4403回采工作面回采巷道布置準備工作已經(jīng)完成,準備進行回采,為保證工作面初采、初放階段的安全生產(chǎn),特制定4403回采工作面初采、初放安全技術(shù)措施如下:

一、概況:

1、4403工作面切眼全長118米,采用2.6m×2.4m工字鋼梯形棚支護,棚距0.5m,部分地段采用錨網(wǎng)支護。

2、4403工作面切眼內(nèi)基本為全煤,中部約10米長的半煤半巖段,頂板為銹結(jié)假頂,傾角10°-15°。

二、組織措施:

1、4403回采工作面初采初放期間,成立跟班領(lǐng)導小組:

組?長:礦長

副組長:生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、總工程師

成?員:生產(chǎn)技術(shù)、通風防突、機電運輸、生產(chǎn)調(diào)度、安全檢查員,瓦檢員,隊長、副隊長。

2、領(lǐng)導小組成員必須現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,做到班班有領(lǐng)導跟班,直至工作面初采初放結(jié)束。

3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放領(lǐng)導跟班表》的安排執(zhí)行(由生產(chǎn)調(diào)度室負責安排)。

4、初采初放期間,除按照跟班安排表進行跟班外,每班還必須有隊長或安全檢查員,副隊長在現(xiàn)場跟班,一定要跟班到位及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場安全關(guān)。

三、施工方法:

(一)替棚

1、本次施工計劃由上向下逐棚將原工字鋼梁棚更換為2.6米∏型鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護。

2、支護要求:采用1.2米∏型鉸接鋼梁配合單體液壓支柱對棚支護,主梁在下,副梁在上,兩梁間距不大于100mm,棚距中至中600mm,兩端支柱距梁端頭100mm,中排柱沿梁中間打齊,兩梁四柱。

3、替棚前,要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護,防止發(fā)生冒頂事故,抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱,一梁兩柱。

4、替棚時,原工字鋼棚或錨網(wǎng)支護先不動,先將工字鋼連接板去掉一棚,待架好一架1.2米二根∏型鋼梁鉸接棚后,再去掉一架原工字鋼梁棚,依次類推,直至結(jié)束。

5、替棚時,必須逐棚進行,嚴禁大拆大卸,防止冒頂發(fā)生。

6、替棚時,拆除工字鋼連接板時,必須拆一棚連接板,待架好新棚后,再拆第二棚連接板,嚴禁多棚同時超前拆卸。

(二)初采初放

1、4403工作面初采前,先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè),然后補齊工作面中排柱。

2、去除中排柱移槽時,一次去柱移槽長度不得超過15米。

3、移槽時要先拉好中線,溜槽要移直,并打好機頭和機尾壓柱。

4、架好上、下順槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚;10-20米內(nèi)打單抬棚;另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚,抬棚使用1.2米長鉸接頂梁配合單體液壓支柱,一梁一柱,頂梁要根根鉸接。

5、工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚,抬棚為一梁兩柱;抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松,梁長不小于2.2米;抬棚柱為單體液壓支柱;

抬棚間梁頭緊靠梁頭;抬棚梁緊靠老塘側(cè)支柱或中心一排支柱;同時,抬棚梁必須頂緊1.2米∏型鉸接鋼梁,否則,必須用木楔將其背緊背牢。

6、初采前,先開下安全口超前缺口,運輸機機頭處架好5對10根4米長∏型鋼梁一梁四柱。棚間距(中至中)不大于600mm,每對∏型鋼梁之間不大于100mm,最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。

