工作面巷道內必須備有2個滅火器材、0.5m3沙箱等滅火器材,且質量符合要求,并按規定時間進行更換,嚴禁使用過期的滅火器作為備用滅火器材。(5)發現巷道火災時,應視火災性質和通風瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢并迅速報告礦調度室,按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。(6)電氣設備著火時,應先切斷電源再進行滅火工作,在電源未切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。(7)救災人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風流和風量的變化情況,并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。(七)爆破安全技術措施(1)炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內并上鎖。嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱和雷管箱必須放在支護完好、避開電氣設備和導電體的地點。爆破作業時,必須把雷管箱、炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。(2)嚴格執行火工品領退制度。當班用不完的雷管、炸藥當班必須及時交回炸藥庫。(3)炮眼施工必須符合《煤礦安全規程》要求。深度和封泥長度有以下情況時,嚴禁放炮:①炮眼深度小于0.6m;②炮眼深度為0.6m~1.0m,封泥長度小于1/2炮眼深度時;③炮眼深度超過1.0m,封泥長度小于0.5m時;④炮眼深度超過2.5m,封泥長度小于1m時;⑤對于不裝藥的眼孔必須用黃泥封堵,且封堵長度不小于炮眼深度的1.5倍。(4)嚴禁打眼和裝藥平行作業。裝藥、聯線、放炮只允許放炮員一人操作,嚴禁其它人員參加作業。(5)放炮員裝藥連線必須嚴格按照作業規程中所要求的工藝進行,當班瓦檢員監督,安檢員督察。(6)裝藥時,雷管腳線必須懸空,且扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎,不得有明接頭,嚴禁雷管腳線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。(7)裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:?①必須在頂幫支護完好、避開電氣設備和導電體的爆破作業地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷,裝配起爆藥包數量以當次起爆所需要的藥量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動或沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③裝配起爆藥卷時雷管必須從頂部裝入。嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(8)裝藥必須使用正向裝藥,正向起爆。必須全斷面一次裝藥一次起爆,嚴禁一次裝藥分次起爆。(9)放炮前,由施工單位當班負責人安排各警戒點站崗人員,必須落實專人用黃泥袋將,警戒區域內風門底坎、水溝堵嚴,瓦檢員、安檢員監督。(10)各警戒地點由施工單位負責設置醒目標志,其他任何單位或個人不得隨意更改。(11)各警戒點由運轉隊負責安設與礦調度直通的電話,并安排專人進行檢查維護,確保完好。(12)井下各警戒點必須有明顯標志(警戒牌)。(13)井下現場撤人、警戒的責任人為二采區運輸下山當班負責人;現場停電責任人為井下當班電鉗工;停電、撤人、警戒的聯絡人為礦調度室當班調度員;聯絡方式為井下電話。(14)撤人過程中,由施工單位當班負責人安排當班電工將警戒范圍內的非本質安全型電氣設備電源開關手把打至零位并閉鎖。(15)因特殊原因需要進入總回風巷的人員,必須經過礦調度室同意后方可進入,離開后須及時向礦調度室匯報。放炮前如果有人已經進入了總回風,屆時,由礦調度通知當班施工單位跟班負責人安排人員進入總排搜索撤人,人員全部撤出后向調度室匯報。(16)放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉借他人,或插在放炮器內。(17)放炮母線接頭必須用接線盒連接,不得有明接頭,且避開電氣設備及導電物體。在放炮前,放炮母線必須扭接成短路。(18)放炮前,放炮員和瓦檢員必須最后撤離爆破地點。(19)放炮前瓦檢員必須嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖換牌”放炮制度,監督放炮員按規定使用水炮泥和封填炮泥。爆破地點附近20m風流中瓦斯濃度達到0.8%及其以上時,嚴禁裝藥、放炮。(20)炮后回風流中瓦斯濃度連續5min超過2%或小于2%但炮后30min內瓦斯濃度降不到0.8%以下時,必須停止工作,采取有效措施處理后,方可恢復工作。(21)放炮拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源取下,扭結成短路,至少等15分鐘,才能沿路線檢查,查找拒爆原因。(22)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,必須另行制定專門措施進行處理。