?一、工程概況:

15101綜采工作面在回采過程中,出現地質構造帶,采煤機截割困難,截齒消耗量大,為了降低生產成本,提高效率,實現機組安全截割,要求綜采隊嚴格按照以下措施對巖石區域進行松動預裂爆破。為確保安全施工,特制定以下安全措施。

二、施工方法:

1、出現地質構造巖石地段,施工時采取打眼放松動炮,使采煤機切割通過,并保證采面刮板機鋪設坡度一致。?

2、施工方式:采用濕式打眼爆破的方式。

3、打眼機具:采用氣動錨桿鉆機。

4、采用氣動錨桿鉆機打眼。爆破采用礦用三級乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆,MFB-200型發爆器起爆。

5、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破時使用噴霧,爆破后沖洗巷幫。

6、作業時由現場跟班礦長、科長進行現場指揮。

警戒人員由當班安全員、班組長擔任。

井下聯系電話為:8174。

?7、放炮前首先對采面支架立柱、手把、供液管路等設施設備用廢舊皮帶進行保護。

8、構造帶段嚴禁滯后,并保證刮板機推移平直,無空頂現象。

?9、采煤機從上往下割煤,當采煤機割透機頭時,采煤機空刀跑至機尾,單向割煤,防止矸石造成運輸機斷鏈事故。

?10、當工作面巖石厚度小于1.5m時,采用單排炮眼布置進行松動爆破(工作面全巖石、局部巖石地質構造均按照此措施規定的裝藥量、炮眼間距、眼深布置)。

三、安全技術措施:

(一)回采作業過程中安全技術措施:

1、回采過程中,采煤機割煤要割直割齊,采煤機司機要嚴格控制采高。

2、采煤機在通過地質構造帶時,要控制好采煤機的速度,時時監控采煤機的運行情況,使之緩慢通過,需打眼放炮時提前進行加固,做好各項準備工作。

3、采煤機割煤后,支架工必須立即追機拉架、移溜,拉架后及時打出側護板。當頂板破碎時,及時進行臨時支護,否則人員不得進入作業。

4、過地質構造拉架作業時,要及時超前拉架頂死煤幫,保證端面距不大于200mm,超過時架設單體柱托方木板打設臨時支護,以縮短空頂時間及空頂距離,防止出現冒頂情況,并及時用坑木將頂板穿緊背實,防止漏冒頂。

5、過地質構造帶放炮時,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切實防護好,以防止漏冒頂。

6、過地質構造帶時,保證有足夠的通風斷面,以確保有足夠的風流通過。

7、過地質構造帶時,采面的運輸機管理要加強,每班必須保證運輸機平直。

(二)、爆破安全技術措施

(1)爆破前的安全技術措施

1、打眼、裝藥:采用打眼、放松動炮的方法預先進行松動巖石。(打眼、裝藥前要檢查瓦斯,超過0.8%,停止作業)

?2、炸藥:煤礦專用三級乳化炸藥和毫秒延時電雷管。

?3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實封滿炮眼串聯方式正向起爆。

?4、爆破前先檢查支架的工作狀態并進行二次補液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。

?5、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離,由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊長和安全員驗收合格后方可起爆,否則嚴禁爆破。

(2)、爆破時的安全技術措施

(1)打眼:

?1、打眼工必須經過專業培訓并認真學習本措施后方可作業執行。

?2、眼距及眼深:炮眼采用矩形眼布置,炮眼間距900mm,眼

深800mm,下眼距底部450mm,根據現場實際確定打眼角度,封泥長度不低于500mm,裝藥量150g/眼;(根據現場巖石堅硬實際情況確定眼深及裝藥量)。

3、打眼必須按照設計要求進行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,如打眼處附近支架不牢要先進行加固,如頂板有活矸浮渣要先進行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實方能進行作業,打眼時要使鉆頭落在實煤上,掌握好眼位、距離及深度等。

4、打眼時必須停止工作面運輸機,否則不準打眼。

5、使用液壓鉆打眼時必須保證有足夠液壓工作壓力、同時連接拆卸時必須保證各接口閥門緊閉。

6、有下列情況之一者,不準打眼或立即停止打眼,在向調度室匯報并妥善處理后方可繼續打眼:

(1)工作面的風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

(2)工作面支護不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴重時。

(3)控頂距離或者空頂距離超過作業規程時。

(2)裝藥放炮:

1、爆破工必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職爆破工進行。

2、嚴格執行“十不裝”“五不放”規定。

十不裝規定:

(1)裝藥地點20m以內風流中,瓦斯濃度達到0.8%時;

(2)工作面風量不足或者風向不穩定;

(3)裝藥地點20m以內煤塵堆積、飛揚;

(4)裝藥地點有片幫、冒頂的危險;

(5)有傘檐、炮道不符合規定時,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼內有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現裂縫,溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內煤粉沫未清理干凈;

(9)頂板破碎處臨時支護不牢固,支護有損壞;

(10)發現瞎炮未處理。

?五不放的規定:

(1)工作面的控頂距不符合作業規程的規定,或支架有損壞,或者傘檐超過規定。

(2)爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

(3)在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區等情況。

(5)工作面風量不足時。

3、雷管必須有爆破工領出并放入雷管箱內親自攜帶,用后剩余雷管由爆破工交還藥庫,嚴禁轉交他人或者丟失。

4、裝藥時,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應使用防水套。

5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設備的地方進行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴禁錯裝或者捆綁在藥卷上。

