第一章工程概況

ZF1406工作面為一采區第三套綜放工作面,為了解決綜放工作面瓦斯超限問題,先在ZF1406回風順槽施工瓦斯抽放鉆場,為確保此工程安全有序進行,依據編制的瓦斯抽放設計和鉆場施工設計,特編制本瓦斯鉆場施工安全技術措施。

第二章瓦斯鉆場布置及支護說明書

一、巷道布置

ZF1406回風順槽瓦斯抽放鉆場從回順東幫開口(開口位置技術員依據設計現場確定),垂直于回順布置,瓦斯抽放鉆場為矩形斷面,寬4.5m,高2.5m,長4m。

二、支護說明書

瓦斯抽放鉆場采用錨網支護。

鉆場:頂部:采用∮22×2200mm螺紋鋼錨桿配合3300mm托梁支護,間距0.8m,排距0.9m;幫部:采用∮16×1800mm圓鋼錨桿菱形布置,間排距800×800mm。

三、支護工藝

1、頂錨桿施工工藝:

每次爆破前距工作面空頂距不得大于1.0m,爆破完畢后:處理危頂危幫--臨時支護(采用打超前錨桿)--鋪鐵絲網--上鋼筋托梁--中部錨桿支護--清孔--安

裝樹脂藥卷和錨桿--用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規定時間(30S)--停止攪拌并等待1分鐘左右--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它頂板錨桿。

2、兩幫錨桿施工工藝:

鉆孔、清孔--安裝樹脂藥卷和錨桿--攪拌樹脂藥卷(30s)--等待1分鐘--鋪鋼筋網--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它幫錨桿。

四、支護質量要求

1、打錨桿必須嚴格按照規程中規定,按照中線找好錨桿位置畫眼,間排距誤差為±100mm。

2、錨桿角度偏差不得超過5°。錨桿外露誤差為±10mm。

3、錨桿的抗拔力應符合以下要求:錨桿設計抗拔力≥5t。不合格必須重新補打。

4、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,托板緊貼巖面,擰緊力矩不小于100N·m。

第三章施工工藝

一、施工方法

采用打眼放炮,錨網支護,人力直接將煤裝上1406順槽皮帶上的運輸方法進行施工作業。

二、爆破說明書

1、鉆眼機具

鑿巖機:工作面布置2臺YT-28型鑿巖機鉆眼。

鉆桿:配置長度1.8m,2.0m,Φ22mm中空六角鋼鉆桿。

鉆頭:配置Φ42mm“一”字型合金鉆頭。

2、爆破器材

炸藥:選用3級煤礦許用乳化炸藥,根據地質條件變化可適當調整炸藥類型及爆破參數。

雷管:選用2.0m腳線,1-4段毫秒電雷管。

放炮母線:選用S=2.5mm?防雨銅質線。

起爆電源:選用MFB-100型電容式發爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸藥總量

A-A斷面:Q=qSl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘進斷面積m?,5.25㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

C-C斷面:Q=qSl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

S-巷道掘進斷面積m?,8.75㎡

l-炮眼深度m,取1.8m

?-炮眼利用率,取0.85

4、理論炮眼數目

A-A斷面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

N-一次起爆所需要炮眼數量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

S-巷道掘進斷面積m?,5.25㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數,0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

C-C斷面:

N=qmS?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

N-一次起爆所需要炮眼數量個

q-單位炸藥消耗量kg/m?,取0.96kg/m?

m-每個藥卷長度m,0.22

S-巷道掘進斷面積m?,8.75㎡

?-炮眼利用率,0.85

a-炮眼裝藥系數,0.5

p-每個藥卷的重量kg,0.2

5、實際炮眼數目

根據實際情況,光面爆破成形規整、表面光滑的要求,A-A現場共布置18個炮眼,C-C現場共布置27個炮眼。

第四章生產系統

一、運輸

(一)、運煤

裝煤采用人工將煤裝上1406順槽皮帶機,轉載至皮帶下山皮帶機上,皮帶下山皮帶將煤(渣)轉載至上倉斜巷皮帶,通過井底煤倉將煤(渣)裝上箕斗,再由主立井箕斗提升至地面。

