調架安全技術措施
8901工作面切眼在2011年7月份貫通形成,切眼平均寬度7.5米,頂板是由砂巖、泥巖和煤體組成,在初采初放過程中,由于頂板懸空時間長,巖體風化,8901工作面運輸機機頭回采12米,機尾回采10.5米過程中,工作面35-60架頂板破碎,頂板難以控制,造成工作面超高不接頂導致1-20架、35-60架擠架、倒架,影響正常生產,為確保工作面正常推進,根據工作面實際情況特制定以下主要安全技術措施:
一、調架安全技術措施
?一、因8901工作面頂板破碎,根據生產過程中的需要,從《8901作業規程》里規定的原采高從2.8米改為2.5米;
二、工作面1-20架、35-60架頂板破碎,根據工作面實際情況,礦綜采專項會議討論采用支架上方鋪設8#金屬菱形網,金屬菱形網規格1.7m×2m,防止頂板破碎再次發生漏頂事故;工作面鋪設金屬網時,跟班驗收員要嚴格控制鋼絲網連接質量,鋼絲網搭接處不低于200mm,連接點用14#鐵絲雙股擰緊,14#鐵絲連接間距為100mm,兩排搭接,排距200mm,上下兩排搭接點交錯搭接禁止平行搭接;
?三、為把工作面支架盡快推進煤壁,必須解決1-4架咬架、不接頂的問題,1-20架因超高不接頂全部倒架,1架-13架間全部擠死沒有空間,需從23架開始向下調整,把14-23架間的間隙調整至1-4架,把1-20架的倒架處理好,把1-4架的支架咬架盡快處理完好,使機頭能正常推進。采面傾角大,在調整支架的過程中,1-20架的調整采用多種方法聯合調整支架;
用2根以上的單體柱調整支架,單體柱一端在下一架的合適位置,另一端在被調整支架的合適位置,為保證人員安全全部采用遠距離操作;一人操作,一人警戒,一是注意單體柱的安全情況,二是注意調架時架間間隙的安全距離不得超過300mm;
用前部運輸機的鏈子配合防倒、拉后溜千斤頂調整支架,采用5架一大組用后溜千斤頂連鎖防倒和每架一小組一個防倒千斤頂連鎖的方法,具體方法是千斤頂的兩端分別用用前部運輸機鏈子連接固定在相鄰兩架的四連桿上,從23架到1架全部連鎖防倒,千斤頂上使用單向鎖,當支架向上調整出所需要的間隙時用單向鎖鎖死;
?四、工作面35-60架倒架、咬架,調整時用絞車配合單體柱和用千斤頂連鎖防倒配合的方法,加快調整進度,具體操作方法為:
(一)?千斤頂的具體連鎖為大聯鎖配合小聯鎖防倒,方法為:用63架作為支點連鎖下方支架,61、62、63架升緊接實頂板,三架間分別打兩根單體防倒以輔助連鎖,增加支架支撐點的力度。35-60架分三大組連鎖,分別用是63架-53架、54架-44架、45架-35架,采用拉后溜千斤頂和前部運輸機鏈子兩端固定在支架的四連桿上,鏈子用鋸齒環連接。35-60架每架連接一個防滑千斤頂,兩端固定在支架四連桿上,用前部運輸機鏈子和鋸齒環連接;
(二)?JSDB-19/45kw雙速絞車輔助調架;
(1)雙速絞車在5901巷超前支護外30米處,距穩裝地點共85米,拉移絞車時需靠絞車本身拉移,具體方法為絞車鋼絲繩頭一端固定在頂板錨索處,繩頭距絞車距離不得超過15米,防止距離太遠絞車在移動過程中絞車前部扎底,分段拉移效果更好。
(2)雙速絞車移至機尾硐室時,用2臺5T手拉葫蘆把絞車拉至硐室安裝位置。
(3)絞車前部兩端打兩根向機頭方向的戧柱,絞車尾部和中部兩端各打兩根垂直于頂板的壓柱,單體柱要升緊有力,栓好防倒繩。
(4)、備足輔助調架所需各類物料,如鋸齒環、鏈條(17m/)、注液槍、28mm鋼絲繩、金屬菱形網、1m×1.8m板梁、0.2m×1.2m坑木、14#鐵絲等;
(5)、絞車司機必需持證上崗,嚴格執行絞車司機操作規程;
(6)、絞車司機開車前要全面檢查:
檢查絞車各部件齊全牢固,進行高低速試車,達到靈敏可靠,完好標準。
檢查壓柱(四壓兩戧)是否齊全、牢固可靠。
檢查開關手把、開停按鈕、必須靈敏可靠。
檢查聲光信號是否齊全、完好,確保暢通。
檢查鋼絲繩有無扭勁、打結、軋傷、斷股、變形現象,如有軋傷或斷股時及時更換。
檢查鉤頭繩、繩卡必須齊全、牢固。
開車前,試運轉、檢查制動閘、離合閘是否可靠,轉動聲音是否正常,發現問題及時處理,嚴禁絞車帶隱患運轉。
(7)、開車前,先發出信號,聽到回號,確認無安全問題后,方可開車;
(8)、開車時,絞車司機必須時刻注意絞車繩的受力狀況及其在滾筒上的纏繞情況,嚴防咬繩,松繩時,絞車繩在滾筒上的纏繞量不得低于三圈;
(9)、絞車運行時,繩道及三角區、鋼絲繩固定支架距機尾間不得有人;
(10)、開車前,絞車司機必須思想集中,聽準信號,發現異常及時停車;
(11)、絞車司機離開絞車時,必須把開關手把打到斷電位置,并加閉鎖;
(12)、絞車司機使用業務熟練,保持完好,絞車周圍清潔衛生,無雜物;
(13)、絞車使用的鋼絲繩規格為28mm,絞車繩頭必須插繩并用4個繩卡緊固;
(14)、檢查絞車的防護網和護罩是否齊全;
(15)、鋼絲繩在工作面調架期間,派專人巡視鋼絲繩在工作面拉移路線,嚴禁鋼絲繩在工作面支架菱角處出現割繩現象,在有菱角區域設置滑輪,或者防止鋼絲繩在工作面液壓支架上損壞高壓管和液壓元件;
(16)、絞車進行輔助調架需開絞車時,絞車司機必須低速點動開機,觀看鋼絲繩受力情況和電機運轉聲音,并聽清信號,出現異常立即停止絞車運行;
(17)、絞車在進行輔助調架期間,綁在液壓支架四連桿上的鏈條不能出現扭轉,防止調架導致鏈子斷掉出現甩人/物事件;
