防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鉆孔前的準備工作

1、下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

3、安裝鉆機前的準備工作如下:

(1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

4、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙。

(2)安鉆地點應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四周打上壓柱及斜柱,防止鉆進過程中機身晃動。按中腰線擺正鉆機。

(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護欄、保護罩。

(二)操作前的準備工作有:

1、調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源,由司機操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前,排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

?(三)鉆孔

1、鉆孔時要嚴格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機盍情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

6、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

7、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,查找原因,及時處理。

8、鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強

通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向調(diào)度室匯報。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

9、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆八小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時的注意事項如下:

(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工作人員緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

(四)操作鉆機的注意事項

1、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

2、機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

4、機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

(五)封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機時應(yīng)注意以下問題:

(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)風(fēng)孔部分需擴孔,孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

(4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

4、鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好,防止灰塵進入或油液外露。

(六)下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確地記錄下來。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

二、防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn),熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個要求及收集與整理突出資料等。

(二)入井測試前的準備工作

1、入井前,儀器、儀表、工具(皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表)等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。進入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

檢查項目及工具如下:

流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。

打氣筒是否完好。

壓力表及表座是否完好。

封孔進氣膠管氣密性是否無泄漏。

彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報入井時間、測試地點,作為第一次匯報。

(三)防突測試工井下測試程序化制度

1、測試工必須堅持交接班制度,到施工地點鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報,通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測試工具完好情況檢查,包括:(1)、防突測試儀器、儀表是否齊全;(2)測試儀器封孔系統(tǒng)(封孔膠囊)是否漏氣;(3)測試桿長度是否按措施要求配齊,是否漏氣,聯(lián)結(jié)是否牢固;(4)直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長,接頭是否完好,鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時,方可工作。

4、施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時,測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達到規(guī)定后,方可進行校檢。

6、預(yù)測(校檢)完畢,按要求認真填寫預(yù)報(校檢)報告單和入井記錄,并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù),測試不超標,及時移動,吊掛措施牌及校檢牌,填寫防突管理牌板,并通知施工單位按措施要求向前施工,如測試超標,通知施工單位執(zhí)行防突措施,并向調(diào)度室第二次匯報。

7、測試工工作結(jié)束后,升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報,匯報測試參數(shù)大小及是否超標,工作面存在的問題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9、采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮地點,應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。

(四)測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下:

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴格按設(shè)計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出鉆屑。

2、測試工升井后按程序化管理匯報。

3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報,呈送預(yù)測(校檢)報告單及入井記錄,并填寫參數(shù)臺賬。

三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測工負責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

(二)入井前的準備工作

1、用根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器,并保證完好。

2、如需進入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時,應(yīng)停止進入,經(jīng)請示后再采取措施。

(三)抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時的注意事項如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負壓氣泵。

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵,再擠壓5—6次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查兩次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因,進行處理。

2、觀測負壓和流量的注意事項如下:

(1)U型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。

(2)觀察時,要將U型水柱計垂直放置,使兩水柱凹面持平。

(3)用U型水柱計測定抽放壓力時,應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

3、在測定流量或負壓時,如U型水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點和孔號。每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報表三對照。

5、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

(四)抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

(五)抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準,任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。

3、對所負責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時,應(yīng)立即匯報,并采取措施進行處理。

四、抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整,記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。

(二)開機前的準備工作

1、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防暴器的,要保證水位達到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物,配電設(shè)備應(yīng)完好。

(三)抽放瓦斯泵的啟動操作

1、接到啟動命令后,抽放瓦斯司機應(yīng)一人監(jiān)護,一人準備操作。

2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調(diào)整流量。

3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

4,、真空泵的啟動順序如下:

(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。

(3)緩緩開啟進氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

6、當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報(說明可以利用);采用干式抽放泵時,當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報。

(四)抽放瓦斯泵的停機操作

1、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機操作順序是:

(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

(3)停止供水。

3、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井,在抽放未做好準備前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計劃的停機,應(yīng)及時通知隊值班人員和主管部門。

(五)抽放泵的互換運行

1、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

2、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

(3)當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門。

(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷抽放。

(六)操作中的注意事項

1、操作電氣設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進行觀察、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

4、必須堅守崗位,施行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。

篇2:工種安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定

第1條參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工)要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

第2條電工、架工、焊工、三機工、鍋爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證后,方準獨立操作。

第3條施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進人施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽、扣好帽帶,嚴禁赤腳或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在沒有任何防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出人口要有防護棚或其它隔離設(shè)施。高處作業(yè)(高度距基準2米及2米以上)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

第4條施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必頜經(jīng)工地施工員或安全員同意。

第5條施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗、四口(通道口,樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口)。五臨邊(無外架的屋面周邊、無外架樓層的周邊、無陽臺欄桿的周邊、框架結(jié)構(gòu)的樓層周邊、跑道斜道卸料平臺的兩側(cè)邊)等危險處,應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施或明顯標志。