7、4403工作面初采時,自下向上分段回采,逐步把整個工作面順成一條直線。

8、4403工作面初采采夠一排時,由下向上放頂一排1.2米,下順槽尾巷滯后工作面不得超過1.2米。

9、采完一排后,如果老塘不冒落,必須使用抬棚加強支護,抬棚要求一梁三柱。若采夠兩排仍然不落時,必須強制放頂。

四、初采期間放炮管理

1、初采期間采前兩排時,全巖或半煤巖段嚴格控制炮眼裝藥量,煤墻片幫嚴重時,不準裝藥放炮,防止初采期間冒頂事故的發(fā)生;工作面全煤地段嚴禁放炮。

2、初采期間,放炮采用三角眼布置方式。

3、打眼時,視巖石硬度選用風鉆或巖石鉆打眼并加保護設施。

4、打眼時,要至少二人配合作業(yè),嚴禁用身體頂住鉆機使全力打眼,防止因斷鉆桿而傷人。

5、炮眼布置深度1.2米,裝藥:頂眼每眼1卷,底眼每眼2卷。

6、放炮前為防止放炮崩倒支架,要先對放炮地點附近5米內(nèi)的單體液壓支柱二次補液,使支柱初撐力達到8Mpa以上。

7、放炮前,必須使用舊皮帶將單體柱罩嚴,以防放炮崩壞支柱。

8、放炮前,必須把電纜及液壓管落下。罩嚴蓋實,以防損壞。

9、放炮時,工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于300米的進風巷中,并有足夠的壓風自救和直通調(diào)度室電話的安全地點,該處為操作放炮地點;上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處,工作面及其回風流內(nèi)停電撤人。

10、放炮時斷電范圍:4403工作面及其回風流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備。

11、放炮時站崗位置,?、4403下順槽與外切眼交叉口處,?、主皮帶井4403回風巷風門外,?、4403下順一部皮帶尾,總回風井與14402采區(qū)回風交叉口處設柵欄,掛禁止入內(nèi)牌,嚴禁人員進入。放炮站崗工作由班長一人親自布置,實行“去二回一”的回頭崗制度。

12、放炮時,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制,崩翻的支架要及時扶正升牢。

13、放炮后要及時展網(wǎng)移主梁護頂。先護好頂,再做其它工作,嚴禁空頂作業(yè)。

14、打眼、裝藥及支護時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由專職支護工看護好頂板,專職支護工必須由經(jīng)驗豐富的老工人擔任。

五、安全技術(shù)措施:

1、初采前,必須有主管、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)、安檢、機運、通防、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風等進行全面檢查,確認安全時,方準采煤隊開工進行初采。

2、替棚前,必須先檢查施工地點及其附近的瓦斯、頂板和支架完好、牢固情況,消除一切不安隱患。否則,不得進行施工。

3、施工期間,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度;消除施工地點的一切不安全隱患后再進行施工。

4、施工期間,必須指定有經(jīng)驗的老工人作為專職頂板檢查,觀察巷道頂、幫的情況。發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)異常情況后立即停止作業(yè),撤離人員。

5、施工期間,必須確保后路暢通,后路不暢通,不得進行施工。

6、替棚期間,不得在一架支架未完成時停止施工。

7、替棚時,如果頂板有冒落的空間,要用坑木填實,做到本背幫接頂,打緊背牢。

8、施工期間,有冒頂、來壓征兆時,嚴禁工作,必須將所有人員撤離工作面,待頂板穩(wěn)定確認安全后,方準人員進入。

9、替棚地點的積貨、廢料以及更換下來的工字鋼柱、梁、廢舊錨網(wǎng)要及時外運升井,嚴禁堆積巷道。

10、替棚時,必須停止刮板運輸機運轉(zhuǎn)并將管路用廢舊皮帶掩蓋好,掩蓋長度不得小于10米。

11、初采前,要對工作面切眼內(nèi)支架全部進行補液維修,壓力大時要加密支護,幫頂片幫嚴重處必須背實罩嚴。

12、初采前,4403工作面上順槽必須保證有不少于10%的備用支柱與∏型鋼梁,確保工作面下段初采初放期間有足夠的支護密度與強度。

13、初采前,要先打好超前抬棚,然后開下安全缺口,安全缺口長3.5米,寬1.2米。

14、初采前,切眼內(nèi)要先打好老塘側(cè)抬棚,然后再移溜至煤墻。

15、初采時,松幫后立即鋪網(wǎng)移梁,然后清煤打中心點柱,梁必須保持垂直煤墻,保證兩梁5柱。

16、初采期間要嚴格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之間,防止采煤超高支架失穩(wěn)發(fā)生支架推磨冒頂事故。

