根據礦安排我隊即將轉入7433材料道及東溜子道施工,目前7433材料道已施工至M1#點前19m,巷道標高約-848m。我隊按原方位60°16'8"繼續沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至J1點前33m,巷道標高約-901m,按原方位60°16'8"繼續跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強沖擊地壓傾向性危險并有可能發生煤與瓦斯突出,嚴重威脅煤礦安全生產。為了作好防突、防沖擊地壓工作,結合我礦防治的生產實踐經驗制定本措施。

平面位置示意圖:

一、地質情況:

1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進,主要處于二迭系山西組中部,巷道坡度約0~5°。

2、地質構造:地質構造相對復雜。

3、煤層具有自燃發火傾向,煤塵具有強烈爆炸危險。

二、水文情況:

本工程水文地質條件簡單,無淋水。預計正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷積水約200m?對本工作面有一定影響。

三、影響掘進的其它情況

1、礦井瓦斯等級:低瓦斯礦井。

2、地溫:原巖溫度40°、空氣溫度27°C。

7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置

一、巷道掘進所發生的動力現象有三種類型:突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深,煤巷掘進期間可能會存在煤與瓦斯突出危險,鑒于此,需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下:

第一步,掘進前施工預測鉆孔進行突出危險性預測,判斷是否為突出危險工作面;

第二步,若預測指標超標后需采取防治突出措施;

第三步,采取措施后再施工效果檢驗孔,對防治突出措施進行效果檢驗;

第四步,效果檢驗合格后,再采取相應的安全防護措施后繼續作業。

二、巷道施工卸壓孔流程

巷道卸壓孔流程為:在每個圓班的早班使用德國產TURMAG騰馬FIV型氣動手持式鉆機向前打5個鉆孔,每個鉆孔15m深,鉆頭直徑50mm,每個圓班巷道掘進10m后,卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進行突出危險性預測,無論指標是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用TURMAG騰馬FIV型氣動手持式鉆機注意事項:

1)、壓風壓力必須控制在0.4~0.6MP(約4~6公斤)超出6公斤最大允許氣壓時,會出現調速器快速磨損,軸承潤滑脂流失等情況,鉆機因過載而損壞。

2)、壓風管接至鉆機前,應排出管內水份和雜物,擦干凈管接頭,免污垢進入損壞鉆機。

3)、每班操作前,拆開進風管與進氣開關接頭,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油(約一礦泉水瓶蓋的量)。

4)、鉆機不可使用柴油或煤油侵泡,因潤滑油脂會被洗掉,導致軸承齒輪快速磨損。

5)、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機的推動力,會導致塑料外殼變形被齒輪磨損。

6)、每班停機前,鉆機應空轉1~2分鐘,排出水份和煤粉,再拆開進風管,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油,重新接上風管,空轉30秒預防零件堵塞。

7)、鉆機不可用其它型號鉆機零件和配件,以免影響效率和壽命。

8)、鉆桿每次使用完畢,應擦干水份和粉塵,碰珠部分再用強力除銹潤滑油噴灑,避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞,導致無法活動。

9)、拆卸鉆機、尤其是內部鋁合金體需專用工具,不要嘗試自行拆開維修,殼體損壞是無法修復的,只能報廢處理。

10)、鉆機出現明顯工作效率降低、速度減慢、異常(如內部異聲)時應停止操作,聯系維修。

11)、鉆機啟動前注意周圍環境,清除區域內障礙物,避免任何對操作者可能造成的危害。

12)、鉆孔過程中,確定操作者安全穩妥的手持本設備,操作者雙手緊握鉆機,調整鉆機時不要因誤觸開關而危及旁人。

13)、離開鉆機前,應關閉壓縮氣源,確保未允許的人不要隨意開機。

14)、鉆進過程中不要過急,用力過猛,注意不斷前后拉動鉆桿,增加排屑和鉆進效果。

15)、過于濕潤、松軟及內含應力的煤體,可能會出現保鉆情況,碰到鉆具被抱死時,不要使勁的往外拉,以求松脫,要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接,把鉆機卸下,用扳手或專用工具套在鉆桿的方形接頭上,順勢反向轉動,可使整串鉆桿連接頭被松開。

7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施

沖擊地壓是威脅煤礦安全生產的重大自然災害之一。為加強沖擊地壓防治工作,保證安全生產,特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。

沖擊地壓防治工作的基本程序:沖擊傾向鑒定→采取防范措施→沖擊危險性預測預報→判斷沖擊危險性→實施解危措施→對解危效果進行驗證。流程圖如下:

一、?沖擊傾向性鑒定

經中國礦業大學《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施》(2011年1月),測定的結果為7433工作面所采煤層屬強沖擊煤層。

二、?防范措施

同瓦斯防突防治,采取打卸壓孔。

三、?沖擊危險預測預報

1、采取鉆屑法進行預測預報,由防沖科防沖人員現場指導施工單位人員打鉆進行現場煤粉量監測,對照監測臨界指標判斷有無危險性。

2、判斷沖擊危險性

依據排出的煤粉量及其變化規律,和該工作面臨界鉆屑量進行對比,如所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區域無沖擊傾向性,此時,該工作面可以正常生產。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,或孔內出現動力現象如:吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險,此時,由區隊現場負責人按措施撤人,并同時向礦調度室匯報,由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員進行會審,制定解危措施。

