一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉(cāng)積淤概況

1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況

由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí),此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。

2、采區(qū)水倉(cāng)積淤概況

采區(qū)水倉(cāng)位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉(cāng)分為主、副水倉(cāng),主水倉(cāng)容量560m3,副水倉(cāng)容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉(cāng)已全部積淤○2采區(qū)水倉(cāng)與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對(duì)采區(qū)主副水倉(cāng)及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉(cāng)清淤安全技術(shù)措施。

3、1#皮帶與采區(qū)水倉(cāng)積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。

二、清理順序

清淤順序由外到內(nèi):

1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出,水由排水泵抽排到井底水倉(cāng);

2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運(yùn)出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處;

3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出;

4、清理采區(qū)水倉(cāng)的淤泥,清理方向從水倉(cāng)的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉(cāng)淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉(cāng)的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉(cāng)已清淤段,由水泵排到井底水倉(cāng)○3用渣漿泵清除副水倉(cāng)全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉(cāng)中,由水泵排到井底水倉(cāng)。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。

三、人工清淤措施

1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出,如細(xì)淤泥無(wú)法用皮帶運(yùn)輸,裝袋后運(yùn)出。

2、采區(qū)水倉(cāng)清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。

3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運(yùn)出,以方便壓慮機(jī)安裝。

4、采區(qū)水倉(cāng)入口加工人員上下梯子;

5、水倉(cāng)上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;

6、在人工清理采區(qū)主水倉(cāng)的之前,統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩,待主、副水倉(cāng)水排完后,對(duì)主、副水倉(cāng)進(jìn)行通風(fēng),檢查瓦斯,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作;

7、人員進(jìn)入主、副水倉(cāng)時(shí),先探測(cè)淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長(zhǎng)×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥;

8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。

四、淤泥機(jī)清理措施

1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上,安裝牢固可靠,防止其松動(dòng)影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機(jī)操作,嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。

2、在清理采區(qū)主、副水倉(cāng)時(shí),如淤泥粘結(jié),無(wú)法用渣漿泵抽取時(shí),可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動(dòng)淤泥后再進(jìn)行清淤。

3、渣漿泵抽取主水倉(cāng)的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉(cāng),用水泵抽到井底水倉(cāng),排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。

五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施

采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺(tái)同等型號(hào)為FBDN05.0-2×5.5型防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)對(duì)清淤工作面壓入式供風(fēng),每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/min。

1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動(dòng)分風(fēng),實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗(yàn)一次。

2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺(tái),任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí),要及時(shí)處理,并向有關(guān)單位匯報(bào),升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。

5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。

6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。

7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。

六、瓦斯防治措施

1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對(duì)下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。

2、對(duì)清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查,若瓦斯超限,及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時(shí)處理,確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好,用煤充填嚴(yán)實(shí),并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實(shí),穿好頂。

3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動(dòng)機(jī)器。

7、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件,尤其是鐵器。

9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí),必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí),必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。

10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)組織熟悉一次。

七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施

1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對(duì)需要上井檢修的部件做標(biāo)記。

2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。

3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,一切無(wú)問題后,方可發(fā)出開機(jī)信號(hào),人員離開設(shè)備附近時(shí),方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動(dòng),運(yùn)行一段時(shí)間后,還需專門對(duì)各連接件進(jìn)行緊固。

4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),做好安全工作。

5、拆卸時(shí),渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作,然后按組裝運(yùn)輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>

6、開動(dòng)渣漿泵前,現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后,方可開機(jī),司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào),只有在渣漿泵前方無(wú)人,后方保障人員安全情況下,方可開動(dòng)渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí),副司機(jī)立即按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。

7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí),必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。

八、其它安全措施

1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。

2、水倉(cāng)清理前,必須將水位排至最低水位。

3、水倉(cāng)清理期間,采用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行通風(fēng),保證水倉(cāng)正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴(yán)禁微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。