第6條施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險地帶。要懸掛"危險"或"禁止通行"牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

第7條坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊墾土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂逢、疏松或支撐走動,要及時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料、施工機械設(shè)備距坑邊水平距離(一般不小于15米)和材料堆放高度(不超過1米)。往坑槽運材料,應(yīng)由專人指揮。

第8條在高處作業(yè)時,不準往上或往下拋擲物料和工具。

第9條在施工現(xiàn)場,不懂機電設(shè)備的人員嚴禁使用和撥弄機電設(shè)備。

第10條在施工現(xiàn)場,不準乘坐井字提升機,不準喝酒上班,不準開玩笑,不準使用童工,不準未經(jīng)三級安全教育上崗。

第11條班組人員作業(yè)后落手清必須做到無"五頭五底"(磚頭、灰頭、柱頭、鋼筋頭、木頭)。

第12條作業(yè)班組必須一周開展一次"三不傷害"的教育(不傷害自已、不傷害別人、不被他人傷害)。

第13條在現(xiàn)場的施工人員必須對五小設(shè)施(辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室)搞好整潔衛(wèi)生,對施工場地和周圍作業(yè)環(huán)境做到不擾民不污染。

第14條做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。

篇3:安裝工種操作規(guī)程

安裝工程工種操作規(guī)程

一、起重工

(一)一般安全要求

1、起重工必須熟悉起重方案、設(shè)備性能、操作信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工,交底清楚。

2、起吊前要認真檢查起重機械、工具,確保安全施工。大型設(shè)備吊裝要確保電源正常供電。

3、起吊時要有專人指揮。指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置,若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認信號,應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準確、清楚。

4、起吊時禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場,危險區(qū)應(yīng)設(shè)警告標志。不準起吊物從人頭上超過,起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物應(yīng)使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應(yīng)符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時降低使用標準或報廢。

6、使用卡扣應(yīng)使長度方向受力,抽銷卡扣應(yīng)防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴禁使用。

7、用繩卡卡繩頭時,應(yīng)將壓板放在長頭一面,使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定?？ǖ乃删o要適度,既要達到使用強度,也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。

8、地錨應(yīng)按技術(shù)規(guī)定和施工方案設(shè)置,并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應(yīng)報告施工負責(zé)人采取措施。若使用建筑結(jié)構(gòu)做錨點,必須經(jīng)核算和有關(guān)部門審批后使用。

9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應(yīng)低于7米,一般道路不應(yīng)低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應(yīng)設(shè)置明顯標志。拖拉繩不應(yīng)跨越帶電線路。無法避免時,應(yīng)搭設(shè)與電線有足夠安全距離的過線腳手架。

10、大型吊裝前應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,風(fēng)力大于6級(含6級)時禁止起吊作業(yè)。氣溫低于-20度時不得進行吊裝,除非吊裝機、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業(yè)。

11、大、中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)制定吊裝技術(shù)措施,施工中未經(jīng)制定和審批部門批準,任何人不得改變。起吊前應(yīng)聯(lián)合檢查,簽發(fā)起吊令后方可起吊。

(二)桅桿與起重滑車

1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時必須制定安裝技術(shù)措施以保證安全;聯(lián)接螺栓必須牢固可靠,不得有松動和不滿扣現(xiàn)象;桅桿底部耐壓力應(yīng)符合要求,并做好防水措施,耐壓力不夠的地基應(yīng)進行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。

2、桅桿拖拉繩應(yīng)布置合理,松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根,回轉(zhuǎn)桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度,底部應(yīng)有調(diào)整受力的滑車組。

3、斜立單桅桿起吊重物時,如其傾角在10度以內(nèi),可按原設(shè)計能力使用。超過10℃時應(yīng)根據(jù)計算確定其吊裝能力。

4、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5%。桅桿底部必須配置制動索具,調(diào)整拖拉繩時應(yīng)先松后緊,防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應(yīng)特別防止桅桿后仰。

5、在多雷雨地區(qū)使用的桅桿必須設(shè)避雷針,以防止雷擊。

6、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用,無銘牌及合格證書的滑車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行試驗?；囀褂瞄W必須進行檢查,有嚴重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用。滑車所有轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)有良好潤滑并定期注油。

7、定、動滑車間的凈距離不應(yīng)小于5倍輪徑,鋼絲繩進入滑輪槽的偏角應(yīng)小于15°,使用開門滑車時應(yīng)將開門鉤鎖緊,防止鋼絲繩脫出。

8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重,應(yīng)設(shè)平衡滑車或其它平衡裝置。

(三)吊裝作業(yè)

1、起吊前必須正確掌握吊件重量,不允許起重機具超載使用。

2、起吊前應(yīng)嚴格檢查吊耳。繩扣應(yīng)捆綁在重物重心以上并拴綁牢固,避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應(yīng)拴綁溜繩,以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。

3、使用兩根繩扣吊裝時,繩扣的夾角若大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面,繩扣應(yīng)加襯墊,以免損壞繩扣。