3、實行解危措施

掘進工作面采取煤層卸壓鉆孔進行解危,經檢驗未達到預期效果時,采取煤體卸壓爆破,直至解除危險。

4、對解危效果進行驗證

實行解危措施后,采用鉆屑法進行驗證,如果所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區域經解危后無沖擊傾向性,經防沖科、生產科、安全科、總工程師會審同意后,恢復該區域生產。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,則說明解危措施未達到預定效果,則繼續采取有針對性的解危措施,該措施執行后再進行鉆屑法驗證,直至所測指標小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員現場會審同意后,恢復該區域生產。

四、安全技術措施

1、施工人員進入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進行檢查,發現有下列現象時可能存在來壓的危險:離層儀淺部或深部讀數大于5cm,兩幫相對位移量較大,煤壁有鼓幫、片幫、干裂現象,并發出咕咕聲響,有時煤被突然擠出或拋出;地層響聲加劇,錨桿螺母有崩掉現象。

2、當某區域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業時,與防沖無關的人員嚴禁進入該區域,相關設備不得運轉,施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。

3、必須加強對防沖區域內巷道的維護和清理,巷道的支護質量、巷道斷面等必須達到設計和安全要求。

4、掘進巷道內必須定期沖刷防塵,迎頭50m巷道每小班沖刷一次,后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點距迎頭為60-200m范圍,水量為大于(巷道斷面)×200m3,安裝的質量和其他要求必須符合規程的有關規定,并做到定期對其添加水。

5、巷道內必須安裝風流凈化水幕安設長度、噴嘴數量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。

6、解危作業的防沖人員和在具有沖擊危險區域作業的人員應時刻注意周圍環境變化情況,發現異常立即撤出,如發現板炮聲突然頻繁、煤壁有連續聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現象時,應以最快的速度撤出該區域,并設好警戒,把工作面及回風流動力電停掉,同時將該情況詳細向礦調度室匯報。

7、危險區域中的任一工作面停產三天以上,恢復施工前一天必須由防沖科進行煤粉量檢測,在確認無危險時,方可恢復施工。

?8、有下列現象時判斷有沖擊地壓:①孔內出現動力現象如:吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標超過臨界指標。(見煤粉率指標表)

9、打鉆人員發現有上述現象時,確定有沖擊地壓危險性,現場所有人員應立即停止作業,撤到-785石門新鮮風流中的安全地點并匯報礦調度等候指令。待確定沖擊地壓解除后,方可恢復施工,邊探邊掘。

五、鉆孔質量保證措施:

1、鉆孔施工期間,現場有跟班隊長監督并驗收,驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數必須在報表上體現,另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進行監督驗收,并匯報到報表上。

?2、對施工卸壓孔不標準,不合格的嚴格考核,對跟班隊長驗收不嚴格的嚴格考核。

3、地測科及時提供地質預報,以便準確掌握現場地質條件,采取有效措施。

4、安全科要定期檢查措施的現場兌現情況。

避災路線:

當工作面出現沖擊地壓預兆時現場人員應保持冷靜,根據情況進行準確判斷,統一指揮迅速撤離,離開險區的人員必須盡快將現場情況匯報礦調度室。

避災路線:

7433溜子道掘進工作面→-900車場→II1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

?7433材料道掘進工作面→7433邊界上山→2#皮帶機尾繞道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。

?其他未盡事宜以《7433材料道作業規程》、《7433溜子道作業規程》、《煤礦安全規程》規定為準。

附防沖科鉆屑法預測預報

目前主要采用鉆屑法即根據排出的煤粉量及其變化規律和有關動力效應來預測沖擊礦壓,檢測工作以防沖科為主,施工單位為輔。

一、監測制度

?1、防沖科根據現場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區域加強監測密度。防沖科每天對所測定數據進行分析、整理、匯總并建立臺賬,監測數據經處理后由防沖科科長審核后,報總工程師審閱,如所測指標超過臨界值,必須通知調度室,報礦總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員,制定解危措施。

2、施工單位每天早班施工泄壓孔,并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現象(如吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響和煤粉顆粒度等),記錄表由專人負責保存,每月送防沖科記錄存檔。

二、臨界煤粉量的確定

為進行精確判斷,對每米鉆孔均應設定臨界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用綜采放頂煤開采,采放比1:1,折中取值按采高3.5計算。參照表1,1.5×3.5約為5.3m,而3×3.5為10.5m,所以對于深度為10m的鉆屑孔,在2~5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值,

表1判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

鉆孔深度/煤層厚度(采高)?1.5?1.5~3?3?

鉆粉量指數?>1.5?2~3?≥4?

注:(1)鉆粉量指數=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常應力區測定

根據現場測量和礦大研究的成果,確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2

表2?鉆屑臨界指標

鉆孔深度/m?2~5m?6~10m?

正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97?

臨界值kg/m?2.68?3.93?

