2105綜采工作面上端頭123#支架距軌道巷下幫(煤壁側)的間距達到1.5m寬,及采煤機割不透機尾,為了能夠更好的維護和控制上端頭的頂板,防止頂板冒落,減少職工清煤勞動強度,決定在工作面上口增裝zyt4000/16/30液壓支架1臺和延長1.5米sgz764刮板輸送機中部槽1節,為了保證施工中的順利及安全,特制定本安全技術措施。

一、施工負責人

現場施工負責人:訾海現、徐福安、楊銀輝

施工班組:檢修班15人、生產班15人

二、施工前的準備工作

1、提前將軌道巷超前支護支設的兩排中柱與靠煤壁側一排單體柱撤除,并碼放于巷道一側。

2、在上端頭處掛導向滑輪,用軌道巷絞車拉運,絞車必須穩牢,安全可靠。

3、28日早班提前用軌道巷絞車反向將支架、中部槽拉運至距煤壁機尾處,并將支架管路接通、調正,支架升緊,接頂嚴實,當工作面刮板輸送機推進此位置時進行安裝,拉運過程中支架、中部槽出現歪斜不正時,使用單體進行調整。

4、準備好安裝所使用的工器具,拉移、起吊設備所使用的回頭輪、卸扣等

5、安裝前備好所需物料、配件,運到安裝地點,所需物料規格數量如下:2.5m單體支柱4棵,運輸機溜槽連接銷、鏈條、電纜夾等。

6、拉運、安裝前必須將巷道牽引絞車及鋼絲繩完好情況進行全面檢查,不合格必須處理。

7、作業前,將施工現場的浮煤清理干凈,保證巷道高度達到1.8米以上。

8、作業施工現場,找掉頂板懸矸危巖,排除作業范圍內的安全隱患。

三、安裝支架、溜槽安裝工藝方法

1、當工作面刮板輸送機推進至機尾減速箱略超過備用支架底座箱位置后,支架降架脫離頂板,再利用單體逐步調整支架至安裝位置,調整支架過程中,要按先支后回原則及時調改影響支架安裝的支柱,直至支架調整到位后升架接實頂板,并保證支架與工作面支架成一條直線。

2、重新支設好密集切頂柱,柱距400mm,切頂柱與末架支架的立柱齊

3、撤除工作面上端頭末5架支架推拉頭與溜槽的聯接銷。

4、在工作面機尾處采用單體支柱解開刮板輸送機上鏈,將第三節與第四節溜槽之間的啞鈴銷等連接部件撤除.

5、用單體支柱將刮板輸送機機尾部分上移2m左右,將增加溜槽的中部槽、電纜槽、齒軌安裝上,并緊鏈至適宜程度。

6、從八組合開關列車處,向工作面機尾方向竄2米電纜,后將電纜夾安裝好。

7、送電試運轉刮板輸送機。

8、聯接好支架推頭聯接銷,并對124#支架液壓管路系統及刮板輸送機按標準進行安裝完善,支架初撐力不得低于24mpa。

9、重新將超前中柱補齊,初撐力不得低于11.4mpa。

四、安裝安全技術措施

1、所有進入施工地點的施工人員,必須嚴格執行《煤礦安全規程》及本措施的規定。

2、所有作業人員必須持證上崗,嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

3、施工前,所有人員必須認真學習本措施,并經過簽字確認否則不準上崗。

4、施工當班,工區有一名工區管理人員跟班,負責施工現場的安全措施的落實及各項工作的協調。

5、軌道順槽超前壓力較大,頂板條件差,安裝前必須加強支護,安裝作業范圍內的順槽兩幫及煤壁側打齊貼幫柱。

6、拉移支架、溜槽前,必須先清理好現場及路線上的單體、雜物等,拉移時,繩道兩側嚴禁有人。

7、安裝工作要有專人指揮,發現異常,及時處理。

8、完善支架改接管路時,要用正確的方法卸載,加好密封保證不漏液、滴液。

9、用單體緊鏈時,供液必須采用遠方操作,且供液勻速緩慢,人員必須躲至支護可靠的安全位置,防止崩柱傷人。

10、起吊必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,并確定安全起吊方法,嚴禁在原巷道頂板支護上方起吊。

11、起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊,起吊過程要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好,設備滑落波及不到的安全地點,無關人員嚴禁進入起吊現場。

12、起吊設備時,禁止人員在設備下面或受力索具附近逗留,嚴禁將身體伸

進可能受擠壓的地方。

13、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和作業人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

14、使用錨桿(專用起吊錨桿)作起吊點時,起吊前要檢查錨桿的完好情況,頂板支護情況,吊環螺帽要上緊上滿絲。

15、嚴禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具、起吊用的鉤、鏈鎖具等工具必須經安全測試,滿足安全系數的要求。

