在51525工作面回采過程中,由于前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)冷卻水嘴漏水,需要進(jìn)行更換,為了保證在更換過程中的安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、準(zhǔn)備工作:

1、更換前將更換地點(diǎn)3m范圍內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈。

2、更換前先切斷前部刮板輸送機(jī)電源,將開關(guān)打到零位并閉鎖,掛警示牌并設(shè)專人監(jiān)管。停電后嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度,確認(rèn)無誤后方可拆除電機(jī)接線腔內(nèi)的電源線。

3、更換前檢查電機(jī)對應(yīng)上方的支架初撐力不小與90KN,確保作業(yè)地點(diǎn)的安全。

4、將更換過程中所需的工具放到作業(yè)地點(diǎn)附近,以便使用。

二、檢修措施:

作業(yè)流程:拆電機(jī)→安電機(jī)→試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、更換時(shí),將手拉葫蘆掛在電機(jī)對應(yīng)上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機(jī)的專用吊耳捆綁牢固,確認(rèn)安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機(jī)與聯(lián)接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機(jī)的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機(jī)拆下后拉運(yùn)至軌道順槽超前支護(hù)外不影響行人的安全地點(diǎn)。

2、將新電機(jī)利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運(yùn)至機(jī)尾安裝位置,在機(jī)尾對應(yīng)的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機(jī)進(jìn)行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機(jī)起吊至規(guī)定位置,將電機(jī)與聯(lián)接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進(jìn)行對接、合口,更換完畢確保聯(lián)接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現(xiàn)場雜物和工具并對前部刮板輸送機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由專職司機(jī)進(jìn)行,確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭對面人員全部撤離后,再開始試機(jī)。運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)重點(diǎn)觀察檢修部位的運(yùn)行情況,班后復(fù)查做好檢修記錄,三日后再次復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、壞電機(jī)在軌道順槽裝、卸車措施:

裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點(diǎn)的軌道中間對應(yīng)頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機(jī)捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進(jìn)行起吊。將壞電機(jī)起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機(jī)的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機(jī)放至噸車內(nèi)。

卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。

四、注意事項(xiàng):

1、運(yùn)電機(jī)時(shí)用單體柱配合手拉葫蘆進(jìn)行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動。若錨索松動或錨固力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)(30T),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設(shè)一根單體柱。

2、必須使用合格的手拉葫蘆(5T),嚴(yán)格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈?zhǔn)欠窈细?各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。

3、使用手拉葫蘆時(shí)現(xiàn)場至少應(yīng)有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應(yīng)有兩個(gè)結(jié),并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環(huán)。操作手拉葫蘆的人員應(yīng)站在可靠的位置,嚴(yán)禁站在手拉葫蘆下,小鏈應(yīng)順拉,禁止小鏈扭結(jié),起吊前嚴(yán)禁一拉到位,應(yīng)在小鏈吃緊時(shí)暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認(rèn)無誤后,操作者在監(jiān)護(hù)人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運(yùn)行要平穩(wěn),嚴(yán)禁重物晃動,起吊現(xiàn)場除操作者站在被吊重物的斜上方側(cè),其它人應(yīng)離開重物3m以外(嚴(yán)禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發(fā)生,每次起吊前均應(yīng)對被吊物及連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁起吊過程中人員身體部位伸入起吊重物下方。

4、使用單體柱操作過程中要遠(yuǎn)距離進(jìn)行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業(yè),供液作業(yè)時(shí)利用支架操作閥,操作時(shí)先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(拔開時(shí)手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用U型卡固定牢固。操作人員嚴(yán)禁站到單體柱對面的支架內(nèi)進(jìn)行操作。

5、在作業(yè)過程中,嚴(yán)禁撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。

五、更換工作必須由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督以保證作業(yè)時(shí)的安全。

未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程》、《手拉葫蘆操作規(guī)程》、《51525綜采工作面作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)內(nèi)容。

