(1)本煤層順層抽放鉆孔,由工作面下、上兩巷打孔,采面中間不能留空白帶。其方法是:1)選用大功率鉆機,上、下向鉆孔應能交叉10—15m;2)改變采面斜長(各小階段車場已掘成,斜長已定型,不宜改變)3)掘進底板巖巷,巖巷內開鉆場,向空白帶打穿層抽放孔。

(2)由于二1煤層透氣性低,應采取卸壓抽放措施。即多打孔、大直徑,全煤厚都分布有鉆孔的措施。實施方法為,由機巷向上打不同角度的抽放孔,孔底落在全煤厚范圍內,據焦作礦務局古漢礦經驗,打孔時,三花眼布孔,孔與孔間距1.5—2.0m,上、下排間距0.5—0.6m,鉆孔深度不一樣,仰角不一樣,一組鉆孔5—6個,孔底間距不超過6—8m,達到全煤厚均有鉆孔控制。

優點:(1)鉆孔穿過較多的煤分層,瓦斯在分層層面流動速度快,提高透氣性;(2)煤厚內不留空白帶,鉆孔分布均勻。

缺點:施工技術要求高,抽放鉆孔工程量大,工期較長。

(3)在底板巖巷內向煤層打穿層抽放鉆孔,即能預抽煤層瓦斯,對煤層實施全煤厚抽放,又能進行開采中卸壓抽放,還能進行采空區老塘抽放。底板巖巷布置在距二1煤底板20—25m巖層中。

為解決工作面兩巷本煤層抽放孔工程存在的孔徑較小,鉆孔深度較淺以及鉆孔間距較大等原因造成的瓦斯抽放率低的問題,計劃于06年7月待11111工作面貫通后,在該面進行“低透氣性煤層本煤層抽放提高瓦斯抽采率技術研究”。準備新購置三臺西安分院生產的mkd-5s鉆機在該面試驗,通過增大抽放鉆孔孔徑、孔深和優化鉆孔布置參數以及加強抽放管理等多種措施來提高采面采前瓦斯抽采率。

除利用地面永久泵站系統進行瓦斯本煤層抽放外,增加井下瓦斯抽放泵站系統進行工作面淺孔抽放、采空區抽放和高位鉆孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤層抽放、工作面淺孔抽放、采空區抽放、高位鉆孔抽放瓦斯的多種形式立體化的抽放瓦斯體系。從而使工作面瓦斯抽采率達到40%以上,為回采工作面瓦斯綜合治理打下堅實基礎。

(3)回采工作面局部消突措施仍繼續采用煤層中高壓注水、超前排放孔的技術方案。在以后的中高壓注水實際操作時,加強對注水壓力和注水量進行觀測研究,總結水壓、水量和煤體內瓦斯衰減的關系。同時為了解決大采高綜采工作面防突措施工程量大,采取防突措施時間較長的問題,需要在11041及11151工作面進行淺孔抽放實驗研究,以進一步搞好該面防突管理工作,消除煤與瓦斯突出事故發生。此項工作于05年9月開始實施。

(4)在預測、效檢指標方面目前采用的是δh2和s值法。還可增加鉆孔瓦斯涌出初速度q或采用綜合指標r值法。通過試驗對比,找出敏感指標和最佳臨界值,提高預測、效檢工作的安全可靠程度和提高生產效率。

篇2:防突制度防治煤與瓦斯突出制度

一、通風防突部、安全監察部要定期檢查防突責任制的落實情況,保證“四位一體”綜合防突措施落到實處。防治突出要實現避免煤與瓦斯突出事故和突出造成人員傷亡的目標。

二、通風防突部要設置防突專門機構,配備防突管理人員,明確防突技術負責人,配備瓦斯地質技術人員。防突專門機構由公司總工程師領導。

三、通風防突部要分析掌握突出動態及規律,填寫突出卡片、積累資料、總結經驗教訓,制定并落實“四位一體”的綜合防突措施,負責對防突設備、儀器、儀表的管理、維修;突出的預測、預報,積極開展敏感值的研究;防突鉆孔及預測孔的驗收等。

四、通風防突部負責防突計劃的編制,必須編制年、季、月的防治煤與瓦斯突出措施計劃。內容包括:抽放地區工程量、抽放煤層瓦斯計劃。

五、總工程師依據《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》等相關法規制定石門揭穿突出煤層技術方案或措施。