16、確保乳化液泵壓力在30mp以上,乳化液濃度配比必須達到3%~5%。

17、施工前及施工過程中,加強敲幫問頂,找掉活矸危石,防止片幫及掉矸傷人。

18、安裝過程中加強安裝地點的瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面上隅角瓦斯濃度達到0.8%及以上時,采用壓風、設置擋風簾稀釋工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯濃度低于0.8%以下時,方可進行相關安裝工作。

19、未盡事宜,嚴格按照《2105綜采工作面作業規程》及其它有關規定執行。

篇2:工作面撤機尾支架安全技術措施

一、概述11401工作面長250m,以偽斜布置切眼,設計偽斜為3°21′36″,機尾滯后機頭約14米,工作面初次安裝支架為148架?，F工作面機尾現已推進約1040米,機頭推進約1041米,兩順槽高差減小至20米,工作面變短,導致機尾安全出口寬度不夠,現需撤掉機尾端頭支架,為保證此項工作安全完成,特制定本安全技術措施。二、施工時間2015年6月28日——2015年6月28日三、施工組織區隊負責人:王崇平??施工負責人:裴德軍?施工班長:付金興四、施工前準備工作?1、準備工具:阻鏈器、張力器、1t手拉葫蘆二個、3t、5t手拉葫蘆各三個、撬棍4根、12t卸扣20個、高強鏈條、40T接鏈環、單體、道木、手錘、公制套筒扳手、扭矩扳手等。2、補強支護:工作面機尾煤壁20米范圍內采用Φ18×2000mm玻璃鋼+塑料網片進行支護,錨桿間排距1000×1000mm,每排3根。3、由跟班隊長或班組長檢查作業區域的頂板、煤壁、周圍支護情況是否安全及安全通道是否暢通,確定作業區域安全后作業人員才能進入作業區域工作。4、安排專人準備施工工具,檢查工具的完好,并看管。五、施工工藝及步驟斷開刮板機頂鏈→拆除機尾變線槽與中間槽間的連接部件→斷開機尾8架支架推拉桿與溜槽連接銷→用單體、吊鏈將四節變線槽及機尾架向機尾方向移動0.3m→斷開刮板機底鏈→撤出溜槽→會接底鏈→機尾右一變線槽與中間槽對裝→會接頂鏈→連接支架推拉桿與溜槽→斷開被撤支架進回液管路→用多功能車將支架拉出。1、33開關隔離手把打到零位并上鎖掛牌,三機閉鎖并上鎖。2、將機尾8架支架的推拉頭和刮板輸送機框架拆開分離,同時在機尾處使用掐鏈器將刮板鏈掐開。3、掐開鏈子后,將中部槽與右一變線槽啞鈴銷等連接部件拆除,同樣把電纜槽、銷排、液管等相應連接部件拆除。將溜尾用手拉葫蘆配合單體拉開,中部槽和右一變線槽拉開300mm距離后,拆除中部槽、銷排。4、中部槽拆除完畢后,將兩棵單體戧柱撤掉,用手拉葫蘆配合單體把機尾組合到一起,再把啞鈴銷等連接部件重新安裝.5、連接刮板鏈并進行調試。6、機尾最后一部支架降架150mm,使頂梁和頂板脫離開,把側護板和護幫板收起,停泵泄壓后再把供回液管、控制線等等拆除,并其他支架恢復好,另外接兩根供回液管到拆除支架用于移動供液。7、用多功能車將支架拉出,并運至規定地點。8、支架拉出后,從工作面切頂線開始用單體支柱對機尾安全出口進行支護。9、連接好支架推拉桿連接銷。10、對設備進行試運轉。六、危險源辨識序號危險源及后果等級標準及措施1工具材料準備準備不當照成人員傷害。中等1.必須正確使用合適的工器具;2.工器具不符合要求的及時更換。2工作前未檢查周圍環境,煤壁片幫,頂板鱗皮墜落傷人中等作業前必須認真觀察工作環境,發現有片幫、鱗皮時及時處理。3未按規定停電閉鎖、上鎖、掛牌,造成觸電。重大將33組合開關及移動變電站停電上鎖掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。4拆除液管未泄壓,高壓液噴射造成人員傷害。中等拆除液管前必須泄壓,在無壓狀態下方可拆卸5拆卸下的水管未做防護,造成水管堵塞;一般拆卸下的水管、電纜做好防護。6多人作業時配合不當造成人員傷害。一般多人作業時由專人統一指揮。7手拉葫蘆吊掛位置不合適或不牢固,起吊時掉落造成人員傷害、設備損壞中等選擇手拉葫蘆吊掛位置合、牢固8作業完成后,未及時清理工具及雜物,三機啟動時導致人員傷害。中等作業完成后,必須清理現場雜物、將工具擺放在指定位置。9未試運行設備或試運行設備時未確認設備周圍無人,造成人員傷害。中等1、給工作面送電時,必須給工作面發出警報,并得到工作面確認可以送電后,方可進行送電。