三、施工方法

1、鉆孔時,應采用專用鉆架和鉆桿導向裝置,保證鉆孔直徑和方向。

2、鉆孔應盡量布置在采高中部,平行于層面,垂直于煤壁。

3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高,在此范圍內,如已確定沖擊危險,可停止探測。

4、根據7433具體生產地質條件確定,監測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內,鉆孔直徑42mm,深度7m。,7433材料道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內,距底板1.2m,煤壁較好處;7433溜子道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內,距底板1.2m,煤壁較好處。

5、實際監測時,第一米不監測,2~5m段和6~10m段分別對應的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比,并結合動力現象判斷沖擊危險性。

6、鉆孔時,遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況,在相應位置記錄。

7、孔距與間隔時間按所測地區預先評定的沖擊危險等級和地質條件適當調整。

沖擊礦壓發生的宏觀前兆

沖擊礦壓發生前巖體應力和變形將發生變化,頂板巖層活動加劇,下沉量增加,支柱受壓變形增大。

1、頂板活動方面,變現為斷裂聲加劇,煤炮響聲逐漸增大加密,由清脆到沉悶時,可能預示著沖擊危險。

2、煤體方面,表現為煤壁有片幫、炸幫現象,煤壁內有受壓咕咕叫聲。

3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈,且易卡住拔不出來。

4、在支柱方面,表現為支柱折斷劈裂,柱帽和頂梁變形加劇。

附通風科瓦斯治理專項措施

一、概況

根據《關于孔莊煤礦深部區域瓦斯防治管理規定》,7433溜子道為我礦Ⅳ1深部采區煤巷掘進工作面,標高-836m~-946m,采用綜掘機沿煤層底板掘進,由于該處煤質松軟,頂煤控制比較困難,特別是遇到斷層時,容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下,為確保掘進面的安全,預防和消除瓦斯災害,特編制本專項措施。

二、組織領導

礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領導小組:

組?長:趙金明、祝琳

副組長:胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠

成?員:徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振

王懷柱、嚴?政、陳步躍、唐約翰

三、安全技術專項措施

(一)7433溜子道確保頂板穩定措施

1、打卸壓孔前應找凈罩面煤壁危巖,在上幫肩窩輪廓內100~200mm位置打卸壓孔,減少巷道頂板壓力,起到保護頂板穩定作用。卸壓孔規格為直徑50毫米,深度5米,數量不低于5個。

2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂,錨頂人員必須站在永久支護頂板處,并有專人監視頂板情況,出現掉頂征兆立即靠幫站立,進行找頂后方可繼續進行錨頂。

3、及時對頂板進行支護,按正常排距每排均勻補打3根錨索加強支護。

4、迎頭施工間排距不變,仍為1.0m(建議:0.8m),每循環1.0m(建議:0.8m),最大空頂距為1.4m(建議:1m),不得超循環作業。

5、第一循環切割完成后,用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建議:0.8m-1.0m)進行卸壓,寬度為1.5m-2.0m,嚴禁全斷面切割。

6、下一循環把超前卸壓部分刷幫,達到設計標準后再進行底部超前卸壓切割,以此類推。

7、?地質構造帶、斷層構造帶或頂板壓力較大的情況下,縮小排距,縮小循環進度,必要時打超前錨桿留頂(建議:每兩排頂部打一組超前錨桿)。

8、及時打點柱加強支護,點柱隔四排打一棵,打在中線偏下幫400mm處。

9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進,挑頂割平,然后掃底掏橫槽,增加自由面.。

10、切割斷面應自下而上進行,以利于裝載和掘進機的穩定性,從而提高生產效率;

11、工作面的切割應注意煤巖層的層理,斷面切割時應以左右橫掃切割為主,切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。

12、下幫超前一排,支護穩定后,在割上幫,進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm,排距400mm.

13、上幫煤體松軟時加木托,順序是先菱形網→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。

14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業規程》和《煤礦安全規程》中的有關要求執行。

(二)高冒、超挖區域的處理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時,采用掛網噴漿處理。

2、冒落高度或超挖深度超過300mm時,采用大板、金屬網、風袋布封頂、架棚、噴漿,然后壓注羅克休或LFM、凝膠等材料充填處理,充填區域內埋設測溫傳感器,見示意圖。

(三)預防煤與瓦斯突出措施

1、采用鉆屑解吸指標法對工作面進行突出危險性預測

具體方法及圖解如下:

(1)對掘進工作面布置三個預測鉆孔,一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向,另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫,終孔點應位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式,鉆孔直徑為42mm~89mm,孔深為8~10m。如圖:

(2)當鉆孔鉆進到預定取樣孔深時,用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑,并經篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中,在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表,直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應滿足解吸儀給定的要求,測量K1指標時要求t0≤2min,測量△h2指標時要求t0=3min。

備注:在鉆孔鉆進到離預定取樣孔深小于0.5m至接取煤樣結束前不允許停止鉆進,否則該煤樣應作廢。

(3)鉆屑瓦斯解吸指標K1的測定:

?a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中,蓋好煤樣罐,轉動閥門使煤樣與大氣連通。

?b)秒表計時到時間t0時,轉動閥門使煤樣罐與測量系統接通、與大氣隔絕,啟動儀器,每間隔0.5min讀一次解吸儀示值,共讀10次。

(4)鉆屑瓦斯解吸指標△h2的測定:

?a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中,大約10g。

?b)秒表計時到3min時轉動三通閥,使煤樣瓶與測量系統接通,與大氣隔絕,秒表計時到5min時刻解吸儀的示值即為△h2,單位為Pa。

突出煤層鑒定的指標臨界值

煤樣?△h2指標臨界值/Pa?K1指標臨界值?

干煤樣?200?0.5?

濕煤樣?160?0.4?

