一、概述

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定,為消除粉塵危害,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,落實煤礦綜合防塵措施,礦要求下龍花垣風(fēng)井北膠大巷皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點敷設(shè)dn100mm防塵灑水管路1580m。為施工安全,特編制本措施。

二、施工方案及施工準(zhǔn)備工作

1、施工方案

北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點段安裝防塵灑水管路,管路敷設(shè)高度距北膠大巷底板2.0m。灑水管路每隔50m設(shè)一道φ100mm變φ50mm灑水三通,自制加工;每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置,自制加工;每隔200m設(shè)一組同徑閥門;軌膠3#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一道同徑三通,與北軌大巷供水管路連接;灑水管路吊掛托架采用φ30mm圓鋼加工制作,托架間距4m(見北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計算表)。

2、施工準(zhǔn)備工作

北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點沒有壓風(fēng)、供水設(shè)施,打設(shè)管路托架眼前先由北軌大巷敷設(shè)一趟臨時壓風(fēng)管路(管徑50mm),經(jīng)3#軌膠聯(lián)絡(luò)巷至施工地點,供水臨時管路由機(jī)尾處防塵管路φ159mm變φ50mm三通,然后敷設(shè)φ50mm臨時供水管路至施工地點供打托架眼用。

三、施工工藝

(一)、管件加工

1、φ100mm變φ50mm灑水三通加工:φ100mm無縫鋼管按照500mm長度進(jìn)行切割,分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)φ100mm無縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個同徑的活盤法蘭。

2、托架加工:托架按照加工圖紙長度進(jìn)行切割、焊接,確保焊接牢固。

3、堵板、變徑直通加工:堵板:φ50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接,在鋼板中間挖眼,然后焊接φ10mm插銷直通;變徑直通:原防塵管路采用dn150mm管鋼,與dn100mm連接加工dn150mm變dn100mm變徑直通,直通長度500mm,兩端焊接同徑法蘭。

4、凈化噴霧器加工:用6′鋼管按照巷道拱形弧度煨彎,每隔500mm挖眼焊接6′外絲絲頭連接噴頭,彎管兩端一頭焊死一頭焊接6′插銷直通。

5、管路防腐處理:管道露天堆放時間過長銹蝕較重,采用手動砂輪機(jī)除銹,鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕,用棉紗將銹沫擦拭干凈,托架采用同樣方法進(jìn)行除銹。

6、刷漆:先刷兩遍防銹漆,然后再兩遍調(diào)合漆。

(二)、管路安裝

1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行里外口對口焊接。

2、托架安裝:按照管路安裝高度拉線,每隔4m用紅漆標(biāo)定眼位,用φ32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼,深度500mm(誤差不大于50mm),然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安裝:先與原管路對接,人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊,穿上螺栓帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。

4、管件、閥門安裝:管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門。

5、凈化噴霧器安裝:在凈化噴霧器上方巷道拱部對稱位置打兩個深100mm眼,預(yù)埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。

(三)管路壓力試驗

1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。

2、關(guān)閉防塵管路所有閥門,用φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接,打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓,檢查防塵管路是否漏水,并保證靜壓3天時間,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、安全技術(shù)措施

(一)管件加工:

1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場地平行作業(yè),焊接前清掃場地,嚴(yán)禁有易燃易爆物品。

3.焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬運(yùn):

1、地面搬運(yùn):

1)準(zhǔn)備好4根10m長的6′繩套,2根2米長的6′短繩套,4根10m長的粗棕繩,1t卸扣10個,800mm長的24kg軌道一根。

2)采用人力將鋼管(管徑為dn100mm,長度為6m)搬運(yùn)至上井口指定位置(jd-25絞車回頭輪正下方)。

3)檢查上井口jd-25絞車是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,制動系統(tǒng)是否靈活,鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4)檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5)各項準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。

2、立井下放:

管路下放時,嚴(yán)格按照《下龍花垣進(jìn)風(fēng)立井罐籠下放長材專項措施》執(zhí)行。

3、井底車場及北軌大巷搬運(yùn):

1)鋼管下放到井底車場,在拽鋼管時,上下信號工,把鉤工和主提司機(jī),下井口工作人員要充分配合好,以免發(fā)生意外。

2)管路下放至井底車場后裝入架子車,采用2道不小于φ15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體,并用φ18mm以上的鋼筋棍裱緊。

3)裝車時要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結(jié)實,防止在運(yùn)輸過程竄動及翻車落道,用機(jī)車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。

4)大巷運(yùn)輸時,把鉤工嚴(yán)格按規(guī)定摘掛鉤,確保安全可靠。

5)電機(jī)車運(yùn)輸時,電機(jī)車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可靠并減速慢行,車速不得超過1.5m/s,防止車輛落道。

6)、沿途發(fā)生捆綁松動,必須重新加固捆綁;電機(jī)車運(yùn)輸期間,嚴(yán)禁任何人站在車輛上或進(jìn)入鋼絲繩受力波范圍。

7)機(jī)車運(yùn)輸時嚴(yán)格執(zhí)行“十嚴(yán)禁、十必須”的規(guī)定及《北軌大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

4、北膠大巷搬運(yùn):

1)北膠大巷沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施,采用人力扛運(yùn)至施工地點。

2)、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。

3)、搬運(yùn)、扛抬鋼管時注意力要集中,如果前后有人同時扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。

4)、搬運(yùn)鋼管時,作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時,由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開搬運(yùn)鋼管。

