煤層探揭煤安全技術(shù)專項措施
第一章?工程概況太原市梗陽實業(yè)集團有限公司麥地掌煤礦主斜井井筒,根據(jù)礦方三維地震及地質(zhì)報告預計在里程1116.43m揭露2煤層,2煤層在掘進巷道預計長5.7m,煤層傾角8°;掘進巷道與各煤層的夾角為28°。目前,主斜井已施工至里程點960米位置,距離揭露2煤共計為156.43m。根據(jù)目前施工隊施工情況,預計將在2013年11月底至12月初揭露2煤層。為確保安全通過煤層,特編制本施工安全技術(shù)措施。第二章地質(zhì)概況第二節(jié)煤層根據(jù)《麥地掌煤礦補充勘探地質(zhì)報告》獲悉,自上而下依次編號為2煤層,本次揭露煤層的控制情況、基本特征及變化規(guī)律分述如下。2煤層2煤層位于山西組中部,煤層厚1.75-2.80m,煤層厚度最小為井田東南部,最厚點為井田中部。結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸,局部含1層夾矸,屬全井田穩(wěn)定的可采煤層。頂板巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖,有時為細粒砂巖;底板巖性為細粒砂巖或砂質(zhì)泥巖。第二節(jié)瓦斯根據(jù)《關(guān)于太原市梗陽實業(yè)集團有限公司麥地掌煤礦02、2號煤層瓦斯涌出量預測變更報告的批復》,開采02號煤層產(chǎn)量達到80萬噸/年時回采工作面最大絕對瓦斯涌出量22.25m3/min,掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為1.25m3/min;礦井開采2號煤層產(chǎn)量達到120萬噸/年時,回采工作面最大絕對瓦斯涌出量30.37m3/min,掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量3.52m3/min。根據(jù)《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》(2011)有關(guān)規(guī)定,本礦井預測為高瓦斯礦井。煤層突出性由礦方單位鑒定施工,鑒定無突出性則后由我方單位施工。第三節(jié)煤塵及自燃據(jù)《麥地掌煤礦補充勘探地質(zhì)報告》顯示,各煤層均為有爆炸性,煤的自燃傾向等級為自燃。?第四節(jié)地質(zhì)、水文?地層巖性主要由粗砂巖、細砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖及煤組成,厚度69.90~202.79m。含水層與隔水層以互層的形式組成。其中隔水層巖性主要以泥巖、粉砂巖為主,而含水層巖性主要以粗砂巖、砂礫巖為主。地層向東南緩傾,傾角8°左右。山西組主要以深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖為主,局部夾有少量的淺灰色中、細粒砂巖薄層和煤層。泥巖為深灰色,主要成分為粘土礦物,含有少量的植物化石,遇水易變軟,局部具有揉皺現(xiàn)象,巖石較為破碎。粉砂巖為深灰色,主要成分為粉砂質(zhì)碎屑物,含少量的云母及植物化石,夾細砂巖薄層條帶,層狀構(gòu)造,斜交層面的裂隙發(fā)育,巖石易破碎。根據(jù)三維地震和補充勘探地質(zhì)資料,巷道將穿過02、2兩層煤。根據(jù)補充勘探地質(zhì)資料,山西組以碎屑巖為主,含水層主要為2號煤頂板以上砂巖,含水層富水性弱。預計涌水量5m3/h-25m3/h。第三章?探揭煤措施第一節(jié)?施工方案一、為確保揭煤安全,采取如下施工方案:1、當巷道施工至距2煤層法線距離10m位置時,在工作面左右?guī)痛?個探鉆孔,鉆孔必須穿透煤層全厚,以確切掌握煤層位置、賦存情況、瓦斯?jié)舛取囟取⒁谎趸际欠癞惓Ｇ闆r。后附:圖3-1-3主斜井距2煤層法線距離10m探孔布置示意圖2、當巷道工作面施工至距2煤層法線距離5m時,打3個穿透煤層全厚的測壓鉆孔,準確查明井筒工作面和煤層走向、傾向等產(chǎn)狀、煤層結(jié)構(gòu)、相對位置,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等基本情況,并由礦方委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行突出危險性鑒定,收到礦方書面通知(無瓦斯突出鑒定)后方可揭煤施工。后附:圖3-1-5主斜井距2煤層法線距離5m探孔布置示意圖4、預測工作面突出危險性任一探孔施工完畢后,首先測定孔口及工作面瓦斯?jié)舛?之后立即提鉆,給孔口管上法蘭,測定瓦斯壓力及瓦斯的涌出速度。(1)瓦斯的壓力臨界值:0.6Mpa。任一探孔施工完畢后,首先測定好瓦斯?jié)舛?并立即提鉆,給孔口管上法蘭。測定孔內(nèi)瓦斯壓力,根據(jù)壓力采取措施。封孔完成待水泥漿凝固后安裝壓力表,并定期觀測壓力值,壓力表值隨時間推移而上升,待壓力上升并穩(wěn)定8小時后,其值即為煤層瓦斯壓力。(2)瓦斯的涌出速度臨界值:6L/m*min。檢測完瓦斯壓力后,安裝流量表測定瓦斯涌出速度。(3)動力現(xiàn)象:打鉆時卡鉆、頂鉆、瓦斯涌出、噴煤現(xiàn)象。打鉆期間安排專人觀測卡鉆、頂鉆、瓦斯涌出、噴煤現(xiàn)象。如果測定以上三項指標有一項達到臨界值或有動力現(xiàn)象,及時通知礦方,請礦方組織有關(guān)權(quán)威部門進行鑒定并采取相應的瓦斯排放措施。經(jīng)測定以上三項指標均不超過臨界值,可確定煤層為無瓦斯突出危險性煤層,施工至煤層頂板法距1.5m位置,按揭煤施工方法進行施工。若打鉆時涌水量超過10m3/h,則進行注漿堵水施工,另行編制注漿堵水施工措施。5、過煤層時,視煤巖體破碎情況而定,采用錨網(wǎng)索噴支護,若煤巖體破碎嚴重則采用架設U型鋼棚。第二節(jié)?探煤打鉆施工措施一、打鉆施工工藝及技術(shù)要求1、鉆孔施工前技術(shù)人員對鉆孔精確度確定位置及方向。2、鉆機選用ZYJ-1000/180型鉆機,Φ75㎜、Φ65㎜合金芯鉆頭。5、打鉆采用清水鉆進,鉆進至出水位置或預計煤層位置時要減慢鉆進速度,注意水量及鉆壓變化,涌水量突然增大、頂鉆等異常情況要立即停止鉆進但不要撥出鉆桿,及時向調(diào)度室匯報,分析清楚原因后,在確定是否撤鉆放水、測瓦斯壓力或繼續(xù)鉆進。6、鉆孔出水后,如水量不超過10m3/h,須一次性鉆至終孔位置,如水量超過10m3/h,必須停止鉆進,直到水量不超過10m3/h后,再鉆至終孔位置。如涌水量一直超過10m3/h,應注漿掃孔,鉆至終孔位置,準確測量該處瓦斯壓力。7、嚴格丈量鉆桿長度,每加一根鉆桿記錄一次,準確記錄孔深,記錄鉆空內(nèi)出水點距孔口的長度,并測量水量的大小。8、打鉆孔期間,有專人檢測鉆孔出水情況,及時觀測水量,水壓變化,做好記錄。遇有異常情況立即匯報調(diào)度室。二、打鉆安全技術(shù)措施1、所有參加打鉆施工人員,必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程,嚴格按措施施工,做好出大水、防突水、有毒有害氣體的準備工作。2、鉆機一定要安設牢固,鉆機四角必須用地錨固定牢固;在起吊過程中應特別注意安全,以免鉆機傾倒傷人。