6、必須堅持使用炮泥、水炮泥,無炮泥和無水炮泥嚴禁放炮。

7、雷管腳線藥扭結成短路并盤放在炮眼口處,嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。

8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點,炸藥、雷管箱距不少于20m。

9、工作面運輸機停止時禁止放炮。

10、嚴格執行“一炮四檢”和“三人聯鎖”放炮制。

(1)“一炮四檢”是打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。

(2)“三人聯鎖”是瓦檢工、班組長、爆破工三人聯鎖,各盡其責為爆破做好準備。

11、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴禁放炮。

12、放炮時爆破工接到放炮命令后,必須發出三次警號,至少等五秒后方可起爆。

13、必須采取分次裝藥、分次放炮,一次最多只準裝兩眼,放兩眼,嚴禁一次裝藥分次放炮。

?14、放炮及把口要求:放炮前班組長必須設專人進行把口,警戒距離在放炮地點上下口各不少于60m,并懸掛放炮警戒牌,設置警戒繩,由班組長清點人數,確認無誤后方可進行放炮,放炮期間嚴禁人員進入。

?15、當放炮地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮。

(3)、爆破后的安全技術措施

(1)每次放炮完畢后由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同檢查爆破情況,發現瞎炮及時處理;瞎炮處理完畢后或未發現問題時,必須由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同簽字。

(2)只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員撤去警戒后,人員方可進入工作面工作。

(4)處理拒爆時的安全技術措施:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

?(4)處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸并收集未爆的電雷管。

四、預防及處理冒頂措施

1、支架及液壓管路系統必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,發現問題要及時處理。

2、乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力不低于31.5Mpa。

3、支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。

4、拉移支架后,要及時拉超前架貼進煤壁。若發生滾幫造成前梁端距煤壁大于0.2m時,支架上方要穿長梁(一頭穿入支架頂梁上方,一頭貼近煤壁)護頂。頂板破碎或壓力大時,要在插梁下加打貼幫單體支柱,保證支撐有力。支架上方若出現掉碴嚴重時,用方木在支架上方絞架,穿緊背實,加強頂板支護強度。

5、在工作面的中機巷要備有足夠數量的圓木、以備支護需用。

6、加強采煤機及三機設備的檢修工作,保證采面運輸機的平直,以保證設備的正常運轉,以利于工作面的正常推進。

7、移架時,移架工要對支架要仔細觀察好頂板的變化情況,和支架本身的情況,移架過程中如果發現支架有異常,發現異常情況就必須立即停機處理,處理好后再開機。

六、其他安全技術措施:

1、過地質構造帶期間,必須由跟班礦長、科長現場指揮,安全員現場監督,安全員必須檢查采面及地質構造帶處的安全情況,發現問題及時處理,確認安全可靠后,方可進行作業。

2、過地質構造帶段,必須派有跟班隊長負責統一指揮此段工作。

3、施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,搗掉幫頂活動煤矸。

4、放炮前后,應及時對放炮地點5m以內的支架重新補液、加強支護,如有松動、歪斜的支架及時處理,否則不準進行其他作業。

5、放炮后頂板破碎時可架設方木背頂,架設方木背頂時,安排有經驗人員操作,現場有跟班領導進行現場監督、指揮。

6、人員進入煤墻作業前,必須做到:

(1)停止煤機、運輸機運轉,并閉鎖運輸機。

(2)有專人觀山、專人指揮。

(3)堅持“敲幫問頂”嚴防傘檐煤脫落及頂板掉渣傷人。

(4)上下五架不得有人擅自動架。

7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時,用方木穿緊踏實,若底板不平時要加墊木墊平。

8、采面移架時,及時調整支架,使其站正,防止擠架、咬架。

9、施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,搗掉幫頂活動煤渣。

10、頂板發生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機運轉,并將采煤機后退。

11、頂板穩定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退。

12、在煤幫前作業,必須閉鎖運輸機,停止采煤機,打開隔離開關,并打好貼幫柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可進行作業。

13、過地質構造帶施工人員必須首先學習過地質構造帶安全技術措施,并簽字后方可作業。

14、其它嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦工人技術操作規程》、《15101綜采面作業規程》中的相關規定。

篇2:采煤工作面過地質構造帶收尾安全技術措施

采煤工作面過地質構造帶及收尾的安全技術措施

1、選擇與頂板相適應的支護方式,支架的規格、質量應符合要求。

2、炮眼布置要合理,裝藥量要適當,工作面要成直線。

3、支護要及時,嚴禁空頂作業。

4、出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明構造帶與積水區域的情況后,方可作業。

5、堅持上班前、放炮后嚴格進行敲幫問頂、支架驗收、交接班和頂板分析等制度。

6、嚴格按作業規程作業,采掘工作面情況發生變化時,應及時補充安全技術措施。

篇3:采煤工作面過地質構造帶及收尾安全技術措施

一、采煤工作面過地質構造帶的安全技術措施

1、采煤面遇到斷裂帶時,必須采取架棚背頂支護,支架要與裂隙方向帶垂直,支架的規格、質量應符合要求。

2、支護要及時,嚴禁空頂作業,支架必須架設牢固,并有防倒柱措施。

3、斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱,并沿煤壁打點柱背幫支護。

4、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。

5、出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

6、嚴格執行上班前、放炮后嚴格進行敲幫問頂、支架驗收、交接班和頂板分析等制度。

二、采煤工作面收尾的安全技術措施

1、由于采面接近收尾時,頂板壓力增大,應加強工作面和工作面出口支護,必要時可采用架棚、木垛等特殊支護方式支護。

2、切實做好運輸巷道、切眼(小井)支護。

3、留足保安煤柱,不得隨意開采保安煤柱。

4、加強工作面局部通風,確保工作面有足夠的新鮮風流。