5)所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后,整理所有工器具,清掃現(xiàn)場。

6)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、其它

1、巷道底板低洼處采用小工作臺架設(shè)管路。

2、安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好

4、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

5、用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

6、緊固螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適

7、全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

篇2:灑水防塵定期清掃煤塵制度

1、礦井必須采取綜合防塵措施,并建立完善防塵灑水管路系統(tǒng),沒有防塵灑水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。

2、井下所有煤倉都應(yīng)保護(hù)一定的煤,不得放空。,必須有控制風(fēng)流防止煤倉煤塵飛揚(yáng)的通風(fēng)措施。

3、巖巷掘進(jìn)必須實行濕式鑿巖、放炮噴霧、沖洗巖原等綜合防塵措施,回采工作面和煤、半煤巖掘進(jìn),應(yīng)使用濕式煤電鉆打眼,采掘工作面放炮必須使用炮泥。

4、對巖巷掘進(jìn)工作面、煤塵產(chǎn)生的采掘工作面、煤塵飛揚(yáng)堆積的煤倉眼口,煤塵大的采區(qū)回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷的溜子機(jī)頭應(yīng)安裝噴霧灑水裝置,并且靈敏可靠。保證其正常使用。

5、井巷中風(fēng)流速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,避免因風(fēng)速過低微粉塵不易排出,風(fēng)速過高將落塵吹起。掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速取0.4~0.7m/3,回采工作面在滿足需風(fēng)量的前提下選取適宜風(fēng)速。

6、各有關(guān)單位必須定期清掃積塵和沖洗沉積在巷道四壁和支架上的落塵。并做好清掃,沖洗煤塵記錄。

主要運(yùn)輸巷道要求每季清掃、沖洗一次,各采區(qū)巷道要求每月清掃、沖洗一次,煤倉眼口應(yīng)經(jīng)常沖洗。

7、各有關(guān)單位防塵責(zé)任劃分

①采、掘區(qū)隊負(fù)責(zé)所在采區(qū)內(nèi)的噴霧灑水,沖洗巷幫、清掃積塵等工作。

②通風(fēng)科負(fù)責(zé)采區(qū)外巷道進(jìn)行灑水降塵、沖洗巷幫、清掃積塵。對本單位修理巷道進(jìn)行防塵。

③機(jī)電隊負(fù)責(zé)全礦防塵管路的安裝與維修。指定專人采區(qū)外巷道中噴霧灑水的安裝與維護(hù),并負(fù)責(zé)井筒的降塵。

④生技科負(fù)責(zé)繪制防塵灑水系統(tǒng)圖,并逐月編制防塵管路及其防塵設(shè)施的安裝或施工計劃。

⑤生活服務(wù)部門負(fù)責(zé)防塵水源的供給,并保證水質(zhì)清潔。

8、把防塵灑水管路及其它防塵設(shè)施作為每月的工程驗收項目來檢查驗收,對沒有按計劃完成的質(zhì)量不合格的,必須督促整改。

9、把綜合防塵作為每次安全檢查的重要項目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題采取三落實(人員、地點、時間)辦法認(rèn)真加以解決。

篇3:K礦防塵灑水系統(tǒng)管理制度

第一條礦井必須建立防塵灑水系統(tǒng)。永久性防塵水池容量不得小于200m3,且貯水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量,并設(shè)有備用水池,其容量不小于永久性防塵水池一半。每年必須對水池進(jìn)行1次清理。第二條采掘工作面防塵用水系統(tǒng)中必須安裝水質(zhì)過濾裝置或采用其它凈化方式保證水質(zhì)清潔,采區(qū)防塵管路系統(tǒng)中必須安裝管道過濾器,并要定期清理積污。第三條礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷、礦井主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)巷、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、采掘工作面及巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、翻煤點、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設(shè)防塵管路,皮帶斜井、皮帶巷的管路每隔50m設(shè)一個三通閥門,其它巷道每隔100m設(shè)一個三通閥門。第四條井下防塵供水管路的直徑選擇:主干管路不小于4吋,支管中綜掘、綜采和放頂煤工作面供水管路不小于3吋,其它采掘工作面供水管路不小于2吋。第五條防塵管路要安設(shè)平直,吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴(yán)密、不漏水。任何灑水管路不得兼作排水管、壓風(fēng)管。第六條礦井必須繪制防塵系統(tǒng)圖,建立防塵管路臺帳,必須及時修改防塵系統(tǒng)圖,每季度上報公司通風(fēng)管理部。第七條防塵系統(tǒng)圖基本要求:(一)在1:2000采掘工程平面圖上繪制(報分公司可用1:5000圖紙)。(二)標(biāo)明主要通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)流方向。(三)標(biāo)明靜壓水池的位置及容量、防塵管路布置及管徑。(四)標(biāo)明各主要防塵設(shè)施的位置、隔爆設(shè)施的布置及規(guī)格數(shù)量。(五)標(biāo)明灑水點的布置、動壓設(shè)備的型號及臺數(shù)。(六)標(biāo)明煤層注水情況。第八條礦井防塵系統(tǒng)圖圖例序號設(shè)備名稱圖例符號顏色圖例尺寸(mm)1靜壓水池藍(lán)色底15mm高8mm××標(biāo)注水池容量2干管棕色標(biāo)注實長管徑3支管藍(lán)色標(biāo)注實長管徑4三通閥門黑色3mm可簡化標(biāo)注××標(biāo)注實際個數(shù)5除塵風(fēng)機(jī)籃色直徑8mm6凈化水幕黑色長8mm寬4mm7轉(zhuǎn)載灑水黑色長4mm寬3mm8過濾裝置黑色長10mm寬3mm9隔爆裝置黃色長8mm寬4mm10