2、每周進行一次預測,預測結果報通風礦長及總工程師審批,并保存好詳細記錄,如果沒有進行預測,必須注明原因。

3、突出預測及效果檢驗指標超過臨界值時,必須立即停止工作面掘進,編制消突措施,報總工程師批準實施,經效果檢驗有效方可施工。

4、掘進時,工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆,當發現有突出預兆時,瓦斯檢查員有權停止作業,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告礦調度室。

5、安監人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況,制止違章指揮、違章作業,并根據違章情況給予安全處罰,對突出隱患應限期整改,對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所,必須令其立即停止作業,撤出人員。

四、各單位職責

(一)綜掘隊

1、加強“一通三防”管理,作業前,班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風側位置。當瓦斯濃度正常時方可施工;加強風機、風筒設施的標準化管理,保證正常通風,且出風口離迎頭不大于6m。

2、工作面出現高冒或巷幫超挖區域后,綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風科調度,并向高冒區域接入壓風管路,作為臨時處理。

3、加強局部通風機的管理,任何人不得隨意停、開;風筒必須吊掛平直,并加強監督檢查,嚴格執行作業規程中局部通風的相關要求,杜絕無計劃停風,確保工作面風量充足、穩定。

4、隔爆水槽確保水量充足,根據要求及時挪移,距離工作面距離60-200m。

5、負責高冒區域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作,負責突出指標測定鉆孔的施工。

6、距掘進工作面25m~40m的巷道內設置一組壓風自救裝置,并加強管理,按要求進行挪移。

(二)機電科

1、機電科應行使好職能工作,按照事故管理制度和“四不放過”的原則,對事故進行登記、追查、統計、上報、監督、整改工作。

2、所有在此范圍內工作單位人員,必須嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦電機設備完好標準》、《煤礦電器設備整定細則》、《煤礦漏電繼電器維護細則》進行維護保養工作。

3、井下供電應做到“三無”、“三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭;“三大”保護必須靈敏可靠。

4、井下一旦發現電氣設備失爆,一律按機電事故處理,并按“四不放過”的原則嚴肅查處,并處5000元罰款,落實到人。

5、電氣設備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。

6、電氣設備維護人員工作前必須檢查瓦斯,濃度低于05%以下時,才準打開防爆外殼,準于放電工作,違者處1000元罰款。

7、機電科應對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責,維修人員不允許使用普通儀表檢查設備。

8、機電科必須每天派人到現場,對電氣設備及電纜等儀器裝置進行一次全面防爆檢查,并做好記錄,少檢、漏檢一次處責任人50元罰款。檢查中發現重大安全隱患和失爆等,必須現場監察處理完畢,否則匯報礦調試室停止生產,并立即匯報安全科、機電礦長。

9、機電科應對每天檢查的問題記錄備案,由科長審閱,并及時簽發整改通知,事后復查按公司規定罰款。每周對問題進行通報,并送安全科和機電礦長,否則處50元罰款。

10、有關規定:井下電器安全“十不準”

(1)不準帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;

(2)不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置;

(3)不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置;

(4)不準明火操作、明火打點、明火放炮;

(5)不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲;

(6)停風、停電的采掘工作面,未經瓦斯檢查,不準送電;

(7)有故障的供電線路,不準強行送電;

(8)電氣設備的保護裝置失靈后,不準送電;

(9)失爆設備、失爆電器,不準使用;

(10)不準在井下拆卸礦燈。

(三)信息科技環保科

1、確保監控系統實時監測數據準確,斷電功能穩定可靠。

2、規范監測記錄,監測中心人員發現瓦斯異常要在第一時間通知通風科并上報礦調度室。

(四)通風科

1、加強瓦斯檢查工作,瓦斯檢查員堅決杜絕空班、漏檢、假檢等現象,并在井下指定地點交接班,交接班時,必須交清本班情況及接班需注意的問題。

2、掘進工作面風流中的瓦斯濃度超過1%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。當瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

高冒區域必須設點檢查瓦斯,當發現高冒區域瓦斯濃度≥1%或其他區域體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作、撤出人員、切斷電源,進行處理。

3、通風科每班設專職瓦檢員在此面檢查瓦斯,并每天值班干部對工作面進行巡視,發現問題,及時進行處理。

4、地面預備足量的凝膠、羅克休、LFM等防滅火充填材料,壓注設備、配件等檢修備用,并負責高冒區域的充填工作。

篇2:工作面防突及防沖擊地壓措施

根據礦安排我隊即將轉入7433材料道及東溜子道施工,目前7433材料道已施工至m1#點前19m,巷道標高約-848m。我隊按原方位60°16'8"繼續沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至j1點前33m,巷道標高約-901m,按原方位60°16'8"繼續跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強沖擊地壓傾向性危險并有可能發生煤與瓦斯突出,嚴重威脅煤礦安全生產。為了作好防突、防沖擊地壓工作,結合我礦防治的生產實踐經驗制定本措施。

平面位置示意圖:

一、地質情況:

1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進,主要處于二迭系山西組中部,巷道坡度約0~5°。

2、地質構造:地質構造相對復雜。

3、煤層具有自燃發火傾向,煤塵具有強烈爆炸危險。

二、水文情況:

本工程水文地質條件簡單,無淋水。預計正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷積水約200m?對本工作面有一定影響。

三、影響掘進的其它情況

1、礦井瓦斯等級:低瓦斯礦井。

2、地溫:原巖溫度40°、空氣溫度27°c。

7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置

一、巷道掘進所發生的動力現象有三種類型:突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深,煤巷掘進期間可能會存在煤與瓦斯突出危險,鑒于此,需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下:

第一步,掘進前施工預測鉆孔進行突出危險性預測,判斷是否為突出危險工作面;

第二步,若預測指標超標后需采取防治突出措施;

第三步,采取措施后再施工效果檢驗孔,對防治突出措施進行效果檢驗;