(18)、絞車在進行輔助調架期間,必須兩個人開絞車,一人操作按鈕進行開停作業,一人手握制動閘手把,聽到停止信號一人立即停機,另一人立即扳下制動手把;
(19)、絞車在進行輔助調架期間,鋼絲繩頭固定的地方到工作面機尾之間嚴禁有任何人員逗留,調架組長在調整支架下方3米安全位置觀察調整情況,其余作業人員躲避在鋼絲繩頭以下10米外;
(20)、絞車在調整支架時,相鄰支架的側護板必須收回,以達到調架的最佳效果;
(21)、絞車在進行輔助調架時,調整支架與相鄰支架間的距離不能超過300mm,防止間隙過大出現漏頂現象;
(22)、絞車在進行輔助調架時,必須一人警戒,觀看液壓支架調整程度,調整好后立即發出停止信號防止鋼絲繩受力過度出現斷繩現象;
(23)、調架時所用鏈條為前部運輸機鏈條,嚴禁使用40T鏈條,鏈條用鋸齒環連接,嚴禁用大勾或其他代替鋸齒環連接;
(24)、絞車在進行輔助調價期間,調架組長在調整支架下方3米外安全地點采用遠距離操作單體柱配合調整支架。調整完好后,用千斤頂和鏈條連鎖;
(25)、35架到機尾處必須鋪設一趟聲光信號,每個信號間的距離為10米;
(26)每班調架必須有跟班副隊長負責生產指揮,跟班干部必須與工人同上同下,嚴禁早升井。每班的工作量完成情況由驗收員驗收并匯報調度室和綜采值班室;
(27)三班生產班調架必須在工作地點交接班,嚴禁晚下早上;
五、采煤機司機必須使用業務熟悉,責任心強,聽力視力良好;割煤時,要集中精力,開停及時,不留傘檐煤,加強巡視嚴防煤矸傷人,做好自主保安;嚴格控制采煤高度不能超過2.5米,控制好工作面頂、底板坡度,確定工作面頂、底板一致,嚴防出現臺階造成支架擠架,1-5架頂、底板坡度不能超過25°;
?六、支架工拉架時,要用2根以上單體柱配合調架,且遠距離操作,單體柱必須栓防墜繩,防止單體不受力墜落傷人;拉架時,支架工必須使用支架所有調架輔助裝置(前粱防倒、后部防滑、四連桿防倒、側護板、底座防滑等),支架工拉架時,一人警戒,嚴防支架掛網,支架拉移到位后及時升出接實頂板,保證液壓支架初撐力不低于25Mpa;
七、工作面運輸機司機開車時,必須通知工作面所有工作人員,否則嚴禁開車作業,運輸機拉有大塊煤矸時必須大錘破碎,嚴禁強行拉入轉載機;
八、在8901綜采工作面煤壁側使用風鉆沿支架前粱75°向煤壁打一排錨桿支護,且保證錨桿距底板2.5米,嚴重破碎地點加打錨索支護,直至頂板穩定,工作面有2組以上人員打眼作業時,打眼地點上方5米處設置一道垂直于前部運輸機的防滾矸裝置;
九、打設錨桿錨索位置:1-20架、35-60架及回采期間工作面與2091巷交接頂板破碎區域;(錨桿錨索布置見附圖)
?十、錨桿使用全螺紋錨桿,長度2.2米,錨桿間距0.5米,排距0.5米,錨桿錨固劑為MSK型樹脂錨固劑,錨桿托盤規格200×200×10mm,錨索規格:Φ17.8mm,長度6300mm低松弛鋼鉸線。排距為0.6m;錨索間距1.5m,錨索托盤規格300×300×10mm;
?十一、打眼施工具體措施
打眼施工前準備好各種器具,如鉆機、鉆桿、風管、O型密封圈等;
打眼施工前,當班跟班隊長或班長必須對施工地點的頂板安全情況進行檢查,若出現片幫、漏頂等現象,必須及時進行處理,在確保安全的前提下進行作業;
打眼施工前,檢查鉆機、風水管及其他連接是否完好;施工前,在頂板裸露的區域用長鋼釬進行敲幫問頂作業,檢查煤壁、頂板支護完好情況;
打眼施工時,搭建工作平臺,搭建要安全可靠,保證站在上面施工人員的安全,工作面采煤機、運輸機停止運轉,并將開關閉鎖;
打眼過程中,要隨時注意頂板,發現有片幫、掉頂危險時,必須立即停止作業,要經常檢查風、水管路的連接頭處風機運轉情況,出現異常,必須停鉆處理;
打眼施工期間,嚴禁平行作業,只準一處打眼施工,并指派專人在施工地點上下20米處警戒,嚴禁現在人員進入施工區域;
打眼施工期間,人員要站穩,以防滑倒受傷,人員之間要配合好,做好自主保安;
鉆桿鉆機要放穩,以防滑動傷人,并使用支架與繩索拴牢;
必須保證鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;
檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用;
其他調架安全技術措施
?1、備齊調價所用的各種物料并碼放在工作面兩端頭的合適位置,如,長圓木、坑木、板梁、小板、金屬菱形網、液壓單體柱等;
?2、工作面頂板破碎區域,使用金屬網、長圓木、板梁背頂,小范圍破碎處使用木板在支架間背頂接實,架間空隙大的區域用小木板護實防止漏頂;
?3、安排有經驗的職工從事采面頂板破碎地點調整支架工作,嚴禁使用新工人作業;
4、工作面初次放頂前,支架工嚴禁放頂煤;
?5、施工前,當班驗收員必須對施工地點對上班工作量進行驗收并向調度和隊部匯報,然后對工作面的安全情況進行全面檢查,若有片幫,漏頂隱患區域,必須進行處理,在確保安全的前提下進行作業;
?6、支架因漏頂導致不接頂地點,導致支架擠架、倒架現象發生區域,該區域內所有支架前防倒、后防滑、中間防倒必須連鎖;
?7、調整支架期間,必須最少使用兩根單體柱配合調整支架,使用單體柱必須遠距離操作,并且保證支架下防滑和側護板能正常使用;?