4、水倉(cāng)淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉(cāng)口提出。具體為:水倉(cāng)內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉(cāng)口提出,再人工搬運(yùn)至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。

6、在人員進(jìn)入水倉(cāng)前,必須對(duì)水倉(cāng)的氧氣、瓦斯、CO等氣體進(jìn)行測(cè)試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。

7、清理人員進(jìn)入水倉(cāng)必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進(jìn)行清理,清理好一截進(jìn)一截,嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。

8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會(huì)造成底板較滑,所有人員工作時(shí),必須注意慢行,以防滑倒;提升時(shí),水桶或編制袋下方不得站人。

9、每次清理完畢后,要保持工作地點(diǎn)的清潔。

10、人工挖倉(cāng)時(shí),人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。

11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長(zhǎng)必須對(duì)清淤工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入采區(qū)水倉(cāng)內(nèi)清淤。

九、收尾工作

工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場(chǎng)地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

篇2:水倉(cāng)清淤安全技術(shù)措施

根據(jù)公司下發(fā)對(duì)“雨季三防”工作要求及結(jié)合礦井實(shí)際,由于+543水平主副水倉(cāng)淤泥較多,已影響正常排水,機(jī)電組、生產(chǎn)組將對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行清理,為確保安全施工,特制定如下安全技術(shù)措施。

施工負(fù)責(zé)人:機(jī)電礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人:安全礦長(zhǎng)

一、施工工序

(一)清理主倉(cāng)時(shí)首先必須將所有水流改至副倉(cāng),并將主倉(cāng)與配水巷之間的閥門關(guān)嚴(yán),并將主倉(cāng)內(nèi)的污水抽凈,同樣清理副倉(cāng)時(shí)先應(yīng)將所有水流改至主倉(cāng),并將副倉(cāng)與配水巷之間的閥門關(guān)嚴(yán),并將副倉(cāng)內(nèi)的污水抽凈。

(二)清理水倉(cāng)前應(yīng)在主井與水倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)二臺(tái)局扇(2*11kw,一用一備),局扇位置由通風(fēng)組長(zhǎng)王靜現(xiàn)場(chǎng)給定,風(fēng)筒直徑為600mm即可滿足要求,并隨清倉(cāng)而延伸,由通風(fēng)組進(jìn)行管理維護(hù)。

(三)清理水倉(cāng)前必須先安裝絞車,具體安裝應(yīng)嚴(yán)格按照絞車安裝、使用、維修管理規(guī)定執(zhí)行,絞車運(yùn)行前必須經(jīng)機(jī)電礦長(zhǎng)及安全礦長(zhǎng)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)運(yùn)行。

二、清倉(cāng)安全措施

(一)絞車司機(jī)必須持證上崗,并由機(jī)電礦長(zhǎng)安排專人進(jìn)行檢修維護(hù),嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)小絞車定位時(shí),要首先考慮安裝后的小絞車最突出的部位距離軌道外側(cè)不得小于400㎜,安裝地點(diǎn)要保證幫、頂支護(hù)安全可靠,無(wú)雜物,便于操作和觀望。

(三)絞車的穩(wěn)固:用18#槽鋼作底盤,槽鋼長(zhǎng)1.2m,槽鋼與絞車之間用四根φ18mm的螺栓連接牢固,用φ18mm、長(zhǎng)1.6m的螺紋鋼錨桿錨固底盤,并采用全長(zhǎng)錨固;再用兩根φ28mm、長(zhǎng)1.2m的地錨套加強(qiáng)錨固。

(四)安裝后的小絞車,必須保證“四柱一錨”,絞車?yán)K盡量與軌道方向一致或呈較小的角度,防止鋼絲繩跑偏。

(五)小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板,護(hù)身板與絞車底座固定的3根螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保險(xiǎn)繩的繩徑不得小于15.5mm,保險(xiǎn)繩要插有不小于2.5個(gè)捻距的繩套,與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保險(xiǎn)繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定,再用兩副繩卡固定在主繩滑頭上方。