(二)、輔助運輸

地面--副立井--軌道大巷--軌道下山--1406回順。

二、通風

采用5.5kw的局部通風機向工作面供風。

三、供水

由地面高位水池通過Φ159鋼管經副立井至軌道大巷,變為Φ108鋼管至軌道下山,通過2寸鋼管接至掘進工作面,再用Φ32膠管送至工作面供鑿巖機、錨桿機等使用。

四、供電

供電從1406回順順槽就近移變接電源。

五、壓風

從1406順槽敷設的壓風管接壓風,配合Φ32橡膠塑料管對工作地點供壓風。

第五章勞動組織

一、勞動組織形式及勞動力配備

采用一次成巷的施工方法,爆破掘進、出渣、錨網支護順序作業。

勞動力配備,采用各工種集中培訓,盡量做到一工多能,除持證上崗人員外,其他工種要求每名職工都能熟練操作。?

勞動力配備表

工種/班?八點?四點?其他?

一、井下直接工

1、組?長?1?1

2、綜合工種?5?5?打眼支護3人(含1名放炮員),運輸2人?

二、井下輔助工

1、電鉗工?1?

合計?7?6?共13人?

二、正規循環作業

作業方式:采用“三、八”作業方

第六章設備配備

主要設備配備表

名?稱?型?號?功率KW?單位?數量?備?注?

錨桿機?MQT-120JD臺?2?氣動頂錨桿鉆機?

錨桿機?MQT-35/1.6臺?2?氣動幫錨桿鉆機?

鑿巖機?YT-28臺?2

第七章安全技術措施

一、爆破管理

1、不許將火藥雷管存放在井口棚內。

2、領到火藥后直接送到工作地點。中途嚴禁停留。

3、放炮工作必須由經過專門培訓并持有爆破作業證的人員擔任,并按爆破圖表放炮。

4、必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、裝藥前必須切斷工作面電源,裝藥連線采用礦燈照明。

6、失效的炸藥、雷管禁止使用。

7、無封泥的炮眼禁止放炮,封泥長度符合《規程》規定。

8、放炮安全距離100米進入躲避硐。

9、裝藥前和放炮前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、放炮:

(1)爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(2)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

(3)工作面風量不足。

10、裝藥連線工作由放炮員操作。裝好藥后,放炮員報告班組長,班組長確認人員、設備已撤至安全地帶后,親自布置專人擔任警戒工作,由安檢員下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,至少再等5秒鐘,方可放炮。

11、炮眼長度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、放炮;特殊條件下,必須制定安全措施,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6-1米時,封泥長度不得小于1/2.

(3)炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。

(4)光面爆破時,周邊眼光爆破眼應用炮泥封實。

12、爆破母線和連接應符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結短路并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等物體相接觸。

(2)爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號應分別掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m的距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

13、發爆器的把手、鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶,放炮時經過安全檢查后具備放炮條件時,方可交給放炮員,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后必須將鑰匙拔出,摘掉母線扭結成短路。

14、通電后據爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(用順發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管的,至少等15min),才可沿線路檢查,找出據爆原因。

15、處理拒、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破員必須向下一班爆破工交代清楚。

16、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

二、鉆場支護

1、必須按本措施規定(支護參數)質量要求進行支護。

2、進行臨時支護,或打錨桿掛網前,必須首先敲幫問頂,將活矸(煤)處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

3、錨桿錨固前,應將孔壁沖干凈。

4、錨桿必須做拉力試驗,并有檢查和試驗記錄,錨桿拉拔時其端頭嚴禁站人或行人,遠程拉拔。錨桿抽查每30根一組,其拉拔指標不低于50千牛,發現不合格錨桿,應在其周圍補打錨桿,拉拔錨桿時,達到指標后應停止拉拔,沒有特殊情況時不做破壞性拉拔。

