第一章概?況1、工作面概況礦建六部主立井井筒現已施工完畢,現準備施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒寬6000mm,呈拱形斷面,工作面底板以上2.2m為15#煤上層,底板以下2m為15#煤下層頂板,煤厚4.8m。結合七元礦提供的二維地震圖顯示,巷道掘進前方30m處,有斷層發育。為保證巷道過構造期間的施工安全,特編制此措施,相關人員必須嚴格執行。2、通風、瓦斯概況七元工地主立井在揭露15#煤層及施工馬頭門期間,平均絕對瓦斯涌出量為0.8m3/min,最大絕對瓦斯涌出量2.0m3/min。工作面采用FBDNO10.0/2×37kw的局扇供風。工作面實測風量為1085m3/min.2013年5月18日及5月20日,在通風部防突實驗室人員的監督下,鉆機隊分別在工作面左手幫、中間及右手幫施工3個Φ94mm取芯鉆孔進行取芯,測定瓦斯含量最大為6.245m3/t。附:宏廈一建通風部實驗測試報告單第二章組織機構一、為保證施工安全,公司特成立了以總工程師為組長的防突工作小組,監督和檢查日常防突工作,辦公室設在公司防突辦公室。組?長:公司總工程師成?員:通風部主任工程師、防突室主任工程師、項目部總工及通風相關人員。要求工作組所有成員按職分工,各把其關,具體負責如下:公司總工程師:對過構造防突工作全面負責,負責防突工作重大問題決策。通風部主任工程師:嚴格監督執行防突安全技術措施。防突室主任工程師:嚴格制定和落實防突安全技術措施。項目部總工程師:對防突工作負技術責任,負責組織編制、審批、實施、檢查防突工作規劃、方案等;并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實負責。二、項目部成立防突工作組,工作組辦公室設在七元工地調度室。組?長:高超建副組長:張俊政?趙東昌?王慧敏?韓愛軍?張?輝成?員:李彥珍?王玉瑞?李文華?李寶龍?祁海亮?李?鵬要求工作組所有成員按職分工,各把其關,具體負責如下:高超建:對過構造防突工作全面負責,負責防突工作重大問題決策,解決防突工作所需要的人力、財力、物力,保證防突各項工作的實施。張輝:對防突工作負技術責任,負責組織編制、審批、實施、檢查防突工作規劃、方案等;并對突出工作面措施的制定、審查及貫徹、落實負責。趙東昌:對掘進工作面防突工作負安全生產責任。負責監督、檢查工作面“四位一體”綜合防突措施的執行情況。張俊政:負責生產環節中防突技術措施、安全防護性措施的落實執行,嚴禁超能力生產。王慧敏:對突出煤層的機電管理負全面責任,保證供電系統合理可靠,安排、監督、檢查機電管理的各項工作。韓愛軍:在防突工作中,對所需的財力、物力供應負責,保證“四位一體”綜合防突措施資金、設備到位,計劃審批并監督資金的落實情況,及時組織材料組按計劃物資采購和供應。李彥珍:通風隊負責防治煤與瓦斯突出技術及業務管理工作,負責防突措施的落實與監督檢查工作。李寶龍:負責組織編制、審批過構造防突措施。穆志飛:負責掘進期間的各類打鉆工作。防突工作小組辦公室設在工地調度室,聯系電話。第三章?抽放系統1、瓦斯抽放泵安裝在距離主立井井口100m外的空地處,抽放管路均已敷設完畢,滿足抽放要求。2、瓦斯抽放泵型號為2BE1-303型水環式真空泵(一臺運行、一臺備用)。其中配套電機型號為YBK2-315L2-8,額定功率為110KW,額定電壓0.69KV。3、地面主抽放管路為φ219mm的無縫鋼管,井筒抽放管路為φ159mm的鋼管。第四章過構造施工方案一、超前探測:在巷道施工前,首先在巷道停倔處工作面布置超前探測鉆孔,探明巷道掘進前方的地質情況及煤層賦存狀態,鉆探措施另報。巷道掘進20m后停止掘進,在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進前方進行探測,進一步探明掘進前方的構造影響范圍及煤層賦存狀況。二、區域防突措施:在探明掘進前方地質情況及煤層賦存情況后,根據煤層賦存情況,在停倔工作面設計煤層取芯鉆孔,對掘進前方煤層瓦斯含量及壓力進行測定。為保證施工安全,在瓦斯含量超過6m3/t時,根據煤層情況設計抽放鉆孔對掘進前方煤體進行預抽,抽放鉆孔控制范圍必須保證超出巷道兩幫輪廓線15m,鉆孔終孔必須保證穿透煤層底板0.5m。