(六)鋼絲繩應(yīng)保證無(wú)彎折、硬傷,無(wú)打結(jié),無(wú)嚴(yán)重銹蝕,鋼絲繩斷絲、斷股不得超過規(guī)定,滾筒上繩端固定要牢靠,排列要整齊。無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象,保險(xiǎn)繩直徑與主繩相同(φ15.5mm),繩長(zhǎng)不超過規(guī)定允許容繩量。鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,排繩要整齊,一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過原鋼絲繩總斷面面積的5%。護(hù)罩要齊全,制動(dòng)閘和離合閘要靈活好用。擋車裝置應(yīng)牢固可靠,使用靈活。鋼絲繩鉤頭和保險(xiǎn)繩鉤頭的繩卡和繩皮應(yīng)齊全牢固,兩繩卡之間距離符合規(guī)定。鋼絲繩鉤頭必須使用雞心環(huán)。

(七)絞車工作時(shí),嚴(yán)禁超載運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度和“行車不行人、行人不行車”制度,并堅(jiān)持使用跑車阻車器和保險(xiǎn)繩。嚴(yán)禁放飛車。嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上下車。若有人上、下時(shí),應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系,并打停車信號(hào)。

(八)把鉤工掛車前,要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠,無(wú)問題后方可進(jìn)入硐室通知信號(hào)工打點(diǎn)行車。

(九)絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、聲音清晰,開車前,司機(jī)精力要集中,接信號(hào)無(wú)誤后方可開車。

(十)小絞車一次只準(zhǔn)掛一個(gè)車,嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉,放車時(shí)方準(zhǔn)打開,不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。

(十一)小絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、導(dǎo)向滑輪等是否齊全可靠,合格有效,發(fā)現(xiàn)問題后,應(yīng)認(rèn)真檢查處理。

(十二)絞車司機(jī)必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。無(wú)證人員嚴(yán)禁使用小絞車。每臺(tái)小絞車必須由司機(jī)、上下把鉤工及信號(hào)工操作,下放車輛時(shí),作業(yè)點(diǎn)不打回鈴,司機(jī)不得開車。

(十三)小絞車處必須有足夠的操作空間,操作按鈕要上架,司機(jī)應(yīng)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;小絞車盤繩時(shí),嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。

(十四)絞車司機(jī)嚴(yán)禁擅自離開絞車,絞車處于工作狀態(tài)時(shí),兩手不準(zhǔn)離開制動(dòng)閘和離合閘。

(十五)拉車時(shí),當(dāng)聽到拉車信號(hào)后,及時(shí)打“回鈴”(拉車信號(hào));松開制動(dòng)閘和離合閘,按啟動(dòng)按鈕;輕壓離合閘,使車輪慢慢起動(dòng)后再將離合閘壓下;聽到停車信號(hào)后,慢松離合器,同時(shí)將制動(dòng)閘壓下,按停止按鈕。

(十六)松車時(shí),當(dāng)聽到松車信號(hào)后,及時(shí)打“回鈴”(松車信號(hào));松開離合閘,壓下制動(dòng)閘,按啟動(dòng)按鈕;慢松制動(dòng)閘,均勻松車;聽到停車信號(hào)后,將制動(dòng)閘壓下,將離合閘松開,同時(shí)按停止按鈕。

(十七)絞車司機(jī)必須使鋼絲繩在滾筒內(nèi)有序纏繞,嚴(yán)防爬繩或咬繩。

(十八)絞車司機(jī)必須精力集中,按信號(hào)開車,聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車,停車時(shí)閘把必須置于閉鎖位置,防止礦車下滑。

(十九)上提或下松車輛時(shí),必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系,不得用口令傳遞信號(hào),待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后,方可發(fā)出開車信號(hào)。