5、巷道地質條件發生變化時,應根據變化程度及時調整支護參數或采取應急措施及時處理。

6、網片用雙股14#鐵絲每300mm一扣連接牢固。

7、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

8、支護緊跟迎頭,嚴禁空頂作業,最大空頂距不得超過800mm,頂板破碎時、應適當縮小空頂范圍不得大于500mm。

9、臨時支護:當圍巖破碎或工作面片幫嚴重時,必須采取臨時支護措施。方法是:頂板根據現狀布置3-4根Φ20螺紋錨桿,擰緊螺母。兩幫布置2-3根Φ16圓鋼錨桿;均不掛網。

10、由于工作面空間狹小,工作面布置頂錨桿時,幫錨桿不得與之平行作業。

三、機電設備操作與維護

1、巷道內所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架并排列有序,線路懸掛符合要求。

2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場有人員躲避的安全地點。

3、漏電保護每天試驗一次,各類聯鎖必須班班檢驗,發現問題及時處理。

4、井下隔爆電器設備要完好,杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

5、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備、電纜、電線。

6、機電設備檢修時,必須切斷電源閉鎖開關,并掛停電牌。

7、檢修好需送電時,送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。

8、嚴格執行“停送電”制度。嚴格執行“誰停電,誰送電”的原則。

9、其他未提到之處,嚴格執行“機電維護操作規定”中有關的規定。

四、一通三防

(一)、通風

采用局部通風機供風,必須保證通風機的正常運轉。

(二)、瓦斯防治

1、工作面每班設有專職瓦檢員并持證上崗。

2、工作面及巷道內或其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,查明原因,制定措施,進行處理。

3、工作面正常情況,每班檢查4次瓦斯及二氧化碳,異常情況下隨時檢查。

?五、頂板管理

1、開工前,班長和安檢員先檢查工作面頂、幫情況,確認無問題后方可施工。

2、嚴格執行敲幫問頂制度(工作面必須配備鎬、釬、撬棍等敲幫問頂工具),進入工作面后,按敲幫問頂制度要仔細檢查頂幫圍巖情況,將工作面的頂幫活石、活矸清理干凈,確保施工安全。

3、嚴禁空頂作業,最大空頂距離不超過800mm,必須在有正式支護或臨時支護下打眼,錨桿眼的方向、角度原則上應與巷道周邊垂直。

4、施工班隊要經常檢查巷道施工質量,發現錨桿數量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。

5、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂前預兆時,要立即停止作業,撤出工作面所有人員,待壓力穩定后,由外向里進行頂板維護。若具備打錨索時,根據頂板情況加密錨索,否則要加棚維護,另報專項措施。

6、處理冒頂區段,隊長、班長、安檢員必須現場指揮,抽調至少2人以上的老工人配套作業,1人工作、1人監視頂板,發現有跨落流矸、片幫預兆時,要將人員立即撤至安全地點。

7、冒落高度在1m以上時,構頂前先檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業。

8、處理冒頂前,要把障礙物清理干凈,確保退路通暢,及時在冒頂區的邊緣打不少于3排戴帽柱,戴帽柱每排3根,防止冒頂區域的擴大。

9、處理冒頂時,首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸,頂板處理好后,及時支設戴帽柱臨時維護頂板,如可打錨桿時由外向里逐排補打,如支棚時由外向里逐架支設,用半木、板皮勾頂維護。

10、施工中要有專人監護頂板的變化情況,專人指揮維護,施工人員聽從命令,相互配合好。

11、處理過程中,安(瓦)檢員要隨時檢查瓦斯情況,有問題要立即停工撤人,先組織排放瓦斯。

12、如遇頂板有淋頭水,停止作業匯報調度室,經有關部門、科室檢查無問題后,方可施工。必須“掘一排,錨一排”,加強頂板管理,在頂板淋水段必須縮小錨桿排距,并加密錨索緊跟煤頭。如發現頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里進行施工。