處理拒爆時,應遵守下列規定:①處理拒爆之前必須重新檢查瓦斯,重新沖洗煤塵;②由于聯線不良的拒爆,可重新聯線起爆;③在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;④嚴禁用手鎬刨出或從炮眼中取出原有的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。⑤在拒爆處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。⑥處理拒爆完畢后,放炮員必須仔細在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管,把收集到得殘管進行登記并交回炸約庫按爆炸物品相關管理規定處理。(八)工作面揭煤及過煤層期間頂板加強支護措施根據設計要求,二采區運輸下山在施工過程中預計揭露M16煤層,過煤門期間和煤巖交界處頂板巖石破碎、不穩定。為保證順利揭露M16煤層,加強揭煤期間的頂板管理,確保施工過程中的安全,編制方案如下:1、現場準備必須備好各種備用支護材料。2、揭煤期間,采用放小炮施工,多打眼、少裝藥方法控制巷道頂板,每循環進尺控制為1.2m(頂板破碎見煤時控制在0.8m),在揭煤過程中,巷道頂板距M16煤層法向距離1.0m時開始加強超前支護。3、施工過程中對錨網段必須確保錨網施工質量,施工單位要對該施工段的錨桿、錨索拉拔力進行試驗,發現不合格必須補打。4、施工過程中對U型鋼棚支護必須按要求使用好超前管子,控好頂板。U型鋼棚上要用金屬網、背板及木剎接實頂板,若遇到巖性較差、頂板破碎、壓力增大時,應密背背板,吊環必須上實上牢上滿絲,嚴禁空頂作業。5、施工中必須嚴格堅持“五前二后”(即:打眼前、打錨桿前、噴漿前、裝藥前、交接班前,交接班后、放炮后)的敲幫問頂制度。此項工作必須由一名有經驗的老工人或班長帶領,兩人進行,一人觀察,一人找頂,而且由外向里逐段進行。6、為防止冒頂事故,每一循炮后,必須及時臨時支護,臨時支護采用超前管子及初噴混凝土,噴厚不小于50mm,須保證工程質量,做到安全可靠。(九)組織管理措施A、防突工作指揮領導小組組長:范科林副組長:董永海?胡韶廣?劉?達成員:李昌友?肖立勇?余序立?張春羊?吳何碧?吳志輝?朱紅超周瑞宏本次揭煤前礦長范科林組織小組成員對揭煤區域的通風系統、瓦斯管理、局部通風、綜合防塵、電氣設備、壓風自救、監測監控、巷道支護進行一次全面檢查,對發現的問題及時進行整改,否則嚴禁揭煤.B、領導小組及相關人員和部門的職責:(1)組長:任揭煤期間的總指揮。(2)副組長:密切配合總指揮的工作和協調解決揭煤過程中的問題。(3)小組成員:為揭煤工作安排部署分管業務內的相關工作,為揭煤工作創造良好條件。(4)施工隊:負責對現場一切安全設施進行日常管理及局部防治突出措施的實施;發現頂板巖石及傾角發生變化,打眼時發生噴孔及時匯報調度室;沒有接到調度室放炮命令禁止放炮;現場班組長和瓦檢員要同時向調度室匯報放炮的具體時間、負責放炮前的撤人、站崗、放炮后送電工作。(5)通防部:揭煤前組織相關單位對通風系統、通風設施、抽放系統、瓦斯檢測監控系統、通信系統進行全面檢查確保完好,及時進行防突考察并繪制防突考察報表下發相關單位,根據系統和現場變化,對揭煤措施及時修改補充完善,及時進行消災評估并協助安檢部監督揭煤措施現場落實。(6)防突隊:負責瓦斯抽放鉆孔的施工、封孔連抽并在鉆孔竣工后繪制鉆孔竣工圖,做好瓦斯抽放量噸煤瓦斯含量的統計工作,按要求取樣和送實驗室化驗M16煤層瓦斯含量。揭煤前對抽放系統和壓風自救進行全面檢查維護,揭煤期間每天對以上設施進行一次全面檢查,并做好記錄。(7)技術室:必須根據現場圍巖變化情況及時確定相應的支護方式,對炮眼的施工、裝藥及聯線工藝進行技術指導。(8)機電隊:負責揭煤前對井下所有巷道電器設備進行一次防爆檢查,揭煤期間每旬至少對以上電器設備進行一次全面檢查,并做好記錄。(10)調度室:負責整個揭煤期間的協調工作(考察、停送電、撤人、站崗、放炮等),揭煤期間發生突發事故時及時匯報公司領導。(10)安檢部:負責監督揭煤措施的落實,沒有執行措施時嚴禁揭煤。十一、揭煤期間施工安全組織措施揭煤地點:揭煤時間:??揭煤結束時間:揭煤總指揮:揭煤現場指揮:駐礦安監員:調度員:?夜班:早班:?中班:揭煤現場盯守人員:安全員:?夜班:早班:?中班:瓦檢員:夜班:早班:?中班:要求:1、揭煤前一天,由揭煤總指揮及現場指揮組織有關人員召開揭煤預備會,檢查準備工作的完成情況,布置揭煤具體工作,落實有關人員責任,并提出各項具體要求。2、揭煤總指揮部設在放炮地點,即主井井口向東50m。3、揭煤前所有參加揭煤的人員都必須學習本設計及措施,熟悉揭煤的各項工作,知道本人的職責和任務,不學習者不準參加揭煤工作。4、井下電氣設備堅決杜絕失爆,井下電氣設備必須進行風電及瓦斯電閉鎖,電工并經常檢查,確保合格,下井礦燈嚴禁失爆,光電充足。5、揭煤前一班,由施工隊安排專人鋪設放炮母線。6、揭煤打眼、裝藥、連線嚴格按揭煤措施執行,聽從揭煤現場盯守人員指揮。7、裝藥、連線時,放炮警戒人員必須把全井所有人員撤至地面安全地點。8、井下所有人員撤至地面安全地點后,盯守人員進行清點人數,確定全部人員已撤出,崗哨站好,切斷井下動力電源,通知調度值班人員和揭煤現場指揮,由揭煤總指揮下令揭煤放炮。9、揭煤放炮30分鐘后,現場瓦檢員檢查井口瓦斯,監控員查看監控視頻顯示瓦斯濃度在0.8%以下,方可由現場指揮和盯守人員帶領揭煤安全員、瓦檢員進入井下進行檢查揭煤炮后情況(入井人員必須攜帶自救器,三條生命線系統正常運行),一切正常后,方可通知調度值班人員和揭煤總指揮,下令撤崗,施工人員進入工作面組織生產。

