一、施工概況:

根據(jù)《防突規(guī)定》有突出危險的煤層按規(guī)定設(shè)置避難硐室。現(xiàn)根據(jù)《防突規(guī)定》和公司領(lǐng)導(dǎo)要求,在21901回風(fēng)順槽建立避難硐室,確保綠色生命通道的安全暢通。為了保證施工過程中人員的安全,特編制本措施,所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施后并簽字否則不得參加施工。

二、施工時間:2011年月日

三、施工地點:巷道的500米處

四、組織措施:

施工負責(zé)人:

安全監(jiān)護人:

五、施工前準(zhǔn)備工作:

1.組織施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、職責(zé)分明,保證施工安全。

2.把所需物料運送到施工地點附近堆放整齊(磚、水泥、沙等)。

3.準(zhǔn)備好施工所需的各種工具(沙桶、磚刀、水管、鐵锨等)。

六、施工要求:

1.避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護保持良好,并設(shè)有與調(diào)度室直通的電話。

2.避難硐室內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min,以保證人員供風(fēng)。

3.避難硐室應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。

4.隔離門用普通木質(zhì)制作,墻垛用磚和混泥土砌筑,嵌入周邊巖石深度不得小于0.2m,墻厚為800mm。

5.建好后要懸掛管理牌板進行管理。

6.避難硐室設(shè)置詳見附圖。

七、施工安全技術(shù)措施

1.施工前,施工人員必須向調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度匯報現(xiàn)場情況,經(jīng)允許后方可進行施工作業(yè)。

2.施工前必須指定安全負責(zé)人,必須嚴(yán)格履行自己的職責(zé),確保施工人員及過往人員的安全。

3.建墻時,施工地點的風(fēng)水管路及電纜要進行保護以免損壞。

4.墻體采用磚、沙、水泥結(jié)構(gòu),不得用料石替代,沙漿比例1:4,并加水充分混合,嚴(yán)禁干磚砌筑,嚴(yán)禁用煤代替沙子。

5.砌筑到墻體上部時,要根據(jù)需要搭腳手架,腳手架使用的材料要堅固結(jié)實,架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。腳手架上下施工人員要相互照應(yīng),避免架上東西掉下來砸傷下邊人員。

6.墻體砌筑好后,要及時抹面,要保證墻面平整、無裂縫或空縫、重縫。

7.所有施工人員要集中精力,以免被磕傷、碰傷。

8.通風(fēng)隊必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮,并監(jiān)督工程質(zhì)量。

9.施工完畢后,認真清理現(xiàn)場,保持巷道整潔,文明生產(chǎn)。

八、安全要點

1.施工人員必須為熟練工,盡量縮短施工時間。

2.施工人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁酒后入井。

3.施工人員必須攜帶隔離式自救器,并會使用自救器,否則不得入井。

4.未盡事宜嚴(yán)格以《煤礦安全規(guī)程》中

九、注意事項:

1.所有工施工人員必須做到措施不貫徹不作業(yè)。

2.所有施工過程必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及技術(shù)規(guī)范施工。

3.施工過程中必須做好相關(guān)安全事項。

篇2:回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施

一、概況100106回風(fēng)順槽在施工到H12點前33處見風(fēng)氧化帶,由于頂板變?yōu)槟鄮r較為破碎,且淋水較大。經(jīng)礦研究決定在H11點前12米施工回繞道,躲過構(gòu)造帶。此處頂板為砂質(zhì)泥巖;該巷道為100106采面回風(fēng)、行人及運料用。為此,特編制100106回風(fēng)順槽繞道施工安全技術(shù)措施。二、施工方案該巷道在H11點前12米開口,以方位角:24°17’、沿10#煤頂板掘進8米,再以方位角8°17’掘進40米。開門段繞道與回風(fēng)順槽相交處5米(即三岔口)加密支護,錨桿間排距變?yōu)?00×600mm,錨索間排距變?yōu)?500×2000mm。掘進5米后按《作業(yè)規(guī)程規(guī)定》執(zhí)行。總工程量48米1、巷道施工方法1、該繞道采用綜掘機掘進,錨網(wǎng)索聯(lián)合支護的方式。2、采用掘進機后跟溜子搭接皮帶再經(jīng)主提升皮帶運至地面。3、嚴(yán)格按設(shè)計施工,開門前技術(shù)人員到現(xiàn)場定位、掛線,嚴(yán)格按平、斷面圖參數(shù)施工。4、工藝流程:掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→質(zhì)量驗收→下一循2施工工藝1、掘進方法采用激光定向,EBZ-160型掘進機截割,掘進機鏟板裝渣,通過掘進機刮板輸送機及橋式轉(zhuǎn)載機將煤巖轉(zhuǎn)載至膠帶輸送機上,全斷面一次成巷的施工方法進行掘進。2、生產(chǎn)工藝流程掘進、出煤→退掘進機→臨時超前支護→鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)→打頂錨桿、幫錨桿、錨索→架設(shè)工鋼棚→質(zhì)量驗收→文明生產(chǎn)→下一循環(huán)3、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒;檢修錨桿機、前探梁、膠帶輸送機及延伸;管線延伸及其他檢修工作→開機調(diào)試。4、掘進機截割工藝及要求開機前準(zhǔn)備→校檢中線→啟動掘進機調(diào)整截割頭→打開掘進機噴霧,同時開始截割→用掘進機截割頭刷齊巷道兩幫并出煤巖。(1)每個循環(huán)開機前,首先進行敲幫問頂,檢查已施工巷道的頂幫支護情況,然后將浮煤清理干凈,最后進行開機前的準(zhǔn)備工作,檢查合格后方可開機截割,直至完成整個循環(huán)進尺(割完1.1m將掘進機退后,進行掃底、清理兩幫浮煤矸)。全面進行敲幫問頂,有效使用臨時支護,接著進行永久支護,最后進行文明生產(chǎn)。準(zhǔn)備下一個循環(huán)的工作。(2)嚴(yán)格按照截割順序圖進行截割,確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。(3)每個循環(huán)截割結(jié)束,必須進行敲幫問頂,臨時支護可靠、有效,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(4)每個循環(huán)前,必須校對巷道中線,確定掘進尺寸,確保巷道施工方位準(zhǔn)確,杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。(5)巷道施工必須一次成巷,施工過程中不得遺留問題,嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。(6)掘進機截割質(zhì)量要達到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”,即:①“兩低”:截割功率低,截齒消耗低;②“四夠”:按設(shè)計的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量,一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏睢蜻h、以利支護;③“一規(guī)整”:截割出來的巷道斷面,周邊輪廓規(guī)整,既滿足支護要求又不超掘。三、勞動組織作業(yè)每班7人(其中工作負責(zé)人、帶班人員、安檢員)。工作負責(zé)人負責(zé)工作的統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)、安檢員負責(zé)現(xiàn)場安全檢查及安全監(jiān)督、帶班隊長負責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)以及對當(dāng)班的工程質(zhì)量進行驗收、技術(shù)員負責(zé)向施工人員貫徹學(xué)習(xí)安全注意事項及施工要求和標(biāo)準(zhǔn),以及施工結(jié)束后的驗收、工作班成員負責(zé):認真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,互相關(guān)心施工安全,完成本班組的工作任務(wù)。四、安全措施1、根據(jù)綜掘機施工方案步驟(順序),每一道工序危險源進行辨識和風(fēng)險評估。