生產(chǎn)碳酸鍶碳化過程有硫化氫氣體排出,每生產(chǎn)一噸碳酸鍶,約產(chǎn)生130千克硫化氫氣體,既污染環(huán)境又造成資源的浪費(fèi),為此,我們采取了以下治理措施:1、氫氧化鈉溶液吸收硫化氫生產(chǎn)硫氫化鈉設(shè)施氫氧化鈉溶液吸收硫化氫氣體的吸收在正壓下進(jìn)行,為減少尾氣中硫化氫含量過高而污染空氣,生產(chǎn)中采用三個(gè)吸收罐串聯(lián),對(duì)硫化氫逐步吸收,把尾氣中硫化氫含量降至最低程度。反應(yīng)原理:H2S+NaOHNa2S+H2OH2S+Na2S2NaHS工藝流程簡(jiǎn)圖:碳化來硫化氫吸收罐吸收罐吸收罐排空2007年11月5日經(jīng)市環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)硫氫化鈉吸收廢氣監(jiān)測(cè),尾氣中硫化氫排放濃度為:0.871mg/Nm3,硫化氫排放速率3.4×10-4Kg/h,經(jīng)50米高空煙囪排放。符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)(硫化氫排放速率5.2kg/h)限值要求。廠界硫化氫無組織排放濃度最大值為0.058mg/m3符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表中(硫化氫二級(jí)所擴(kuò)建標(biāo)準(zhǔn)0.60mg/m3)限值要求。2、生產(chǎn)硫磺設(shè)施根據(jù)硫化氫回收制取硫磺反應(yīng)原理,回收生產(chǎn)硫磺:反應(yīng)原理:H2S+3/2O2=H2O+SO23H2S+3/2O2=3H2O+3/*S*2H2S+SO2=2H2O+3/*S**代表硫分子中的硫原子個(gè)數(shù)回收工藝:采用克勞斯法“一轉(zhuǎn)一冷“工藝生產(chǎn)硫磺,并在”一轉(zhuǎn)一冷“基礎(chǔ)上改為”三冷兩轉(zhuǎn)“工藝,尾氣采用純堿法進(jìn)行吸收,副產(chǎn)亞硫酸氫鈉,硫化氫回收率達(dá)到99%,尾氣回收原理:Na2CO3+SO2+H2ONaHSO3+CO2。硫化氫氣體回收及堿液吸收工藝流程:我們將冷凝器、余熱鍋爐原普通鍋爐鋼管改為特種不銹鋼管,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,減少了因設(shè)備事故而造成的停車次數(shù),確保了H2S的回收轉(zhuǎn)化。將原H2S、SO2轉(zhuǎn)化觸媒改為高效觸媒,使H2S、SO2的轉(zhuǎn)化率大大提高。3、硫脲生產(chǎn)設(shè)施采用石灰氮(CaCN2)對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行吸收生產(chǎn)副產(chǎn)品硫脲。硫脲生產(chǎn)工藝如圖:由于硫化氫和石灰氮溶液的親合性相當(dāng)好,反應(yīng)非常完全。在生產(chǎn)過程中采用無正壓運(yùn)行生產(chǎn)工藝(其他廠是負(fù)壓合成,即真空運(yùn)行,當(dāng)真空度不夠時(shí),則形成正壓,硫化氫外泄使人中毒),所以我們采用的生產(chǎn)工藝不會(huì)出現(xiàn)毒氣外泄問題,脫出的廢水因含少量的硫脲作為母液重新循環(huán)利用。對(duì)于石灰氮在水解過程中,而產(chǎn)生的少量氨氣對(duì)環(huán)境造成的影響,將產(chǎn)生氨氣的放料崗位進(jìn)行密閉,用引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入40米高煙囪排放。廢渣主要成分為Ca(OH)2可作為生產(chǎn)水泥原料。

篇2:X煤礦硫化氫治理安全措施

我礦+380m平硐在延伸揭露內(nèi)大連煤層的過程中,遇到硫化氫氣體涌出,曾把該巷道密閉,但現(xiàn)在仍有硫化氫氣體溢出,嚴(yán)重影響工人健康,經(jīng)公司研究決定治理該處硫化氫氣體,為保證施工安全,特制定本措施。

一、成立硫化氫氣體治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):劉儀高

成員:黃太華?杜金元吳賢德盧顯學(xué)