2.對于懸掛停電閉鎖牌的崗位責任人,必須征得本人同意確認后,方可進行送電。

3.檢修后對設備進行試運轉,發現問題及時處理。七、安全技術措施(一)、人員職責及分工。1、由跟班副隊長裴德軍現場指揮,負責現場的人員調配及施工工藝工序的實施。2、作業前必須由跟班副隊長裴德軍核查工作范圍內的頂板、煤壁安全情況。3、由班長付金興為安全負責人,負責檢查所使用的工器具是否完好。4、由三機組組長王克強負責閉鎖三機以及溜槽的拆裝。6、由液壓組組長張耀軍負責閉鎖支架以及液壓相關與支架撤除。7、由機電副隊長裴德軍負責確認設備的閉鎖情況以及與控制臺通訊。8、控制臺電工謝四化負責將33開關隔離開關打至零位,閉鎖掛牌,并就地看守,開機信號不一致不予開機或送電。(二)、安全注意事項1、班前會認真學習本措施標準化流程,機電隊長對照流程現場寫實與指導,班后予以總結。?2、嚴格執行敲幫問頂制度,提前清理施工區域的煤壁片幫和頂板情況。?3、作業前檢查工器具完好、確保無裂紋、無缺陷,防止使用過程中造成人員傷害。?4、操作人員必須持證上崗,并由跟班副隊長現場監督人員的作業標準性、安全性、有無危險性動作。5、作業地點10米范圍內禁止進行其他工作,禁止其他人員逗留。現場有班組長或帶班隊長負責指揮和監護。6、運輸機接鏈環運行至機尾合適位置后,將運輸機閉鎖上鎖并將33開關隔離手把打至零位上鎖掛停電牌,并派專人看守。7、解閉鎖必須堅持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則,其他人員嚴禁擅自解鎖。8、操作液壓支架時,操作人員按規程操作,其余人員全部躲開。支架達到初撐力后,支架必須進行閉鎖,支架需斷、接管路時,必須由支架工負責完成。拆卸液管必須先泄壓,在無壓狀態下方可拆卸。9、作業區域內的支架必須閉鎖并關閉支架進液截止閥,未經現場負責人同意,嚴禁操作支架。10、用單體調整支架、溜槽和機尾電機等大件時,單體必須完好,無卸載漏液現象,保險繩要栓牢,頂推支架時單體柱兩頭要墊好襯木,供液必須采用截止閥遠距離操作,且供液勻速緩慢,人員必須躲至支護可靠的安全位置,防止崩柱傷人。11、必須安裝標準化作業流程進行斷鏈作業。12、起吊必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,并確定安全起吊方法。起吊時,先慢慢拉緊,觀察起吊工具、起吊點是否有異常,確認無誤后方可起吊,起吊過程要勻速起吊,防止設備打滑傾倒或突然落下,起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好,設備滑落波及不到的安全地點,無關人員嚴禁進入起吊現場。13、嚴禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆,起吊工具、起吊用的鉤、鏈、鎖具等工具必須完好。起吊、拉移必須用不小于3t的葫蘆,1t葫蘆只能調向的時候使用。14、施工過程中加強施工地點的瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面上隅角瓦斯濃度達到1%及以上時,采用壓風、設置擋風簾稀釋工作面上隅角瓦斯,只有待瓦斯濃度低于1%以下時,方可進行相關安裝工作。15、施工期間密切注意上端頭三角區域采空區垮落情況及瓦斯變化情況,發現異常,要立即停止作業,采取措施處理。16、施工完成后,由主要檢修負責人檢查現場工具、配件有無遺留,以免造成工具遺留或運行過程中造成設備損壞。17、施工完畢后必須測試刮板機鏈條張力,確保達標后方可試運轉。18、試運轉前,必須確認溜槽內無人員后方可開機,試運轉完畢后必須將刮板輸送機閉鎖并上鎖。19、支架撤出后必須及時補打單體支柱加強支護。20、其他未盡事宜,嚴格按《11401工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《綜采操作規程》及其它有關規定執行。

篇3:工作面機尾端頭支架后打木柱安全技術措施

一、概述:

28120工作面由于通風系統需要,機尾端頭架后需打設木柱維護頂板。由于端頭支架距煤幫距離近,無法在超前內提前打設木柱,只能待支架拉出后,緊跟支架后方打設,為保證施工安全,特制訂以下安全措施。

二、準備工作:

