一、工程概況:

1、828機巷現施工至Y8點前6m,施工方位為273°42′,17°下山揭、穿8煤,迎頭支護形式錨網索噴支護,支護狀況基本完好。地質探查資料顯示,現迎頭(Y8點前6m處)底板至8煤頂板法距為9.2m,預計自現迎頭按17°下山施工至Y8點前13.6m處底板至8煤頂板法距為5m,自現迎頭按17°下山施工至Y8點前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為確保順利安全揭煤,特編制本措施。(按此內容參考修改)

二、施工方案:

㈠、地質探查及突出危險性預測:(按此內容參考修改)

1、為了準確控制8煤法距,防止誤揭煤層,從巷道底板距煤層底板法距5米處開始,每班進尺必須安排專人打探眼,釬子長3米,每次打探眼3個,即底板及左右兩幫各一個,向下按40-50度施工。

2、距煤層5m處開始防突區及瓦斯辦進行突出危險性預測。由防突區打鉆進行效果檢驗,要求在采取安全防護措施的前提下進行邊探邊掘,嚴格按防突效果檢驗單要求進尺,嚴格控制進尺,杜絕超挖多挖。

3、(增加“距煤層法距3m采取金屬骨架煤體固化措施”相關內容)

4、當巷道掘進至頂板至8煤底板法距2m時,再次進行防突效果檢驗,如果效檢指標超出臨界值,則必須對8煤層繼續消突,直至效檢指標小于臨界值為止;如果效檢指標小于臨界值,則在采取專門防突措施的前提下揭煤。㈡、遠距離放炮揭煤(底板一次揭煤):當巷道掘進至底板至8煤頂板法距2m進行揭煤時,機巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個2-3米的揭煤斜面,頂板坡度保持17°下山繼續施工,然后采用遠距離放炮一次揭開煤層。若煤層較厚時,第一次遠距離放炮后,仍采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。揭煤斜面寬4.6m、長2.0m的矩形面,設計揭煤面積4.6×2=9.2m2;采用楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。(附圖)㈢、揭開8煤后,退后3m開始套U29鋼棚,U29鋼棚凈寬4.5m,凈高3.2m。㈣、爆破參數的確定:1、炮眼數目:N=5.5(S)1/2×(f2)1/3式中:S——掘進斷面積,9.2m2;f——巖石普代系數,取4;則:N=5.5(9.2)1/2×(42)1/3=42個,綜合每平方米斷面4-5個炮眼,取48個炮眼。2、炸藥消耗量:Q=S·l·η·q式中:S——掘進斷面積:9.2m2;l——平均炮眼深度,取2.3m;η——炮眼利用率,取0.95;q——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;則:Q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg㈤、炮眼布置及爆破參數:(附遠距離放炮炮眼布置三視圖)㈥、爆破器材選擇1、爆破器材選擇名稱型號數量雷管8#煤礦許用毫秒延期48發炸藥PT473礦用水膠炸藥50.05Kg發爆器FD-200-*s-B2臺(一臺備用)放炮母線銅芯(16mm2)電纜320m?㈦、打眼、裝藥、聯線1、打眼:采用7665型氣腿式鑿巖機,Φ32mm柱齒型鉆頭,Φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。3、聯線:采用串聯方式,聯線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。㈧、支護方式技術要求1、支護參數:巖巷段采用錨網噴,揭煤段采用U29型棚支護,錨桿規格為:ф22×2400mm高強螺紋錨桿。2、質量要求:(1)、錨噴:a、每根錨桿安裝兩卷樹脂藥卷,錨桿間、排距為700×700mm,允許誤差±100mm;錨桿杜絕穿皮現象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面,夾角不得小于75°,蓋板緊貼巖面,錨桿外露長度不大于40mm;b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。c、對錨桿進行拉撥力測定,扭矩達到300N.m,錨固力達到80KN。認真做好小班自檢和區隊日檢記錄。(2)、架棚:a、凈寬允許誤差:-50-+100mm,凈高允許誤差:-30-+100mm。b、棚距600mm,允許誤差:±100mm;梁扭矩≯100mm。c、架棚時幫頂必須腰實背嚴,嚴禁出現“三空”現象及等勁棚。d、梁腿搭接長度400mm,允許誤差0~-30mm;卡覽間距240mm,允許誤差:±20mm。螺母扭緊力矩不小于300N·m。