二、硫化氫氣體治理方案

1、密閉啟封

啟封密閉工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé),公司派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,并邀請(qǐng)煤炭局救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)啟封,由通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)責(zé)密閉啟封全面指揮工作。啟封前,撤出井下其它所有作業(yè)地點(diǎn)的人員,并調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng),增大+380m平硐的進(jìn)風(fēng)量,在平硐距巷道回風(fēng)口40m處安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),稀釋硫化氫氣體并排入礦井總回風(fēng)。啟封密閉作業(yè)時(shí)的具體操作程序按《礦山救護(hù)條例》的相關(guān)要求執(zhí)行。

啟封后,應(yīng)將材料堆碼整齊,不得影響行人、通風(fēng)安全。

2、硫化氫氣體治理

啟封密閉后,立即排放硫化氫氣體,排放過程中,由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)連接風(fēng)筒,并監(jiān)測(cè)硫化氫相關(guān)數(shù)據(jù),待硫化氫濃度降到允許濃度后,由煤礦通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)管,安設(shè)硫化氫傳感器,隨時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度,安排專職人員檢查該巷道及影響區(qū)域硫化氫濃度,并做好記錄和填寫檢查牌板。硫化氫排放完成后立即敷設(shè)管道及鋼軌,對(duì)該巷道進(jìn)行噴漿處理,在硫化氫氣體涌出處留設(shè)排放口,使其硫化氫氣體在排放口集中排放,在排放口連接pe管直接排放到地面,再在地面對(duì)硫化氫進(jìn)行處理。在噴漿施工時(shí)必須嚴(yán)格工程質(zhì)量,防治硫化氫氣體到處滲漏。硫化氫治理完成后,采用局部通風(fēng)機(jī)繼續(xù)保持通風(fēng)。

三、硫化氫治理安全措施

1、通風(fēng)管理

1)、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

在礦井一采區(qū)回風(fēng)上山設(shè)置控風(fēng)設(shè)施,減小該巷道的回風(fēng)量。增大平硐進(jìn)風(fēng)量,使其能迅速稀釋硫化氫氣體,并直接排入總回風(fēng)。

附:通風(fēng)示意圖

2)、局部通風(fēng)機(jī)管理。

①必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,加強(qiáng)風(fēng)筒管理,保證作業(yè)點(diǎn)有效風(fēng)量滿足需要。

②風(fēng)筒出口高磧頭距離不得大于5米。

③通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安裝在平硐中,局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為fbd№5.6/11×2,局部通風(fēng)機(jī)距施工巷道回風(fēng)口40m

④安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器,風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置,保證停風(fēng)后或瓦斯超限后立即切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

⑤搞好風(fēng)筒吊掛質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù),風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補(bǔ),吊掛平直,拉緊吊穩(wěn),緩慢拐彎,并使局扇與風(fēng)筒成一直線,降低風(fēng)筒局部阻力,提高局扇供風(fēng)量,保證作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)量。

⑥作業(yè)點(diǎn)無論工作與否,不得停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。

⑦恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛疾怀^0.5%時(shí),停風(fēng)區(qū)內(nèi)最高與其濃度不超過1%和最高co2濃度不超過1.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng),否則必須按安全規(guī)程規(guī)定制定安全排瓦斯措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

⑧嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

排放硫化氫氣體安全措施

1)、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后,由排放硫化氫現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)安排停電、撤人、設(shè)崗時(shí),排放地點(diǎn)及所受排放硫化氫回風(fēng)流影響的巷道(包括其中的獨(dú)頭巷道)均必須撤出人員、切斷電源,并在所有能進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的通道內(nèi)設(shè)置崗哨。

2)、站崗人員到崗后,必須嚴(yán)守崗位,嚴(yán)禁讓任何人進(jìn)入排放硫化氫影響范圍,在未接到排放硫化氫完畢的通知前,不得擅自離開崗位。所有參加排放硫化氫的站崗人員必須在排放措施上簽字。

3)、當(dāng)負(fù)責(zé)停電、撤人、設(shè)崗的同志已將排放硫化氫回風(fēng)流影響范圍及其中獨(dú)頭巷道內(nèi)的人員撤出、電源切斷、進(jìn)入排放硫化氫影響范圍的所有通道設(shè)好崗哨,且局部通風(fēng)機(jī)位置、全負(fù)壓風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊榷纪耆弦蠛?現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)先報(bào)告調(diào)度室及停電、撤人、設(shè)崗的情況,并請(qǐng)示是否可以排放硫化氫,經(jīng)同意后才能下令開始排放硫化氫。