17、頂板破碎時,必須加強支護,采用金屬網(wǎng)、板梁等將頂板背實罩嚴,防止冒頂事故的發(fā)生。

18、初采時,工作面所有支柱必須穿柱鞋,柱鞋規(guī)格為800mm×200mm×120mm。

19、初采時,必須嚴格按質(zhì)量標準化進行施工,支柱要迎山有力,柱窩挖到實底,嚴禁支柱栽到軟煤上,對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復,否則不準進行回采。

20、初采時,工作面內(nèi)的全部支柱要掛好防倒鏈,防止倒柱傷人。

21、放頂時,嚴格按照由下向上的原則,放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作,跟班人員現(xiàn)場指導,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。

22、放頂時,必須先清好后路,保證后路暢通,施工人員嚴禁在放頂時掏挖切眼與老塘放下的煤,防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。

23、放頂時,放頂人員嚴禁進入采空區(qū)(老塘)空頂作業(yè),必須在支架完整時進行操作,確保初放安全。

24、放頂時,老塘頂板冒落高度不得低于采高的1.5倍。

25、初采初放期間,若老塘頂板不落,懸頂面積超過10m2時,必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂,否則不準進行回采。強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马?

采用風鉆進行打眼,炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距離老塘側(cè)單體柱300-400mm,炮眼與頂板之間夾角為80°-85°。

每個炮眼裝藥量為0.3-0.75千克,炮眼封泥長度不小于1m,并且必須使用水泡泥,炮泥必須封滿填實,并采用正向爆破。

一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個,炮眼必須做到隨裝隨放。

裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有可能跨落時,不得裝藥。

打眼裝藥時,人員必須站在工作面第二排人行道內(nèi)進行操作,嚴禁進入采空區(qū)空頂下進行作業(yè)。

26、回出的支柱要打在切頂線一排支柱中間,全部承載,嚴禁倒立或平躺在工作面。工作面出現(xiàn)的卸壓和失效柱要及時更換。

27、初采期間,若頂板壓力突然增大來不及維修時,必須先撤人到安全地點,等壓力穩(wěn)定后再進行處理。

28、初采期間,嚴格執(zhí)行交接班制度。跟班副隊長、班長、瓦檢員、安檢員必須現(xiàn)場交接班,上班未處理的問題必須向下一班交清。

29、初采初放期間,瓦檢員要嚴格進行瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè),通風區(qū)要合理配風,確保工作面風量。

30、初采初放期間,跟班領(lǐng)導對施工地點進行監(jiān)督指導,檢查措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全施工。

31、施工隊隊長是安全生產(chǎn)第一責任人,負責本措施的貫徹和執(zhí)行;跟班安全副隊長是當班主要安全責任人。

32、所有在該地區(qū)施工人員必須認真學習本措施并簽名備查。

33、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》與《4403炮采工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

?生產(chǎn)技術(shù)

2011年9月21日

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導小組:

組長:由生產(chǎn)礦長擔任。

副組長:由總工程師、安全礦長擔任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領(lǐng)導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

(一)加強領(lǐng)導,落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導小組,礦長為第一責任者,生產(chǎn)礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組,生產(chǎn)礦長為組長,明確一名責任心強,技術(shù)素質(zhì)好,工作經(jīng)驗豐富的工人為實施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實施小組,實施小組嚴格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現(xiàn)的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進磧頭或其它地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預兆時,必須停上作業(yè),采取措施,報告礦有關(guān)領(lǐng)導,發(fā)出警報,撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進行探放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準,探放水超前距離根據(jù)煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.