?8、頂板破碎處要及時移架,且必須交錯拉架以控制頂板完好程度,采煤機割煤時,液壓支架插板滯后采煤機后滾筒伸出,縮短空頂時間;
?9、工作面液壓支架所有調架輔助裝置必須靈敏可靠,損壞部件當班匯報檢修班處理。檢修人員要加強檢修,每班必須對液壓支架進行二次補液,保證工作面支架支護質量;
?10、施工前,施工隊隊長或技術員向所有施工人員貫徹學習該措施并簽字記錄,確保每位施工人員在施工前都熟悉掌握該措施內容;
11、未盡事宜,嚴格按照8901綜采工作面作業規程執行。
篇2:調架安全技術措施
8901工作面切眼在2011年7月份貫通形成,切眼平均寬度7.5米,頂板是由砂巖、泥巖和煤體組成,在初采初放過程中,由于頂板懸空時間長,巖體風化,8901工作面運輸機機頭回采12米,機尾回采10.5米過程中,工作面35-60架頂板破碎,頂板難以控制,造成工作面超高不接頂導致1-20架、35-60架擠架、倒架,影響正常生產,為確保工作面正常推進,根據工作面實際情況特制定以下主要安全技術措施:
一、調架安全技術措施
?一、因8901工作面頂板破碎,根據生產過程中的需要,從《8901作業規程》里規定的原采高從2.8米改為2.5米;
二、工作面1-20架、35-60架頂板破碎,根據工作面實際情況,礦綜采專項會議討論采用支架上方鋪設8#金屬菱形網,金屬菱形網規格1.7m×2m,防止頂板破碎再次發生漏頂事故;工作面鋪設金屬網時,跟班驗收員要嚴格控制鋼絲網連接質量,鋼絲網搭接處不低于200mm,連接點用14#鐵絲雙股擰緊,14#鐵絲連接間距為100mm,兩排搭接,排距200mm,上下兩排搭接點交錯搭接禁止平行搭接;
?三、為把工作面支架盡快推進煤壁,必須解決1-4架咬架、不接頂的問題,1-20架因超高不接頂全部倒架,1架-13架間全部擠死沒有空間,需從23架開始向下調整,把14-23架間的間隙調整至1-4架,把1-20架的倒架處理好,把1-4架的支架咬架盡快處理完好,使機頭能正常推進。采面傾角大,在調整支架的過程中,1-20架的調整采用多種方法聯合調整支架;
用2根以上的單體柱調整支架,單體柱一端在下一架的合適位置,另一端在被調整支架的合適位置,為保證人員安全全部采用遠距離操作;一人操作,一人警戒,一是注意單體柱的安全情況,二是注意調架時架間間隙的安全距離不得超過300mm;
用前部運輸機的鏈子配合防倒、拉后溜千斤頂調整支架,采用5架一大組用后溜千斤頂連鎖防倒和每架一小組一個防倒千斤頂連鎖的方法,具體方法是千斤頂的兩端分別用用前部運輸機鏈子連接固定在相鄰兩架的四連桿上,從23架到1架全部連鎖防倒,千斤頂上使用單向鎖,當支架向上調整出所需要的間隙時用單向鎖鎖死;
?四、工作面35-60架倒架、咬架,調整時用絞車配合單體柱和用千斤頂連鎖防倒配合的方法,加快調整進度,具體操作方法為:
(一)?千斤頂的具體連鎖為大聯鎖配合小聯鎖防倒,方法為:用63架作為支點連鎖下方支架,61、62、63架升緊接實頂板,三架間分別打兩根單體防倒以輔助連鎖,增加支架支撐點的力度。35-60架分三大組連鎖,分別用是63架-53架、54架-44架、45架-35架,采用拉后溜千斤頂和前部運輸機鏈子兩端固定在支架的四連桿上,鏈子用鋸齒環連接。35-60架每架連接一個防滑千斤頂,兩端固定在支架四連桿上,用前部運輸機鏈子和鋸齒環連接;
(二)?JSDB-19/45kw雙速絞車輔助調架;
(1)雙速絞車在5901巷超前支護外30米處,距穩裝地點共85米,拉移絞車時需靠絞車本身拉移,具體方法為絞車鋼絲繩頭一端固定在頂板錨索處,繩頭距絞車距離不得超過15米,防止距離太遠絞車在移動過程中絞車前部扎底,分段拉移效果更好。
(2)雙速絞車移至機尾硐室時,用2臺5T手拉葫蘆把絞車拉至硐室安裝位置。
(3)絞車前部兩端打兩根向機頭方向的戧柱,絞車尾部和中部兩端各打兩根垂直于頂板的壓柱,單體柱要升緊有力,栓好防倒繩。
(4)、備足輔助調架所需各類物料,如鋸齒環、鏈條(17m/)、注液槍、28mm鋼絲繩、金屬菱形網、1m×1.8m板梁、0.2m×1.2m坑木、14#鐵絲等;
(5)、絞車司機必需持證上崗,嚴格執行絞車司機操作規程;
(6)、絞車司機開車前要全面檢查:
檢查絞車各部件齊全牢固,進行高低速試車,達到靈敏可靠,完好標準。
檢查壓柱(四壓兩戧)是否齊全、牢固可靠。
檢查開關手把、開停按鈕、必須靈敏可靠。
檢查聲光信號是否齊全、完好,確保暢通。
檢查鋼絲繩有無扭勁、打結、軋傷、斷股、變形現象,如有軋傷或斷股時及時更換。
檢查鉤頭繩、繩卡必須齊全、牢固。
開車前,試運轉、檢查制動閘、離合閘是否可靠,轉動聲音是否正常,發現問題及時處理,嚴禁絞車帶隱患運轉。
(7)、開車前,先發出信號,聽到回號,確認無安全問題后,方可開車;
(8)、開車時,絞車司機必須時刻注意絞車繩的受力狀況及其在滾筒上的纏繞情況,嚴防咬繩,松繩時,絞車繩在滾筒上的纏繞量不得低于三圈;
(9)、絞車運行時,繩道及三角區、鋼絲繩固定支架距機尾間不得有人;
(10)、開車前,絞車司機必須思想集中,聽準信號,發現異常及時停車;
(11)、絞車司機離開絞車時,必須把開關手把打到斷電位置,并加閉鎖;
(12)、絞車司機使用業務熟練,保持完好,絞車周圍清潔衛生,無雜物;
(13)、絞車使用的鋼絲繩規格為28mm,絞車繩頭必須插繩并用4個繩卡緊固;
(14)、檢查絞車的防護網和護罩是否齊全;
(15)、鋼絲繩在工作面調架期間,派專人巡視鋼絲繩在工作面拉移路線,嚴禁鋼絲繩在工作面支架菱角處出現割繩現象,在有菱角區域設置滑輪,或者防止鋼絲繩在工作面液壓支架上損壞高壓管和液壓元件;
(16)、絞車進行輔助調架需開絞車時,絞車司機必須低速點動開機,觀看鋼絲繩受力情況和電機運轉聲音,并聽清信號,出現異常立即停止絞車運行;
(17)、絞車在進行輔助調架期間,綁在液壓支架四連桿上的鏈條不能出現扭轉,防止調架導致鏈子斷掉出現甩人/物事件;
(18)、絞車在進行輔助調架期間,必須兩個人開絞車,一人操作按鈕進行開停作業,一人手握制動閘手把,聽到停止信號一人立即停機,另一人立即扳下制動手把;
(19)、絞車在進行輔助調架期間,鋼絲繩頭固定的地方到工作面機尾之間嚴禁有任何人員逗留,調架組長在調整支架下方3米安全位置觀察調整情況,其余作業人員躲避在鋼絲繩頭以下10米外;
(20)、絞車在調整支架時,相鄰支架的側護板必須收回,以達到調架的最佳效果;
(21)、絞車在進行輔助調架時,調整支架與相鄰支架間的距離不能超過300mm,防止間隙過大出現漏頂現象;