4)、排放路線:(1)+380m平硐作業(yè)點(diǎn)→+380m北運(yùn)輸巷→總回風(fēng)巷→地面

5)、設(shè)崗安排:設(shè)3崗,1號(hào)崗設(shè)在行人斜井井口,副井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井;2號(hào)崗設(shè)在主井井口,主井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井;3號(hào)崗設(shè)在風(fēng)井井口,風(fēng)井井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁一切人員入井。站崗人員到崗后,必須堅(jiān)守崗位,禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi),未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>

6)、排放硫化氫前,排放硫化氫風(fēng)流經(jīng)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須指定專人在配電點(diǎn)同時(shí)切斷電源并閉鎖,并設(shè)置停電警示牌和設(shè)專人看管,防止及其他人員誤送電。

7)、排放硫化氫前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5﹪時(shí)方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入有限風(fēng)量,逐步排放積聚的硫化氫,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”;同時(shí),還必須控制獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與安全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的硫化氫和有毒有害氣體濃度都不超限。

8)、排放硫化氫的整個(gè)過程中,必須有專職救護(hù)隊(duì)員(佩帶救護(hù)裝備)在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處經(jīng)常檢查硫化氫及各種有毒有害氣體濃度,當(dāng)有毒有害氣體濃度超限時(shí),應(yīng)指令風(fēng)量調(diào)節(jié)人員,減少向獨(dú)頭巷道送入風(fēng)量,確保獨(dú)頭巷道排出的風(fēng)流與全風(fēng)壓壓風(fēng)流混合處的有毒有害氣體濃度全部不超限。

9)、排放硫化氫時(shí),嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng),必須停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),采取有效措施消除循環(huán)風(fēng)后,再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放硫化氫。

10)、排放硫化氫時(shí),必須逐段排放,嚴(yán)禁使用“一風(fēng)吹”排放硫化氫。

、專職救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒,必須佩帶救護(hù)裝備。

12)、當(dāng)排放硫化氫所有巷道內(nèi)的有毒有害氣體濃度全部降到允許值以下穩(wěn)定半小時(shí)后,現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)已排放完畢,由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)向調(diào)度室及組長(zhǎng)匯報(bào)排放情況,并請(qǐng)示是否可以撤離現(xiàn)場(chǎng)、解除警戒,經(jīng)調(diào)度室及組長(zhǎng)同意后,方可解除警戒及人員撤離。

13)、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,硫化氫排放小組方可解散

14)、所有參加排放硫化氫的人員必須學(xué)習(xí)并簽字后方可入井。

3、瓦斯及硫化氫等有毒有害氣體防治

1)、瓦檢員每班必須檢查3次瓦斯,隨時(shí)檢查硫化氫及一氧化碳?xì)怏w濃度,發(fā)現(xiàn)瓦斯、硫化氫、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。

2)、工作面瓦斯探頭垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè),探頭要進(jìn)行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換,保證在甲烷濃度≥1.0%時(shí)報(bào)警、在甲烷濃度≥1.5%時(shí)斷電、甲烷濃度<0.5%時(shí)復(fù)電,斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。每次放炮前必須把探頭掩護(hù)好,炮后及時(shí)掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。

3)、在總回風(fēng)巷及作業(yè)點(diǎn)巷道回風(fēng)側(cè)安設(shè)硫化氫探頭,探頭垂直懸掛在巷道的回風(fēng)側(cè),探頭要進(jìn)行調(diào)校,防止出現(xiàn)較大誤差,探頭若損壞,負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換。

4)、每班班長(zhǎng)及副隊(duì)級(jí)以上管理人員必須配備多功能氣體檢測(cè)儀,隨時(shí)掌握工作面范圍內(nèi)的各種有毒有害氣體情況,當(dāng)有毒有害濃度超過規(guī)定時(shí)必須立即停止工作,進(jìn)行處理。