篇2:更換牽引電機(jī)安全技術(shù)措施要求

一、準(zhǔn)備工作

1、更換前在將采煤機(jī)開至頂板煤墻完好,地勢平緩地點(diǎn)打好條件。

2、準(zhǔn)備好完好的工具設(shè)備。

3、提前搖測備用電機(jī)阻值,將備用電機(jī)運(yùn)至更換地點(diǎn)。

二、施工方法

1、將搖臂降至底板,負(fù)荷中心上斷開采煤機(jī)電源,并停電閉鎖刮板輸送機(jī),掛停電牌,安排專人看護(hù)。

2、拆除所有阻礙牽引電機(jī)出入的管線,用六方變頭卸下牽引電機(jī)四角的固定螺栓,拆除牽引扭矩軸。

3、利用頂絲擰入電機(jī)四角的拉出孔將電機(jī)平穩(wěn)頂出,用導(dǎo)鏈連接好牽引電機(jī)慢慢拉出,直到能拆除牽引電機(jī)電纜,檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5℅,打開接線盒驗(yàn)放電,拆除電機(jī)電纜線,將電纜頭做好標(biāo)記,包好妥善放置。

4、用導(dǎo)鏈將牽引電機(jī)拉出。

5、清洗檢查各部件的完好情況。

6、清洗減速箱與電機(jī)結(jié)合面。

7、在電機(jī)的輸出軸端裝配一個(gè)新的O型圈,將電機(jī)平穩(wěn)推入其安裝位置,接好電機(jī)電纜,安裝好電機(jī)接線盒的蓋板。

8、合上止口,擰緊4個(gè)固定螺栓。

9、安裝扭矩軸,恢復(fù)管線。

10、檢查牽引減速箱齒輪油油位,補(bǔ)加齒輪油適量。

11、檢查瓦斯?jié)舛?送電,掛送電牌,開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)完好情況,保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè),進(jìn)煤墻前要打好逼幫柱。

2、施工作業(yè)時(shí),要安排專人看護(hù)頂幫完好情況,發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險(xiǎn)情況時(shí),要及時(shí)撤退,并安排專人進(jìn)行處理后才可以進(jìn)行作業(yè)。

3、電氣設(shè)備開蓋前及開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,開蓋后要進(jìn)行驗(yàn)放電,放電要使用專業(yè)的放電工具。

4、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán),必須完好可靠,嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進(jìn)行起吊作業(yè),人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護(hù)工具。

5、檢查支架的完好性,泵站壓力達(dá)到30Mpa,管路無損壞,無滴液漏液現(xiàn)象,由經(jīng)驗(yàn)豐富的老支架工操作支架,嚴(yán)禁不熟練的人員操作支架。

6、使用支架起吊時(shí)嚴(yán)禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時(shí)觀察頂板情況,嚴(yán)禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時(shí)觀察起吊情況,如有卡阻及時(shí)處理,不得硬升,以免損壞支架。

7、在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的支架。

8、導(dǎo)鏈在支架上懸掛時(shí)一定要懸掛牢固,導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環(huán)使用M20mm*75mm的螺絲封口時(shí)一定要帶滿扣。

9、起吊操作人員必須站在安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運(yùn)動趨勢方向,起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備,嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立,嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物。

9、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時(shí)刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止起吊工作,進(jìn)行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

10、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點(diǎn),保證設(shè)備在起吊時(shí)的平衡,不會發(fā)生大幅度擺動,導(dǎo)鏈起吊時(shí)起吊夾角不得大于12°。

11、起吊設(shè)備時(shí),先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放,起吊操作人員必須堅(jiān)守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。

12、重物起吊時(shí),嚴(yán)禁長時(shí)間懸空,如果中途需要停止作業(yè),必須在設(shè)備下方墊道木,支穩(wěn)設(shè)備。

13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)站立行走。

14、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛拉硬拽。操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放,不得有沖擊現(xiàn)象,起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。