篇2:采前預抽本煤層瓦斯防突措施模版

(1)本煤層順層抽放鉆孔,由工作面下、上兩巷打孔,采面中間不能留空白帶。其方法是:1)選用大功率鉆機,上、下向鉆孔應能交叉10—15m;2)改變采面斜長(各小階段車場已掘成,斜長已定型,不宜改變)3)掘進底板巖巷,巖巷內開鉆場,向空白帶打穿層抽放孔。

(2)由于二1煤層透氣性低,應采取卸壓抽放措施。即多打孔、大直徑,全煤厚都分布有鉆孔的措施。實施方法為,由機巷向上打不同角度的抽放孔,孔底落在全煤厚范圍內,據焦作礦務局古漢礦經驗,打孔時,三花眼布孔,孔與孔間距1.5—2.0m,上、下排間距0.5—0.6m,鉆孔深度不一樣,仰角不一樣,一組鉆孔5—6個,孔底間距不超過6—8m,達到全煤厚均有鉆孔控制。

優點:(1)鉆孔穿過較多的煤分層,瓦斯在分層層面流動速度快,提高透氣性;(2)煤厚內不留空白帶,鉆孔分布均勻。

缺點:施工技術要求高,抽放鉆孔工程量大,工期較長。

(3)在底板巖巷內向煤層打穿層抽放鉆孔,即能預抽煤層瓦斯,對煤層實施全煤厚抽放,又能進行開采中卸壓抽放,還能進行采空區老塘抽放。底板巖巷布置在距二1煤底板20—25m巖層中。

為解決工作面兩巷本煤層抽放孔工程存在的孔徑較小,鉆孔深度較淺以及鉆孔間距較大等原因造成的瓦斯抽放率低的問題,計劃于06年7月待11111工作面貫通后,在該面進行“低透氣性煤層本煤層抽放提高瓦斯抽采率技術研究”。準備新購置三臺西安分院生產的mkd-5s鉆機在該面試驗,通過增大抽放鉆孔孔徑、孔深和優化鉆孔布置參數以及加強抽放管理等多種措施來提高采面采前瓦斯抽采率。