作業(yè)活動作業(yè)內(nèi)容危險源可能的事故割煤安全檢查敲幫問頂不徹底冒頂片幫未檢查工作面風(fēng)量、瓦斯、瓦斯爆炸急停按鈕損壞傷人綜掘機無照明和紅尾燈或損壞刷幫質(zhì)量差除塵綜掘機內(nèi)外噴霧損壞粉塵爆炸、塵肺病綜掘機內(nèi)外噴霧未正常使用粉塵爆炸、塵肺病開機割煤時,未開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕粉塵爆炸、塵肺病工作人員未佩戴防塵口罩粉塵爆炸、塵肺病發(fā)出開機信號電鈴損壞傷人綜掘機啟動前,沒有打信號傷人啟動切割電機負載啟動損壞電機截割頭附近有人,啟動切割電機傷人緊固件松動砸人進刀掏槽,割煤炮頭進入煤體后未刷大硬行掏槽損壞電機未按綜掘機進刀示意圖割煤不能經(jīng)濟截割綜掘機未閉鎖截割頭傷人割煤時綜掘機截割臂附近有人撞傷人員或截割頭傷人司機離開,沒有切斷電源,誤操作碰傷、擠傷,截割頭傷人割頂產(chǎn)生火花,瓦斯爆炸空頂掘進片幫、冒頂傷人硬行截割粉塵超標(biāo),塵肺病或爆炸出煤開啟轉(zhuǎn)載噴霧及凈化水幕出煤時未開啟轉(zhuǎn)載噴霧粉塵爆炸或塵肺病出煤時未開啟凈化水幕粉塵爆炸或塵肺病發(fā)出開機信號,啟動運輸設(shè)備未安裝聲光信號誤操作,傷人信號不清或錯誤誤操作,傷人錨桿支護敲幫問頂未進行或敲幫問頂不徹底冒頂片幫打眼鉆桿彎曲、老化,質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)斷鉆桿傷人穿戴不整齊攪入鉆機傷人工作面高,沒有搭設(shè)牢固的平臺人員墜落事故沒有采用濕式打眼塵肺病帶手套扶風(fēng)鉆鉆桿扭傷打眼角度不對斷釬,傷人騎著風(fēng)鉆打眼斷釬,傷人煤電鉆開關(guān)失靈傷人樹脂藥卷實效冒頂片幫打眼時風(fēng)鉆速度不一卡鉆,傷人錨桿角度不合格冒頂片幫工作面高,未搭設(shè)平臺或平臺搭設(shè)不牢固傾倒、摔傷上托板托板未上緊錨桿失效、冒頂片幫刮板輸送機安裝及運行刮板機各部件的裝車、運輸、卸車大件捆綁固定不牢碰傷、擠傷、砸傷裝車超高超寬無法通行或損壞設(shè)施刮板機各部件的搬運、布置、安裝搬運大件時未做到同起同放碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時捆綁不牢固碰傷、擠傷、砸傷搬運大件時不同肩砸傷刮板機刮板緊固件未緊固到位斷鏈傷人安裝刮板機使用榔頭操作時,人員站在受力方向砸傷接槽子時手放在接頭處擠傷、碰傷刮板機鋪設(shè)不平直斷鏈傷人刮板機地錨、壓柱的打設(shè)地錨、壓柱打設(shè)不牢固機尾拉翻傷人安裝刮板輸送機信號及其它安全裝置聲光信號檢查維護不及時信號不清、誤操作,傷人發(fā)送信號錯誤誤操作,傷人運轉(zhuǎn)緊刮板機鏈條,沒有使用緊鏈器鏈條彈起,砸傷緊鏈條人員站在鏈條受力方向斷鏈傷人2、安全技術(shù)措施1、100106切眼施工作業(yè)由掘進隊負責(zé),當(dāng)班跟班隊長負責(zé)現(xiàn)場指揮,組織協(xié)調(diào)。安全員負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,確保施工作業(yè)順利進行。2、每班開工前由班組長負責(zé)開好現(xiàn)場班前會,結(jié)合現(xiàn)場情況安排布置安全措施和本班安全工作重點,確保施工作業(yè)安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,遺留問題交接清楚。4、開工前必須檢查風(fēng)鎬機體有無裂紋和破損,套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,零件是否齊全,并進行試轉(zhuǎn),無問題后方可開工。施工過程中要隨時檢查風(fēng)管連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。5、掘進機開機前,檢查各保護裝置是否可靠,確保掘進機周圍無人員后,才可發(fā)出警報開機。6、掘進機割煤過程中,安排專人看護,防止損壞風(fēng)筒和電纜。7、在施工作業(yè)的整個過程中,要按施工工藝要求用專用工具隨時進行敲幫問頂。8、禁止空項作業(yè),及時管理頂板。堅持使用臨時支護,頂板完整、壓力小時,每循環(huán)進尺為1.0m,最大控頂距不超過1.6m,最小控頂距為0.2m。頂板有壓力和過地質(zhì)構(gòu)造帶斷層時要縮小循環(huán)進尺,減小空頂距離,必要時縮小間距。9、按日常監(jiān)測的規(guī)定對井下錨桿進行拉拔試驗,拉拔力頂錨桿需達到70KN,幫錨桿需達到50KN,若發(fā)現(xiàn)錨桿的實際錨固力與設(shè)計值相差較大要查明原因,進行處理。10、掘進時,巷道形成的超寬、超高或片幫時,應(yīng)及時處理。11、張拉錨索時,要兩人協(xié)作,張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向,以保證安全。12、當(dāng)巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整支護參數(shù)和支護形式。13、自100106運輸順槽靜壓水管引一趟灑水軟管至掘進工作面,供巷道灑水滅塵和消防用水。14、掘進機拐彎進機和割煤作業(yè)時,必須先行觀察好周圍是否有人作業(yè),風(fēng)筒及管線是否有影響,確認安全后方可作業(yè)。15、及時清理浮煤,工具擺放整齊,確保安全出口暢通。16、轉(zhuǎn)運溜子時,嚴(yán)禁超寬超高,裝卸時一定按有關(guān)要求執(zhí)行。17、溜子運輸時,溜頭、溜尾必須打壓點柱18、溜子運轉(zhuǎn)時,所有裝置必須配置齊全,信號靈敏、可靠,有熟悉業(yè)務(wù)的崗位工執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:1)、火災(zāi)、瓦斯路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副井→地面。2)、水災(zāi)路線:工作面→回風(fēng)繞道→回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。六、未述及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《100106回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:回風(fēng)順槽架鋼棚施工安全技術(shù)措施