在抽放完成后施工3個效果檢驗鉆孔,對抽放效果進行效果檢驗。效果檢驗合格后,上報審批區域效果檢驗報告,經公司總工程師批準后,方可拆除抽放管路,開始執行局部防突措施。掘進期間必須保證預留20m的抽放安全距離。三、局部防突措施:區域效果檢驗合格后,開始執行局部防突措施,首先利用WTC瓦斯突出參數儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標,確定掘進工作面的突出危險性。當測定的K1值大于0.3mL/g.min1/2時,根據煤層情況設計泄壓鉆孔釋放煤層瓦斯。直到效果檢驗合格后方可恢復掘進。每一循環泄壓鉆孔覆蓋掘進工作面前方13m、巷道輪廓線以外5m范圍,允許掘進距離為8m,保留5m的泄壓鉆孔超前距離。當掘進施工8m后,開始執行下一循環的局部防突措施。四、掘進施工防突措施:巷道掘進期間,嚴格執行兩個“四位一體”防突措施,巷道掘進20m后停止掘進,在停倔工作面再次布置鉆孔對掘進前方進行探測。進一步探明掘進前方的構造影響范圍及煤層賦存狀況。如果探測區域前方依然有煤體賦存或瓦斯含量超出6m3/t的情況,則嚴格按區域預抽和局部施工卸壓孔的措施進行施工,在采取以上防突措施施工后進行效果檢驗,待測定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3mL/g.min1/2時,向公司上報區域效果檢驗和K1值檢測報告,經公司總工程師批準后,方可恢復掘進。如果探測區域前方無煤層賦存且瓦斯含量超出6m3/t的情況,則在巷道穿過構造區后,恢復正常施工。五、本措施執行范圍:從巷道揭露煤層開始到巷道頂底板距離煤層頂底板法相距離超過5m為止,嚴格按本措施施工。第五章構造探測為了保證安全施工,確定掘進前方斷層的具體位置以及構造的導水性和突出危險性,本著“有掘必探、先探后掘”的原則,先采取探地雷達進行探測,再采取鉆探進行驗證。一、構造影響區域的防突技術要求工作面推進至地質構造區30米前,由地質技術員向生產、通風隊組等部門下達構造通知單,并在工作面布置9個前探鉆孔對構造區進行探測。二、前探鉆孔布置為保證施工安全,在停掘工作面布置鉆孔九個,孔徑75mm,其中1#孔向左與巷中成11°夾角,水平向前對巷道正前巖層進行探測,2#孔和3#孔分別以向上3°和8°對巷道內煤層賦存情況進行探測,4#-9#孔對巷道正前底板情況向下進行探測,1#、3#終孔位置超出巷道幫部不少于20m,4#-9#終孔位置距巷道底板30m。探測時使用ZDY-1900S型鉆機進行探測。(后附:鉆孔設計平、剖面圖)孔號方位角傾角設計孔深備注1#259°0°112m超出巷幫20m2#270°3°110m與巷道平行3#281°8°112m超出巷幫20m4#270°-18°95m超出巷道底幫30m5#270°-21°81m超出巷道底幫30m6#270°-25°67m超出巷道底幫30m7#270°-33°54m超出巷道底幫30m8#270°-45°42m超出巷道底幫30m9#270°-63°33m超出巷道底幫30m在鉆進過程中安監員、瓦檢工必須要在現場對瓦斯進行跟班檢查,隨時監測孔內和工作面風流瓦斯并有原始記錄,當工作面瓦斯(或二氧化碳)濃度達到0.7%時,必須停止鉆進,及時控制孔口管閥門大小,保證工作面瓦斯濃度低于0.7%,當工作面瓦斯濃度達到0.7%時必須立即停止施工,并將人員撤至井上并在井口安設警戒,同時匯報公司安監處、通風部及調度,制定措施處理。鉆機機長在鉆探過程中要仔細觀察鉆孔內情況,如果鉆出煤屑時,讓瓦檢員及時檢測孔內瓦斯濃度,并詳細記錄瓦斯濃度和煤層厚度、見煤點鉆孔深度,且必須攜帶便攜式瓦檢儀,協助瓦檢工監控工作面瓦斯濃度。鉆進時應及時準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每次更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前在復核一次。