3、鉆機操作人員必須集中精力,按正常程序操作,嚴防誤操作,以免發(fā)生傷人事故。特別注意,鉆機開動前,牙鉗嚴禁卡在鉆桿上,同時嚴禁用牙鉗去卡轉(zhuǎn)動鉆桿。4、鉆進過程中,嚴禁打反鉆。5、鉆進時發(fā)現(xiàn)巖體松軟、偏幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不能撥出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)測水水量變化情況。7、清理好巷道、保證有暢通的安全退路。8、在打鉆施工作業(yè)前,必須將巷道內(nèi)的電器設備設施吊掛穩(wěn)固,以防水淹設備設施等事故的發(fā)生。9、詳細檢查施工設備和排水設備,用具是否齊全,有無失爆現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并試運轉(zhuǎn)無異常后方可進行鉆孔施工。10、鉆探過程時,項目部跟班領(lǐng)導、隊長、班長、安全員、瓦檢員、施工負責人必須親臨現(xiàn)場,由一人統(tǒng)一指揮監(jiān)督探水工作。加強作業(yè)點附近20米范圍內(nèi)瓦斯檢查工作,只有在瓦斯?jié)舛仍?.8%以下或其他有毒有害氣體濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)才能進行正常施工作業(yè)。第三節(jié)?施工工藝一、鑿巖工器具鑿巖機具為YT-28風動鑿巖機,采用φ42mm的“一字”型鉆頭,中空“六角”合金鋼釬桿。一、探煤(一)探煤前的準備工作:1、在距預計探煤位置20m左右時,地質(zhì)人員要及時觀察工作面每炮巖性,結(jié)合鉆孔等地質(zhì)資料,提供確切的探煤位置。2、探煤施工前,項目部要組織調(diào)度、通風、安監(jiān)、工程、機電等部門進行一次井筒全面安全大檢查,保證通風、排水、提升、通訊、電氣設備等系統(tǒng)的正常運行。3、井下裝設防爆安全電話確保井下與地面各部門通訊正常。4、井下電氣設備防爆性能必須符合要求,性能完好,不符合要求的立即處理或更換。5、安全知識培訓:探、揭煤前,對所有入井人員進行探煤安全知識培訓,使每位職工能夠明白探煤施工的重要性。學習鉆機操作規(guī)程和探、揭煤安全技術(shù)措施及公司、處“一通三防”管理制度和工種責任制專項規(guī)定。(二)探煤施工:1、鉆孔機具ZYJ-1000/180型鉆機一臺,2BY-2.1/21-22礦用液壓注漿泵一臺;鉆桿:?φ50mm,1.0m/節(jié),共50節(jié);鉆頭:?φ75㎜,65mm,各一個;抗震壓力表:0-60MP,2塊;瓦斯壓力表:0-1000kp,3塊2、超前鉆孔設計參數(shù)鉆孔深度:詳見超前鉆孔參數(shù)表一、表二、表三鉆孔位置:詳見附圖;3、施工工藝1)工作面施工至距2煤層頂板法線距離10m時的施工方法,在掘進工作面迎頭進行永久支護后。迎頭底板浮渣清理干凈,由底板向下打探煤孔,具體鉆孔布置情況見超前鉆孔設計參數(shù)表。在工作面鉆眼施工過程中,要精確測定鉆孔深度,測定煤層產(chǎn)狀及賦存情況,并作好記錄。鉆孔施工至指定位置后,工作面瓦斯?jié)舛?并檢測有無一氧化碳異常現(xiàn)象、溫度是否正常,符合安全標準之后立即提鉆,清理鉆孔后封孔。主斜井距2煤層頂板法線距離10m時超前鉆孔參數(shù)表二煤層孔號孔徑(mm)終孔深度(m)鉆孔與巷道中心線夾角(°)鉆孔位置27#、8#6012.80(以實際穿透煤層為準)62左幫3)工作面施工至距2煤層頂板法線距離5m時的施工方法巷道掘進工作面迎頭進行永久支護后,再在迎頭底板位置打三個探煤孔,左右?guī)途嘞锏乐行?m位置各一個(垂直煤層),巷道正中一個。首先用φ65㎜鉆頭向巖層施工鉆孔探煤。具體布置情況見附圖。在工作面鉆眼施工過程中,要精確測定鉆孔深度,每一檢測鉆孔施工完畢后,首先測定鉆孔及工作面瓦斯?jié)舛?之后立即提鉆,清理鉆孔,安設壓力表,由礦方測定瓦斯壓力及瓦斯的涌出速度并提供結(jié)果,并書面通知施工方。主斜井距2煤層頂板法線距離5m時超前鉆孔參數(shù)表三煤層孔號孔徑(mm)終孔深度(m)鉆孔與巷道中心線夾角(°)鉆孔位置29#608.08(以實際穿透煤層為準)62左幫10#607.80(以實際穿透煤層為準)62巷中位置11#608.08(以實際穿透煤層為準)62右?guī)?)鉆進時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等技術(shù)參數(shù)進行施工,不得擅自改動。同時,每班必須配備專業(yè)技術(shù)人員跟班收集打鉆地質(zhì)資料,嚴格掌握實際揭露的巖層及煤層到工作面距離,并做好原始記錄。5)為保證鉆孔瓦斯壓力測定的準確性,測壓鉆孔內(nèi)不得有水,如果有水必須采用水泥—水玻璃雙液漿進行注漿封堵。6)探到煤時要嚴格測定瓦斯?jié)舛取．斖咚節(jié)舛却笥?.8%時或當二氧化碳濃度大于1.2%時,安排跟班電鉗工將井下所有開關(guān)閉鎖,由跟班隊長向安監(jiān)站、調(diào)度室匯報,調(diào)度室向項目部領(lǐng)導、建設單位調(diào)度室匯報,由瓦檢員協(xié)助施工人員迅速撤離工作面,并嚴格測定瓦斯壓力。三、揭煤(一)揭煤前要做好以下準備工作:1、鑿巖機為YT-28風動鑿巖機,采用φ42mm的“一字”型鉆頭,中空“六角”合金鋼釬桿。2、工作面必須安裝專用防爆電話,直接與調(diào)度室等地面生產(chǎn)系統(tǒng)進行直接聯(lián)系。3、揭煤前,認真?zhèn)鬟_學習本措施,對所有入井人員進行揭煤安全知識培訓,使每位職工思想統(tǒng)一,認真?zhèn)鬟_學習本措施。4、井下電氣設備防爆性能必須性能完好,符合要求,不符合要求的立即更換。5、通風人員要認真檢查瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖等確保通風設備的運轉(zhuǎn)、性能良好,確保各種設備能夠正常使用。6、地質(zhì)和通風人員要及時收集煤與瓦斯資料。7、揭煤前,每小班掘進前必須在工作面底板垂直煤層底板向下施工不低于2m的探孔,并將探孔施工情況及時向項目部調(diào)度室進行如實匯報,由項目部調(diào)度室向項目部領(lǐng)導、建設單位調(diào)度室進行如實匯報。(二)掘進放炮揭穿煤層,具體方法如下:1、打眼裝藥掘進采用短掘、短支、一掘、一噴,多打眼、少裝藥,每炮進尺不大于1.6m,掘進至距離煤層法距2m時,按8°(煤層坡度)掘進6m,使底板與煤層形成一平行面,并將頂部錨網(wǎng)噴、錨索支護至迎頭后,再垂直煤層打眼放炮,采用遠距離放炮一次揭開煤層。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥,每個炮眼內(nèi)必須使用水炮泥,其余部分用炮泥封嚴。鉆眼時,要采用濕式打眼,嚴禁打干眼,瓦檢員要在施工現(xiàn)場隨時檢查瓦斯?jié)舛?一旦超過規(guī)定立即停止作業(yè),向項目部調(diào)度室匯報,采取措施進行處理。爆破采用一次性爆破的方式揭煤,炸藥選用煤礦許用安全三級乳化炸藥,雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒延期電雷管,雷管總延期時間不能超過130ms,揭煤時必須在地面采用專用發(fā)爆器進行起爆。