15、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時(shí),先處理后再起吊,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

16、使用單體柱進(jìn)行輔助時(shí),應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能,保證可靠完好后方可使用。

17、使用時(shí)單體柱應(yīng)打在合適可靠位置,四牙前墊垛板,防止滑動。

18、拴好防護(hù)鏈做好防倒措施。

19、單體柱加載時(shí)要均勻加載,加載不能過猛。單體柱卸載時(shí),出液口嚴(yán)禁正對工作人員。

篇3:更換1號乳化泵站電機(jī)安全技術(shù)措施

11401工作面1#乳化泵電機(jī)已修復(fù)完畢需要更換,為了保證此項(xiàng)工作安全圓滿的完成,特制訂本措施:一、危險(xiǎn)源辨識:序號危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1作業(yè)前未處理附近煤壁片幫,片幫造成人員傷害。中等嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度處理片幫及架前、架間活矸。2起吊工具及吊具選擇不合適或失效導(dǎo)致人員傷害。中等選擇合適的起吊工具及吊具,起吊工具需大于1.5倍的起吊物重量。3起吊及安裝電機(jī)時(shí)人員站位不合適導(dǎo)致人員傷害。中等起吊及安裝時(shí)人員選擇合適的站位4未閉鎖上鎖皮帶控制器皮帶誤動作造成人員傷害。中等起吊、安裝電機(jī)時(shí)將皮帶控制器閉鎖并上鎖。5未將開關(guān)及移動變電站停電上鎖,人員誤送電導(dǎo)致人員傷害。重大起吊安裝電機(jī)前將組合開關(guān)及移動變電站停電上鎖掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。二、施工前準(zhǔn)備工作1、搖測新電機(jī)絕緣,檢查電機(jī)接線腔內(nèi)完好情況。2、對所運(yùn)輸?shù)牟考壚慰?保護(hù)好結(jié)合面及軸端等易受損部位。3、電機(jī)總質(zhì)量1960KG,準(zhǔn)備起吊5t專用吊環(huán)2個(gè)。4、通知益源錨索隊(duì)在1號泵站電機(jī)上方打2根Ф17.8的起吊錨索,并檢查吊掛錨索完好狀況和做錨索扒拉試驗(yàn)確認(rèn)無誤后方可投入使用。5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,由上向下對片幫煤進(jìn)行清理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、施工工具準(zhǔn)備:螺栓松動劑1桶;清洗劑1桶;砂紙,棉紗;重型套筒扳手一套;手錘,大錘,撬杠;3T手拉葫蘆2臺。7、配件準(zhǔn)備:準(zhǔn)備乳化泵電機(jī)一臺,并用8B車運(yùn)至膠輔順槽9#聯(lián)巷膠運(yùn)側(cè)。8、由跟班隊(duì)長或班組長檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁、周圍支護(hù)情況是否安全及安全通道是否暢通,確定作業(yè)區(qū)域安全后作業(yè)人員才能進(jìn)入作業(yè)區(qū)域工作。9、安排專人準(zhǔn)備施工工具,檢查工具的完好,并看管。三、施工步驟1、閉鎖順槽膠帶機(jī)泵站處的急停開關(guān)并上鎖。2、把組合開關(guān)隔離開關(guān)打到零位并上鎖,掛“有人工作,禁止合閘”牌。3、清理電機(jī)基礎(chǔ)表面及對輪臟物,安裝電機(jī)對輪。4、用兩臺手拉葫蘆配合撬杠將新電機(jī)起吊到安裝位置,盤動對輪,對正電機(jī)和減速器。5、安裝電機(jī)固定螺栓及對輪固定螺栓。6、安裝泵站中間護(hù)罩,連接電機(jī)電纜插頭。7、檢測電機(jī)周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仁欠襁_(dá)到1%以下,達(dá)標(biāo)后準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、清點(diǎn)工具,清理現(xiàn)場。9、解除11組合開關(guān)閉鎖,泵站送電。10、檢查泵電氣系統(tǒng)顯示是否正常,正常后啟動泵試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。四、安全技術(shù)措施。(一)、施工時(shí)間。2015年6月18日9:00——16:00(二)、人員職責(zé)及分工。1、由跟班副隊(duì)長裴德軍現(xiàn)場指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員調(diào)配及更換工藝工序的實(shí)施。