1、打設木柱前,首先要將圓木抬放至機尾超前段,并準備足夠數量的柱帽、木楔等輔助材料。

2、打設木柱前,要將大錘、鐵絲、大鋸、工作梯等工具準備齊全。

3、打設木柱前,首先要將機尾161#架拉移到位。保證有足夠的排距。同時要保證機尾安全出口暢通。

4、打設木柱前,執行好“敲幫問頂”制度,及時將161#架后方浮煤、浮矸等雜物清理干凈。

三、施工工藝:

在采機割過一個循環后,將機尾端頭161#架拉出,緊跟支架后方打設木柱,打設作業完成后再將160#及159#等架按序拉移出。

2、木柱使用3m以上的圓木。根據現場具體情況每組3根,打設成“品”字型堆柱;或者每組兩根并排,平行于工作面切眼打設。保證排距0.8m,木柱距煤幫1.2米。同時在木柱與煤幫之間打設1.2米的撐木,撐木在木柱上、下方各打設1根,保證木柱支設牢固可靠。

3、每根木柱打好后要用8#鐵絲與頂網連接牢固,防止木柱翻倒。

4、打設好木柱后,要用柱帽或木楔打設與木柱接頂處,保證木柱與頂板接頂嚴實,防止因接頂不嚴而導致支護失效。

5、打設好木柱后,必須在木柱靠采空區一側鋪設鋼筋網,將沿空留巷與采空區隔離。防止采空區垮落后矸石落入沿空留巷傷人或阻擋通風。

四、安全技術措施:

1、職工作業時必須持證上崗,服從現場跟班隊長及班組長的統一指揮。跟班隊長或班組長必須盯在現場,與職工同進同出支架后方作業區域,確保職工的各項作業能夠安全順利進行。

2、作業前由瓦檢員檢查作業地點的瓦斯情況,在瓦斯濃度小于0.8%時,經瓦檢員同意后方可作業。

3、進入支架后部作業前,必須進行“敲幫問頂”,必須有安全員現場監督,跟班隊長或班組長必須認真檢查頂板狀況,觀察頂板鐵絲網有無破損,在確保安全的情況下,方可允許人員進入作業。如有需要應打設單體支柱維護頂板,由外向里打設,待木柱打設完畢后再由里向外回撤單體支柱,嚴禁遺棄單體支柱。

4、準備打設的圓木要緊靠煤幫放置,與端頭161#架要保持足夠寬度,保證支架能順利拉出。圓木躺平放置于底板,如立放必須緊靠煤幫,并用鐵絲栓牢,防止圓木跌倒傷人。

5、拉移端頭支架時,跟班隊長統一協調指揮。

6、認真檢查161#架后方及周邊頂幫是否完好牢靠,如果頂板鐵絲網有破損,需要及時補網。必要時,需打設臨時支護。

7、在進入支架后方作業前,需要將161#架上方的浮煤、浮矸用專用的長柄工具挑落,避免浮矸跌落傷人。

8、在進入支架后方作業前,嚴禁拉移端頭160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人員撤出后,在確認安全的情況下,再將161#架外其余支架拉出。

9、在進入支架后方作業前,周圍10m內嚴禁有人動架。跟班隊長或班組長必須現場監管。

10、在進入支架后方作業前,必須檢查安全出口是否暢通。端頭161#架距煤幫必須保證0.8m的安全出口,如果安全出口距離不夠,必須人工擴幫。

11、在抬圓木過程中,必須2人以上作業,必須協調一致,同起同放。

12、打設木柱時,必須有專人監護,隨時觀察周圍狀況。作業人員必須保持高度警惕,聽到有異常狀況,必須迅速撤退。

13、打設好木柱后,必須用鐵絲栓牢,與頂網連接牢固,必須打設撐木,防止木柱倒下傷人。

14、打設好木柱后,必須保證距煤幫1.2m,保證足夠的通風斷面。并保證行人安全出口暢通。

15、需要使用工作梯時,工作梯必須支設牢靠,并有專人扶梯。在工作梯上作業,高度高于2m時,必須帶保險帶,防止作業人員跌落。

16、作業完畢后,工具、不用的圓木、柱帽及其他材料必須及時回收,嚴禁甩入落山。

17、進入支架后作業,應規范作業工序及使用工具避免產生火花。

18、支柱必須打在實底上,保證支護質量。

19、作業過程中,所有的作業人員必須加強自保、互保、聯保意識,確保安全前提下方可作業,原有巷道頂板支護嚴禁回撤。

20、執行本措施的同時,其他仍執行《煤礦安全規程》、《28120工作面作業規程》、《煤礦工人技術操作規程》及通風隊《28120沿空留巷打設木垛、堆柱設計》中的有關規定。

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