爆破前,檢查回風流內(nèi)瓦斯?jié)舛?停電撤人,所有人員上井,地面起爆,并在爆破前井口20m范圍設好警戒。后附:表3-4-1主斜井爆破參數(shù)表表3-4-2主斜井預期爆破效果表圖3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置圖2、揭煤一切準備工作就緒后,井下所有施工人員必須全部升井,由跟班領(lǐng)導及隊長、班長進行清點人數(shù),確認無誤后,由班長指定專人在井口正前方50m,左右20m處設置有明顯標識的警戒線。在接到揭煤領(lǐng)導小組組長下達起爆指令后,放炮員方可放炮。若不能一次全部揭開煤層,則繼續(xù)采用遠距離爆破的方法掘進,直到全部揭開煤層。放炮后,等30min待炮煙吹凈后,由瓦斯檢查員檢查井口回風流中瓦斯?jié)舛?經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,由跟班領(lǐng)導、隊長、班長、放炮員、瓦斯檢查員、安監(jiān)員共同進入工作面驗炮,根據(jù)檢驗結(jié)果,確定是否恢復送電,排除瓦斯等具體措施。行進過程中,瓦斯檢查員邊走邊檢測瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯超限需要立即退出。驗炮前,必須將壓風送至工作面,以便及時自救。四、支護(一)臨時支護正常掘進過程中,采用液壓支柱作為臨時支護。放炮后,首先用找頂工具由外向里、先頂后幫順序,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫活石、浮矸。找完頂幫活矸后,鋪上金屬網(wǎng)片,使用液壓支柱柱并戴帽穿鞋支設牢固后進行錨桿支護。1、點柱為礦用液壓型單體,型號為DWB22-30/100、DWB25-30/100;支護時使用4根,柱帽規(guī)格為:長700mm,寬300mm,厚70mm的大板,帶帽點柱位于巷道中及左右0.8-1.2m處。(根據(jù)巷道斷面的不同確定,帶帽點柱的位置有所不同,斷面增大時,增加液壓支柱的數(shù)量)2、液壓輕型單體點柱的質(zhì)量要求(1)點柱安設必須及時、穩(wěn)固、有力,必須落在實體上,否則必須穿木鞋(400×400×100mm的木塊),點柱上部用木楔與頂板接實。(2)柱帽沿巷道走向布置,單體液壓支柱必須完好,不漏液,錨、網(wǎng)支護完畢后,方可撤除液壓支柱。(二)永久支護基巖段永久支護采用錨網(wǎng)+索+噴支護形式,噴厚150mm;錨桿采用Ⅱ級左旋螺紋無縱筋錨桿,規(guī)格為φ22×2000mm,樹脂錨固劑規(guī)格為MSZ28/35型,端頭錨固,每根錨桿使用3卷,托盤采用Q235鋼,規(guī)格為150×150×8mm,蝶形托盤;錨桿間排距為800×800mm;鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋焊接,網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)片采用搭接方式,搭接長度100mm,每隔300mm用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊。噴射混凝土等級為C25,噴漿厚度為150mm。錨索規(guī)格為φ17.8×6800mm,錨索為3.2m一組,每組3根;錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板;每根錨索采用5卷MSK28/35型樹脂錨固劑,錨索外露長度不大于300mm錨索間排距1600×3200mm。揭煤后頂板加裝頂板離層儀,錨桿、錨索加密存儲5架U型鋼以備使用,掘進采用短掘短支、一掘一噴,錨桿間排距為600×600mm,錨索規(guī)格為φ17.8×6800mm,錨索為2.6m一組,每組3根,錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板;每根錨索采用5卷MSK28/35型樹脂錨固劑,錨索外露長度不大于300mm錨索間排距1600×2600mm。當頂板不穩(wěn)定較破碎時另行編制專項安全技術(shù)措施。五、防塵防塵水源來自地面泵房,用φ108㎜鋼管和一寸半膠管接至迎頭。每50米設三通一個。在迎頭外15m內(nèi)安設爆破噴霧,在距迎頭30米范圍內(nèi)設二道能封閉全斷面水幕,距主斜井井口20m處安設一道能封閉全斷面的常開凈化水幕,并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。采用濕式打眼,放炮使用水炮泥,爆破噴霧、鉤機,沖刷巖幫,凈化風流等綜合防塵措施。六、通風1、通風方式:采用壓入式通風。主斜井井筒施工采用壓入式通風方式,在井口外設2臺FBD№7.1/2×37型對旋式局部通風機(1臺使用1臺備用),配Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風筒供風。為減低風筒接頭漏風,風筒連接采用三環(huán)反接法。1、局扇安裝地點局扇安裝在距主斜井井口不小于50m位置。2、通風系統(tǒng)?新鮮風流:地面→主斜井井筒→工作面。?乏風風流:工作面→主斜井井筒→地面采用壓入式通風方式,Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風筒供風,風筒采用井壁吊掛形式固定。6.2.1掘進工作面需風量計算(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min式中:100—單位瓦斯涌出量配風量m3/min,以副流瓦斯?jié)舛?%的換算值;q掘—掘進工作面瓦斯(二氧化碳)絕對涌出量,m3/min;絕對瓦斯(二氧化碳)涌出量暫按0.5m3/min考慮,施工期間,根據(jù)實測瓦斯(二氧化碳)涌出量重新核算風量;k—掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù),取1.5;(2)按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q掘=4N=4×30=120m3/min式中:N—工作面同時工作最多人數(shù),30人;(3)按放炮排煙計算所需風量主斜井基巖段每次爆破使用炸藥量為38.4kg,排炮煙需用風量為:Q=10A=10×38.4=384m3/min式中:A---一次爆破最大裝藥量,主斜井基巖段采用全斷面一次起爆,每次爆破需用炸藥量為38.4kg;(4)需風量確定及風速驗算根據(jù)上述計算結(jié)果,確定主斜井掘進工作面需風量值為:Q=5.16m3/s=390.6m3/minv=Q*/S=5.16/18.42=0.28m/s則0.25m/s
篇2:M礦突出煤層石門揭煤實施細則
第一章總則
第一條為切實貫徹《礦山安全法》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》,堅持安全第一、預防為主、依靠科學、綜合治理的方針,預防石門揭煤發(fā)生突出,防止人身事故,確保安全生產(chǎn),特制定突出煤層石門揭煤實施細則。