e、巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山。f、鐵背板配合鋼筋網腰幫過頂,背板間距500mm,鋼筋網必須壓茬,每棚采用兩道特制棚撐子。架棚后進行噴漿,噴厚不低于100mm。g、如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。為防止工作面頂板垮落誘導瓦斯與煤層突出,可施工金屬骨架,在巷道上部和兩側周邊外0.5~1.0m范圍內布置骨架孔,骨架鉆孔穿過8煤層并進入煤層頂板至少0.5m,鉆孔間距200~300mm。骨架采用直徑50mm鋼管插入孔內,注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。四、安全防護措施:㈠、采區避難所、壓風自救系統:避難所的位置應當根據實際情況確定。避難所應當符合下列要求:1、避難所設置向外開啟的隔離門,隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求,長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;3、避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。壓風自救系統應當達到下列要求:1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置;3、每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。㈡、正反向風門:通風區必須建立安全可靠的通風系統,并加強控制通風風流設施的措施。在進風側建立反向風門(不低于2道),以控制突出時的瓦斯能沿進風道流入進風系統,風門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m,風門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于0.8m,門框厚度不小于100mm,風門厚度不小于50mm,兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯突出規定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢,遠距離放炮時必須關閉㈢、擋欄設置:遠距離放炮揭煤時,為降低爆破誘發突出的強度,采用木垛作為放炮時的擋欄。擋欄兩組,相互錯開前后3~5m,設置在距工作面8~10m處。木垛采用優質道木,接至頂板,保證正規有勁。㈣、隔爆水袋設置揭煤前,通風區按照規定設置隔爆水袋,隔爆水袋按200L/m2計算,根據迎頭斷面計算需水量,設置隔爆水袋2960L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。㈤、遠距離放炮:1、礦成立揭煤防突領導小組:為確保828機巷揭8煤層工作順利進行,礦特成立揭煤領導小組,要求小組成員認真執行各自崗位責任。(1)揭煤領導小組:組長:朱本勝副組長:凌東啟、饒志強成員:尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張裕峰、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、徐敏、臨渙救護中隊隊長(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任組長:揭煤期間擔任總指揮,負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統籌指揮。副組長:揭煤期間擔任副總指揮,組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監督任務及日常工作。各部門職責:安監處:負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查,確保揭煤工作安全順利進行。通風區:負責確保揭煤期間的通風系統完整、可靠,加強對通風、監測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監督檢查。防突區:嚴把瓦斯抽放孔驗收關,做好瓦斯抽采工作;負責施工預測預報及效果檢驗鉆孔。瓦斯辦:負責揭煤期間各類鉆孔的設計,做好預測預報及效果檢驗工作。機電科:負責揭煤期間對所有的電氣設備的隱患排查,杜絕電氣失爆現象。保運區:負責檢查從變電所內停送揭煤區域內的動力總饋。安全生產信息中心:負責掌握揭煤進度情況及收集匯總安全信息,根據需要積極開展各項協調工作,并做好揭煤期間各項調度工作。