鉆進時發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、有害氣體噴出以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定,但不得取出鉆桿,要立即向礦建六部、七元公司調度匯報,及時采取措施,進行處理。第六章區域綜合防突措施一、區域預測預報2013年5月18日及5月20日,在通風部防突實驗室人員的監督下,鉆機隊分別在工作面左手幫、中間、右手幫施工3個Φ94mm取芯鉆孔,側得瓦斯含量最大為6.245m3/t。二、區域防突措施因掘進前方疑有斷層發育,經相關部室及領導研究決定,在巷道掘進前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置鉆孔,對掘進前方50m煤層瓦斯進行預抽。將煤層瓦斯含量降至6m3/t以下。工作面抽放設計如下:清理撒煤巷道及硐室斷面荒寬6000mm、荒高5800mm。15#煤上層厚約2.2m,15#煤下層厚4.5m。15#煤密度為1.4t/m3,瓦斯含量最大為6.245m3/t,百米抽放量0.05m3/min,有效抽放半徑2.5m,預計施工鉆孔16個,鉆孔總進尺631m。1、預抽區域為工作面前方50m,巷道兩幫15m范圍,預抽煤體質量:m=50×(15+6+15)×6.7×1.4m=16884t預抽瓦斯量:V=16884×(6.245-6)V=4136.58m3每米鉆孔每天抽放量:I=0.05/100×1440I=0.72m3需抽放瓦斯天數:E=4136.58÷(0.72×631)E=9d2.、抽放鉆孔布置項目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進,區域防突預抽鉆孔控制的條帶為50m,巷道兩幫輪廓15m處,抽放鉆孔抽放半徑為2.5m,預抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。附:預抽鉆孔開口位置圖預抽鉆孔平面圖預抽鉆孔參數表3、預抽鉆孔封孔采用PVC管、彩條布、聚氨酯人工封孔,首先觀察封孔段孔壁是否平整,封孔段內有無煤渣堆積,如果孔壁不平整且有煤渣堆積,應用掃孔裝置對鉆孔進行清理。鉆孔清理好后稱量1千克A膠和1千克B膠,再將AB膠同時倒在同一混合桶里,立即用木棍攪拌均勻,當AB膠有褐色變成乳白色時,停止攪拌,再將混合液倒在彩條布上,邊倒藥液邊向PVC管上卷纏彩條布,將纏好的PVC管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應適當加深封孔的深度。三、抽放效果檢驗1、預抽達標后,在工作面施工3個Φ75mm區域效果檢驗孔(效果檢驗孔根據防突措施布置),分別在每個孔的20m處各取一個煤樣,共計3個煤樣。由公司防突實驗室負責取樣工作,項目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定各煤樣的殘余瓦斯含量。當殘余瓦斯含量小于6m3/t(保持24小時不變),則認為區域預抽有效;反之則無效,必須延長抽放時間。2、鉆孔必須嚴格按照圖紙施工,施工結束,由項目部總工程師牽頭,技術組、安監站、通風隊組織驗收。防突工根據實際施工驗收情況繪制竣工圖,并與預抽鉆孔設計對比,方位、深度、角度等參數超過允許誤差范圍要及時補打。鉆孔驗收與效果檢驗報告結果報公司總工程師審批、公司總經理同意方可組織生產。3、打鉆期間嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》、《鉆機操作安全技術措施》執行。4、恢復掘進后必須保留20m的抽放超前距離。第七章?局部綜合防突措施1、突出危險性預測預報利用WTC瓦斯突出參數儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標,確定掘進工作面的突出危險性。具體步驟如下:采用手持式鉆機配合麻花轉桿施工4個孔徑為Φ42mm、孔深為10m(均為巷道掘進方向投影距離)的鉆孔。(具體預測預報鉆孔布置由防突員根據工作面15#煤層實際情況布置,巷中鉆孔沿巷道掘進方向,兩側鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米)(1)、鉆進到煤層后,每鉆進2米,測定一次瓦斯解析指標K1值。