除利用地面永久泵站系統進行瓦斯本煤層抽放外,增加井下瓦斯抽放泵站系統進行工作面淺孔抽放、采空區抽放和高位鉆孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤層抽放、工作面淺孔抽放、采空區抽放、高位鉆孔抽放瓦斯的多種形式立體化的抽放瓦斯體系。從而使工作面瓦斯抽采率達到40%以上,為回采工作面瓦斯綜合治理打下堅實基礎。

(3)回采工作面局部消突措施仍繼續采用煤層中高壓注水、超前排放孔的技術方案。在以后的中高壓注水實際操作時,加強對注水壓力和注水量進行觀測研究,總結水壓、水量和煤體內瓦斯衰減的關系。同時為了解決大采高綜采工作面防突措施工程量大,采取防突措施時間較長的問題,需要在11041及11151工作面進行淺孔抽放實驗研究,以進一步搞好該面防突管理工作,消除煤與瓦斯突出事故發生。此項工作于05年9月開始實施。

(4)在預測、效檢指標方面目前采用的是δh2和s值法。還可增加鉆孔瓦斯涌出初速度q或采用綜合指標r值法。通過試驗對比,找出敏感指標和最佳臨界值,提高預測、效檢工作的安全可靠程度和提高生產效率。

篇3:在突出煤層中實施防突措施范本

1概況

滴道立井一采左20路19#煤層設計掘進大巷700m。巷道見煤點標高為-465.8m,煤層走向88°,傾向178°,煤層傾角22°~26°,平均24°,煤層厚度由0.6m,變化到1.6m,煤層平穩厚度為1.3m,局部厚度變化較大。頂底板為砂巖和砂質頁巖,且較完整。接近掘進終止位置近200m地段頂板壓力大,較破碎。

19#煤層是嚴重的煤與瓦斯突出煤層,瓦斯壓力大,瓦斯含量高,經預測預報,煤層具有突出危險,從而確定必須采取防突措施,并實施“四位一體”的綜合措施治理瓦斯,預防煤與瓦斯突出。

2防突措施

2.1超前鉆孔排放瓦斯

(1)從見煤點開始掘進大巷5.4m時(煤層厚度1.15m,軟煤0.06m),采取超前鉆孔排放瓦斯,首次打了4個鉆孔,鉆進33m后,增到5個鉆孔,回風流瓦斯濃度為0.5%~0.8%;掘至δ10#點前26.2m時,瓦斯濃度度增至1.2%,開始進入瓦斯嚴重區域,打鉆時有噴孔現象;掘至δ14#點前66.8m時,各孔見硬打不動,煤厚為1.8m,軟煤上幫厚為0.1m,軟煤下幫厚0.6m,煤層中有構造,掘進時發生突出;掘至δ15#點前32m和δ15#點前55m時,由于出現煤厚由0.6m增至1.8m,再變至1.0m的地質變化,再次發生突出(見表1),此后鉆孔增至7個。

表1大巷掘進時突出情況統計表

編

號

突出時間

突出位置

突出前

作業

突出煤量/t

突出瓦

斯量/m3

1

20**-12-2122:54

δ14#前66.8m

放炮突出

50

1200

2

2003-01-0420:45

δ15#前32m

放炮突出

46

610

3

2003-01-2720:10

δ15#前55m

放炮突出

110

1800

從見煤點開始采用5個鉆孔的防突措施,施工了330?m大巷。由于突出3次,采用7個鉆孔與配合使用風煤鉆的綜合防突措施,施工了370m,終于完成750m大巷的掘進量。采取防突措施后共打鉆77次,鉆孔計430個,鉆孔總工程量為6196.5m。超前鉆孔布置如圖1。

圖1超前鉆孔平面圖

2.2風煤鉆措施

采用風煤鉆,配套使用φ42mm麻花帶扣桿,每根2.0m,掘進前每循環打4~6個孔,孔深6~8m,上幫空白區2個孔,下幫空白區2個孔,有時工作面補2個煤孔,各孔都發生噴孔現象,為安全掘進起到了防止煤與瓦斯發生突出的作用。

3組織快速掘進

每班組織5~7人,除打風煤鉆和放炮外,各工序采用平行作業方式進行搶循環,還為班班做好準備工作創造條件,班與班實行井下交接班。

每月打鉆7~9次,占用10~13d的時間,掘進作業天數只剩17~20d,為了完成生產任務,每個段干班班在現場進行指揮,協調各工種進行作業,同時采取兌現安全措施,現場培訓工人,指導工作,保證了采煤正常接續。