在某修理店,一名電氣焊工因違反操作規(guī)程,在焊補(bǔ)汽油箱時(shí),突然”咚”的一聲巨響,油箱爆炸,造成操作者本人的面部嚴(yán)重傷害。

油箱在使用過程中,常因車輛顛簸或銹蝕而裂損滲漏。除了在裂損小、受力不大之處,可用錫焊或黏結(jié)劑堵塞之外,一般要采用電氣焊修補(bǔ)。但在焊接修補(bǔ)這種已裝過石油產(chǎn)品的容器時(shí),一定要嚴(yán)格遵

守操作規(guī)程,加強(qiáng)安全防護(hù)措施,否則會造成不堪設(shè)想的后果。特別需要注意的是,油箱必須在徹底清洗之后才能進(jìn)行焊補(bǔ)。石油產(chǎn)品滲透力很強(qiáng),石油氣體分子是很難清除的,在施焊時(shí),火焰點(diǎn)燃油箱中殘存的可燃混合氣體就會引起爆炸。所以焊補(bǔ)前一定要清洗,常用的清洗方法有:

f1)放盡汽油,拆下油箱,往油箱內(nèi)加注大半箱水,將鍋爐的蒸汽用導(dǎo)管從加油口導(dǎo)入水中,讓油箱的水沸騰1h左右,膠質(zhì)和臟物浮于水面并被沖走,如此連續(xù)兩次即可。

(21用熱水清洗油箱,再用壓縮空氣吹干,以清除其內(nèi)部的汽油蒸氣,再將油箱放入含有10%氫氧化鈉的水溶液內(nèi)浸洗。

浸洗后用清水沖洗其內(nèi)部和外部,若發(fā)現(xiàn)其外部有銹蝕,應(yīng)用鋼絲刷刷凈。

f31女口果不具備上述條件,亦可用清水沖洗油箱。方法是:將水管插入油箱口,打開放油螺塞和浮子口,用壓力水連續(xù)沖洗5天左右,直至聞不到汽油味之后方可施焊。清洗好油箱之后,接著要檢

查其密封性。方法是:將油箱的各孔口用橡膠塞堵死,浸入水中,將壓力為117.6—147kPa的壓縮空氣從油箱管接頭處輸入油箱,冒氣處即為泄漏部位。將該處油漆刮凈,若漏洞不大可用錫焊,漏洞過大則應(yīng)用“補(bǔ)丁”進(jìn)行焊補(bǔ)。施用氣焊時(shí),應(yīng)在油箱中注滿冷水,以防爆炸。焊補(bǔ)后用挫刀挫平焊接處,再用高壓空氣檢驗(yàn)油箱的密封性。

電氣焊工的作業(yè)場地,必須保持干燥、清潔、通風(fēng)和天然光照(或照明),面積不得小于4mz:墻壁和周圍應(yīng)無易燃易爆材料。進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)注意火災(zāi)危險(xiǎn),熔化金屬的飛濺物和發(fā)熱的電焊條頭都有可能掉落到可燃材料上而引起燃燒。在機(jī)器上進(jìn)行局部焊修時(shí),應(yīng)先將油箱拆走或隔離,以免火星引爆燃油發(fā)生事故。

為了防止觸電危險(xiǎn),電氣焊工在操作時(shí)要做好防護(hù)。穿戴好干燥清潔的工作服和絕緣鞋,還必須按規(guī)定戴好專用皮手套,配戴好有特殊護(hù)目玻璃的專用護(hù)板或面罩:在干燥地方工作的電焊機(jī)殼和焊件

都必須接地:對電焊設(shè)備修理時(shí)必須切斷電源;電纜和焊鉗手柄應(yīng)絕緣良好,電纜要接牢,焊接設(shè)備的連接螺栓應(yīng)擰緊;拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線,應(yīng)由專門電工進(jìn)行,不得隨意自行擺弄。

作為電氣焊工,必須認(rèn)清安全生產(chǎn)的重要意義,熟悉安全防護(hù)知識,遵守操作規(guī)程,以確保安全生產(chǎn)。

篇2:礦井下使用電氣焊安全技術(shù)措施

(1)氣割工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)灑水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

(2)在井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

(3)工作前由機(jī)運(yùn)隊(duì)施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作,并統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(4)施工前由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室請示,經(jīng)調(diào)度室同意方可施工。

(5)由負(fù)責(zé)人安排專人將氣割時(shí)使用的工具運(yùn)到工作地點(diǎn),運(yùn)送氣割工具時(shí)應(yīng)做到以下工作:1)嚴(yán)禁人、物同罐籠上、下;2)嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下;3)儲氣瓶上、下時(shí)應(yīng)通知絞車司機(jī)開車時(shí)車速放慢,嚴(yán)禁緊急停車;4)搬運(yùn)儲氣瓶時(shí)應(yīng)輕抬輕放。

(6)施工前,由安全部派安檢員、通風(fēng)隊(duì)派瓦斯檢測工、救護(hù)隊(duì)派救護(hù)隊(duì)員,攜帶滅火器和滅火水桶,在現(xiàn)場做好監(jiān)督、監(jiān)護(hù)和救護(hù)工作。

(7)施工前以上部門必須到現(xiàn)場后方可開始作業(yè),若以上部門人員不齊不允許施工,由調(diào)度室通知其部門,影響工程進(jìn)度及時(shí)間由不到現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)。

(8)工作前由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員測量工作地點(diǎn)瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時(shí)測量工作地點(diǎn)瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),立即停止作業(yè),并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。