生產部:負責對揭煤期間的進尺及支護等問題進行監督,嚴格按要求控制掘進進尺,嚴把揭穿煤層期間的巷道支護質量關;負責揭煤期間地質資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。救護隊:負責遠距離爆破揭煤時的先行探查工作及揭煤期間的應急救援準備。礦總工程師對揭煤全過程進行技術監督指導,組織制定石門揭煤防突設計、石門揭煤安全技術措施。揭煤前由礦總工程師負責組織揭煤領導小組成員對該區域的通風系統、設施以及現場環境、風量、瓦斯等情況進行一次全面檢查。針對查出的問題,指定人員限期解決,否則不準施工。并在井下指揮部和壓風自救硐室(放炮地點)各設一臺專線電話直通礦調度所。遠距離放炮揭煤時,由礦總工程師統一指揮,并由礦山救護隊在指定的地點值班,放炮后至少經30分鐘后,由救護隊進入工作面檢查揭煤、頂板、支護、瓦斯等情況。應根據檢查結果,確定是否采取恢復送電、通風及排除瓦斯等具體措施,等24小時后方可進入迎頭進行作業。2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內的電氣設備、供電系統均不能帶電。斷電范圍:遠距離放炮前828機巷、西二回風上山及回風流中其它電氣設備必須切斷電源。3、撤人范圍:撤出工作面、放炮警戒距離范圍內及回風流所經系統內所有人員。4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點的岔口及回風流所經系統內非回風流側岔口。5、放炮地點:放炮位置設置在82采區三中車場。距機巷迎頭不小于300米。6、井下臨時指揮部:設置在82采區三中車場處。五、安全技術措施1、施工前班隊長必須對施工地點進行安全確認:(1)對施工地點頂板及圍巖、后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時整改;(2)對施工時使用的臨時支護及其他安全設施進行全面檢查,安全設施不齊全、完善,臨時支護不完好,必須及時整改;⑶施工前檢查迎頭及施工地點有害氣體情況,當迎頭及施工地點瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進行處理。⑷施工前,施工單位負責將迎頭的探煤鉆孔及效果經驗孔用黃泥封滿堵實,以防鉆孔內瓦斯積聚。⑸班隊長對施工地點、后路巷道及臨時支護進行全面安全確認后,根據現場情況方可組織人員進入工作地點工作。2、加強防突掘進安全管理:⑴、在施工過程中嚴格執行“四位一體”綜合防突措施,強化現場管理,堅持不安全不生產,扎扎實實做好防突管理,保證生產安全。⑵、施工時必須嚴格按青東礦下達的經礦總工程師簽發的《防治突出措施效果檢驗單》中規定的進尺數施工,嚴禁超尺。檢驗位置必須編號并作明顯標記,施工現場必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗單、防突管理牌板必須一一對應。⑶、在施工過程中堅持“先探后掘,不探不掘”原則,發現瓦斯異常、巖層產狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發育、頂底板發生淋(涌)水等現象時,必須停止掘進進行探查,及時匯報礦調度;礦調度值班人員必須及時向礦領導回報并通知地測、瓦斯辦、防突區等相關單位;安檢處及相關職能部門必須及時深入現場調查處理,待確認無突出危險時,方可施工。⑷、揭煤期間嚴禁使用風鎬落煤,嚴禁使用鋼絲繩牽引耙矸機。釘道架棚或其他原因人為撞擊而有可能產生火花的情況下,必須使用銅錘。⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器,應熟知避災路線及自救器的使用。⑹、施工負責人、工程技術人員、隊長、跟班隊長、班長、放炮員、流動電鉗工、安全監測工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。⑺、所有電器設備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。⑻、從事該頭作業人員,都必須熟知煤與瓦斯突出預兆和防突的基本知識,煤與瓦斯突出預兆。瓦斯突出預兆:一般可分為地壓顯現、瓦斯涌出、煤層結構3個方面。a、地壓顯現方面的預兆。有煤炮聲、遠雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負荷。b、瓦斯涌出方面的預兆。有瓦斯濃度忽大忽小、變化異常,煤壁發冷,打鉆時噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發出瓦斯哨聲。c、煤層結構方面的預兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規律。。3、加強頂板管理:(1)、加強頂板管理、超前臨時支護管理和防片幫網的使用。