第四步,效果檢驗合格后,再采取相應的安全防護措施后繼續作業。

二、巷道施工卸壓孔流程

巷道卸壓孔流程為:在每個圓班的早班使用德國產turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機向前打5個鉆孔,每個鉆孔15m深,鉆頭直徑50mm,每個圓班巷道掘進10m后,卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進行突出危險性預測,無論指標是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機注意事項:

1)、壓風壓力必須控制在0.4~0.6mp(約4~6公斤)超出6公斤最大允許氣壓時,會出現調速器快速磨損,軸承潤滑脂流失等情況,鉆機因過載而損壞。

2)、壓風管接至鉆機前,應排出管內水份和雜物,擦干凈管接頭,免污垢進入損壞鉆機。

3)、每班操作前,拆開進風管與進氣開關接頭,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油(約一礦泉水瓶蓋的量)。

4)、鉆機不可使用柴油或煤油侵泡,因潤滑油脂會被洗掉,導致軸承齒輪快速磨損。

5)、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機的推動力,會導致塑料外殼變形被齒輪磨損。

6)、每班停機前,鉆機應空轉1~2分鐘,排出水份和煤粉,再拆開進風管,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油,重新接上風管,空轉30秒預防零件堵塞。

7)、鉆機不可用其它型號鉆機零件和配件,以免影響效率和壽命。

8)、鉆桿每次使用完畢,應擦干水份和粉塵,碰珠部分再用強力除銹潤滑油噴灑,避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞,導致無法活動。

9)、拆卸鉆機、尤其是內部鋁合金體需專用工具,不要嘗試自行拆開維修,殼體損壞是無法修復的,只能報廢處理。

10)、鉆機出現明顯工作效率降低、速度減慢、異常(如內部異聲)時應停止操作,聯系維修。

11)、鉆機啟動前注意周圍環境,清除區域內障礙物,避免任何對操作者可能造成的危害。

12)、鉆孔過程中,確定操作者安全穩妥的手持本設備,操作者雙手緊握鉆機,調整鉆機時不要因誤觸開關而危及旁人。

13)、離開鉆機前,應關閉壓縮氣源,確保未允許的人不要隨意開機。

14)、鉆進過程中不要過急,用力過猛,注意不斷前后拉動鉆桿,增加排屑和鉆進效果。

15)、過于濕潤、松軟及內含應力的煤體,可能會出現保鉆情況,碰到鉆具被抱死時,不要使勁的往外拉,以求松脫,要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接,把鉆機卸下,用扳手或專用工具套在鉆桿的方形接頭上,順勢反向轉動,可使整串鉆桿連接頭被松開。

7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施

沖擊地壓是威脅煤礦安全生產的重大自然災害之一。為加強沖擊地壓防治工作,保證安全生產,特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。

沖擊地壓防治工作的基本程序:沖擊傾向鑒定→采取防范措施→沖擊危險性預測預報→判斷沖擊危險性→實施解危措施→對解危效果進行驗證。流程圖如下:

一、?沖擊傾向性鑒定

經中國礦業大學《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施》(2011年1月),測定的結果為7433工作面所采煤層屬強沖擊煤層。

二、?防范措施

同瓦斯防突防治,采取打卸壓孔。

三、?沖擊危險預測預報

1、采取鉆屑法進行預測預報,由防沖科防沖人員現場指導施工單位人員打鉆進行現場煤粉量監測,對照監測臨界指標判斷有無危險性。

2、判斷沖擊危險性

依據排出的煤粉量及其變化規律,和該工作面臨界鉆屑量進行對比,如所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區域無沖擊傾向性,此時,該工作面可以正常生產。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,或孔內出現動力現象如:吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險,此時,由區隊現場負責人按措施撤人,并同時向礦調度室匯報,由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員進行會審,制定解危措施。

3、實行解危措施

掘進工作面采取煤層卸壓鉆孔進行解危,經檢驗未達到預期效果時,采取煤體卸壓爆破,直至解除危險。

4、對解危效果進行驗證

實行解危措施后,采用鉆屑法進行驗證,如果所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區域經解危后無沖擊傾向性,經防沖科、生產科、安全科、總工程師會審同意后,恢復該區域生產。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,則說明解危措施未達到預定效果,則繼續采取有針對性的解危措施,該措施執行后再進行鉆屑法驗證,直至所測指標小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員現場會審同意后,恢復該區域生產。

四、安全技術措施

1、施工人員進入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進行檢查,發現有下列現象時可能存在來壓的危險:離層儀淺部或深部讀數大于5cm,兩幫相對位移量較大,煤壁有鼓幫、片幫、干裂現象,并發出咕咕聲響,有時煤被突然擠出或拋出;地層響聲加劇,錨桿螺母有崩掉現象。

2、當某區域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業時,與防沖無關的人員嚴禁進入該區域,相關設備不得運轉,施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。

3、必須加強對防沖區域內巷道的維護和清理,巷道的支護質量、巷道斷面等必須達到設計和安全要求。

4、掘進巷道內必須定期沖刷防塵,迎頭50m巷道每小班沖刷一次,后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點距迎頭為60-200m范圍,水量為大于(巷道斷面)×200m3,安裝的質量和其他要求必須符合規程的有關規定,并做到定期對其添加水。