(9)氣焊工作時(shí)必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少于10m;開啟氧氣或乙炔閥門時(shí)嚴(yán)禁撞擊,防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊;作業(yè)火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小于10m。

(10)氣焊(割)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細(xì)檢查,不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點(diǎn)應(yīng)再次灑水并派專人留守1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

(11)在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊時(shí),必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。

(12)注意事項(xiàng):A、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣,孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證,否則不準(zhǔn)使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí),不得使用,軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

(13)技術(shù)要求:A:焊縫應(yīng)圓滑、平整,不準(zhǔn)出現(xiàn)夾碴、氣孔、裂縫等現(xiàn)象。B:切割面應(yīng)平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)凹凸不平、超限等現(xiàn)象。C:焊接面要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。

篇3:1000m煤倉上口使用電氣焊安全技術(shù)措施

?一、工程概況

1000m煤倉上口卸煤點(diǎn)處的煤倉蓋板需在現(xiàn)場使用電氣焊進(jìn)行割除,并增設(shè)防護(hù)欄及漏煤嘴等。為確保施工安全、順利的進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施,所有施工人員必須嚴(yán)格按照本措施施工。

二、人員組織

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:王志林

施工負(fù)責(zé)人:王志林

技術(shù)負(fù)責(zé)人:屈家輝

施工人員:馬學(xué)剛

三、電焊安全技術(shù)措施

(一)、使用電氣焊前的準(zhǔn)備

1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機(jī)、氣焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。

2、在電焊機(jī)送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。

3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺及其它金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。

4、工作地點(diǎn)配備兩臺完好的干粉滅火器,施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用,體積不小于0.2m3。

5、清理工作地點(diǎn)附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

6、水管接至施工地點(diǎn),并供水正常,需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,使周圍環(huán)境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點(diǎn)附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

7、焊接全過程中,由通風(fēng)隊(duì)配置1名專職瓦檢員對施工地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)施工地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)焊接作業(yè)。安監(jiān)處派一名安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,綜采隊(duì)必須派一名副隊(duì)長及以上干部現(xiàn)場負(fù)責(zé)并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。在施工過程中停止其它無關(guān)作業(yè),以防造成煤塵飛揚(yáng)。

8、電焊機(jī)電源取自1000m煤倉上口附近JH-8絞車控制開關(guān)QBZ-80/1140(660)N負(fù)荷側(cè)。在接線前,將該開關(guān)閉鎖后上鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,且派專人看守。嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)管理制度。測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時(shí)方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無電后對地放電。拆除絞車電源線,接入電焊機(jī)電源線后,蓋好上蓋。

(二)、焊接作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、瓦檢員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。

2、電焊機(jī)要放置在易散熱無積水的安全地點(diǎn),其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機(jī)周圍不能有其它易燃易爆品存在。

3、當(dāng)電焊設(shè)備通電時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

4、電氣焊工操作時(shí),焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開焊帽,以免傷眼。電氣焊工必須要穿絕緣靴。

5、焊接時(shí),有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。

6、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動(dòng)、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。

7、電纜、電線的敷設(shè)避免車輛或其他物器壓在上面。

8、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。

9、每隔30分鐘對施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時(shí)熄滅,同時(shí)將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

10、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

11、電氣焊地點(diǎn)工作過程中安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

12、各施工人員應(yīng)隨時(shí)注意施工地點(diǎn)的環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即通知他人并及時(shí)采取措施。

13、瓦檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知所有施工人員。

14、處理皮帶機(jī)頭機(jī)尾時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)沿線閉鎖,方可進(jìn)行施焊作業(yè)。

四、使用氣焊的安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須對下列進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。

(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞。只許用黃銅絲剔通。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。

2、氧氣瓶不許碰撞,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方。

3、工作時(shí)的乙炔瓶、氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其它易燃易爆品存在。

5、氣割前,必須清理工作地點(diǎn)周圍20米范圍之內(nèi)的雜物,易燃易爆品。

6、氣割工操作時(shí),必須戴專用的防護(hù)眼鏡。

7、由于割距過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時(shí),應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在冷卻水中冷卻。

8、割距點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點(diǎn)火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

9、當(dāng)發(fā)生回火時(shí),立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時(shí)開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi),不能將點(diǎn)燃的割具隨意放在工作臺或地面上。

10、點(diǎn)燃割距時(shí),不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

11、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的割距放下,如有必要時(shí),應(yīng)將火焰熄滅。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽可靠關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。

五、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開裝車。

2、氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送時(shí)必須單獨(dú)裝車且必須在礦車內(nèi)固定牢固、防止?jié)L動(dòng)。

3、氧氣瓶、乙炔瓶由人工運(yùn)送時(shí),兩人抬放時(shí)必須抓緊抓牢,輕拿輕放、嚴(yán)禁磕碰。

4、入井后氧氣瓶與乙炔瓶必須錯(cuò)開5米以上距離。

六、電焊工作結(jié)束后,必須認(rèn)真落實(shí)以下工作

(1)、必須把QBZ-80/1140(660)N開關(guān)停電并閉鎖由電工用同等電壓等級的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無電后對地放電,將電焊機(jī)電源從接線開關(guān)上卸下,做到人撤電停。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

(3)、清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察,至少確認(rèn)電焊機(jī)冷卻,焊接地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點(diǎn),確認(rèn)安全無問題后方可離開或進(jìn)行其他作業(yè)。

(4)、及時(shí)將電氣焊設(shè)備回收地面。必須至少留下2人觀察焊接地點(diǎn),1小時(shí)后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況,方可離開。

七、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。