一、概況:

50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面,掘進寬度3800mm,掘進高度2900mm,掘進斷面積11.02m2。采用錨網(wǎng)+梯形梁支護,錨桿采用φ20mm×2000mm右旋無縱肋螺紋鋼等強錨桿,頂錨桿間排距為700×800mm,幫錨桿間排距為800×800mm,錨桿托盤規(guī)格為150×150×8mm弓形鐵托盤,孔徑22mm,每根錨桿配2360型樹脂藥卷2只(里端1個超快藥卷,外端1個快速藥卷)。頂板及兩幫采用10#冷拔鐵絲菱形網(wǎng),網(wǎng)格50×50mm。頂板使用φ14mm圓鋼制作的梯形梁,梯形梁長度3600mm。錨索采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,公稱直徑17.8mm,錨索長度為6.3m,錨索間排距為1400×4000mm,采用五花布置形式,每根錨索配2360型樹脂藥卷3只,(里端1個超快藥卷,外端2個快速藥卷)。錨索托盤:300×300×15mm的鋼板。

50101工作面回風(fēng)順槽現(xiàn)掘進工作面為煤層,頂板以上為煤層及黑色泥巖,頂板巖性不穩(wěn)定,疏松破碎,為保證施工安全,從現(xiàn)掘進迎頭至巷道頂板穩(wěn)定時,按本措施進行施工。

二、技術(shù)要求

1、掘進

首先縮短每循環(huán)掘進距離,每循環(huán)掘進0.8m,即進行支護。巷道采用掘進機掘進。如工作面有巖石,需要采取爆破掘進時,多打眼,少裝藥,避免放炮震動造成頂板冒落。

2、架工字鋼棚及穿楔超前支護

1)架工字鋼棚,采用12#礦用工字鋼棚,棚間距800mm,每兩架棚之間棚腿、棚梁用φ20mm圓鋼拉桿連接,頂部4道,腿部左右各2道。鋼棚頂部鋪設(shè)一層木背板,厚度大于30mm,接幫接頂?shù)牟课灰褂帽嘲搴湍拘▌x緊背牢,不得松動或空幫空頂,確保支護質(zhì)量。詳見50101工作面回風(fēng)順槽工字鋼棚結(jié)構(gòu)圖。

2)采用18kg/m鋼軌做穿楔超前支護,鋼軌間距1000mm,每循環(huán)4根,長度3m。鋼軌固定于工作面緊前2架鋼棚上,每掘進0.8m,將鋼軌向前推進0.8m,然后架設(shè)一架工字鋼棚,再掘進0.8m,再將鋼軌推進0.8m,每掘進1.6m,為一個穿楔超前支護循環(huán)。然后再進行鋼軌穿楔、掘進,即為下個穿楔超前支護循環(huán),如此循環(huán)施工。鋼軌上面鋪設(shè)木背板,并且用木垛接頂,背牢。詳見50101工作面回風(fēng)順槽穿楔超前支護段斷面圖、剖面圖。