施工前、放炮后及施工中嚴格執行“敲幫問頂”制度,找頂工作應指派有經驗人員進行,找頂時一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側后方,找頂應由外向里、先中頂后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(2)、臨時支護形式:錨網索臨時支護采用礦統一配備的內注式單體作點柱(兩排六根),排距不超過1米,且必須打在實底上,否則必須穿鞋,采用礦統一規格的鞋、帽;任何人不得在無支護或無效支護下作業。正確使用防片幫網和帶帽點柱,防片幫網要與斷面相符,采用不少于20個鐵楔固定。(3)、破煤(巖)后必須及時對暴露的頂板進行臨時支護,在臨時支護的掩護下進行其它作業。掘進工作面嚴禁空頂作業,當護頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距),臨時支護即可拆除,并補打周邊錨桿。(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實,繼續施工要打撞楔逮煤頂,逮煤頂要用手鎬挖,煤頂嚴禁放炮施工。(5)、掘進工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質情況時,應及時采取縮小支護間距、復合支護、打撞楔、增補預應力錨索等有效措施,并改進或調整作業工序,加強現場管理。(6)、巷道施工時當迎頭地質條件發生較大變化,出現淋水或淋水增大,突發性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進速度異常時,應立即停止施工,及時對迎頭附近巷道支護進行加固或補強,經技術、地測等部門查明原因并采取措施后,方可繼續施工。(7)、掘進工作面必須設專人每班對掘進后路進行巡察,發現支架折損、巷道變形超過規定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現象,必須及時采取措施進行維護。對掘進后路進行改棚、刷頂幫擴棚等維護時,從施工地點向前不得有人從事其它工作。⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的U29型棚10架,大板10塊,3.2m長Φ200mm圓木6根、1.2m長半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時補齊,備用料距施工地點不超過100m。4、加強揭穿煤期間“一通三防”管理:(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現場跟班檢測,發現瓦斯超限或有異常情況及時停止施工。專職瓦檢員嚴把現場瓦斯關,杜絕空班、漏檢、假檢現象。(2)、班隊長必須配備便攜式報警儀,每班匯報瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時,便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。(3)、瓦斯傳感器應垂直懸掛在風筒對面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,放炮前必須移到安全地點。放炮后再移回到規定位置。(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T1、回風瓦斯傳感器T2有關技術參數如下:報警點:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4斷電點:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4復電點:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4斷電范圍:T1、T2為掘進工作面及回風流內全部非本質安全型電氣設備。(5)、加強通風管理,揭煤及穿煤過程中風筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風現象,有破損處及時縫補,風筒吊掛平直,逢環必掛,迎頭風筒不落地。(6)、當掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,并報礦調度所(7)、掘進工作面爆破地點附近20m風流中瓦斯達到0.8%,嚴禁爆破。(8)、掘進工作面瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進行處理。⑼、加強局部通風機管理,每小班設專職局部通風機司機,因檢修、停電等原因,造成局部通風機停止運轉,必須立即撤出人員,設置柵欄;開局部通風機按《煤礦安全規程》第一百二十九條規定執行。突出煤層揭煤工作面的局部通風機供電要分別來自兩個專用變壓器;采用2臺局部通風機同時供風的掘進工作面,須同時實現“三專兩閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進工作面須實現“雙風機、雙電源”。