石門揭穿突出煤層計劃,包括揭煤時間、地點和防治突出措施所需材料、設備、儀器、儀表等資金、勞動力,采掘工作面局部防治突出措施計劃。

六、防突措施的編制、審批、貫徹、執行、監督檢查,必須遵守下列規定:

(1)編制防治突出措施時必須征求有關施工區(隊)干部、工人的意見。防突措施編制后由總工程師負責組織生產、地測、機電、調度、通防、供應、安監等部門會審,簽署意見后,報集團公司總工程師批準。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的內容,必須有地質資料、突出危險性預測方法、預測所用儀器、儀表,防治突出的具體措施及其效果檢驗方法、安全防護措施以及貫徹執行防治突出措施的責任制,并附有圖表。

(3)防治煤與瓦斯突出措施的貫徹。執行防治煤與瓦斯突出措施的施工區(隊),在施工前負責向本區(隊)干部、工人貫徹己批準的防治突出措施,參加人員必須簽字,并經考核合格后方可上崗作業。

(4)采掘工作中,必須嚴格執行防治突出措施的規定,并有準確的記錄。如果由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時,施工區(隊)必須立即停止作業,并報告公司調度室,由公司總工程師組織有關部門到現場調查,然后由原措施編制單位提出修改或補充措施,經公司總工程師批準后方可繼續施工。其他部門或個人不得改變已批準的防治突出措施。

(5)防治煤與瓦斯突出措施的監督、檢查由安全監察部負責,總經理和公司總工程師每月至少組織檢查一次防治突出措施的實施情況,并協調解決存在的問題。

(6)通風防突部每月至少檢查—次防治突出措施的實施情況,并將檢查結果向總經理和公司總工程師匯報,發現問題,立即解決。

(7)公司在進行安全大檢查時,必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執行情況,發現問題,及時解決。

七、采掘工作面,嚴禁使用風鎬落煤。

八、井下巷道布置應遵循下列原則:

(1)主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中。應盡可能減少突出煤層中的掘進工作量。開采保護層的采區,應充分利用保護層的保護范圍。

(2)應盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數,揭穿突出煤層的地點應避開地質構造帶。如果條件許可,應盡量將石門布置在被保護區,或先掘出揭煤地點的煤層巷道,然后再與石門貫通。石門與突出煤層中已掘巷道貫通時,被貫通巷道應超過石門貫通位置5m以上,并保持正常通風。

(3)在同一煤層中的同一區段的集中應力影響范圍內,不得布置2個工作面相向回采或掘進。突出煤層的掘進工作面,應避開本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應力集中范圍。

(4)嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯通風。確需串聯通風的,制定安全技術措施報集團公司總工程師批準。

(5)嚴禁將石門、開切眼或巷道貫通點布置在地質構造帶或應力集中地點。否則,必須編制嚴密的防治突出專門措施,報集團公司總工程師批準。

(6)突出煤層的進、回風巷道之間不得布置聯絡巷,如因接續或施工的原因必須布置時,待全風壓通風系統形成后要及時封閉或設2道聯鎖的正向風門和反向風門,以防止風流短路和漏風。

九、礦井必須編制礦井瓦斯地質圖,圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等地質資料,并根據實際揭露資料每月修改、填繪。

十、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時,每個采掘工作面必須設專職瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆。當發現有突出預兆時,瓦斯檢查工有權停止作業,責令電工斷電,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告公司調度室。

十一、公司安全監察部對防治煤與瓦斯突出的各項規定的執行情況行使監察權,負責監督執行防突管理的各項規定;參加防治突出專門設計及其措施的審查;監督防治突出設計和措施實施;監督防治突出措施費用的使用;制止違章指揮、違章作業,提出其他處理意見等;對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所,令其停止作業、斷電、撤出人員并向公司調度室匯報。

十二、防突知識培訓

礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識的培訓,熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識,經考試合格后,方準上崗。培訓時間不得少于1個月。對各類人員的培訓要求是:

(1)礦井的井下工人,培訓的主要內容應包括有關突出的規章制度,防治突出的基本知識(突出預兆、防治突出措施和安全防護措施等);

(2)在突出煤層中工作的區(隊)長應由從事突出煤層采掘工作不少于3年的人員擔任;