5、巷道內必須安裝風流凈化水幕安設長度、噴嘴數量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。

6、解危作業的防沖人員和在具有沖擊危險區域作業的人員應時刻注意周圍環境變化情況,發現異常立即撤出,如發現板炮聲突然頻繁、煤壁有連續聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現象時,應以最快的速度撤出該區域,并設好警戒,把工作面及回風流動力電停掉,同時將該情況詳細向礦調度室匯報。

7、危險區域中的任一工作面停產三天以上,恢復施工前一天必須由防沖科進行煤粉量檢測,在確認無危險時,方可恢復施工。

8、有下列現象時判斷有沖擊地壓:①孔內出現動力現象如:吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標超過臨界指標。(見煤粉率指標表)

9、打鉆人員發現有上述現象時,確定有沖擊地壓危險性,現場所有人員應立即停止作業,撤到-785石門新鮮風流中的安全地點并匯報礦調度等候指令。待確定沖擊地壓解除后,方可恢復施工,邊探邊掘。

五、鉆孔質量保證措施:

1、鉆孔施工期間,現場有跟班隊長監督并驗收,驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數必須在報表上體現,另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進行監督驗收,并匯報到報表上。

2、對施工卸壓孔不標準,不合格的嚴格考核,對跟班隊長驗收不嚴格的嚴格考核。

3、地測科及時提供地質預報,以便準確掌握現場地質條件,采取有效措施。

4、安全科要定期檢查措施的現場兌現情況。

避災路線:

當工作面出現沖擊地壓預兆時現場人員應保持冷靜,根據情況進行準確判斷,統一指揮迅速撤離,離開險區的人員必須盡快將現場情況匯報礦調度室。

避災路線:

7433溜子道掘進工作面→-900車場→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘進工作面→7433邊界上山→2#皮帶機尾繞道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未盡事宜以《7433材料道作業規程》、《7433溜子道作業規程》、《煤礦安全規程》規定為準。

附防沖科鉆屑法預測預報

目前主要采用鉆屑法即根據排出的煤粉量及其變化規律和有關動力效應來預測沖擊礦壓,檢測工作以防沖科為主,施工單位為輔。

一、監測制度

1、防沖科根據現場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區域加強監測密度。防沖科每天對所測定數據進行分析、整理、匯總并建立臺賬,監測數據經處理后由防沖科科長審核后,報總工程師審閱,如所測指標超過臨界值,必須通知調度室,報礦總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員,制定解危措施。

2、施工單位每天早班施工泄壓孔,并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現象(如吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響和煤粉顆粒度等),記錄表由專人負責保存,每月送防沖科記錄存檔。

二、臨界煤粉量的確定

為進行精確判斷,對每米鉆孔均應設定臨界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用綜采放頂煤開采,采放比1:1,折中取值按采高3.5計算。參照表1,1.5×3.5約為5.3m,而3×3.5為10.5m,所以對于深度為10m的鉆屑孔,在2~5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值,

表1判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

鉆孔深度/煤層厚度(采高)?1.5?1.5~3?3

鉆粉量指數?>1.5?2~3?≥4

注:(1)鉆粉量指數=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常應力區測定

根據現場測量和礦大研究的成果,確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2

表2?鉆屑臨界指標

鉆孔深度/m?2~5m?6~10m

正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97

臨界值kg/m?2.68?3.93

三、施工方法

1、鉆孔時,應采用專用鉆架和鉆桿導向裝置,保證鉆孔直徑和方向。

2、鉆孔應盡量布置在采高中部,平行于層面,垂直于煤壁。

3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高,在此范圍內,如已確定沖擊危險,可停止探測。

4、根據7433具體生產地質條件確定,監測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內,鉆孔直徑42mm,深度7m。,7433材料道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內,距底板1.2m,煤壁較好處;7433溜子道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內,距底板1.2m,煤壁較好處。

5、實際監測時,第一米不監測,2~5m段和6~10m段分別對應的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比,并結合動力現象判斷沖擊危險性。

6、鉆孔時,遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況,在相應位置記錄。

7、孔距與間隔時間按所測地區預先評定的沖擊危險等級和地質條件適當調整。

沖擊礦壓發生的宏觀前兆

沖擊礦壓發生前巖體應力和變形將發生變化,頂板巖層活動加劇,下沉量增加,支柱受壓變形增大。

1、頂板活動方面,變現為斷裂聲加劇,煤炮響聲逐漸增大加密,由清脆到沉悶時,可能預示著沖擊危險。

2、煤體方面,表現為煤壁有片幫、炸幫現象,煤壁內有受壓咕咕叫聲。

3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈,且易卡住拔不出來。

4、在支柱方面,表現為支柱折斷劈裂,柱帽和頂梁變形加劇。

附通風科瓦斯治理專項措施

一、概況

根據《關于孔莊煤礦深部區域瓦斯防治管理規定》,7433溜子道為我礦ⅳ1深部采區煤巷掘進工作面,標高-836m~-946m,采用綜掘機沿煤層底板掘進,由于該處煤質松軟,頂煤控制比較困難,特別是遇到斷層時,容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下,為確保掘進面的安全,預防和消除瓦斯災害,特編制本專項措施。

二、組織領導

礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領導小組:

組?長:趙金明、祝琳

副組長:胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠

成?員:徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振

王懷柱、嚴?政、陳步躍、唐約翰

三、安全技術專項措施

(一)7433溜子道確保頂板穩定措施

1、打卸壓孔前應找凈罩面煤壁危巖,在上幫肩窩輪廓內100~200mm位置打卸壓孔,減少巷道頂板壓力,起到保護頂板穩定作用。卸壓孔規格為直徑50毫米,深度5米,數量不低于5個。