(2)、突出危險臨界值參照下表的數據確定。當實測的值等于或大于表中的值時,該區段有突出危險;反之,則無突出危險。鉆屑瓦斯解析指標K(mL/g.min1/2)突出危險性≥0.3有突出危險性<0.3無突出危險性(3)每預測循環預測10米,允許掘進8米,保留2米超前距離。2、防突措施預測預報后,在有突出危險的情況下,必須采用ZDY1900S型鉆機在掘進工作面均勻施工15個孔徑為Φ94mm、孔深不小于13米(均為巷道掘進方向投影距離)的卸壓鉆孔,共計195m,進行瓦斯排放。(具體卸壓孔的布置由防突員根據工作面15#煤層實際情況布置,最外側鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米)恢復掘進后,必須保留5米的防突超前距離。3、效果檢驗(1)、各檢驗指標的測定情況及主要數據要有清晰地記錄。(2)、在掘進過程中,進行工作面防突措施效果檢驗;檢驗方法為鉆屑指標法。具體操作如下:在施工完卸壓孔,在理論計算排放瓦斯結束后,在工作面的15#煤層中采用氣動手持式鉆機打4個直徑為42mm、孔深為10m(均為巷道掘進方向投影距離)的效果檢驗孔(鉆孔由防突員根據工作面15#煤層實際情況布置,巷中鉆孔沿巷道掘進方向,兩側鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米),如測得的值在突出危險臨界值以下,則認為措施有效;反之,認為措施無效。當措施無效時,采取延長排放時間或增加排放鉆孔數量的方法,直至測得的值在突出危險臨界值以下時,采取安全防護措施后恢復掘進。(3)必須保留2米的效果檢驗超前距。第八章安全防護措施1、嚴格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求,組織安排生產銜接及完善各項管理制度。在過構造掘進施工期間,必須嚴格按照防突措施執行。2、加強通風管理,風筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實現雙風機、雙電源。局部通風機必須實行“三專”,井下用電實現“兩閉鎖”。3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯,工作面班交班。4、該專職瓦檢工必須掌握突出預兆,若發現突出預兆,立即停止掘進,將井下所有人員撤至地面,并及時匯報工地調度。5、每次裝藥前必須要將盲巷內電氣設備的電源全部切斷。6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴密封閉,封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。7、放炮40分鐘后,由瓦檢工、放炮工和班組長下井檢查風流瓦斯濃度,當瓦斯濃度小于0.7%,由瓦檢員、放炮員、班組長進入巷道(瓦檢工、放炮工和班組長不準并排行走,瓦檢工在前,放炮工和班組長在后,前后距離10米),并且隨時檢查巷道內瓦斯濃度,當瓦斯濃度大于0.7%,立即撤出巷道。檢查通風瓦斯、頂板有無瞎炮等情況,一切正常后方可恢復生產。8、防突員必須做好預測預報記錄,標明測試孔深度、預測參數。并由通風隊長、防突組組長審閱簽字,并簽注意見。9、在主立井清理撒煤巷道內,距工作面25米處在巷道中部設置一組壓風自救裝置。10、施工巷道內的作業人員必須配備隔離式自救器。11、井下施工的所有人員必須經過煤與瓦斯突出知識的培訓后方可上崗工作。12、加強瓦斯監測監控系統管理,必須保證監測數據準確。遙測工每班進行瓦斯電閉鎖測試,做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報工地調度,并及時處理。第九章?施工管理一、打鉆施工管理鉆孔施工嚴格按照措施執行,鉆孔定位由項目部地質技術員負責,鉆機維運由項目部鉆機隊負責。鉆孔施工期間,每班安排一名瓦檢工負責檢查匯報鉆孔孔口瓦斯及風流瓦斯,一名技術員負責記錄鉆孔深度及煤層情況。