13、在開口前需要對巷道口原水管進行拆卸,防止放炮時造成管路損壞,另外對巷口的電纜、風筒等其他設施需要進行保護才能放炮。

14、鉆場施工按設計在1406回順實施,位置標定由安檢科負責,施工由通防隊組織。工程質量驗收由安檢科和安檢員負責。

15、在支護期間鉆場頂部懸掛數瓦,發現異常及時停止處理。

16、跟班干部、安檢員要認真跟班負責,發現瓦斯含量超限等異常情況,立即停工采取措施處理,并上報調度室,嚴禁違章指揮和盲目蠻干。

凡本規程未涉及或與《煤礦安全規程》有抵觸的內容,遵照《煤礦安全規程》執行。

篇2:瓦斯抽放安全管理制度

1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風方法不能稀釋瓦斯保證安全生產的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統,實施瓦斯抽放工作。

2.進行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設計。具體內容包括:

(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質概況、回采工作面參數、預計瓦斯涌出量、管路系統設計及抽放量預測等。

(2).鉆孔數量、參數(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。

(3).封孔方法、封孔長度。

(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設施(井下移動泵站)。

(5).抽放瓦斯的設備、設施及安裝情況。

(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3.地面瓦斯集中抽放系統必須設置抽放監控系統,監控系統應具備以下功能:

A、既可獨立運行,又可作為子系統與KJ131綜合監控系統聯網運行。

B、能連續監測泵房及井下抽放管路的負壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值);泵房中循環水的水壓、進出水溫、水量;儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環境瓦斯濃度、設備供電狀態、設備開停狀態;供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。

C、能夠依據所測參數自動轉換為標準狀態下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計算出累計量.

D、當泵房環境瓦斯濃度超過規定時,能發出聲光報警及斷電控制,當抽放管中瓦斯濃度低于規定值時也能發出聲光報警及斷電控制。

E、具有任一分站的測點超限而由另一分站控制斷電的強制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設置。

F、系統對采集到的數據進行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應的歷史統計數據,存儲日、旬、月報表。

E、系統具有很強的自檢診斷功能。

篇3:瓦斯抽放泵司機安全生產責任制

瓦斯抽放泵司機是本崗位的安全生產直接責任者,對本崗位的安全工作負責,必須熟悉相關安全知識并依法經過安全技術培訓,取得特種作業操作證。

一、崗位職責

第1條瓦斯抽放泵司機必須經過培訓,取得安全技術工種操作資格證后,持證上崗。

第2條熟悉瓦斯水環真空泵的工作原理。

第3條熟悉《煤礦安全規程》對抽放瓦斯的有關規定及瓦斯抽放系統的工作原理。

第4條負責移動式瓦斯泵的開、停和日常維護管理。

第5條負責移動式瓦斯抽放泵運行中的值班、參數記錄工作。

第6條移動式瓦斯抽放泵站的安設、使用,必須符合《煤礦安全規程》第147條規定要求。

第7條移動式瓦斯抽放泵站的安設,應選擇在巷道規整、支護良好(不得有可燃性支護材料)處,還要充分考慮行人等安全間距。

第8條移動式瓦斯抽放泵房值班人員必須堅守崗位,在泵運行期間不得離開。

第9條操作電器設備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第10條對于反映抽放泵站運行狀態的各種參數(管道瓦斯濃度、抽放壓力、流量、溫度)及附屬設備的運轉狀態、移動式瓦斯抽放泵站處的環境瓦斯濃度,在正常情況下必須定時觀測、記錄出現異常情況必須隨時匯報。

二、責任追究

第11條未按要求持證上崗的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第12條未按要求掌握抽放泵的原理,因誤操作造成設備損壞的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第13條未按時記錄抽放泵參數,記錄不全或偽造記錄的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第14條在抽放泵運轉期間擅離職守,或因此造成設備損壞的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第15條未嚴格遵守抽放泵操作規程,在操作電氣設備過程中出現“三違”的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第16條未及時檢查抽放泵,未及時發現設備隱患,并及時匯報的,移動式瓦斯抽放司機負直接責任。

第17條對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、直至追究刑事責任。