(五)鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護,背好邦,接好頂,工作面打上堅固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點必須掛牌,標明探水眼的位置,、方向、孔眼數(shù),每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止作業(yè)鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦領(lǐng)導加強通風進行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應安設套管,裝水閥,便于以后調(diào)節(jié)放水量,在危險區(qū)探水,應采用防壓、防噴裝置鉆進,防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應立即停止探水,固定鉆桿,嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導,等待指示后再恢復作業(yè)。

(十)鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向礦領(lǐng)導報告,并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員,然后采取措施進行處理。

(十一)由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄,標明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細情況,出班后交礦值班領(lǐng)導,礦領(lǐng)導根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應有兩個安全出口用于通風,流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進,20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴密掩護下,并保持設計超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進工作面煤(巖)體抗壓強度。探水區(qū)域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。

(十四)所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認真學習該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施,熟悉避災路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進,如因地質(zhì)變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發(fā)生透水事故。

(十六)老窯區(qū)放水允許恢復掘進時,必須充分注意,當掘到離老空區(qū)3~5m處,應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查,只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:工作面初采初放:安全措施

為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進行,經(jīng)現(xiàn)場觀察,安全生產(chǎn)有關(guān)管理人員研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作領(lǐng)導小組:

組長:張廣慶?賈正芳?范向陽?柳建軍?吉紅社陳國富

成員:茹成倉?趙震濤?陳志強?原國林?呂張軍許海斌

領(lǐng)導小組負責9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮工作,各采煤隊副隊長和師傅安質(zhì)檢配合領(lǐng)導小組展開工作,只有在確認工作面老頂全部放下來,初次來壓穩(wěn)定、生產(chǎn)處于安全正常時,領(lǐng)導小組方可解散。

二、現(xiàn)場概況:

9115工作面從切眼開始初采初放工作。

工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。

工作面傾斜長度:150m(9115進風順槽中~9115回風順槽中),煤壁147m。

工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護,最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護,即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。

割煤機組為mg150/630---wd型。機頭比機尾高約2m,巷道凈高1.5m。

三、技術(shù)要求

1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:

(1)、首先對工作面所有設備進行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運行平穩(wěn)。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護,支柱支護位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。

(3)、前三個循環(huán)逐漸調(diào)整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達到正規(guī)循環(huán)要求,初采采用密集切頂。

(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、兩端頭及超前20m范圍內(nèi)支護符合必須符合規(guī)程要求。

3、工作面配風量達到規(guī)程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監(jiān)測監(jiān)控設施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求。

4、液壓系統(tǒng)完好,乳化液配比濃度達到3%~5%,泵站壓力達到規(guī)程要求,支架無漏竄液現(xiàn)象且達到初撐力12mpa;數(shù)字壓力計、微表要齊全、完好、有效,便于進行礦壓觀測。

5、工作面所有機電設備、電氣設備都符合完好標準:各類機械設備油量、油號、油質(zhì)、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設備開關(guān)、電機、接線盒、電纜、保護、接地極,必須達到完好標準;供電系統(tǒng)、額定電流、容量要科學、合理。

6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴實且防止生產(chǎn)中出現(xiàn)頂溜困難等現(xiàn)象。

7、工作面及兩巷,防排水設施必須到位且滿足最大涌水量要求。

8、工作面開始回采時,采煤隊要協(xié)助通風科管理好工作面瓦斯,根據(jù)瓦斯涌出情況及時在工作面機頭機尾掛風障,調(diào)節(jié)風量,并加強檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進行處理匯報。

9、老塘及機頭機尾出現(xiàn)懸頂面積較大時,要考慮進行強制放頂。

10、由于工作面的機頭、機尾的高差在2m左右,機頭高,機尾低,在回采過程中可能出現(xiàn)工作溜后竄,工作面溜子機尾必須打好壓機柱

11、初采初放過程中,地質(zhì)條件等有異常時,另行制定專項措施。

四、施工作業(yè)程序及主要工序:

1、設備試運轉(zhuǎn)中間段:割煤→移刮板運輸機→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運輸機→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂

機頭(機尾)段:割煤→移刮板運輸機→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護

2、設備試運轉(zhuǎn):人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理,防止事故發(fā)生。要逐臺設備進行試運轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前要通知每一個現(xiàn)場人員,作好準備。試運轉(zhuǎn)時,所要試轉(zhuǎn)的設備及其周圍不得有無關(guān)人員,作業(yè)人員要位于安全地點,必要時要安排專人看護。試運轉(zhuǎn)確認各臺設備無誤后,方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(由外向里)。