⑽、必須按規定在距迎頭20m范圍內安裝3道放炮噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,放炮期間必須打開噴霧降塵。對防塵設施和隔爆裝置要有專人定期維護,確保完好正常,位置隨掘進進度及時挪移。必須堅持班班灑水滅塵,對掘進迎頭50m范圍巷道進行灑水除塵,抑制粉塵飛揚現象⑾、個人防護:施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個人防護。⑿、井下作業人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區域內滅火器材的存放地點。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數量、規格上必須符合煤礦安全規程規定。⒀、任何人員發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度所。電器設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源前,只準用不導電的滅火器材進行滅火。5、加強爆破管理:(1)、嚴格按爆破圖表打眼響炮,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實行全斷面一次爆破。(2)、嚴格執行放炮安全確認、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮警戒”制度,警戒人的安設必須由班長親自布置,放炮不結束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采用各警戒地點“去二回一”的方法。(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵,放炮后炮煙散盡方可由班隊長負責,瓦檢員、放炮員共同參與驗炮,確定無誤后方可讓工人進入工作面作業。(4)、出現拒爆、殘爆時按《煤礦安全規程》第三百四十二條執行,嚴禁放明炮、糊炮。(5)、放炮員堅持現場交接班及“凈底交窯、清底驗炮”制度。6、加強電氣管理:⑴、揭煤期間,應對各種機械電氣設備進行全面安全檢查,做到安全運行無失爆。⑵、揭煤期間,對井下“三專三閉鎖”進行全面實驗,確保斷電功能靈敏可靠。⑶、揭煤期間,嚴禁井下燒焊作業。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產生的火花或明火,嚴禁電氣設備出現失爆或電纜損壞漏電等現象。⑷、放炮前,所有電機車必須開至新鮮風流中,電機車保險必須拔掉,確保安全。7、其他安全技術措施:⑴、井下一切工作準備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗收,并由井下總指揮部負責向地面總指揮部匯報,在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點后,方可遠距離放炮揭開煤層。⑵、放炮后至少經過30分鐘,由救護隊員進入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護、瓦斯濃度及通風系統等情況。揭煤期間,人員進入后,正向風門關閉,反向風門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報。⑶、經井下指揮部報請地面指揮部同意后,施工人員在救護隊監護下方可進入迎頭查看頂板、進行臨時支護并檢查瓦斯情況。結束后,迅速撤離現場。⑷、經24小時安全監測后,由救護隊、安監員、測氣員、揭煤領導小組有關人員確認無隱患后方可恢復巷道施工。⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災路線,一旦發生瓦斯突出,立即按照避災路線撤人。8、一旦發生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:⑴、現場人員應立即按避災路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報。⑵、回風系統和相關區域也要立即撤人、停電、警戒。⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。9、避災路線1)水災工作面→828運輸上山→828運輸石門→82采區回風上山→82采區回風石門→西翼回風大巷→風井→地面。2)火災、瓦斯及煤塵事故工作面→82采區三中車場→82采區軌道上山→82采區軌道石門→西翼軌道大巷→井底車場→副井→地面10、凡未強調之處,按集團公司關于《828機巷揭煤防突設計》的請示及其批復、《828機巷揭煤防突技術方案》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《煤礦安全規程》(2010年版)、《828機巷掘進作業規程》、《828機巷施工補充安全技術措施》集團公司技術管理規定和礦有關管理規定一并貫徹執行。