2、作業(yè)前必須由跟班副隊(duì)長裴德軍核查工作范圍內(nèi)的頂板、煤壁安全情況。3、由班長付金興為安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)檢查所使用的起吊工具是否符合安全要求。負(fù)責(zé)各備件的運(yùn)輸搬運(yùn)過程中安全,必須保證備件不受損傷,并將舊件安全運(yùn)輸上車。4、由泵站檢修負(fù)責(zé)人李長偉負(fù)責(zé)閉鎖皮帶、通知控制臺停送電。5、由機(jī)電副隊(duì)長裴德軍負(fù)責(zé)確認(rèn)設(shè)備的閉鎖情況及技術(shù)指導(dǎo)工作。6、控制臺電工謝四化負(fù)責(zé)將11開關(guān)隔離開關(guān)打至零位,閉鎖掛牌,并就地看守,開機(jī)信號不一致不予開機(jī)或送電。(三)、作業(yè)安全注意事項(xiàng)1、班前會認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施標(biāo)準(zhǔn)化流程,機(jī)電隊(duì)長對照流程現(xiàn)場寫實(shí)與指導(dǎo),班后予以總結(jié)。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,提前清理乳化泵電機(jī)區(qū)域的煤壁片幫及檢查頂板起吊錨索的完好。3、作業(yè)前檢查工器具完好、確保無裂紋、無缺陷,防止使用過程中造成人員傷害。4、操作人員必須持證上崗,并由跟班副隊(duì)長現(xiàn)場監(jiān)督人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性、安全性、有無危險(xiǎn)性動作。5、解閉鎖必須堅(jiān)持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則,其他人員嚴(yán)禁擅自解鎖。未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人通知,嚴(yán)禁任何人員打開皮帶控制器閉鎖。6、起吊作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事情。7、起吊時(shí),要指定一名安全負(fù)責(zé)人專門觀察頂板及起吊情況,操作人員必須站在適合的位置,留有后路,發(fā)現(xiàn)問題立即撤離危險(xiǎn)區(qū),做到不安全不施工。8、起吊前必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查,檢查部件是否齊全,靈活可靠,做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可使用,嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病操作,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。9、嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超出銘牌規(guī)定重量的設(shè)備。10、選擇合適的支架吊環(huán)作為手拉葫蘆的起吊點(diǎn),嚴(yán)禁手拉葫蘆用鋼絲繩拴在支架千斤頂上進(jìn)行起吊作業(yè)。11、吊裝地點(diǎn)必須有班組長現(xiàn)場指揮,一名有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),保證支護(hù)完好并且退路暢通、安全后,方可起吊。12、起吊時(shí),必須兩人進(jìn)行,一人檢查指揮,一人操作,嚴(yán)禁一個(gè)人私自作業(yè)。先試吊,試吊可靠后正式起吊。起吊時(shí)重物下嚴(yán)禁有人,操作人員必須站在重物一側(cè)的安全地點(diǎn),躲開受力方向,防止重物突然掉下傷人。指揮人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時(shí)提醒操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后,方可重新進(jìn)行吊裝。13、操作時(shí),手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松鏈時(shí),要小心操作,嚴(yán)防手拉葫蘆自鎖失靈而造成設(shè)備重物突然落下傷人。14、更換完成后,由主要檢修負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場工具、配件有無遺留,以免造成工具遺留或運(yùn)行過程中造成設(shè)備再次損壞。

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