4、大型吊裝在正式起吊前應(yīng)進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右,檢查各處受力情況和機索具,若無問題再正式起吊。

5、“施轉(zhuǎn)法”吊裝時,被吊設(shè)備的中心線、桅桿、基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。在主吊滑車組的方向應(yīng)有制動索具,防止設(shè)備“自動就位”而斜倒。

6、“滑移法”吊裝時,若用雙桅桿起吊,桅桿的仰角應(yīng)一致,牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設(shè)備直徑大于3米,應(yīng)設(shè)置兩套溜尾索具,并使兩邊受力一致,溜尾繩的滑車組應(yīng)有防扭轉(zhuǎn)措施。

7、起吊雜亂堆放物件,應(yīng)先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預(yù)制混凝土構(gòu)件,如粘接力過大,應(yīng)先榫開再起吊,不得靠起重機械生拉硬拽。

二、鉚工

1、使用大爐時要戴防護用品。操作中要注意防火,木柴、焦炭等易燃物應(yīng)遠離大爐堆放,并應(yīng)檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作,動作應(yīng)迅速,配合應(yīng)默契,要防止燙傷。下班時應(yīng)做到人走滅火。

2、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應(yīng)用堅韌的臘木桿,開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準淬火。

3、打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后,以免傷人或碰打其它物件,打錘時3米以內(nèi)不許站人。錘與錘不應(yīng)對擊。掌鉗人應(yīng)用工具指示打錘,不得用手指示意錘擊點。

4、在砧子上或平臺上克料時不應(yīng)超過兩人。料塊克斷時,必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。

5、用滾板機卷板時操作人員應(yīng)站在機器兩側(cè),鋼板滾到尾端要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊其配合,防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進行,不準在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時,要掌握停車后鋼板的慣性串動量,防止工件竄出傷人。

6、使用剪板機剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時剪未復(fù)位不可送料,手不應(yīng)伸入壓力下方,應(yīng)離開剪刀200毫米以上。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

7、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車且應(yīng)戴手套。

8、使用風(fēng)動工具從事鉚鏟作業(yè)時,風(fēng)帶應(yīng)良好無損,帶內(nèi)無雜物。高空作業(yè)應(yīng)將風(fēng)帶御在架子上。禁止將風(fēng)帶口對著人。工作時窩頭和鏟子必須頂牢在工件上,不得懸空,防止飛出傷人。風(fēng)鏟前端不準站人,兩人不準對面捻鏟。更換鏟頭,槍口必須朝地。從事風(fēng)動鉚鏟作業(yè)人員應(yīng)戴防震耳塞。

9、在組對容器、鋼結(jié)構(gòu)與電焊工協(xié)同作業(yè)時,應(yīng)戴防護眼鏡,防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處,防止擠傷。在托輥上組對容器,應(yīng)防止容器從輥上脫落。

10、在塔與容器內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。使用電動工具時,應(yīng)有可靠的接地措施,必要時應(yīng)鋪絕緣膠板。塔內(nèi)不應(yīng)多層作業(yè),兩層間應(yīng)加設(shè)隔離設(shè)施。崐塔器內(nèi)進行吊裝作業(yè),無關(guān)人員應(yīng)避開,以免傷人。

11、高空作業(yè)時,不要走單梁或踏踩沒有固定的平臺板,以免踩翻傷人或墜落。不準攀登沒有上緊地腳螺栓的推架與立柱。

12、氣頂法安裝油罐應(yīng)有專人操作風(fēng)機,以罐起升過程中不得中途停風(fēng)。風(fēng)量要適當,起升要平穩(wěn)。限位卡具要點焊牢固,強度要夠,限位要準確,防止冒頂。罐頂升至頂定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點焊牢固。

13、容器水壓試驗要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,試壓時不準敲擊容器。

14、容器氣密性試驗應(yīng)先將器內(nèi)水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥。試驗時升壓要緩慢,升壓速度不得大于每小時0.2兆帕。升壓中接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象時要及時停壓處理。

三、管工

1、用車輛運管,應(yīng)綁扎牢固,防止?jié)L落。人力抬管時要順肩,起落、步調(diào)一致。

2、堆放管子的場地要平整,用楔子擠住外側(cè)管子,防止?jié)L動。管垛有宜堆放過高。

3、大爐裝砂煨彎,管子內(nèi)不得有雜物,砂子粒度要均勻干燥,不得含有易燃易爆雜質(zhì)。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應(yīng)花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩(wěn),人不要站在鋼絲繩張角內(nèi)側(cè),以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子,下班后將爐火徹底熄滅。

4、用無齒鋸切管,應(yīng)站在機械側(cè)面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護罩,壓下時用力應(yīng)均勻,鋸片不得擺動和側(cè)向受力。被切管子應(yīng)卡牢。