二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理1、鉆孔驗收嚴格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗收管理制度》執行,項目部總工程師是項目部瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責任人與技術責任人,項目部安全經理是項目部監督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責任人。鉆孔施工完成后,由項目部通風隊牽頭,進行瓦斯抽放鉆孔驗收工作,現場參與鉆孔驗收的人員包括:通風隊跟班隊長、瓦檢工、安監員、生產隊組跟班隊長、鉆機機長。在進行完隊級驗收后,由通風隊負責人匯報項目部總工程師及安全經理并申請進行下一步操作。2、根據測定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標,提前編制工作面預抽鉆孔設計,經公司總工程師批準后方可執行。3、進入掘進工作面的風管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設絕緣裝置。4、抽放鉆孔必須經公司總工程師批準后,方可拆除。拆除后及時用黃土或聚胺脂將鉆孔封實,封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。5、鉆機施工負責人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細資料,及時提供給項目部領導、技術組、通風隊和調度。6、在對煤層抽放期間,瓦斯抽放泵站觀測工負責瓦斯抽放泵各種參數的觀測、記錄和匯報等工作。7、觀測工負責觀測抽放壓力、節流、瓦斯濃度,并計算瓦斯抽放量。8、觀測工負責觀測抽放泵各種參數,每半小時記錄一次。9、觀測工負責檢查抽放泵啟動前各氣門的開關情況、供水管路、供氣管路泄露情況。第十章安全施工技術措施一、打鉆安全施工措施:(1)鉆機下井前,鉆機司機要檢查各部件靈活可靠,符合打鉆條件,機電隊防爆檢查員檢查鉆機產品合格證、有無防爆產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及其安全性能,合格后粘貼防爆檢查合格證,否則不準下井。(2)打鉆過程中,防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害,不要直接站在打鉆的鉆孔后方;如有頂鉆情況時,及時撤人立即匯報,但不要將鉆桿拔出,以免鉆桿或者噴孔傷人。(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業,嚴格檢查瓦斯濃度,當發現瓦斯濃度有異常,突然增大或有噴孔等情況,停止工作,立即撤人。(4)加強通風瓦斯管理,風筒吊掛垂直,保證工作面足夠的風量。(5)探鉆施工期間,每班對井下機電設備要提前檢修,杜絕“失爆”。鉆機下井前,鉆機司機要檢查各部件是否靈活可靠,并進行空載試機達到打鉆條件后,方準下井。(6)打鉆前,掘進施工隊組,將工作面矸石清理干凈,檢查并處理好巷幫,發現隱患及時處理。(7)打鉆期間,要指定一名有經驗的工人用高壓風管稀釋鉆機噴出的氣體,任何無關人員不得靠近鉆機,以防止事故發生。二、防突安全技術措施1、在距離掘進頭5m位置處及井口盤向下10-15m位置處布置一個瓦斯探頭,當CH4≥0.7%時,報警并自動切斷井筒內除信號以外的所有非本質安全型電源;當井筒內的瓦斯含量低于0.69%時,方可復電。2、掘進工作面必須保證通風設施的運行可靠。3、放炮期間,嚴禁人員進入井口。4、井口必須有直通項目部調度室的電話。5、抽放安全技術措施(1)鉆孔施工小班原始記錄必須認真填寫,記錄詳細,數據可靠。(2)鉆孔抽放施工,打完鉆孔后要及時封孔連接進行抽放。(3)封孔時每孔下置PVC管,聚胺脂藥16組(A、B藥各16只),封孔毛巾一條,封孔長度8m。(4)每施工完一個鉆孔后,要及時封孔,工作面鉆孔施工完畢后立即進行抽放,直到達到抽放要求后方可停止。(5)工作面抽放時,先封孔,再用膠皮管與主管進行連接,對鉆孔進行封閉,然后進行抽放。