第二條?資興礦區(qū)安全生產(chǎn)管理局轄區(qū)內(nèi)的煤與瓦斯突出礦井及按突出礦井管理的高瓦斯礦井揭開突出煤層的作業(yè),適用本細則。其它高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開拓工程首次揭穿這些煤層時執(zhí)行局部綜合防突措施。
第三條?揭開突出危險煤層全過程,是指石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進入頂(底)板2m(最小法向距離)的整個過程。
第四條?突出煤層石門揭煤實施全過程,包括編制設計、制訂措施、措施落實、協(xié)調(diào)指揮等工作由公司總工程師負責(礦總工程師具體落實),礦井瓦斯研究室負責組織實施,安全監(jiān)察部門監(jiān)督執(zhí)行。
第五條?突出煤層石門揭煤要按照煤層賦存條件嚴格編制石門揭煤防突專項設計,其內(nèi)容包括:突出煤層石門揭煤基本概況(巷道布置、煤層情況、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況、通風系統(tǒng))、區(qū)域綜合防突措施、局部綜合防突措施和石門揭煤安全技術(shù)措施。堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。做到不消突不揭煤。
第六條突出煤層在石門揭煤過程中發(fā)現(xiàn)消突評判指標超標、突出預兆時必須立即停止石門揭煤工作,并立即分析、查找原因;在強化實施綜合防突措施、消除突出隱患后,方可恢復石門揭煤工作。
第二章石門揭煤防突專項設計
第一節(jié)突出煤層層位控制
第七條?礦井地質(zhì)測量部門在石門工作面距離煤層法向距離20m前,編制臨近煤層允掘通知單,并報公司(礦井)總工程師審批后交掘進隊(區(qū))執(zhí)行,同時交有關(guān)安全監(jiān)管人員進行有效監(jiān)督。
第八條石門工作面揭穿突出煤層前,必須準確控制煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。
在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前,應當至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔,并詳細記錄巖芯資料,掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。當需要測定瓦斯壓力時,前探鉆孔可用作測定鉆孔;若二者不能共用時,則測定鉆孔應布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。
在地質(zhì)構(gòu)造復雜、巖石破碎的區(qū)域,揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔,以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
第九條?控制煤層層位的地質(zhì)鉆孔由地測部門設計,報公司(礦)總工程師審批。礦瓦斯研究室嚴格按照審批的石門地質(zhì)探孔設計進行鉆孔施工。地質(zhì)探孔要求:至少打2個穿透煤層全厚,且進入頂(底)板不小于0.5m的前探孔,并詳細記錄巖芯資料。
第十條?施工地質(zhì)鉆孔期間,地測部門必須派地質(zhì)人員現(xiàn)場跟班,并詳細記錄巖芯資料。原始地質(zhì)資料必須由施工人員和地質(zhì)人員簽字。瓦斯研究室必須按照有關(guān)規(guī)定測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層的透氣性系數(shù)等基本參數(shù),并形成技術(shù)資料,由檢測人員簽字,并報通風副總工程師、主管和公司(礦)總工程師簽字。
第十一條?地測部門根據(jù)地質(zhì)探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫石門掘進允掘通知單,并報公司總工程師審批后,鉆探成果圖交礦井瓦斯研究室,石門掘進允掘通知單分別送礦瓦斯研究室、礦安全監(jiān)察部門和掘進隊(區(qū))。掘進隊按照石門掘進允掘通知單負責揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m位置停掘。
第二節(jié)石門揭煤防突專項設計的編制
第十二條?石門揭煤防突專項設計的編制時間為地質(zhì)孔竣工后、距煤層法向距離7m之前,由礦井瓦斯研究室負責。編制依據(jù):《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)規(guī)程、地質(zhì)鉆探成果圖、地質(zhì)說明書。
石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計至少應當包括下列主要內(nèi)容:(見附件一)
(一)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;
(二)準確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;
(三)揭煤區(qū)域通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施;
(四)石門揭煤區(qū)域“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;
(五)區(qū)域防突措施的設計;
(六)揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;
(七)工作面局部防突措施的設計;
(八)石門揭煤的安全防護措施;
(九)石門揭煤的施工組織措施;
(十)加強過煤層段巷道的支護及揭煤安全技術(shù)措施。
第三節(jié)石門揭煤防突專項設計的審批
第十三條?公司總工程師負責組織通風、地質(zhì)、安全、采礦、機電等副總工程師和瓦斯研究室、通風、地質(zhì)、安全、生產(chǎn)、機電等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對石門揭煤防突專項設計進行初審,并擬文上報管理局審批。
第三章區(qū)域“四位一體”綜合防突措施
第一節(jié)區(qū)域突出危險性預測
第十四條?區(qū)域突出危險性預測一般根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的方法進行。也可以直接認定為突出危險區(qū)。
第十五條?在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離7m之前,應當至少打二個穿透煤層全厚且進入頂(底)板不小于0.5m的穿層鉆孔實測煤層瓦斯壓力或者取煤樣測定瓦斯含量。
第十六條?根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十三條執(zhí)行。
瓦斯壓力P(MPa)?瓦斯含量W(m3/t)?區(qū)域類別?