5、使用帶絲套扣,工件要支夾牢,操作時兩人用力均勻,動作協(xié)調(diào),防止柄把回轉(zhuǎn)時打人。

6、管線預(yù)制時,要清除管內(nèi)雜物,預(yù)制完畢后兩端要堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查,禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進管內(nèi)。

7、在管架上竄管時配合要協(xié)調(diào),用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時,要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應(yīng)用力過猛,不得在活板手上加套管。新舊管線相連時,要查清舊管內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。

8、管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、人操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質(zhì)氣體吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應(yīng)緩慢開啟閥,防止管內(nèi)物料沖擊。

9、鑄鐵管鉛口施工,必須戴好防護用具,灌鉛時必須將承插口內(nèi)的積水擦干,防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應(yīng)戴乳膠手套,防止燒傷手。

10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力,然后選用適當千斤頂頂牢。

四、鉗工

1、剔鏟作業(yè),扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋,沾染油污要及時清除。不準戴手套進行操作。對面式工作臺中間應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)。

2、使用銼刀銼銷工件時,禁止用嘴吹鐵屑,防止鐵屑飛進眼里。銼刀應(yīng)安木把,表面不得沾染油污。不得把銼刀當撬棍、手錘或扁鏟使用。

3、使用鋼鋸弓,工件要夾牢,鋸條應(yīng)適當拉緊。鋸時用力均勻,工件要鋸斷時,要用手或支架托住。

4、臺鉗夾持工件,應(yīng)將工件夾在鉗口中間部位。不準用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺鉗手柄。

5、用洗油清洗機械零件和刮削聚四氟乙烯零件時,工作場所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。

6、熱裝零件時要嚴格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。采用壓力裝置時,零件要放在壓頭中心位置,工件底座要牢固。

7、松緊螺栓應(yīng)使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動扳手時,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,扳手鉗口及螺絲不應(yīng)涂抹油脂。不準用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作業(yè)應(yīng)用死扳手,若用活動扳手,應(yīng)用繩子拴牢。

8、盤動齒輪,要通告在場有關(guān)人員注意,以免傷人。盤動皮帶,不得把手放在皮帶內(nèi)側(cè)。皮帶輪轉(zhuǎn)動時不許掛皮帶。

9、裝配設(shè)備零部件嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

10、大型轉(zhuǎn)動機械安裝和檢修,應(yīng)進行聯(lián)合檢查并辦理隱蔽工程驗收。嚴禁任何工具、雜物掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。

11、機械運轉(zhuǎn)前應(yīng)經(jīng)過詳細檢查,并與生產(chǎn)操作單位及人員聯(lián)系。機械未停穩(wěn)之前,不得用手、腳直接制動。嚴禁亂動設(shè)備開關(guān)。

12、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質(zhì)的機械時,對內(nèi)部原介質(zhì)要嚴格置換,分析合格后方可進行工作。

五、電焊工

1、非焊接人員不得從事焊接工作,不得亂動焊接機具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設(shè)備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔(dān)。

2、電焊機外殼、工作臺及焊接件均應(yīng)接地良好,導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機的電源線裝拆由電工進行。

3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉,避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現(xiàn)場乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設(shè)備當作地線。橫穿道路應(yīng)架空或加套穿越。

4、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄要用絕緣耐熱材料包好。

5、啟動電焊機應(yīng)先合電源閘刀開關(guān),后撳啟動器啟動按鈕,停止時順序相反(電焊機停穩(wěn)后才能拉下閘刀)。嚴禁帶負荷拉下開關(guān),以免弧光燒傷。拉合閘刀應(yīng)戴手套側(cè)向操作。直流電焊機啟動前應(yīng)盤車檢查,不得有卡阻。

6、電焊機如有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源,通知電工修理。在焊接過程中突然發(fā)生停電,應(yīng)立即拉下電源開關(guān),以防發(fā)生意外事故。

7、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接,應(yīng)采取鋪設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。

8、點焊時應(yīng)避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工間要隔光措施(如設(shè)隔光板),防崐止弧光互射損傷眼睛。

9、容器、塔、罐、大口徑管道內(nèi)焊接應(yīng)通風(fēng)良好,及時排除有毒煙塵。身體避免與金屬接觸,容器內(nèi)部應(yīng)鋪絕緣板。帶電把鉗應(yīng)由配合人員遞進拉出,不得由電焊工攜帶進出。工作間斷時,把鉗應(yīng)放在器內(nèi)干燥的木板上或絕緣良好處。

10、球罐焊接加熱焊縫時,焊工應(yīng)用試溫筆檢查加熱溫度,不許用手觸摸。加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專有管理。焊接人員應(yīng)佩戴高溫勞服裝及用品。

11、高空焊接電焊把線應(yīng)用麻繩徐徐拉上及放下,不得手持把線或繞在身上及背上登高。把線應(yīng)牢固地綁在工作地點的支架上。工具應(yīng)裝入工具袋,焊條應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方。焊接前應(yīng)清除焊接地點下方的易燃易爆物,焊接時注意風(fēng)向,以免熔渣、火花隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)或燙、燒傷下面人員。必要時下面應(yīng)采取遮擋措施。焊條頭應(yīng)收回交庫,不得任意向下亂丟。

12、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈原有介質(zhì),并將所有孔口打開。在生產(chǎn)中的設(shè)備和管道上,禁止進行焊接。

13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。

14、清除焊渣應(yīng)戴防護眼鏡,以防焊渣崩進眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進行,并應(yīng)站在上風(fēng)向工作,以便吹散有毒煙塵及鐵渣。

15、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,并檢查工作場地,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場.