6、放炮安全措施①放炮前把風筒維護好,避免損壞風筒,造成瓦斯積聚;②具體爆破參數按該地點編寫的作業規程中的爆破作業內容執行;③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預抽鉆孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;④工作面放炮前必須由施工隊組將炮掘工作面吊盤以下的風管、水管、瓦斯管等設施提至吊盤進行維護,維護方法由施工隊組制定;⑤必須嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三聯鎖”、“放炮停電撤人設警戒”制度,放炮設警戒距離井口不小于50米;⑥工作面瓦斯濃度達到0.7%時,嚴禁裝藥、放炮;⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴密封閉;⑧放炮40分鐘后,由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時,方準由瓦檢工、放炮員、信號工第一罐下井,下井人員必須攜帶銅錘下井,用銅錘擊罐向把罐工傳送信號,信號為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過程中,瓦檢工隨時檢查瓦斯,若發現瓦斯濃度大于0.7%,立即停止下降,信號工發出信號,立即升井。確認無突出預兆情況,且CH4<0.7%以下時,由放炮員、瓦檢員及生產班組長同時進入工作面檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,待確認無問題后,其他人員方可進入工作面進行生產作業;⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報項目部調度放炮情況。7、掘進工作面嚴格按規定安設瓦斯傳感器,煤巷、半煤巖段施工時,瓦斯探頭距離工作面不得大于5m,瓦檢工負責對工作面的瓦斯監測系統每七天檢查標校一次,并班班校對,發現問題立即匯報項目部調度,項目部調度匯報公司調度和公司通風調度。8、進入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。9、完善供電系統,加強供電管理,杜絕無計劃停風。經常檢查設備的防爆性能及電氣設備隱患,嚴禁使用失爆設備。要求機電隊專職維護工班班檢查“三無”失爆及電氣設備隱患,所有檢查要留有記錄備查,分清責任區,項目部機電隊每兩天檢查一次“三無”失爆及電氣設備隱患,并留有記錄。10、一旦工作面出現突出預兆,瓦檢工、生產班組長、安監員,必須立即通過吊桶將井下所有人員撤至井上,如遇停電時,將人員通過軟梯撤至吊盤后,通過安全梯撤至井上,然后立即清點人數向項目部調度、公司調度匯報。11、嚴格掌握支護距離,出矸期間必須跟緊臨時支護,臨時支護按規程規定執行,空幫距離不得大于1000mm。12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴格控制掘進距離,必須保證留有探測安全距離。依次循環掘進。區域防突鉆孔必須保持20m的安全距離,局部防突措施必須保持5m的安全距離。13、區域防突在保留20m安全距離的情況下,不能揭露前方斷層,必須停止掘進,執行下一輪的防突措施。14、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》執行。第十一章避災路線①、所有施工人員必須熟悉避災路線,掌握突出預兆,一旦發現下列情況之一必須立即按安全路線進行撤退:有聲預兆:出現霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。無聲預兆:煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。②、工作面發生煤與瓦斯突出事故或突出上述預兆時,人員撤離路線:第一條避災路線:工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口第二條避災路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口