P﹤0.74?W﹤8?無突出危險區(qū)?
除上述指標以外的其他情況或打鉆過程中發(fā)生噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時?突出危險區(qū)?
第十七條區(qū)域突出危險性預測由瓦斯研究室負責,預測結(jié)果劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū),并報公司總工程師審批。
石門揭煤過程中不論區(qū)域預測結(jié)果如何,都必須實施區(qū)域防突措施。
第二節(jié)區(qū)域防突措施
第十八條?石門揭煤區(qū)域防突措施必須采用穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的防突措施,有保護層開采條件的礦井可以研究開采保護層作為石門揭煤的區(qū)域防突措施。
第十九條?穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施(在構(gòu)造破壞帶應適當加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是:石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m),同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m,且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時,應當保持煤孔最小超前距15m。
第二十條?預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的穿層鉆孔設計、施工由瓦斯研究室負責,做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄;穿層鉆孔的驗收由礦總工程師落實人員負責,并建立鉆孔驗收臺帳。
第二十一條?預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區(qū)域內(nèi)均勻布置,鉆孔間距應當根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑確定。
預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m。
第二十二條瓦斯研究室負責抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa,預抽瓦斯?jié)舛炔坏眯∮?0%,預抽時間應保證能夠達到防突效果,一般不應小于6個月。
第三節(jié)區(qū)域防突措施的效果檢驗
第二十三條?采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時,應當以預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標進行措施效果檢驗。其中,在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標對穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時,必須依據(jù)實際的直接測定值,也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。在進行石門揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗時不得采用單一指標作為評判依據(jù)。
第二十四條?區(qū)域防突措施的效果檢驗由瓦斯研究室負責,在距煤層最小法向距離7m位置實施。
第二十五條?采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標進行措施效果檢驗時,至少布置4個檢驗測試點,分別位于要求預抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè),并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內(nèi)邊緣不大于2m的范圍,其評判指標按第十六條執(zhí)行,當判定為區(qū)域防突措施有效時,抽采達標,否則重新設計,補孔繼續(xù)抽放,直到殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標小于臨界值。
第二十六條?采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。
?1、采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗的方法如下:用直徑75mm的鉆頭至少布置3個鉆孔,其中石門中央、石門上部至少布置1個鉆孔,向上的鉆孔終孔位置位于要求預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍,且所有檢驗孔都必須位于相鄰4個措施孔的對角線交點位置;當鉆孔鉆進到煤層時改用直徑42mm的鉆桿繼續(xù)鉆進,每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1或Δh2值。(石門揭煤防突措施效果檢驗鉆孔布置圖必須在防突專項設計中說明)
2、石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標的臨界值:
指標?K1(ml/g·min1/2)?Δh2(Pa)
干煤樣?0.5?200
濕煤樣?0.4?160
當石門工作面效果檢驗時K1值或Δh2值小于臨界值時,則工作面確定為無突出危險工作面,否則為突出工作面,必須采取或補充區(qū)域防突措施。
第二十七條在效果檢驗鉆孔施工過程中發(fā)生突出預兆時,則工作面效果檢驗指標不論是否超標都必須直接確定為突出危險工作面,必須采取或補充區(qū)域防突措施。
第二十八條瓦斯研究室將效果檢驗結(jié)果報公司總工程師批準后,下達石門工作面距煤層法向距離5m位置的允掘通知單,掘進隊嚴格按照允掘通知單的要求施工,嚴禁超掘。
第四節(jié)編制石門揭煤區(qū)域消突評價報告
第二十九條?石門揭煤區(qū)域消突評價報告的編制由瓦斯研究室負責。石門揭煤區(qū)域消突評判的依據(jù):《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
石門揭煤區(qū)域消突評價報告的主要內(nèi)容:(見附件二)
(一)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;
(二)區(qū)域防突措施施工情況及施工成果;
(三)區(qū)域防突措施效果檢驗實施情況;
(四)區(qū)域防突措施效果檢驗結(jié)論;
(五)施工安全技術(shù)措施。
第三十條?石門揭煤區(qū)域消突評價報告經(jīng)公司總工程師組織初審擬文上報管理局審批。
第五節(jié)區(qū)域驗證
第三十一條?區(qū)域驗證方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標法。