六、氣焊工

1、氣焊工在進行焊、割作業(yè)時,操作類似電焊工之處,可參照電焊工的安全操作要求。

2、氧氣瓶應(yīng)配齊防震膠圈和瓶嘴帽,搬運時防止撞擊和劇烈震動,防止摔破瓶口引起爆炸。

3、氧氣瓶口、氧氣表嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)使用扳手,不準用其它工具敲擊。瓶內(nèi)氧氣不宜全部用完,應(yīng)留有0.3-0.5兆帕壓力。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器禁止接觸明火,并應(yīng)加遮護,防止在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛?。冬季施工發(fā)生凍結(jié)應(yīng)用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準用火烤。

5、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于5米,二者距明火不應(yīng)小于10。氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色或綠色,不得混用。乙炔膠管內(nèi)積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換,方可使用。

6、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發(fā)生器的浮桶應(yīng)裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70%的橡膠薄膜。浮桶與定桶應(yīng)用鐵鏈相連。使用中水溫不應(yīng)超過60℃,超過時應(yīng)停止作業(yè),用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以在浮桶上壓重物的方式來提高壓力。

7、乙炔發(fā)生器更換電石后,應(yīng)將剛發(fā)生的乙炔氣放空,防止乙炔氣中混有空氣,點火時引起爆炸。

8、點火時,焊炬(割炬)口不準對人。正在燃燒的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時,不許同時開啟氧氣及乙炔閥門,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器或回火防止器中。

9、乙炔管破裂著火時,應(yīng)先將焊、割炬火焰熄火,然后停止供氣。在氧氣膠管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。

10、由于焊、割嘴過熱堵塞,而發(fā)生回火或多次鳴爆時,必須迅速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)乙炔閥,然后將焊、割炬冷卻,再排除故障。

11、高空作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)應(yīng)放在工作處下方上風(fēng)頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應(yīng)采用可靠方法運回地面,不準隨意亂擲。

12、工作完畢應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時,頭部應(yīng)避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。

七、電工

(一)一般安全要求

1、所有絕緣安全用具、檢查工具、應(yīng)妥善保管,嚴禁他用。并定期、校驗。

2、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。任何電氣設(shè)備、線路在未查明無電以前,一律視為有電。

3、一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。

4、施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。

5、有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進行急救。電氣著火應(yīng)將有關(guān)電源切斷,用泡沫滅火器或干砂滅火。

(二)電氣設(shè)備及內(nèi)線安裝

1、在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其它電氣設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊,保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。

2、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等帶有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

3、變壓器抽芯時,吊裝繩扣要牢固,不要碰壞瓷件,勿將異物掉進油箱內(nèi)。電機抽芯不能壞定子或轉(zhuǎn)子線圈。

4、人力彎管器彎管,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落。彎管時不應(yīng)用力過猛,面部要避開。

5、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時,不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)隔離開關(guān),在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人,以免開關(guān)動著傷人。

6、管子穿帶線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時,應(yīng)互相配合防止擠手。

7、在天棚內(nèi)作業(yè)不準直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在天棚大楞上鋪設(shè)腳手板。

(三)電纜敷設(shè)

1、敷設(shè)電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)雜物清除干凈,并加以保護措施。

2、敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動保護,以免皮膚中毒。電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固,電纜端頭應(yīng)綁牢。放電纜時,線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動,防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應(yīng)拔掉或打彎,以防傷人。

3、敷設(shè)電纜在轉(zhuǎn)彎處,人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時,應(yīng)防手被擠傷。

4、加熱電纜膠應(yīng)有防火措施。配制環(huán)氧樹脂的操作地點應(yīng)通風(fēng)良好,并戴好防護用品。

(四)外線架空線路

1、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時動作一致,電桿不得離地過高。

2、人工立桿所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時互相配合,用力均勻。機械立桿兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不科有人?？踊粚嵑?才能拆去叉木和拉繩。

3、登桿前應(yīng)檢查電柱的牢固程度,并夯實根基。對舊木桿必要時要采取加固措施。登桿使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。使用腳扣應(yīng)按電桿直徑選擇適應(yīng)規(guī)格。安全帶應(yīng)栓在可靠處,扣環(huán)扣牢。不準栓于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。