(22)、絞車在進行輔助調架時,必須一人警戒,觀看液壓支架調整程度,調整好后立即發出停止信號防止鋼絲繩受力過度出現斷繩現象;
(23)、調架時所用鏈條為前部運輸機鏈條,嚴禁使用40T鏈條,鏈條用鋸齒環連接,嚴禁用大勾或其他代替鋸齒環連接;
(24)、絞車在進行輔助調價期間,調架組長在調整支架下方3米外安全地點采用遠距離操作單體柱配合調整支架。調整完好后,用千斤頂和鏈條連鎖;
(25)、35架到機尾處必須鋪設一趟聲光信號,每個信號間的距離為10米;
(26)每班調架必須有跟班副隊長負責生產指揮,跟班干部必須與工人同上同下,嚴禁早升井。每班的工作量完成情況由驗收員驗收并匯報調度室和綜采值班室;
(27)三班生產班調架必須在工作地點交接班,嚴禁晚下早上;
五、采煤機司機必須使用業務熟悉,責任心強,聽力視力良好;割煤時,要集中精力,開停及時,不留傘檐煤,加強巡視嚴防煤矸傷人,做好自主保安;嚴格控制采煤高度不能超過2.5米,控制好工作面頂、底板坡度,確定工作面頂、底板一致,嚴防出現臺階造成支架擠架,1-5架頂、底板坡度不能超過25°;
?六、支架工拉架時,要用2根以上單體柱配合調架,且遠距離操作,單體柱必須栓防墜繩,防止單體不受力墜落傷人;拉架時,支架工必須使用支架所有調架輔助裝置(前粱防倒、后部防滑、四連桿防倒、側護板、底座防滑等),支架工拉架時,一人警戒,嚴防支架掛網,支架拉移到位后及時升出接實頂板,保證液壓支架初撐力不低于25Mpa;
七、工作面運輸機司機開車時,必須通知工作面所有工作人員,否則嚴禁開車作業,運輸機拉有大塊煤矸時必須大錘破碎,嚴禁強行拉入轉載機;
八、在8901綜采工作面煤壁側使用風鉆沿支架前粱75°向煤壁打一排錨桿支護,且保證錨桿距底板2.5米,嚴重破碎地點加打錨索支護,直至頂板穩定,工作面有2組以上人員打眼作業時,打眼地點上方5米處設置一道垂直于前部運輸機的防滾矸裝置;
九、打設錨桿錨索位置:1-20架、35-60架及回采期間工作面與2091巷交接頂板破碎區域;(錨桿錨索布置見附圖)
?十、錨桿使用全螺紋錨桿,長度2.2米,錨桿間距0.5米,排距0.5米,錨桿錨固劑為MSK型樹脂錨固劑,錨桿托盤規格200×200×10mm,錨索規格:Φ17.8mm,長度6300mm低松弛鋼鉸線。排距為0.6m;錨索間距1.5m,錨索托盤規格300×300×10mm;
?十一、打眼施工具體措施
打眼施工前準備好各種器具,如鉆機、鉆桿、風管、O型密封圈等;
打眼施工前,當班跟班隊長或班長必須對施工地點的頂板安全情況進行檢查,若出現片幫、漏頂等現象,必須及時進行處理,在確保安全的前提下進行作業;
打眼施工前,檢查鉆機、風水管及其他連接是否完好;施工前,在頂板裸露的區域用長鋼釬進行敲幫問頂作業,檢查煤壁、頂板支護完好情況;
打眼施工時,搭建工作平臺,搭建要安全可靠,保證站在上面施工人員的安全,工作面采煤機、運輸機停止運轉,并將開關閉鎖;
打眼過程中,要隨時注意頂板,發現有片幫、掉頂危險時,必須立即停止作業,要經常檢查風、水管路的連接頭處風機運轉情況,出現異常,必須停鉆處理;
打眼施工期間,嚴禁平行作業,只準一處打眼施工,并指派專人在施工地點上下20米處警戒,嚴禁現在人員進入施工區域;
打眼施工期間,人員要站穩,以防滑倒受傷,人員之間要配合好,做好自主保安;
鉆桿鉆機要放穩,以防滑動傷人,并使用支架與繩索拴牢;
必須保證鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;
檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用;
其他調架安全技術措施
?1、備齊調價所用的各種物料并碼放在工作面兩端頭的合適位置,如,長圓木、坑木、板梁、小板、金屬菱形網、液壓單體柱等;
?2、工作面頂板破碎區域,使用金屬網、長圓木、板梁背頂,小范圍破碎處使用木板在支架間背頂接實,架間空隙大的區域用小木板護實防止漏頂;
?3、安排有經驗的職工從事采面頂板破碎地點調整支架工作,嚴禁使用新工人作業;
4、工作面初次放頂前,支架工嚴禁放頂煤;
?5、施工前,當班驗收員必須對施工地點對上班工作量進行驗收并向調度和隊部匯報,然后對工作面的安全情況進行全面檢查,若有片幫,漏頂隱患區域,必須進行處理,在確保安全的前提下進行作業;
?6、支架因漏頂導致不接頂地點,導致支架擠架、倒架現象發生區域,該區域內所有支架前防倒、后防滑、中間防倒必須連鎖;
?7、調整支架期間,必須最少使用兩根單體柱配合調整支架,使用單體柱必須遠距離操作,并且保證支架下防滑和側護板能正常使用;?
?8、頂板破碎處要及時移架,且必須交錯拉架以控制頂板完好程度,采煤機割煤時,液壓支架插板滯后采煤機后滾筒伸出,縮短空頂時間;
?9、工作面液壓支架所有調架輔助裝置必須靈敏可靠,損壞部件當班匯報檢修班處理。檢修人員要加強檢修,每班必須對液壓支架進行二次補液,保證工作面支架支護質量;
?10、施工前,施工隊隊長或技術員向所有施工人員貫徹學習該措施并簽字記錄,確保每位施工人員在施工前都熟悉掌握該措施內容;
11、未盡事宜,嚴格按照8901綜采工作面作業規程執行。
篇3:特種作業人員安全技術培訓考核管理規定
特種作業人員安全技術培訓考核管理規定
國家安全生產監督管理總局令第30號
《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》已經2010年4月26日國家安全生產監督管理總局局長辦公會議審議通過，現予以公布，自2010年7月1日起施行。1999年7月12日原國家經濟貿易委員會發布的《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》同時廢止。
第一章總則
第一條為了規范特種作業人員的安全技術培訓考核工作，提高特種作業人員的安全技術水平，防止和減少傷亡事故，根據《安全生產法》、《行政許可法》等有關法律、行政法規，制定本規定。
第二條生產經營單位特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審及其監督管理工作，適用本規定。有關法律、行政法規和國務院對有關特種作業人員管理另有規定的，從其規定。
第三條本規定所稱特種作業，是指容易發生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業。特種作業的范圍由特種作業目錄規定。本規定所稱特種作業人員，是指直接從事特種作業的從業人員。
第四條特種作業人員應當符合下列條件：