第三十二條實施區(qū)域驗證時工作面位置:當石門工作面掘進距煤層法向距離5米進行石門揭煤過程中的初次區(qū)域驗證;當石門工作面掘進到距煤層法向距離1.5m(急傾斜煤層2.0m)時進行最后區(qū)域驗證。由工作面向煤層的適當位置打3個鉆孔,在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1米采集一次孔口排出的粒徑1-3mm的煤鉆屑,測定其瓦斯解吸指標K1或Δh2值。
第三十三條實施區(qū)域驗證指標的臨界值參照第二十六條執(zhí)行。
實施區(qū)域驗證鉆孔設計參數(shù)表及鉆孔布置圖必須在防突專項設計中說明。
第三十四條?區(qū)域驗證的判定:當鉆屑瓦斯解吸指標K1或Δh2值小于臨界值時,并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他異常情況,證實措施有效,即判定為無突出危險區(qū)域;否則措施無效,仍為突出危險區(qū)域,必須采取或補充局部防突措施,并再次進行措施效果檢驗,直到措施有效。
無突出危險區(qū)域必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行掘進作業(yè)。
第四章局部“四位一體”綜合防突措施
第一節(jié)石門揭煤工作面突出危險性預測
按第三章第五節(jié)區(qū)域驗證中的內(nèi)容操作。為了對區(qū)域防突措施效果進行驗證,也為了對局部防突措施有效性進行對比,區(qū)域驗證與局部預測都不能省略。
第二節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施
第三十五條當石門揭煤工作面預測時鉆屑瓦斯解吸指標不論是否超標,都必須采取石門揭煤工作面防突措施。
第三十六條石門揭煤工作面施工防治突出措施時工作面位置:距煤層法向不少于5米。石門揭煤工作面防治突出措施采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施,并結(jié)合煤層賦存情況、煤層強度、頂?shù)装迩闆r補充采取金屬骨架、煤體固化等輔助措施(在石門揭煤防突專項設計中祥細設計)。當采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時,鉆孔直徑一般為75~120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是:石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m,下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是:近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應根據(jù)實際考察情況確定。揭煤工作面施工的鉆孔應盡可能穿透煤層全厚。
施工金屬骨架、煤體固化等輔助措施的最小法向距離為2m。
石門揭煤工作面采用金屬骨架措施,一般在石門上部和兩側(cè)周邊外0.5~1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應穿過煤層并進入煤層頂(底)板至少0.5m,當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時,則進入煤層的深度不應小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m,對于松軟煤層要架兩排金屬骨架,鉆孔間距應小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管,其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后,應向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開煤層后,嚴禁拆除金屬骨架。
第三十七條?工作要求:由防突技術(shù)員根據(jù)鉆孔有效抽放半徑或有效排放半徑設計預抽瓦斯、排放鉆孔參數(shù)表,繪制鉆孔施工圖;鉆孔在控制范圍內(nèi)應均勻布置;防突技術(shù)員按照鉆孔施工圖負責現(xiàn)場定點掛線;鉆探工嚴格按防突技術(shù)員的要求施工,不得弄虛作假;安全監(jiān)察部門派人對鉆孔現(xiàn)場驗收。
第三節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗
第三十八條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標法。
第三十九條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗時工作面位置:石門工作面距煤層法向距離5m位置。布置檢驗鉆孔的個數(shù)不少于5個,應分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè),測定范圍、測定方法、測定指標、指標的臨界值及判定方法參照第二十六條執(zhí)行。
第四十條掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置,再采用工作面預測的方法進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時,則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層;否則,必須補充工作面防突措施,直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面。
?第四節(jié)?防誤穿煤層的措施
?第四十一條石門工作面掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始,必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘,保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。
采用遠距離爆破揭開突出煤層時,要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是:急傾斜煤層2m,其他煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎,還應適當增加法向距離。
第五節(jié)安全防護措施
第四十二條防突風門:在突出煤層的工作面進風側(cè),必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。反向風門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于0.8m。通過反向風門的水溝、軌道及風筒眼,必須設有逆向隔斷裝置(可用足夠重量的沙袋做反向風門下部軌道面的逆向隔斷裝置)。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面放炮和無人時,反向風門必須關(guān)閉。?