(二十)平斜巷車輛發(fā)生掉道時(shí),嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位,必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí),人員不得少于兩人,礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人,并互相照應(yīng)好,確保人身安全。

(二十一)清理淤泥時(shí),礦車下方(下山方向)嚴(yán)禁有人,并在礦車下方(下山方向)支設(shè)兩棵戧柱頂牢礦車,在礦車尾端安設(shè)可靠的阻車裝置。

(二十二)信號(hào)采用聲光信號(hào),按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信號(hào)點(diǎn)數(shù)傳送準(zhǔn)確的信號(hào)。

(二十三)使用標(biāo)準(zhǔn)插銷,并設(shè)專人摘掛鉤,責(zé)任落實(shí)到人。

(二十四)對(duì)鋼絲繩及絞車有專人負(fù)責(zé)定期檢查、維護(hù),并做好記錄。

(二十五)當(dāng)清理水倉(cāng)上部斜坡段需要提升絞車時(shí),絞車下方嚴(yán)禁有任何人員停留,但必須由專職把鉤工負(fù)責(zé)將所有人員撤至車場(chǎng)內(nèi)的安全地點(diǎn),待把鉤工升至安全地點(diǎn)并向絞車司機(jī)發(fā)出口頭提升指令后方可提升。當(dāng)清理水倉(cāng)下部平巷段需提升絞車時(shí),須由專職把鉤工確認(rèn)所有人員撤至安全地點(diǎn)后,再向絞車司機(jī)發(fā)出提升信號(hào)方可提升。

(二十六)清倉(cāng)隊(duì)每班必須指定專門的安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班和指揮。

(二十七)因水倉(cāng)坡度較陡,且有淤泥,底板較滑,所有人員上下水倉(cāng)時(shí)必須注意頭上腳下,以防滑倒。

(二十八)通風(fēng)組必須安排專職瓦斯檢查員跟班隨時(shí)檢查瓦斯等有毒有害氣體。

三、其他注意事項(xiàng)

(一)作業(yè)時(shí),在作業(yè)點(diǎn)上方懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀,遇停風(fēng)、停電時(shí)立即撤至井底車場(chǎng),匯報(bào)進(jìn)行處理。

(二)通風(fēng)組加強(qiáng)局扇、有毒有害氣體檢測(cè)管理,不得微風(fēng)作業(yè)。

(三)注重文明生產(chǎn),耗材不得亂堆亂放,及時(shí)清運(yùn)出井。

(四)未盡事項(xiàng),其余一律按安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

篇3:中央水倉(cāng)沉淀池清淤安全技術(shù)措施

一、施工概況

根據(jù)礦井安排,由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)老井中央水倉(cāng)沉淀池的淤泥清理工作,為保證施工期間的安全,特編制本措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、從沉淀池水倉(cāng)入口處安裝一臺(tái)5.5kw局部通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中。

2、風(fēng)筒出風(fēng)口距施工地點(diǎn)距離不超過5m。采用直徑600㎜的風(fēng)筒。

3、在沉淀池入口上平臺(tái)處安裝一臺(tái)11.4kw的小絞車(繩經(jīng)12.5mm),安裝要牢固、可靠、符合要求。小絞車安裝使用永久水泥基礎(chǔ),安裝時(shí)紅燈信號(hào)、擋車杠、阻車器等安全防護(hù)裝置一次到位。絞車鉤頭必須設(shè)置保險(xiǎn)繩,平臺(tái)阻車器必須靈敏可靠,防止運(yùn)輸事故發(fā)生。

4、備用一臺(tái)5.5kw電泵,供抽水使用。

三、施工方法

1、先將沉淀池巷口的柵欄去除,檢查并排放瓦斯,采用5.5kw風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫,確定瓦斯不超限并無(wú)其它危險(xiǎn)時(shí),人員方可進(jìn)入。