(一)年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡;
(二)經社區或者縣級以上醫療機構體檢健康合格，并無妨礙從事相應特種作業的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷;
(三)具有初中及以上文化程度;
(四)具備必要的安全技術知識與技能;
(五)相應特種作業規定的其他條件。
危險化學品特種作業人員除符合前款第(一)項、第(二)項、第(四)項和第(五)項規定的條件外，應當具備高中或者相當于高中及以上文化程度。
第五條特種作業人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》(以下簡稱特種作業操作證)后，方可上崗作業。
第六條特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作實行統一監管、分級實施、教考分離的原則。
第七條國家安全生產監督管理總局(以下簡稱安全監管總局)指導、監督全國特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作;省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門負責本行政區域特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
國家煤礦安全監察局(以下簡稱煤礦安監局)指導、監督全國煤礦特種作業人員(含煤礦礦井使用的特種設備作業人員)的安全技術培訓、考核、發證、復審工作;省、自治區、直轄市人民政府負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構負責本行政區域煤礦特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構(以下統稱考核發證機關)可以委托設區的市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構實施特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證、復審工作。
第八條對特種作業人員安全技術培訓、考核、發證、復審工作中的違法行為，任何單位和個人均有權向安全監管總局、煤礦安監局和省、自治區、直轄市及設區的市人民政府安全生產監督管理部門、負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構舉報。
第二章培訓
第九條特種作業人員應當接受與其所從事的特種作業相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓。已經取得職業高中、技工學校及中專以上學歷的畢業生從事與其所學專業相應的特種作業，持學歷證明經考核發證機關同意，可以免予相關專業的培訓。
跨省、自治區、直轄市從業的特種作業人員，可以在戶籍所在地或者從業所在地參加培訓。
第十條從事特種作業人員安全技術培訓的機構(以下統稱培訓機構)，必須按照有關規定取得安全生產培訓資質證書后，方可從事特種作業人員的安全技術培訓。培訓機構開展特種作業人員的安全技術培訓，應當制定相應的培訓計劃、教學安排，并報有關考核發證機關審查、備案。
第十一條培訓機構應當按照安全監管總局、煤礦安監局制定的特種作業人員培訓大綱和煤礦特種作業人員培訓大綱進行特種作業人員的安全技術培訓。
第三章考核發證
第十二條特種作業人員的考核包括考試和審核兩部分。考試由考核發證機關或其委托的單位負責;審核由考核發證機關負責。
安全監管總局、煤礦安監局分別制定特種作業人員、煤礦特種作業人員的考核標準，并建立相應的考試題庫。
考核發證機關或其委托的單位應當按照安全監管總局、煤礦安監局統一制定的考核標準進行考核。
第十三條參加特種作業操作資格考試的人員，應當填寫考試申請表，由申請人或者申請人的用人單位持學歷證明或者培訓機構出具的培訓證明向申請人戶籍所在地或者從業所在地的考核發證機關或其委托的單位提出申請。
考核發證機關或其委托的單位收到申請后，應當在60日內組織考試。
特種作業操作資格考試包括安全技術理論考試和實際操作考試兩部分。考試不及格的，允許補考1次。經補考仍不及格的，重新參加相應的安全技術培訓。
第十四條考核發證機關委托承擔特種作業操作資格考試的單位應當具備相應的場所、設施、設備等條件，建立相應的管理制度，并公布收費標準等信息。
第十五條考核發證機關或其委托承擔特種作業操作資格考試的單位，應當在考試結束后10個工作日內公布考試成績。
第十六條符合本規定第四條規定并經考試合格的特種作業人員，應當向其戶籍所在地或者從業所在地的考核發證機關申請辦理特種作業操作證，并提交身份證復印件、學歷證書復印件、體檢證明、考試合格證明等材料。
第十七條收到申請的考核發證機關應當在5個工作日內完成對特種作業人員所提交申請材料的審查，作出受理或者不予受理的決定。能夠當場作出受理決定的，應當當場作出受理決定;申請材料不齊全或者不符合要求的，應當當場或者在5個工作日內一次告知申請人需要補正的全部內容，逾期不告知的，視為自收到申請材料之日起即已被受理。
第十八條對已經受理的申請，考核發證機關應當在20個工作日內完成審核工作。符合條件的，頒發特種作業操作證;不符合條件的，應當說明理由。
第十九條特種作業操作證有效期為6年，在全國范圍內有效。
特種作業操作證由安全監管總局統一式樣、標準及編號。
第二十條特種作業操作證遺失的，應當向原考核發證機關提出書面申請，經原考核發證機關審查同意后，予以補發。
特種作業操作證所記載的信息發生變化或者損毀的，應當向原考核發證機關提出書面申請，經原考核發證機關審查確認后，予以更換或者更新。
第四章復審
第二十一條特種作業操作證每3年復審1次。
特種作業人員在特種作業操作證有效期內，連續從事本工種20*年以上，嚴格遵守有關安全生產法律法規的，經原考核發證機關或者從業所在地考核發證機關同意，特種作業操作證的復審時間可以延長至每6年1次。
第二十二條特種作業操作證需要復審的，應當在期滿前60日內，由申請人或者申請人的用人單位向原考核發證機關或者從業所在地考核發證機關提出申請，并提交下列材料：
(一)社區或者縣級以上醫療機構出具的健康證明;
(二)從事特種作業的情況;
(三)安全培訓考試合格記錄。
特種作業操作證有效期屆滿需要延期換證的，應當按照前款的規定申請延期復審。