篇2:D礦過地質構造業務保安制度

1、采煤機在地質構造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質構造期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。工作面嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質構造影響不能繼續推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂底板松軟或破碎、遇斷層、過老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構造應力區或其它原因形成的集中應力區時。

(4)工作面后部懸頂超過作業規程規定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質或水文地質條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發現有出水征兆時。

(8)工作面發現有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現地質構造時,跟班隊長要將情況及時向礦調度室匯報,經有關技術人員現場測定,制定出實施方案后進行作業。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監人員親自在現場跟班指揮,技術人員必須及時補寫施工安全技術措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據不同的地質條件采用不同的支護參數,連續采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯巷要采用小斷面,簡化支護參數,對順槽聯巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質條件或大斷面機電硐室應積極采用鋼帶錨索、錨索錨網或拱形巷道錨噴支護技術。

7、掘進過斷層、構造、應力集中區、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術措施,由礦總工程師組織會審后執行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監、生產技術科門人員和掘進隊長到現場指揮。

8、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

10.工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質、回采率、工程質量管理領導小組,加強管理。

11.深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

14.加強作業面人員培訓,要求頂底板煤壁齊直,不得出現割頂、破底、留傘檐現象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標準率100%。

18.保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。

20.實行工程質量驗收制度,推行全面質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業級標準。

22.嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產。

25.加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

26.工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發火。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:常用地錨構造安全技術規定

1立式地錨宜在不堅固的土壤條件下采用,其構造應符合下列規定(表D.0.1-1~4):

1)必須在枕木、圓木、枋木地壟柱的下部后側和中部前側設置檔木,并貼緊土壁,坑內應回填土石并夯實,表面略高于自然地坪。

2)地坑深度應大于1.5m,地壟柱應露出地面0.4~1m,并略向后傾斜。

3)使用枕木或枋木做地壟柱時,應使截面的長邊與受力方向一致。

4)若荷載較大,單柱立式地錨承載力不夠時,可在受力方向后側增設一個或兩個單柱立式地錨,并用繩索連接,使其共同受力。

2樁式地錨宜在有地面水或地下水位較高的地方采用,其構造應符合下列規定(表D.0.2-1~3):

1)應用直徑180~330mm的松木或衫木做地壟柱,略向后傾斜打入地層中,并于其前方距地面0.4~0.9m深處,緊貼樁身埋置1m長的檔木一根。

2)樁長應為1.5~2m。入土深度不應小于1.5m,地錨的生根鋼絲繩應拴在距地面不大于300mm處。

3)荷載較大時,可將兩根或兩根以上的樁用繩索與木板將其連在一起使用。

3臥式地錨宜在永久性地錨或大型吊裝作業中用,其構造應符合下列規定(表D.0.3):

1)應用一根或幾根松木(或衫木)捆綁一起,橫置埋入地層中,鋼絲繩應根據作用荷載大小,系結于橫置木中部或兩側,并用土石回填夯實。

2)木料尺寸和數量應根據作用荷載的大小和土壤的承載力并經過計算確定。

3)木料橫置埋入深度宜為1.5~3.5m。當作用荷載超過75kN時,應在橫置木料頂部加壓板;當作用荷載超過150kN時,應在橫置木料前增設檔板立柱和檔板。

4)當臥式地錨作用荷載較大時,地錨的生根鋼絲繩應用鋼拉桿代替。

4巖層地錨宜在不易挖坑和打樁的巖石地帶使用,其構造應符合下列規定:

1)應在地錨位置的巖層中打直徑40mm、深1.5m的孔眼,眼數視作用荷載大小而定,不宜少于4個眼孔,且其中一孔應置于尾部,作為保險鋼釬的插孔。

2)應將直徑32mm的3號鋼釬和8~10倍鋼釬直徑的圓木,用鋼絲繩捆在一起,插入孔眼中,并將纜風繩緊貼地面綁扎。

3)當作用荷載較大時,應將眼深和直徑加大并打入鋼軌。

5混凝土地錨宜用于永久性或重型地錨,受力拉桿應焊在混凝土中的型鋼梁上。