2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂,錨頂人員必須站在永久支護頂板處,并有專人監視頂板情況,出現掉頂征兆立即靠幫站立,進行找頂后方可繼續進行錨頂。

3、及時對頂板進行支護,按正常排距每排均勻補打3根錨索加強支護。

4、迎頭施工間排距不變,仍為1.0m(建議:0.8m),每循環1.0m(建議:0.8m),最大空頂距為1.4m(建議:1m),不得超循環作業。

5、第一循環切割完成后,用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建議:0.8m-1.0m)進行卸壓,寬度為1.5m-2.0m,嚴禁全斷面切割。

6、下一循環把超前卸壓部分刷幫,達到設計標準后再進行底部超前卸壓切割,以此類推。

7、?地質構造帶、斷層構造帶或頂板壓力較大的情況下,縮小排距,縮小循環進度,必要時打超前錨桿留頂(建議:每兩排頂部打一組超前錨桿)。

8、及時打點柱加強支護,點柱隔四排打一棵,打在中線偏下幫400mm處。

9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進,挑頂割平,然后掃底掏橫槽,增加自由面.。

10、切割斷面應自下而上進行,以利于裝載和掘進機的穩定性,從而提高生產效率;

11、工作面的切割應注意煤巖層的層理,斷面切割時應以左右橫掃切割為主,切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。

12、下幫超前一排,支護穩定后,在割上幫,進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm,排距400mm.

13、上幫煤體松軟時加木托,順序是先菱形網→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。

14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業規程》和《煤礦安全規程》中的有關要求執行。

(二)高冒、超挖區域的處理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時,采用掛網噴漿處理。

2、冒落高度或超挖深度超過300mm時,采用大板、金屬網、風袋布封頂、架棚、噴漿,然后壓注羅克休或lfm、凝膠等材料充填處理,充填區域內埋設測溫傳感器,見示意圖。

(三)預防煤與瓦斯突出措施

1、采用鉆屑解吸指標法對工作面進行突出危險性預測

具體方法及圖解如下:

(1)對掘進工作面布置三個預測鉆孔,一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向,另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫,終孔點應位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式,鉆孔直徑為42mm~89mm,孔深為8~10m。如圖:

(2)當鉆孔鉆進到預定取樣孔深時,用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑,并經篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中,在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表,直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應滿足解吸儀給定的要求,測量k1指標時要求t0≤2min,測量△h2指標時要求t0=3min。

備注:在鉆孔鉆進到離預定取樣孔深小于0.5m至接取煤樣結束前不允許停止鉆進,否則該煤樣應作廢。

(3)鉆屑瓦斯解吸指標k1的測定:

a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中,蓋好煤樣罐,轉動閥門使煤樣與大氣連通。

b)秒表計時到時間t0時,轉動閥門使煤樣罐與測量系統接通、與大氣隔絕,啟動儀器,每間隔0.5min讀一次解吸儀示值,共讀10次。

(4)鉆屑瓦斯解吸指標△h2的測定:

a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中,大約10g。

b)秒表計時到3min時轉動三通閥,使煤樣瓶與測量系統接通,與大氣隔絕,秒表計時到5min時刻解吸儀的示值即為△h2,單位為pa。

突出煤層鑒定的指標臨界值

煤樣?△h2指標臨界值/pa?k1指標臨界值

干煤樣?200?0.5

濕煤樣?160?0.4

2、每周進行一次預測,預測結果報通風礦長及總工程師審批,并保存好詳細記錄,如果沒有進行預測,必須注明原因。

3、突出預測及效果檢驗指標超過臨界值時,必須立即停止工作面掘進,編制消突措施,報總工程師批準實施,經效果檢驗有效方可施工。

4、掘進時,工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,掌握突出預兆,當發現有突出預兆時,瓦斯檢查員有權停止作業,并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出,同時報告礦調度室。

5、安監人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況,制止違章指揮、違章作業,并根據違章情況給予安全處罰,對突出隱患應限期整改,對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所,必須令其立即停止作業,撤出人員。

四、各單位職責

(一)綜掘隊

1、加強“一通三防”管理,作業前,班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風側位置。當瓦斯濃度正常時方可施工;加強風機、風筒設施的標準化管理,保證正常通風,且出風口離迎頭不大于6m。

2、工作面出現高冒或巷幫超挖區域后,綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風科調度,并向高冒區域接入壓風管路,作為臨時處理。

3、加強局部通風機的管理,任何人不得隨意停、開;風筒必須吊掛平直,并加強監督檢查,嚴格執行作業規程中局部通風的相關要求,杜絕無計劃停風,確保工作面風量充足、穩定。

4、隔爆水槽確保水量充足,根據要求及時挪移,距離工作面距離60-200m。

5、負責高冒區域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作,負責突出指標測定鉆孔的施工。

6、距掘進工作面25m~40m的巷道內設置一組壓風自救裝置,并加強管理,按要求進行挪移。

(二)機電科

1、機電科應行使好職能工作,按照事故管理制度和“四不放過”的原則,對事故進行登記、追查、統計、上報、監督、整改工作。

2、所有在此范圍內工作單位人員,必須嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦電機設備完好標準》、《煤礦電器設備整定細則》、《煤礦漏電繼電器維護細則》進行維護保養工作。

3、井下供電應做到“三無”、“三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭;“三大”保護必須靈敏可靠。