第二十三條特種作業操作證申請復審或者延期復審前，特種作業人員應當參加必要的安全培訓并考試合格。
安全培訓時間不少于8個學時，主要培訓法律、法規、標準、事故案例和有關新工藝、新技術、新裝備等知識。
第二十四條申請復審的，考核發證機關應當在收到申請之日起20個工作日內完成復審工作。復審合格的，由考核發證機關簽章、登記，予以確認;不合格的，說明理由。
申請延期復審的，經復審合格后，由考核發證機關重新頒發特種作業操作證。
第二十五條特種作業人員有下列情形之一的，復審或者延期復審不予通過：
(一)健康體檢不合格的;
(二)違章操作造成嚴重后果或者有2次以上違章行為，并經查證確實的;
(三)有安全生產違法行為，并給予行政處罰的;
(四)拒絕、阻礙安全生產監管監察部門監督檢查的;
(五)未按規定參加安全培訓，或者考試不合格的;
(六)具有本規定第三十條、第三十一條規定情形的。
第二十六條特種作業操作證復審或者延期復審符合本規定第二十五條第(二)項、第(三)項、第(四)項、第(五)項情形的，按照本規定經重新安全培訓考試合格后，再辦理復審或者延期復審手續。再復審、延期復審仍不合格，或者未按期復審的，特種作業操作證失效。
第二十七條申請人對復審或者延期復審有異議的，可以依法申請行政復議或者提起行政訴訟。
第五章監督管理
第二十八條考核發證機關或其委托的單位及其工作人員應當忠于職守、堅持原則、廉潔自律，按照法律、法規、規章的規定進行特種作業人員的考核、發證、復審工作，接受社會的監督。
第二十九條考核發證機關應當加強對特種作業人員的監督檢查，發現其具有本規定第三十條規定情形的，及時撤銷特種作業操作證;對依法應當給予行政處罰的安全生產違法行為，按照有關規定依法對生產經營單位及其特種作業人員實施行政處罰。
考核發證機關應當建立特種作業人員管理信息系統，方便用人單位和社會公眾查詢;對于注銷特種作業操作證的特種作業人員，應當及時向社會公告。
第三十條有下列情形之一的，考核發證機關應當撤銷特種作業操作證：
(一)超過特種作業操作證有效期未延期復審的;
(二)特種作業人員的身體條件已不適合繼續從事特種作業的;
(三)對發生生產安全事故負有責任的;
(四)特種作業操作證記載虛假信息的;
(五)以欺騙、賄賂等不正當手段取得特種作業操作證的。
特種作業人員違反前款第(四)項、第(五)項規定的，3年內不得再次申請特種作業操作證。
第三十一條有下列情形之一的，考核發證機關應當注銷特種作業操作證：
(一)特種作業人員死亡的;
(二)特種作業人員提出注銷申請的;
(三)特種作業操作證被依法撤銷的。
第三十二條離開特種作業崗位6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考試，經確認合格后方可上崗作業。
第三十三條省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構應當每年分別向安全監管總局、煤礦安監局報告特種作業人員的考核發證情況。
第三十四條培訓機構應當按照有關規定組織實施特種作業人員的安全技術培訓，不得向任何機構或者個人轉借、出租安全生產培訓資質證書。
第三十五條生產經營單位應當加強對本單位特種作業人員的管理，建立健全特種作業人員培訓、復審檔案，做好申報、培訓、考核、復審的組織工作和日常的檢查工作。
第三十六條特種作業人員在勞動合同期滿后變動工作單位的，原工作單位不得以任何理由扣押其特種作業操作證。
跨省、自治區、直轄市從業的特種作業人員應當接受從業所在地考核發證機關的監督管理。
第三十七條生產經營單位不得印制、偽造、倒賣特種作業操作證，或者使用非法印制、偽造、倒賣的特種作業操作證。
特種作業人員不得偽造、涂改、轉借、轉讓、冒用特種作業操作證或者使用偽造的特種作業操作證。
第六章罰則
第三十八條考核發證機關或其委托的單位及其工作人員在特種作業人員考核、發證和復審工作中濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的，依法給予行政處分;構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第三十九條生產經營單位未建立健全特種作業人員檔案的，給予警告，并處1萬元以下的罰款。
第四十條生產經營單位使用未取得特種作業操作證的特種作業人員上崗作業的，責令限期改正;逾期未改正的，責令停產停業整頓，可以并處2萬元以下的罰款。
煤礦企業使用未取得特種作業操作證的特種作業人員上崗作業的，依照《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》的規定處罰。
第四十一條生產經營單位非法印制、偽造、倒賣特種作業操作證，或者使用非法印制、偽造、倒賣的特種作業操作證的，給予警告，并處1萬元以上3萬元以下的罰款;構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第四十二條特種作業人員偽造、涂改特種作業操作證或者使用偽造的特種作業操作證的，給予警告，并處1000元以上5000元以下的罰款。
特種作業人員轉借、轉讓、冒用特種作業操作證的，給予警告，并處20*元以上10000元以下的罰款。
第四十三條培訓機構違反有關規定從事特種作業人員安全技術培訓的，按照有關規定依法給予行政處罰。
第七章附則
第四十四條特種作業人員培訓、考試的收費標準，由省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門會同負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構統一制定，報同級人民政府物價、財政部門批準后執行，證書工本費由考核發證機關列入同級財政預算。
第四十五條省、自治區、直轄市人民政府安全生產監督管理部門和負責煤礦特種作業人員考核發證工作的部門或者指定的機構可以結合本地區實際，制定實施細則，報安全監管總局、煤礦安監局備案。
第四十六條本規定自2010年7月1日起施行。1999年7月12日原國家經貿委發布的《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》(原國家經貿委令第13號)同時廢止。
附件特種作業目錄
1電工作業指對電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試等作業(不含電力系統進網作業)。
1.1高壓電工作業