3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機應位于機身范圍內(nèi)操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴禁留臺階。

4、頂溜:割過煤后,要及時進行頂溜、調(diào)架,確保支柱、工作溜盡快達到直線標準。

5、兩端頭維護:兩端頭必須加強維護,安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準清入運輸機;初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴禁雜物上皮帶。

五、安全技術(shù)措施

(一)頂板支護管理:

1、?初采初放期間,要根據(jù)生技科提供的該面礦壓規(guī)律預測預報及相鄰工作面回采經(jīng)驗,加強工作面頂幫支護工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達到要求;兩端頭必須加強維護,保證安全出口的暢通。人員進入作業(yè)場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業(yè)環(huán)境。

2、?根據(jù)《礦壓規(guī)律預測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當切眼隨著推進礦壓顯現(xiàn)趨于正常。但要加強對頂板的觀測,如發(fā)現(xiàn)頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進行加強支護。

(二)“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控管理措施

1、?所有人員要愛護并正確使用“一通三防”及其監(jiān)測監(jiān)控設施,杜絕“一通三防”事故,其它按監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。

2、?初采期間,通風區(qū)按規(guī)程要求配足風量,提前在機尾掛好風障,防止瓦斯超限,采煤機速度控制在2m/min范圍內(nèi),并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業(yè)人員要相互配合好,謹慎操作,同時要加強瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”及其它有關(guān)法規(guī)法令,熟練掌握操作技術(shù),嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)標準,遵守各項管理制度。

2、?崗位作業(yè)人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓并持有安全資格證的專業(yè)人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經(jīng)過規(guī)程、初采初放措施及相關(guān)管理制度的學習并經(jīng)考試合格。

六、采空區(qū)處理方法:

1、采用全部垮落法。

2、當兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護的方式:

①、隨著回采推進,支設超前支護時由各生產(chǎn)班端頭工負責回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。

②、回取前,兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段,正常回收;直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。

③、作業(yè)(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業(yè)時不少于4人一起協(xié)同作業(yè),必須由專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理,確保安全后方可進行施工。進風巷拆卸及架設棚梁等作業(yè)時,必須將刮板運輸機停機閉鎖,開關(guān)打至零位并掛牌。

④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點,碼放整齊并掛標志牌。

⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴重區(qū)段以及巷道頂板有明顯下沉區(qū)段嚴禁回取木支護。

3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執(zhí)行強制放頂措施。

當懸頂較大時,可采用提前預裂的方式破壞頂板構(gòu)造。機尾上隅角嚴禁使用打眼放炮的方法強制放頂。

①、在頂板距煤柱側(cè)約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側(cè)間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)定及間距情況適當調(diào)整。

②、當割煤、回柱放頂完畢,炮眼進入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進行強制放頂。打眼放炮嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。

④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當縮減。

⑤、端頭強制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破說明書

眼號名稱眼深

(m)眼距

(m)角度(0)裝藥量

(g)炸藥

種類雷管種類封泥

長度聯(lián)線

方式起爆順序水平垂直1-2頂眼0.8-1.20.4-0.89090200-500礦用乳

化炸藥瞬發(fā)≥0.6串聯(lián)1-2

(四)運輸、機電、供排水管理:

1、工作面進行初采初放前,必須保證工作面運輸設備完好,刮板運輸機刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。

2、檢修、生產(chǎn)等施工作業(yè)時,人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理。

3、?割煤2~3個循環(huán)后,仔細、全面檢查設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時進行處理。

4、工作面開始初采時,要保證供排水系統(tǒng)齊全完好,有跑冒滴漏現(xiàn)象必須及時處理,人員做好水情觀測,準備好排水設施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。

七、災害預防及避災路線:

工作面發(fā)生各類災害時避災路線及避災注意事項嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明及質(zhì)量標準化要求:

現(xiàn)場文明及質(zhì)量標準化嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及安全質(zhì)量標準化標準。

九、?其它方面的要求:

其它方面嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

山西陽城皇城煤業(yè)有限公司華樹煤礦

二00八年四月二十二日