4、在原有電桿上架設(shè)與帶電導(dǎo)線平行的線路時,應(yīng)保證安全距離,否則必須停電作業(yè)。穿越帶電導(dǎo)線架線時,應(yīng)停電進行。如低壓線路確實不能停電時,必須在穿越導(dǎo)線兩側(cè)搭設(shè)隔離設(shè)施。

5、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時,桿上不得有人。

6、緊線時導(dǎo)線下方不得有人,單方向緊線時反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。緊線應(yīng)緩慢使導(dǎo)線升起,并注意有無掛住的地方,以免導(dǎo)線受力后突然崩起傷人。

7、架空線路施工中,每2-3公里應(yīng)接地一次,送電前必須拆除。如遇雷雨應(yīng)停止工作。

八、儀表工

1、校驗儀表用的交直流電源及電壓等級應(yīng)有明確標示。校驗電子儀表接線時必須斷開電源,否則應(yīng)采取安全措施。離開工作崗位時必須切斷電源。

2、校驗儀表的用氣必須清潔、干燥、壓力必須穩(wěn)定。儀表的氣源、信號、輸出不得接錯。

3、氣動儀表的試漏應(yīng)用酒精,現(xiàn)場不禁明火。

4、校驗儀表的汞作業(yè)車間應(yīng)通風(fēng)良好,工作前通風(fēng)5-10分鐘。作業(yè)間保持濕潤,相對溫度應(yīng)保持在80%左右,溫度不應(yīng)超過20℃。汞作業(yè)臺應(yīng)有一定坡度,以便回收汞液。汞作業(yè)間應(yīng)定期蒸碘、清洗。

5、盛汞的容器及單管、U型管應(yīng)用水覆蓋,嚴禁汞外露。一般單管、U型管應(yīng)加5毫米左右的水封。

6、汞作業(yè)應(yīng)穿工作服、戴口罩。進行汞清洗作業(yè)時應(yīng)戴橡膠手套。如有汞流出應(yīng)及時清除,大滴的汞可用橡皮管吸取,細滴的可用鉛或潮濕的玻璃棒沾附。不得用手直接觸摸或用嘴吹。

7、不得在汞作業(yè)場所進食,餐具、食物不得帶入汞作業(yè)間。飲食前和下班后應(yīng)用冷水或溫水洗手,勿用熱水。

8、儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓,防止傾倒。在盤上安裝儀表時,盤前與盤后人員要密切配合,防止儀表吊落,打壞設(shè)備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件,以免掉落傷人。

9、不許在帶壓的設(shè)備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件,必要時應(yīng)采取適當?shù)拇胧?。在蒸氣系統(tǒng)工作時,應(yīng)防止燙傷和儀表過熱。

10、儀表試運時應(yīng)掛指示牌。

九、無損探傷工

1.無損探傷人員必須具備勞動部門頒發(fā)的資格證書,方可工作。

2.探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路,要絕緣良好。外殼應(yīng)可靠接地。若有漏電等情況應(yīng)修好再用。

3.射線探傷操作人員應(yīng)穿戴防護用品。根據(jù)現(xiàn)場情況可用防射線的材料遮護。射線探傷工作地點應(yīng)設(shè)置圍攔或警告牌,非工作人員不應(yīng)進入。

4.*射線探傷曝光前,操作人員應(yīng)背離*光機“窗口”,曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進行。

5.Y射線探傷應(yīng)速用速撤。探照應(yīng)用機械操作,嚴禁用手直接接觸射線源。給Y射線探傷儀的時間不得超過半小時,否則應(yīng)換人。長途運輸帶射線源的Y射線探傷儀時,應(yīng)按規(guī)定包裝,并與運輸部門取得聯(lián)系,派專人押送。

6.超聲波探傷儀通電后禁止打開保護蓋,防止高壓電傷人。用水浸法探傷時要防止水槽內(nèi)的水濺到儀器上造成漏電。

7.在有易燃物質(zhì)的地方進行磁粉探傷,工作前必須采取必要的安全措施,防止磁粉探傷操作時發(fā)生的火花造成事故。

8.著色探傷操作人員應(yīng)避免在有明火存在的地方配制和使用著色劑。在球罐、容器內(nèi)部著色探傷要通風(fēng)良好,以防藥品中毒,外面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。

9.采用瑩光探傷應(yīng)戴防護眼鏡。禁止用手直接觸摸工件上的螢光粉、顯現(xiàn)粉。

十、理化試驗工

(—)物理檢驗

1.使用電氣設(shè)備時,應(yīng)先檢查電源電壓是否與設(shè)備的電壓相符,不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設(shè)備,也不得用濕手接觸電氣開關(guān)。

2.機械性能試驗前應(yīng)對試驗機進行檢查,確認無誤后再進行試驗。裝卸試件應(yīng)戴手套,有危險的試驗要有安全監(jiān)護人在場。試驗完畢后必須卸載。

3.進行脆性材料試驗時,在試件的周圍應(yīng)設(shè)防護罩,防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗時,工作人員應(yīng)站在試驗機的側(cè)面。