指對1千伏(kV)及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業。
1.2低壓電工作業
指對1千伏(kV)以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業。
1.3防爆電氣作業
指對各種防爆電氣設備進行安裝、檢修、維護的作業。適用于除煤礦井下以外的防爆電氣作業。
2焊接與熱切割作業指運用焊接或者熱切割方法對材料進行加工的作業(不含《特種設備安全監察條例》規定的有關作業)。
2.1熔化焊接與熱切割作業指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態而完成焊接與切割的作業。
適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。
2.2壓力焊作業指利用焊接時施加一定壓力而完成的焊接作業。
適用于電阻焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、鍛焊等作業。
2.3釬焊作業指使用比母材熔點低的材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散而實現連接焊件的作業。
適用于火焰釬焊作業、電阻釬焊作業、感應釬焊作業、浸漬釬焊作業、爐中釬焊作業，不包括烙鐵釬焊作業。
3高處作業指專門或經常在墜落高度基準面2米及以上有可能墜落的高處進行的作業。
3.1登高架設作業指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業。
3.2高處安裝、維護、拆除作業指在高處從事安裝、維護、拆除的作業。
適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業。
4制冷與空調作業指對大中型制冷與空調設備運行操作、安裝與修理的作業。
4.1制冷與空調設備運行操作作業指對各類生產經營企業和事業等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業。
適用于化工類(石化、化工、天然氣液化、工藝性空調)生產企業，機械類(冷加工、冷處理、工藝性空調)生產企業，食品類(釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調)生產企業，農副產品加工類(屠宰及肉食品加工、水產加工、果蔬加工)生產企業，倉儲類(冷庫、速凍加工、制冰)生產經營企業，運輸類(冷藏運輸)經營企業，服務類(電信機房、體育場館、建筑的集中空調)經營企業和事業等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業。
4.2制冷與空調設備安裝修理作業指對4.1所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統進行安裝、調試與維修的作業。
5煤礦安全作業
5.1煤礦井下電氣作業指從事煤礦井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證本班機電設備安全運行的作業。
適用于與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的井下電鉗等作業。
5.2煤礦井下爆破作業指在煤礦井下進行爆破的作業。
5.3煤礦安全監測監控作業指從事煤礦井下安全監測監控系統的安裝、調試、巡檢、維修，保證其安全運行的作業。
適用于與煤共生、伴生的坑探、礦井建設、開采過程中的安全監測監控作業。
5.4煤礦瓦斯檢查作業指從事煤礦井下瓦斯巡檢工作，負責管轄范圍內通風設施的完好及通風、瓦斯情況檢查，按規定填寫各種記錄，及時處理或匯報發現的問題的作業。
適用于與煤共生、伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下瓦斯檢查作業。
5.5煤礦安全檢查作業指從事煤礦安全監督檢查，巡檢生產作業場所的安全設施和安全生產狀況，檢查并督促處理相應事故隱患的作業。
5.6煤礦提升機操作作業指操作煤礦的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，并負責巡檢和運行記錄的作業。
適用于操作煤礦提升機，包括立井、暗立井提升機，斜井、暗斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
5.7煤礦采煤機(掘進機)操作作業指在采煤工作面、掘進工作面操作采煤機、掘進機，從事落煤、裝煤、掘進工作，負責采煤機、掘進機巡檢和運行記錄，保證采煤機、掘進機安全運行的作業。
適用于煤礦開采、掘進過程中的采煤機、掘進機作業。
5.8煤礦瓦斯抽采作業指從事煤礦井下瓦斯抽采鉆孔施工、封孔、瓦斯流量測定及瓦斯抽采設備操作等，保證瓦斯抽采工作安全進行的作業。
適用于煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦地面和井下瓦斯抽采作業。
5.9煤礦防突作業指從事煤與瓦斯突出的預測預報、相關參數的收集與分析、防治突出措施的實施與檢查、防突效果檢驗等，保證防突工作安全進行的作業。
適用于煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下煤與瓦斯防突作業。
5.10煤礦探放水作業指從事煤礦探放水的預測預報、相關參數的收集與分析、探放水措施的實施與檢查、效果檢驗等，保證探放水工作安全進行的作業。
適用于煤礦、與煤共生和伴生的礦井建設、開采過程中的煤礦井下探放水作業。
6金屬非金屬礦山安全作業
6.1金屬非金屬礦井通風作業指安裝井下局部通風機，操作地面主要扇風機、井下局部通風機和輔助通風機，操作、維護礦井通風構筑物，進行井下防塵，使礦井通風系統正常運行，保證局部通風，以預防中毒窒息和除塵等的作業。
6.2尾礦作業指從事尾礦庫放礦、筑壩、巡壩、抽洪和排滲設施的作業。
適用于金屬非金屬礦山的尾礦作業。
6.3金屬非金屬礦山安全檢查作業指從事金屬非金屬礦山安全監督檢查，巡檢生產作業場所的安全設施和安全生產狀況，檢查并督促處理相應事故隱患的作業。
6.4金屬非金屬礦山提升機操作作業指操作金屬非金屬礦山的提升設備運送人員、礦石、矸石和物料，及負責巡檢和運行記錄的作業。