第四十三條?安設擋欄:為降低放炮誘發(fā)突出的強度,可根據(jù)情況在炮掘工作面安設擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架,框架中槽鋼的間隔為0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng),然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,間距為6~8m。可根據(jù)預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。
第四十四條?井巷揭穿突出煤層必須采取遠距離爆破安全防護措施。
石門揭煤采用遠距離爆破時,必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。
第四十五條?有突出煤層的采區(qū)必須設置可供至少15人使用的采區(qū)避難所,每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好,并設有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;避難所內(nèi)放置足量的飲用水,每人供風量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風時,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;避難所內(nèi)應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器;
第四十六條石門揭煤工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統(tǒng)(距工作面25~40米),每組壓風自救裝置可供至少8人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
第四十七條采區(qū)必須設置專用回風巷,專用回風巷嚴禁行人,石門揭煤的回風必須直接引入專用回風巷,否則,嚴禁揭煤。
第五章?石門揭開突出煤層的具體工作
第四十八條?石門掘進至煤層法距1.5m(急傾斜2.0m)時,公司總工程師必須組織相關(guān)部門對石門工作面的支護情況、各項措施的落實情況、通風、供電、安全監(jiān)控等揭煤準備工作及揭煤措施的落實情況進行全面檢查。并逐項落實以下工作:
1、石門揭煤前必須召開石門揭煤預備會。石門揭煤預備會由總工程師負責組織,防突、通風、地質(zhì)、安全、采礦、機電等技術(shù)負責人和瓦斯研究室、通風、安全、生產(chǎn)、機電、材料供應等部門負責人、施工連隊負責人及其他相關(guān)人員參加。
2、由防突技術(shù)負責人將突出煤層石門防突專項設計、消突評價報告、管理局批復向參會人員及施工隊全體人員貫徹,揭煤作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后方可上崗。
3、石門揭煤總指揮為公司總工程師,如公司總工程師有事不能親臨指揮,可以委托礦總工程師行使指揮權(quán)力。
4、石門施工至距煤層法距1.5m(急傾斜2.0m),遠距離放炮揭開煤層,若一次沒有揭開煤層全厚,應在24小時以后方可再次進行遠距離放炮。
5、施工過程中,要密切注意突出預兆,如有異常必須立即停止施工,撤出人員,采取措施。
6、永久支護必須緊跟迎頭,煤層與頂?shù)装暹B接處前后5米的巷道必須采取強化支護措施。
7、石門揭煤竣工后,隱蔽工程記錄等資料要歸類存檔,地測部門要及時填圖。
8、安全監(jiān)察部必須對揭煤工作全過程嚴格監(jiān)督、檢查,確保措施落實到位。揭煤工作結(jié)束,通風副總必須組織人員編寫竣工報告。
第四十九條?石門段采用光爆、錨、網(wǎng)、噴支護或砌喧支護,當石門頂板巖層厚度不夠錨桿長度時應及時改為金屬棚支護,其巷道規(guī)格及支護參數(shù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第五十條?石門揭煤的停電范圍必須在石門揭煤安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。停送電安排由機電副總工程師負責。
第五十一條?石門揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面。安全監(jiān)察部負責全井撤人并清點人數(shù),布置所有井口警戒線。
第五十二條?石門揭煤的監(jiān)測系統(tǒng)按如下要求設置瓦斯監(jiān)測探頭,并實現(xiàn)瓦斯電和風電閉鎖。設置如下:(1)探頭T1安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm,報警點:≥0.8%斷電點:≥1.2%,復電點:<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%,斷電點:≥0.8%,復電點:<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。
第五十三條?石門揭煤采用遠距離爆破作業(yè),放炮地點設在主(副)井口20m范圍外,放炮指令由總指揮在調(diào)度室下達,具有放炮資格證的放炮員負責啟爆工作,放炮員接到放炮指令后才能啟爆。
第五十四條?遠距離爆破作業(yè)圖表懸掛在石門揭煤工作面,施工隊按爆破作業(yè)圖表打眼、裝藥、連線和匯報。遠距離爆破時必須關(guān)閉反向風門,井口正前方50m,兩側(cè)20m范圍內(nèi)必須設置警戒線。
第五十五條?在揭煤工作面用遠距離爆破揭開突出煤層后,若未能一次揭穿至煤層頂(底)板或者過煤門的過程中,都必須按照遠距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)全過程。
第五十六條?遠距離爆破后必須等待30min后,方可由救護隊員帶機進入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護隊員帶機檢查時,一人在前其他人在后,并保持5~10米的距離,每人都必須佩帶4小時正壓氧氣呼吸器,由進風道進入揭煤區(qū)進行檢查。
第五十七條?(1)避災路線在石門揭煤安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。(2)所有施工人員必須熟悉避災路線、掌握突出預兆,一旦發(fā)現(xiàn)情況異常必須立即按避災路線進行撤退。
第五十八條?石門揭煤竣工報告由通風副總工程師負責,瓦斯研究室、通風部(區(qū))、安全監(jiān)察部門參加,在石門揭煤完工后一周內(nèi)提交公司總工程師批準。(石門揭煤竣工報告見附件三)
第六章?石門揭煤施工工藝
第五十九條?在石門揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內(nèi)頂板,減小懸頂面積、縮短懸露時間,防止因垮頂而誘導煤與瓦斯突出是整個作業(yè)過程的首要任務。作業(yè)人員進入揭煤當頭后,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理好作業(yè)擋頭松危煤矸后,及時移前探梁裝棚梁,在控制好頂板后再出兩幫的煤,再裝棚腿,待裝好棚子后,即完成永久支護后再出巷道中間的煤(矸),如擋頭煤矸破碎必須及時打好擋攔,防止垮煤。
第六十條?本《石門揭煤實施細則(試行)》從2013年1月1日起執(zhí)行。
附件一:石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項防突設計
編制依據(jù):
1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》
2、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)
3、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)
4、《******石門地質(zhì)說明書》
一、揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;
1、揭煤地點概況:
揭煤地點名稱:******
掘進目的及用途:******
2、巷道設計長度和服務年限:
3、鄰近巷道布置情況:
4、揭煤區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造情況:
5、揭煤處頂?shù)装鍘r性描述:
6、揭煤區(qū)域的原始煤體的瓦斯壓力、瓦斯含量
二、準確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;
1、前探鉆孔施工位置:
2、已取得的前探鉆孔成果表:
3、前探鉆孔成果三視圖:
4、編制本設計時揭煤工作面的位置:(坐標位置)
石門工作面位置距煤層斜距__米,法向距離__米。
三、揭煤區(qū)域通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施;
1、控制風流設施的安裝地點及要求:
2、區(qū)域內(nèi)的通風系統(tǒng)概說:
3、加強控制通風風流設施的措施:
四、石門揭煤區(qū)域“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;
1、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗的方法:
2、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗的指標和指標的臨界值:
3、實施石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗時工作面的位置:
4、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔設計參數(shù)及布置圖:
5、石門揭煤區(qū)域突出性預測及區(qū)域防突措施效果檢驗的工作要求:
五、區(qū)域防突措施的設計;
1、實施區(qū)域防突措施時石門工作面位置:
2、區(qū)域防突措施的類型:
3、區(qū)域防突措施設計參數(shù)及施工圖及防突措施控制范圍:
4、區(qū)域防突措施施工的要求:
六、揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標,預測及檢驗鉆孔布置等;
1、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的方法:
2、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的指標和指標的臨界值:
3、實施石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗時工作面的位置:
4、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗鉆孔設計參數(shù)及布置圖:
5、石門揭煤工作面突出性預測及工作面防突措施效果檢驗的工作要求:
七、工作面局部防突措施的設計;
1、實施工作面防突措施時石門工作面位置:
2、工作面防突措施的類型:
3、工作面防突措施設計參數(shù)及施工圖及防突措施控制范圍:
4、工作面防突措施施工的要求:
八、石門揭煤的安全防護措施;
九、石門揭煤安全技術(shù)措施
1、石門揭煤技術(shù)措施
(1)監(jiān)測系統(tǒng)。該巷道按如下要求設瓦斯監(jiān)測探頭,并實現(xiàn)瓦斯電和風電閉鎖。設置如下:(1)探頭T1安設距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%斷電點:≥1.2%復電點:<0.8%斷電范圍:該工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。(2)探頭T2安設距離該巷道第一匯風點前10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%,斷電點:≥0.8%,復電點:<0.8%斷電范圍:該工作面及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。
(2)石門揭煤遠距離放炮設計:
(3)加強過煤層段巷道支護的措施:
2、石門揭煤的安全措施;
3、石門揭煤的施工組織措施。
附件二:石門揭煤區(qū)域消突評價報告
******區(qū)域防突措施效果評價報告
編制依據(jù):(編制該區(qū)域消突評價的相關(guān)依據(jù),要求能查到實物)
1、《******工作面作業(yè)規(guī)程》
2、《******工作面專項防突設計》
3、《******礦井區(qū)域瓦斯防治方案》
4、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》
5、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)
6、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)
一、工作面基本概況(介紹工作面設計情況及相關(guān)地質(zhì)概況)
(一)巷道設計布置及鄰近采區(qū)情況
1、巷道布置
巷道名稱:******
掘進目的及用途:******
2、巷道設計長度和服務年限
巷道設計長度:530米。
服務年限:13個月。
本掘進工作面自2010年5月1日開工,預計2010年10月20日竣工。
(二)煤巖層賦存特征
本礦煤系為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l),是一海陸交互沉積,主要由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層組成的韻律層,偶夾灰?guī)r,總厚度為320-345m,含煤34層,煤層總厚23.6m,含煤系數(shù)6.8%,可采煤層為10層。可采總厚度15.54m,可采煤層含煤率為4.5%。按煤系巖性特征及含煤情況可將其分為上下兩段,上段(P3l2)從長興組(P3c)底界至14號煤層之下的細砂巖頂,厚145-160m,含可采煤層5層,編號3、4、5、6、7號;下段(P3l1)由14號煤層底至峨眉山玄武巖頂,厚160-185m,含可采煤層5層,編號為16、28、31、32、34號。走向北東東-南西西,傾向北,煤層傾角較大,傾角為22°-32°,平均28°。
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(三)地質(zhì)構(gòu)造情況
1、本區(qū)巖(煤)層位于白泥箐向斜南翼,為一單斜構(gòu)造,巖層厚度變化大,走向北東東-南西西,傾向北,傾角為22°-32°,平均28°。局部斷層發(fā)育,以走向正斷層為主,建設中揭露三條斷層(落差依次為5米、10米、15米),構(gòu)造復雜程度為復雜型。受白泥箐向斜影響,工作面煤層起伏變化較大,在向斜軸附近,小構(gòu)造頻繁,對掘進工作影響較大。
2、1032回風順槽處于構(gòu)造范圍內(nèi),煤層位于巷道中底部,煤層傾角較大,根據(jù)1032回風順槽通尺240m處鉆孔資料分析,1032回風順槽240m處鉆孔控制范圍地質(zhì)構(gòu)造無明顯變化。
二、區(qū)域防突措施實施概況(介紹區(qū)域防突措施從設計到施工的情況)
從迎頭沿掘進方向布置了25個順層鉆孔,終孔位置控制巷幫輪廓線外20m、掘進前方60m范圍煤層;鉆孔采用聚胺脂和水泥砂漿封孔,封孔段長度8m,封孔后與高負壓連網(wǎng)抽放。詳見******工作面抽鉆孔成果圖。
三、區(qū)域防突措施效果檢驗實施情況(效檢孔的布置、施工及結(jié)果)
1、認定標準。每個檢驗煤芯的實測瓦斯含量均小于8m3/t、瓦斯壓力小于0.74MPa,且在鉆孔施工過程中沒有發(fā)生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預兆,認定預抽區(qū)域煤層無突出危險,在作業(yè)時連續(xù)兩次驗證預抽措施效果仍有效,方可采取安全防護措施進行掘進作業(yè);否則,檢驗煤芯的取點周圍半徑100m范圍內(nèi)的煤層認定為有突出危險性,必須增加預抽鉆孔或延長預抽時間并重新檢驗直至有效。
2、區(qū)域防突措施效果檢驗結(jié)果:
預抽鉆孔連抽6個月并經(jīng)計算其控制范圍煤層的瓦斯降至7.98m3/t后,在預抽鉆孔控制范圍煤層內(nèi)布置3個檢驗鉆孔,中間1個鉆孔控制掘進前方60m,在鉆孔施工至20m和60m處各取一份煤芯測定瓦斯含量,兩側(cè)的鉆孔在鉆進至前方40m和20m取煤芯測定瓦斯含量并封孔測壓;所取煤芯經(jīng)井下現(xiàn)場解吸和試驗室解算,得出鉆孔控制范圍煤層瓦斯含量及壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa。詳見******工作面區(qū)域瓦斯治理效果檢驗鉆孔施工成果圖和******工作面區(qū)域防突措施效果檢驗瓦斯含量測定記錄表。
3、區(qū)域防突措施效果檢驗成果表:
四、區(qū)域防突措施效果檢驗結(jié)論
******工作面鉆孔控制范圍的煤層即通尺440m~500m之間、寬度33.2m的煤層經(jīng)預抽后殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa,在鉆孔施工過程中也沒有發(fā)生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預兆,按區(qū)域措施效果評定標準認定該區(qū)域消除了突出危險性,區(qū)域瓦斯治理措施有效,允許進尺40m,保留20m預抽鉆孔超前距。
五、施工安全技術(shù)措施
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篇3:防止誤揭煤層技術(shù)安全措施模版
結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施:
1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。
2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異常或斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復新方案后,重新設計新的參數(shù),方可恢復作業(yè),必須保留20m的安全超前距。
3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。
4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中,由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。
5、鉆進過程中,如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況:
(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應將鉆孔或巷道封閉,經(jīng)過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進行正常掘進。
6、加強瓦斯地質(zhì)預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或超限時,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。
7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設備完好,數(shù)據(jù)準確傳輸,實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
9、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。
11、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。
12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。