4、井下一旦發現電氣設備失爆,一律按機電事故處理,并按“四不放過”的原則嚴肅查處,并處5000元罰款,落實到人。

5、電氣設備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。

6、電氣設備維護人員工作前必須檢查瓦斯,濃度低于05%以下時,才準打開防爆外殼,準于放電工作,違者處1000元罰款。

7、機電科應對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責,維修人員不允許使用普通儀表檢查設備。

8、機電科必須每天派人到現場,對電氣設備及電纜等儀器裝置進行一次全面防爆檢查,并做好記錄,少檢、漏檢一次處責任人50元罰款。檢查中發現重大安全隱患和失爆等,必須現場監察處理完畢,否則匯報礦調試室停止生產,并立即匯報安全科、機電礦長。

9、機電科應對每天檢查的問題記錄備案,由科長審閱,并及時簽發整改通知,事后復查按公司規定罰款。每周對問題進行通報,并送安全科和機電礦長,否則處50元罰款。

10、有關規定:井下電器安全“十不準”

(1)不準帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;

(2)不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置;

(3)不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置;

(4)不準明火操作、明火打點、明火放炮;

(5)不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲;

(6)停風、停電的采掘工作面,未經瓦斯檢查,不準送電;

(7)有故障的供電線路,不準強行送電;

(8)電氣設備的保護裝置失靈后,不準送電;

(9)失爆設備、失爆電器,不準使用;

(10)不準在井下拆卸礦燈。

(三)信息科技環保科

1、確保監控系統實時監測數據準確,斷電功能穩定可靠。

2、規范監測記錄,監測中心人員發現瓦斯異常要在第一時間通知通風科并上報礦調度室。

(四)通風科

1、加強瓦斯檢查工作,瓦斯檢查員堅決杜絕空班、漏檢、假檢等現象,并在井下指定地點交接班,交接班時,必須交清本班情況及接班需注意的問題。

2、掘進工作面風流中的瓦斯濃度超過1%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。當瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

高冒區域必須設點檢查瓦斯,當發現高冒區域瓦斯濃度≥1%或其他區域體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作、撤出人員、切斷電源,進行處理。

3、通風科每班設專職瓦檢員在此面檢查瓦斯,并每天值班干部對工作面進行巡視,發現問題,及時進行處理。

4、地面預備足量的凝膠、羅克休、lfm等防滅火充填材料,壓注設備、配件等檢修備用,并負責高冒區域的充填工作。

篇3:預防沖擊地壓九項措施

(1)調整生產布局,減少煤柱高應力區。生產安排上將—730m水平原來按炮采劃分的50多個采區,按其賦存標高及產狀合并成東、中、西三個綜采區。在開采程度上,始終遵循自上而下、由南往北逐個條帶分層進行開采的原則。

(2)開展沖擊地壓預測預報。為了全面準確掌握全礦沖擊地壓危險性分布狀況、危險程度、在預測預報工作上進行了區域性和局部性預測預報。預測方法采用鉆粉法、電磁輻射法和礦壓觀測法。

(3)加大瓦斯抽放能力。為了提高瓦斯抽放量,降低瓦斯壓力,杜絕沖擊地壓引發瓦斯燃爆及煤與瓦斯突出事故,對瓦斯抽放系統進行了改造,礦井瓦斯抽放能力由350m3/min提高到500m3/min以上,瓦斯抽放純量由1994年的0.75億m3增加到20**年1.3億m3。

(4)煤體注水卸壓。從改變煤體的物理機械特性入手,對煤體進行靜壓、高壓注水,以軟化煤體和緩解應力集中,達到卸壓的目的。

(5)超前卸壓鉆孔。在沖擊地壓嚴重的煤掘工作面,實施超前卸壓鉆孔,采取“兩掘一鉆”方式作業,即在每天的一循環中利用一個小班時間打7~10個超前卸壓鉆孔,上下兩排布置,每天施工一排孔,孔深為10m,掩護掘進施工,使掘進工作在卸壓圈內進行,杜絕了煤掘工作面前方沖擊地壓的發生。

(6)深孔卸壓爆破。根據虎臺煤業分公司沖擊地壓發生的原因主要是構造應力和集中應力引起的特點,為減少沖擊地壓對巷道的破壞,對地質構造、煤柱等應力集中區和電磁輻射值超標地點,采取深孔爆破卸壓措施,使構造應力和集中應力得以緩慢釋放,從而起到減震目的。

(7)提高綜放面裝備水平。提高工作面支架阻力,型號由原來的zfs4000—18/28提高到zfs6000—18/28,已采的68001#及78001#綜放面雖然發生多次較大沖擊地壓,但沒有發生壓死支架現象及造成傷亡事故。

(8)改革巷道支護方法。為了解決落后的t鐵棚剛性支護抗沖擊能力差的問題,先后幾次對巷道支護進行了改革,其形式有u型鋼可縮支護、圓型支架、錨網支護、錨網和u型支架聯合支護等;并在沖擊地壓較嚴重的巷道采用全長錨固支護形式,其抗沖擊效果更為明顯。

(9)強化現場安全防護。為減少沖擊地壓造成的損失,制定了5項31條預防沖擊地壓的安全防護措施,采取了合理安排勞動組織、分散作業人員、限制作業人數及作業時間、及時清理作業現場閑置設備、必備的設備設施進行捆綁固定、縮小u型棚支護棚距、每架u型棚打六個卡子、延長掘進工作面躲炮時間(不低于30min)等一系列措施,成功地躲過了數次較大的沖擊地壓。