(3)對在礦井工作的區(隊)長、班組長、防突人員和有關職能部門的工作人員,培訓的主要內容應包括有關突出的規章制度、突出發生的規律、突出危險性預測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗方法和安全防護措施等;

(4)總經理、公司總工程師培訓的主要內容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發生的規律以及有關防治突出的規章制度等。

十三、突出后的記錄。礦井發生突出后,防治突出專門機構必須指定專人進行現場調查,作好詳細記錄,收集資料,并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數據應準確,附圖應清晰,并注明主要尺寸。

十四、加強機電設備管理。設備下井前機電運輸部必須對設備進行防爆檢查。井下機電設備要定期進行防爆檢查,杜絕失爆。

十五、鉆孔施工過程中,鉆機附近要安裝瓦斯自動監測報警斷電裝置或懸掛便攜式瓦檢儀,控制回風流瓦斯濃度在0.8%以下,并配備滅火器具和消防水管。

十六、掘進工作面嚴格執行一次裝藥一次放炮制度,禁止一次裝藥分次放炮。放炮時必須做到“一炮三檢”。炮眼不掏盡煤粉,不清理浮煤不準裝炮;不用水炮泥,水管無水不裝炮;支護質量不好不裝炮。

掘進工作面嚴格執行放炮停電制度。放炮前要切斷回風流所經過地方的一切電源。獨巷掘進時的工作面,放炮前要切斷巷內全部電源,人員撤至防突反向風門以外的進風流中,可能受突出影響的采掘工作面也要停電撤人。放炮時回風流所經過的地方不得有人。

十七、按突出管理的采煤工作面放炮時,人員必須撤至進風巷距安全出口100m以外的壓風自救處,回風系統撤人停電,關閉反向風門,并安排專人在反向風門外站崗警戒。

十八、防突風門的建筑要符合《防治煤與瓦斯突出規定》,并通過通風防突部質量驗收。

十九、礦井的采掘工作面必須預抽瓦斯,預抽瓦斯要達到經措施效果檢驗有效或瓦斯壓力小于0.74Mpa,以消除突出危險。

二十、石門揭煤時必須分成三個階段。第一階段為打前探鉆孔及瓦斯抽放,第二階段打測壓孔和預測孔,第三階段為防突措施編寫和實施。前探鉆孔和測壓(預測)孔的設計由公司總工程師審批,鉆孔施工完后由地質人員驗孔,并根據驗孔記錄繪制實測地質剖面圖,作為防突措施編寫的依據。

二十一、石門揭煤前要對突出強度進行預計,并根據預計的突出強度決定放炮和撤人的地點和距離。對于傾角較小的煤層,石門揭煤原則上不得采用震動爆破。若采用時,必須按《防治煤與瓦斯突出規定》編寫專門設計。

二十二、掘進工作面當煤層賦存穩定、煤質較硬(f≥0.5)、頂板較好、軟分層厚度小于0.5m、突出危險性較小時,可以采用松動爆破防突措施,松動爆破防突措施只準松動煤體,不準拋渣爆破。當發現瓦斯、煤層賦存條件及地質構造等情況發生變化時,應立即停止該措施的使用。松動爆破必須制訂安全技術措施,報集團公司總工程師批準。

二十三、突出較為嚴重、瓦斯涌出量較大的煤巷掘進工作面,應采用預抽、邊掘邊抽、超前排放鉆孔等相結合的綜合防突措施。采用邊掘邊抽措施時應符合以下要求:

(1)鉆場深度為3—5m,鉆場施工前必須采取防突技術措施;

(2)每個鉆場內的抽采鉆孔應不少于6個,抽采鉆孔距巷幫不小于2m,平行于巷道掘進方向,同側相鄰鉆場間距為最淺鉆孔深度減5m,要控制巷道輪廓線外8m以上及工作面前方10m以上;

(3)抽采鉆孔投入抽采后,鉆場應及時封閉,但必須將鉆孔抽放管引出,并安設孔板流量計。

二十四、要積極開展敏感值的研究,使用的防突預測指標不能少于二個。

篇3:瓦斯抽放工防突安全生產崗位責任制

1、堅守工作崗位,嚴格交接班制度。

2、嚴格按操作規程開停瓦斯抽放泵。

3、加強設備檢查,發現問題及時匯報處理,確保抽放泵安全運行。

4、負責抽放泵站各種抽放參數測試工作,確保數據準確可靠,每小時匯報一次。

5、負責抽放泵站的文明生產。