適用于金屬非金屬礦山的提升機，包括豎井、盲豎井提升機，斜井、盲斜井提升機以及露天礦山斜坡卷揚提升的提升機作業。
6.5金屬非金屬礦山支柱作業指在井下檢查井巷和采場頂、幫的穩定性，撬浮石，進行支護的作業。
6.6金屬非金屬礦山井下電氣作業指從事金屬非金屬礦山井下機電設備的安裝、調試、巡檢、維修和故障處理，保證機電設備安全運行的作業。
6.7金屬非金屬礦山排水作業指從事金屬非金屬礦山排水設備日常使用、維護、巡檢的作業。
6.8金屬非金屬礦山爆破作業指在露天和井下進行爆破的作業。
7石油天然氣安全作業
7.1司鉆作業指石油、天然氣開采過程中操作鉆機起升鉆具的作業。
適用于陸上石油、天然氣司鉆(含鉆井司鉆、作業司鉆及勘探司鉆)作業。
8冶金(有色)生產安全作業
8.1煤氣作業指冶金、有色企業內從事煤氣生產、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業。
9危險化學品安全作業指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業。
9.1光氣及光氣化工藝作業指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業。
適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯(TDI)制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)制備等工藝過程的操作作業。
9.2氯堿電解工藝作業指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業。
適用于氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業。
9.3氯化工藝作業指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業。
9.4硝化工藝作業指硝化反應、精餾分離崗位的作業。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業。
9.5合成氨工藝作業指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業。
適用于節能氨五工藝法(AMV)，德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯合生產的聯醇法，純堿與合成氨聯合生產的聯堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業。
9.6裂解(裂化)工藝作業指石油系的烴類原料裂解(裂化)崗位的作業。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE)，二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF)，四氟乙烯和八氟環丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)工藝過程的操作作業。
9.7氟化工藝作業指氟化反應崗位的作業。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業。
9.8加氫工藝作業指加氫反應崗位的作業。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業。
9.9重氮化工藝作業指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業。
9.10氧化工藝作業指氧化反應崗位的作業。
適用于乙烯氧化制環氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮，環己烷氧化制環己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸)，4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸)，2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸)，對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環十二醇/酮混合物的開環氧化制備十二碳二酸，環己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業。
9.11過氧化工藝作業指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業。
適用于雙氧水的生產，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業。
9.12胺基化工藝作業指胺基化反應崗位的作業。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業。
9.13磺化工藝作業指磺化反應崗位的作業。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業。
9.14聚合工藝作業指聚合反應崗位的作業。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業。
9.15烷基化工藝作業指烷基化反應崗位的作業。
適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業。
9.16化工自動化控制儀表作業指化工自動化控制儀表系統安裝、維修、維護的作業。
10煙花爆竹安全作業指從事煙花爆竹生產、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業。
10.1煙火藥制造作業指從事煙火藥的粉碎、配藥、混合、造粒、篩選、干燥、包裝等作業。
10.2黑火藥制造作業指從事黑火藥的潮藥、漿硝、包片、碎片、油壓、拋光和包漿等作業。
10.3引火線制造作業指從事引火線的制引、漿引、漆引、切引等作業。
10.4煙花爆竹產品涉藥作業指從事煙花爆竹產品加工中的壓藥、裝藥、筑藥、褙藥劑、已裝藥的鉆孔等作業。
10.5煙花爆竹儲存作業指從事煙花爆竹倉庫保管、守護、搬運等作業。
11安全監管總局認定的其他作業