篇2:二采區變電所揭煤安全技術措施

為了確保二采區變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區變電所揭煤安全技術措施。

?一、概述

?本巷道掘進在IV13煤層的底板巖層中進行。煤層產狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡單結構,厚度平均為8.61m,賦存穩定。預計二采區變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預測該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時的安全,特成立揭煤線領導小組如下:

組?長:趙新法

副組長:王?濤?孫有明

?成?員:生產科?安檢科?調度室?機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員

?領導小組職責:

組長全面協調各方面工作,技術負責人負責技術管理工作。生產礦長負責揭煤過程中施工組織協調,安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產技術科設管理辦公室,全面負責資料收集整理和進度報告。

準備隊隊長任揭煤施工主要負責人,負責揭煤打鉆日常事務的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險區進行管理。

(三)、技術措施

從開口點掘至距離煤層5米時,開始堅持探7m進3m制度,探眼3個,分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個平面內,并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據地質條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護方式:本巷道采用錨網噴支護,錨桿采用Φ22×2200mm的高強錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強度C20,每排10根錨桿,錨網采用Φ6mm普通鋼筋焊網,網目為60×60mm,規格為900mm×2000mm。放炮后進行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進行臨時支護,出完煤矸立即進行永久支護,嚴禁空頂作業。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進距煤層頂板5米前,施工3個地質探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右幫500mm,與掘進方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區變電所揭煤地質探孔記錄表)

孔號?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項指標正常后,采用淺眼多循環推進到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時

按照漸近式揭煤技術要求,分步預測,分步控制,淺掘淺進逐漸進入煤層,采用震動放炮揭露IV13煤層。

震動放炮爆破參數:

(1)震動放炮總炮眼數根據經驗公式計算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動性炮的總炮眼數(個);

S--震動性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅固性系數,取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時共布置56個眼。按照二采區變電所爆破圖表進行爆破施工。

后附爆破作業圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預測處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現象,發現異常馬上撤人,并報告調度室和值班礦長。

2、如有“門坎”,禁止用風鎬清理“門坎”,必須按震動放炮進行處理。

3、一旦進入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進行打錨索加強支護,一梁兩索,粱長2.6m,繩長10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長錨索進行加固。

4、進入煤層后,盡快用風鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預測孔,打入5米后開始預測,控制巷道輪廓線線外5米以上,預測無突出危險方可施工。

5、在施工永久支護時,必須采用超前支護臨時控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴重,巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。

7、施工隊按規定實施超前探孔掘進,每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊干監督實施。

8、若預測超標,按1/2補孔法補孔;若補孔仍超標,則停止作業,采取預抽技術措施。

(四)、特殊安全防護措施

1、施工時,嚴格按巷道中腰線施工,測量人員應隨時到現場核實檢查參數,保證巷道按設計施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起,掘進施工實施遠距離放炮措施,通風隊提前檢查通風系統、監測系統的完好情況。

3、嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制,并向礦調匯報措施的落實情況,礦調度室作好記錄,核實清楚現場情況后方可下達放炮指令。

4、遠距離放炮規定:

①放炮地點:二采區集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內,距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點:

掘進到離煤層5米時:二采區集中運輸巷風機處。

③斷電范圍(掘進到離煤層5米時和震動放炮時):二采區變電所以內全部斷電。

④撤人范圍:

掘進到離煤層5米震動放炮時:(1)放炮地點以內全部回風流中人員;(2)二采區變電所內及其他可能波及范圍內全部工作人員,并匯報調度室。

⑤上述工作由當班值班礦長負責落實,跟班管理人員、瓦斯員監督執行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標,嚴禁人員通行,由當班值班礦長負責安排,并定專人檢查落實,落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區域回風系統檢查的瓦斯員及相關人員,必須向礦調度室請示,經同意后方可進入。

5、揭開煤層放炮前,由生產科組織相關部門召開專題會議,撤出規定區域所有人員。

6、每次放炮時所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報,凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統。

7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線,懸掛“正在放炮,嚴禁進入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長通知撤崗,站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調度室匯報。

9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行,煤層揭露后24小時內不得作業,恢復作業前由通防、生產、安檢等部門對該區域進行全面檢查,符合規定后,方能恢復作業。

10、煤層揭露半小時后,由組長帶隊進入迎頭檢查,根據檢查結果由礦調度室確定送電等工作。

11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬,永久支護跟攏迎頭,嚴禁超掘,壓風自救器安設于無風筒側,離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數根據巷道長度確定,其原則是:第一組距掘進工作面25~40米,然后每隔50-100米安設一組,每組6個。

12、本措施首次貫徹由準備隊、生產科、技術員負責,并與施工隊作技術交底,經培訓合格后方可上崗作業。

13、瓦斯避災路線:工作面→二采區變電所→二采區軌道上山→地面。后附避災線路圖。

三、安全技術措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進行導通實驗。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內的CH4、C02濃度,確認無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時,如果發現有頂鉆,夾鉆、噴孔等現象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時向礦調度室匯報,現場撤出人員,切斷二采區變電所巷道中的動力電源,調度室及時通知有關領導和部門匯報現場情況,由總工程師決定下一步的施工進度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯連接,雷管腳線必須懸空,嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m;