三、架棚支護工藝

1、巷道掘進完成后,然后采用風(fēng)鎬配合洋鎬掏棚腿底窩,然后安放棚腿,每根棚腿分別由兩人扶好,然后將鋼梁放于腳手架上,由4人站在腳手架上安裝工字鋼棚,并將拉桿裝好。

2、棚腿與橫梁之間接口要接合嚴(yán)密,當(dāng)接口不吻合時,應(yīng)調(diào)梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔,槽鋼與棚腿之間要焊接牢固。

3、兩幫棚腿要架在堅實的底板上,嚴(yán)禁棚腿架設(shè)在浮矸、活石上。

4、架棚嚴(yán)禁前傾后仰,歪扭射箭,邁步現(xiàn)象發(fā)生,保證棚腿立直。

5、鋼梁接幫接頂?shù)牟课灰褂帽嘲搴湍拘▌x緊背牢,不得松動或空幫空頂,確保支護質(zhì)量。

6、每兩架棚之間要用拉桿拉緊,不得晃動。

7、巷道底部掏200×200×200mm的柱窩,棚腿底部焊接150×150×10mm鋼托板,保證棚腿底部穩(wěn)定。

8、為防止放炮崩倒鋼棚,棚腿采用錨桿與巷幫圍巖固定。

9、架棚段施工完成后立即對本段進行噴漿支護。

四、安全技術(shù)措施

1、工作面放炮時,必須少裝藥,以防放炮造成頂板冒落。

2、每次進入施工迎頭,必須先檢查施工地點的頂板及支護情況,排除隱患,確認安全后,方可正常施工。

3、在整個施工過程中,必須隨時做好“敲幫問頂”工作,及時找凈幫、頂及迎頭的懸矸、浮石。并設(shè)專人觀察,確保施工人員退路暢通。

4、架棚時,人員必須站在支護完好側(cè)進行,且人員面向迎頭。必須隨時注意巷道幫、頂情況,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須及時進行處理,待隱患排除后方可繼續(xù)正常施工。

5、找掉懸矸浮石時,人員站在支護完好地段用長柄工具且與懸矸浮石成一定角度找掉,嚴(yán)禁正對懸矸浮石找掉,并隨時注意矸塊滑落情況,防止矸石沿找掉工具滑落砸傷人員。

6、在鋼梁加工、運輸以及架設(shè)過程中,作業(yè)人員要相互配合好,協(xié)同作業(yè),防止鋼梁倒下傷人。

7、在工字鋼棚架設(shè)過程中,人員不得從鋼梁下部通過。

8、作業(yè)時,一架棚子未架好之前,不得中止工作,要按照正確的方法逐架施工。

9、施工地點的架棚支護,質(zhì)量不合格、歪扭、有空頂或沒有按規(guī)定架設(shè)的,必須及時進行處理整修達到質(zhì)量合格、安全可靠后方可繼續(xù)施工。

10、使用絞車運輸時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,要按照運輸量掌握車速。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,并設(shè)好一坡三擋。

11、工作面安裝臨時阻車裝置,防止下放物料車傷人與設(shè)備。

12、施工過程中工作面的材料必須碼放整齊,嚴(yán)禁亂扔亂放影響行人或損壞。嚴(yán)禁使用損壞、變形、腐朽的支護材料。

13、作業(yè)過程中,施工人員必須系好安全帽帶,攜帶好礦燈和自救器,嚴(yán)禁酒后上崗。當(dāng)班安全員要對工作面安全情況進行監(jiān)督,保證安全作業(yè),如有意外發(fā)生要及時向項目部和調(diào)度匯報。

14、地面加工鋼梁進行電氣焊作業(yè)時執(zhí)行以下安全措施

(1)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。

(2)現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

(3)電焊、氣割等工作地點的前后兩端各10m的范圍內(nèi),不能有液壓油、機油、棉紗等易燃易爆物品。

(4)電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

(5)氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在7米以上,氣瓶要距動火點10m以上。

(6)工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須及時回收。

15、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。