4,制備金相試樣時,應(yīng)戴防護眼鏡。精神應(yīng)集中,防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液,應(yīng)戴耐酸、耐堿橡皮手套,金相顯微鏡應(yīng)安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方,用完后用防塵罩遮蓋

6.金相試驗所用化學(xué)藥品應(yīng)由專人負責(zé)保管,用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理,嚴禁亂放亂棄。

(二)化學(xué)分析

1.對易揮發(fā)、易燃的藥品(如酒精、乙醚、磷等)必須盛在專用容器或液體中,存放在干燥、陰涼及通風(fēng)處,嚴禁接近明火。取用時應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進行。強氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴禁附近有明火。

2.強酸強堿液體應(yīng)放在安全地點,不應(yīng)放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時,應(yīng)用吸球吸取,禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應(yīng)戴耐酸堿的橡皮手套。

3.加熱試管內(nèi)的溶液時,管口不要對著人。

4.易爆介質(zhì)嚴禁與空氣混合,以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質(zhì)必須有安全措施。

5.所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設(shè)施,在發(fā)生事故或停止工作時可以放空。

6.測定碳、硫時電爐兩端應(yīng)放安全罩。

7.移動或使用爆炸性藥品時,要小心輕拿、輕放,不得劇烈震動。

8,接觸有毒物品的操作人員應(yīng)穿戴好防護用品。工作后必須仔細檢查工作場所,將有毒藥品及含毒物質(zhì)的殘液、殘渣處理干凈,并認真洗滌,淋浴。絕對禁止在有毒操作地點炊水。

9.有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。盛裝過有毒物品的容器應(yīng)先用堿液仔細洗滌,再進行一般洗滌。

10.所有有毒物品應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi),貼上標簽,由專人保管,并建立領(lǐng)用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。

十一、白鐵工

1.使用錘子、克子、沖子等工具應(yīng)遵守鉚工的安全注意事項。

2.操作白鐵機械時應(yīng)遵守各機械的操作規(guī)程。其中:①使用壓口機時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應(yīng)先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。②使用咬口機要將鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩(wěn),手指不得放在咬口機軌道上。②滾床的齒輪必須加防護套罩。使用時應(yīng)離開兩壓輥的縫隙,并宜在進料處加安全擋板。④使用剪板機,上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。

3,進行錫焊時要戴手套,不許仰焊。熔錫時錫液不許著水,防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。

4.在保溫層外包鐵皮時,要扎好衣袖、褲腳、袖口,戴好口罩、防塵帽和防護眼鏡。

5.操作電鉆和半自動螺絲刀時,要垂直于鐵皮,旦不要用力過猛。使用點焊機要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象,操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護用品,冬季使用后要放盡冷卻液。

6.吊運風(fēng)管及材料時,索具要拴牢,并應(yīng)加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運時拉繩人要戴安全帽。

7.不要在未固定的風(fēng)管、架空的鐵皮上站立和行走。

8.廢棄的邊角余料要及時清理,防止刺傷手腳。

十二、保溫工

1.接觸礦渣棉。玻璃棉、珍珠巖時,要扎好衣袖、褲腳、領(lǐng)口。

2.工作前要檢查腳手架及工具,若有不安全之處要進行處理。不許踩蹬探頭板工作,不許兩人站在同一塊獨板上工作。利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人,應(yīng)站左滑輪下方3米之外,吊送物料停穩(wěn)后再接料。

3.采用玻璃棉保溫時,鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時用力不得過猛。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護外殼鉆孔時,要防止鉆頭進尺過大鉆傷設(shè)備和管線。保溫的剩斜要捆好,在高空作業(yè)時不得向下亂扔玻璃棉。

4.用蝦石殼等材料保溫時,殼休連接處應(yīng)用石棉水泥抹好,不得用碎蛭石或玻璃棉塞縫。

5.生產(chǎn)中的管道保溫對應(yīng)檢查管道是否有泄漏,不得亂動各種儀表和閥門,高溫管道要采取隔熱措施,以防燙傷。

6.地下管道、設(shè)備保溫前要檢查有無瓦斯,毒氣及酸液,確認無上述危險品后方可操作。必要時應(yīng)采取安全措施。

7.保溫需仰面工作時,要戴防塵帽及風(fēng)鏡,并注意鐵絲傷人。保溫操作時,不得站在保溫材料上,也不得在保溫材料上行走。

十三、襯里工

1.噴涂人員進入施工現(xiàn)場,必計戴好全安防護用品。施工前應(yīng)檢查施工機械及工具、腳手架等,符合要求方可施工。

2.施工現(xiàn)場的孔洞、支架、伸管應(yīng)設(shè)明顯標志?？锥匆O(shè)好防護設(shè)施。

3.在設(shè)備內(nèi)進行施工時,要有良好的通風(fēng)設(shè)施、足夠的照明及靈敏的聯(lián)絡(luò)信號。設(shè)備內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護人配合工作。