7、放炮地點附近20m范圍內,CH4濃度大于1.0%嚴禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴禁母線出現破皮、明接頭現象。

12、揭煤施工時,安檢科、通防隊派專人現場跟班,跟班人員現場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴格按措施規定進行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊現場跟班人員應監督、檢查所有人員是否撒到安全地點,警戒人員是否到位。

14、放炮施工時嚴格執行停送電制度。

15、上述工作完成后,準備隊跟班人員負責向調度室匯報,停掉二采區變電所內所有電源,并各自向調度室匯報清楚后,由調度室通知準備隊跟班人員,下達放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經檢查一切正常后,匯報礦調度室恢復因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊、安檢科現場跟班人員負責打眼、放炮全過程監督。

(二)局部通風管理

1、二采區變電所揭煤時,保證局扇正常運轉,局扇離迎頭供風距離不超過5m。

2、二采區變電所揭煤時前,安檢科、調度室、機電科、通防隊對二采區變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查,并做好記錄,對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運轉,任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監控設施管理

1、通防隊保證安裝的監控設施完好,并正常監測。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區變電所施工迎頭風筒對側3~5m范圍內。

?T2、布置在二采區變電所與二采區車場繞道全風壓回風流10~15m范圍內。

?T1、報警點為CH4濃度≥1.0%,斷電點CH4濃度≥1.5%時,復電點CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內所有非本安型電器設備。

?T2、報警點、斷電點為CH4濃度≥1.0%,復電點CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。

甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區變電所揭煤期間,必須設專職瓦斯檢查員經常檢查瓦斯,(檢查地點:迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近),嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進行處理。當回風流中CH4濃度≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理,當回風流中CO2≥0.5%時,該系統必須停止工作,撤出人員、采取措施.進行處理。

3、測氣員或施工單位人員發現掘進迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時,立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點,并立即匯報調度,由礦調度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現場執行交接班制度,交接班內容包括該系統內的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施,防火設施及監控設施)等,嚴禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內必須安設三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業,裝巖時必須灑水濕潤煤矸。

4、迎頭30m范圍內由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災二采區變電所應配備50m高壓軟管,保證能隨時與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型,并設專人進行檢修、維護,杜絕電器失爆。

3、任何人如發現系統內出現火災險情,必須立即向調度室匯報,并視現場火災的性質、災區通風和瓦斯情況,在現場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢,并將可能受災區威脅人員全部撤離危險區。

(七)、頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對于找不掉的,可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應站在支護完好的安全地點,并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應從支護完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其他工作。

4、找頂由兩名有經驗的老工人擔任,一人找頂,一人站其側面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時,若發出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進行,不得硬刨。

6、施工中應加強氣體檢測工作,必要時安設專人測氣。

7、在整個施工中應安排專人觀察頂板,發現異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當班施工負責人要經常巡視施工地點及后路,發現危險,立即撤出迎頭所有人員,及時進行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當班施工負責人經常檢查巖層、煤層及支護情況,發現有險情立即撤出人員,進行處理。

10、未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》和《二采區變電所施工安全技術措施》及礦的有關規定執行。

篇3:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術措施

一、概況

根據礦地質組預報,我區施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調度室匯報,采取有效措施后,方可繼續向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質量合格,嚴禁空頂作業。

2、鉆探作業前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂到幫順序找凈頂幫及迎頭的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監護,排除現場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調度室,采區措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監護,發現異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調度室匯報,聽從礦調度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩定后方可恢復正常循環進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領導對其進行現場安排,制定專項安全技術措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術措施》及審批意見執行。