2、使用電泵先進(jìn)行排水,采用人工清淤,使用11.4kw調(diào)度絞車配合礦車向外提淤泥。

3、沉淀池有內(nèi)、外兩個(gè)沉淀池,先清理外沉淀池,再清理沉淀池。

4、清理外沉淀池之前,先用泥裝在編織袋內(nèi)將外沉淀池進(jìn)水口堵住。讓水從內(nèi)沉淀池流入中央水倉(cāng)。清理內(nèi)沉淀池時(shí)用同樣的方法把內(nèi)水倉(cāng)進(jìn)水口堵住,然后進(jìn)行人工清理。

5、采用人工清理,1T礦車出渣,小絞車每次只準(zhǔn)拉一輛礦車。

6、通風(fēng)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

7、人工清理時(shí)所用的工具必須放在指定位置,不準(zhǔn)使用后亂扔亂放。

三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用要求

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在沉淀池入口以西大小10m處,使用骨架風(fēng)筒拐彎進(jìn)入沉淀池,嚴(yán)禁拐死彎。必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)和施工地點(diǎn)的電器設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。

4、使用局部通風(fēng)機(jī),無(wú)論在工作或交接班時(shí),都不準(zhǔn)停風(fēng)。

5、如果進(jìn)行檢修或因停電而停風(fēng)時(shí),都必須撤離人員,切斷電源。

6、在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)地點(diǎn)附近10m的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),才可以開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

四、安全技術(shù)措施

1、人員進(jìn)入前必須由瓦斯檢查員先進(jìn)行檢查瓦斯情況,確認(rèn)安全后,人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作。

2、施工前,如果頂板有離層、開裂等現(xiàn)象時(shí),必須先敲幫問頂,確定無(wú)危險(xiǎn)后再施工;如果頂板離層、開裂等現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),必須先用長(zhǎng)度不小于1.5米的鉤釬將巷道頂板的危巖找掉,然后再施工。找頂時(shí),人員必須站在頂板完好的區(qū)域下進(jìn)行。

3、巷道內(nèi)溫度超過30度時(shí),必須撤出人員,采取措施,進(jìn)行降溫。

4、施工地點(diǎn)必須由跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,并把隨身攜帶的瓦斯便攜儀懸掛在施工地點(diǎn)上方,時(shí)刻觀察瓦斯情況,如有異常,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

5、在巷道中布置安裝其他管路設(shè)備時(shí),不能妨礙風(fēng)筒的吊掛。

6、要盡量使風(fēng)筒吊掛平直,拐彎緩慢。

7、在吊掛風(fēng)筒前先預(yù)先打好錨桿或吊眼。

8、小絞車與軌道要保證在350mm的距離。

9、小絞車司機(jī)在開車期間不準(zhǔn)擅自離開工作崗位、不準(zhǔn)邊開車邊處理爬繩。小絞車偏繩、咬繩現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。

10、小絞車長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),絞車司機(jī)應(yīng)停電閉鎖。

11、人工推車時(shí)應(yīng)注意前方。接近道岔、彎道或前方有人時(shí),都必須減速和發(fā)出信號(hào)。發(fā)現(xiàn)有障礙物或礦車掉道時(shí)要及時(shí)停車。

12、人工推車時(shí)禁止蹬車、搭車、嚴(yán)禁放飛車。

13、同方向推車時(shí),前后兩輛車之間要留有足夠的安全距離(不小于7m)。

14、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入清淤地點(diǎn)以里,防止發(fā)生人員陷入事故。

15、沉淀池入口處運(yùn)輸期間由于噪音大,要安排專人觀看來(lái)往車輛,防止發(fā)生車輛撞人事故。

16、如出現(xiàn)空班無(wú)人作業(yè)時(shí),局扇不準(zhǔn)隨意關(guān)閉,保證正常排水。

17、當(dāng)班工作施工完畢后,對(duì)所使用的工具必須清點(diǎn)并放好。

18、其他不到之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

2010-6-24