5.施工時不許用鐵器猛力敲打噴涂罐及噴砂罐,敲打噴砂罐應(yīng)使用木錘。

5.噴涂中發(fā)生堵塞時,槍口不準對人,處理時臉不要對槍口看,以防料噴出傷人,必要時應(yīng)關(guān)閉水、電、風(fēng),不準帶壓卸料管。

6.施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,防止將有毒物質(zhì)及雜質(zhì)混入其它原料中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋并注有標志,由專人保管。

7.施工人員工具應(yīng)放入工具袋。在設(shè)備內(nèi)高空作業(yè),工具一定要隨身肯上背下,,一禁拋擲。

8.施工人員作業(yè)時,尤其在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,如果有惡心、嘔吐、頭昏等情況,應(yīng)立即到空氣新鮮處休息。嚴重者要及時治療。

十四、筑爐工

1,筑爐工的一般安全操作要求可參照瓦工。

2.在爐體內(nèi)施工應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號,外面有人監(jiān)護。爐子的鋼骨架上、爐管上均不得直接懸掛電線。爐內(nèi)使用的行燈電壓不得超過36伏。

3.高空用的工具、材斜應(yīng)吊運和傳遞,嚴禁上下拋擲。接料人應(yīng)站在一側(cè),嚴禁垂直接料。

4.在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯砌作業(yè),托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時筒體內(nèi)不得有人和材料工具等。

5.拱胎支架必須牢固:爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。煙道拱采用粘土磚砌放對,砂漿強度達到60%以上后方能拆除拱胎。

6.煙囪內(nèi)襯砌時,煙囪內(nèi)應(yīng)設(shè)防護隔離層,內(nèi)外上下應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。吊籃必須,有2通以上控制升降的安全保險裝置。遇雷雨天氣不得施工。

7.在設(shè)備內(nèi)進行耐酸材料的襯砌施工時,特別在從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)時,應(yīng)有必要的通風(fēng)設(shè)施,操作人員應(yīng)穿戴好防護用品。正在襯砌的設(shè)備內(nèi)不準攪拌耐酸膠泥。如需要用火爐或電爐加溫時,應(yīng)有專人負責(zé),且做到人走火滅。

8.不得用切磚機、磨磚機加工小于60毫米的磚。加工磚對,操作人員嚴禁戴手套,操作時人不得站在砂輪正面。

十五、防腐工

1.在設(shè)備內(nèi)采用噴涂法進行防腐作業(yè)時,可參照襯里工的安全操作要求。為預(yù)防在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時中毒和發(fā)生火災(zāi),操作人員不得穿釘鞋、攜帶火柴、打火機等引火物入內(nèi)。操作場房不要存放易燃和有毒物質(zhì)。設(shè)備應(yīng)有可靠的接地設(shè)施,以預(yù)防觸電。

2.鋪瀝青砂時,使用的烙鐵溫度應(yīng)在80~110度之間,鏟刀在150~200度之間。

3.刷涂瀝青防腐中的熬瀝青、運輸?shù)认嚓P(guān)作業(yè),可參照防水工的安全操作要求。

4.機械作業(yè)線上對管道進行瀝青防腐,應(yīng)做到:①作業(yè)線廠房內(nèi)要設(shè)通風(fēng)、引塵、排煙設(shè)施,防止煙塵瀝青對人體危害。廠房內(nèi)設(shè)置消消器材,作業(yè)線的用電設(shè)備要接地。②瀝青熬制應(yīng)緩慢升溫,溫度升至180~220度時要不斷攪拌,防止局部過熱起火。瀝青溫度最高不得超過230度。③管接頭要裝卡牢固,防止松動和打滑。澆涂瀝青要精力集中,防止把接頭涂上瀝青或包上玻璃布。④澆涂瀝青冷卻到70度以下時方可包扎最外層玻璃布,冷卻到25度以下時方可吊放。

5.從事生漆刷涂的施工人員,施工前應(yīng)進行過敏性試驗,過敏者不得參加施工。從事生漆工作的地點,嚴禁煙火,通風(fēng)要良好。涂生漆入員事先應(yīng)將外露皮膚涂擦護膚油。生漆灑到皮膚上時,要用肥皂擦洗,不宜用汽油、香蕉水擦洗。生漆不得積壓存放,先進廠的要先涂。涂刷生漆施工人員應(yīng)間歇施工。

6.襯膠施工中使用膠水、樹脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物質(zhì)時,要穿戴好防護用品。

7.使用硫化鍋進行硫化處理時,應(yīng)先檢查放空管、回水管、蒸汽閥門等是否完好。硫化時蒸汽壓力應(yīng)不超過0.15~0.2兆帕。硫化后待壓力降至零時才能打開硫化鍋,以防蒸汽燙傷。襯膠容器內(nèi)面需要通汽硫化處理時,盲板應(yīng)裝設(shè)安全閥。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案