5)、在有硫化氫涌出的地點(diǎn)撒布生石灰

6)、不準(zhǔn)讓鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而引起瓦斯爆炸。

7)、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊全”,杜絕電器設(shè)備失爆。

4.頂板管理

帶班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅(jiān)持先排險(xiǎn)后支護(hù),先支護(hù)后作業(yè)的原則,及時(shí)使用長(zhǎng)柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂,浮矸、活矸,要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強(qiáng)跟班作業(yè),督促工人加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù)力度。工作地點(diǎn)必須架設(shè)好臨時(shí)支護(hù),使作業(yè)人員在支架的掩護(hù)下工作。嚴(yán)格永久支護(hù)的工程質(zhì)量管理,工程質(zhì)量和支護(hù)材料規(guī)格必須符合礦上的有關(guān)規(guī)定,工作地點(diǎn)要備有滿足工作需要的支護(hù)材料。安全員隨便時(shí)檢查頂板的安全情況,督促職工搞好自身安全,做到安全作業(yè)。由每班的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理和支護(hù)質(zhì)量管理。磧頭作業(yè)點(diǎn)配備的臨時(shí)支護(hù)材料不得少于4組。

5.質(zhì)量管理

堅(jiān)持實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制,每班末對(duì)風(fēng)筒、管線安裝、支護(hù)等工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,以工程質(zhì)量確保安全。

四、?災(zāi)害應(yīng)急處理措施

1、頂板事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

1.1事故特征

a).頂板事故主要有工作面片幫、漏頂、冒頂。

b)頂板的預(yù)兆:頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板下沉量增加。支架預(yù)兆:木支柱大量被壓劈、壓裂或折斷,工作面可以連續(xù)聽見木支柱斷裂聲。

1.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長(zhǎng)由班組長(zhǎng)擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):

(1)應(yīng)急自救組織組長(zhǎng)職責(zé)

①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。

1.3應(yīng)急處置

a)事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生頂板事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。

b)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施:

1、如果冒頂面積較大,又傷及人員

(1)現(xiàn)場(chǎng)人員立即在區(qū)隊(duì)長(zhǎng)或安監(jiān)員或班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,打好點(diǎn)柱或支設(shè)木棚,防止冒頂?shù)臄U(kuò)大,并同時(shí)將冒頂情況立即報(bào)告調(diào)度室。

(2)現(xiàn)場(chǎng)如果受傷人員未被埋,要積極進(jìn)行包扎或進(jìn)行其它救護(hù),如果有人員被埋在矸石下面,要立即組織扒矸救人,在扒矸救人前必須對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù),以防再次冒頂,使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

2、處理冒頂事故時(shí):

(1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及可能在的位置,分析搶救、處理?xiàng)l件。

(2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時(shí)不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣;下山掘進(jìn)必須采取排水措施,進(jìn)行排水處理。

(3)在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù),清理出通往被埋或被截堵人員的通道,必要時(shí)可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>

(4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。

(5)在搶救中遇到大塊巖石,不許用爆破法處理,應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,救出遇難人員。

6)事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:

報(bào)告事故時(shí)必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。

7)報(bào)警電話:

調(diào)度室:601(內(nèi)線)(外線)

安全科:602(內(nèi)線)(外線)

2、瓦斯爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案

2.1事故特征

瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤塵爆炸。

2.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長(zhǎng)由班組長(zhǎng)擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):

(1)應(yīng)急自救組織組長(zhǎng)職責(zé)

①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。

3.3應(yīng)急處置

a)事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

b)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施:

1、瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)人員的處理程序

一旦發(fā)生爆炸事故,人會(huì)感到空氣劇烈震動(dòng),有急速流動(dòng)聲或巨響,此時(shí):

(1)要立即背向空氣顫動(dòng)方向,俯臥倒地,面部貼在地面,閉住氣,暫停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服蓋住身體,減少身體暴露面積。

(2)保持冷靜,盡快判明發(fā)生爆炸的地點(diǎn)、影響范圍、爆炸性質(zhì)、危害程度等情況,并立即匯報(bào)礦調(diào)度室。

(3)設(shè)法向可能受災(zāi)變影響區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào)通知。

(4)在保證自身安全的前提下,沒有受傷的人員應(yīng)積極救助災(zāi)區(qū)受傷人員。

(5)在爆炸地點(diǎn)附近人員應(yīng)在老工人、班組長(zhǎng)或瓦檢員的帶領(lǐng)下,有組織地撤退。事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;在事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴好自救器,設(shè)法通過其它通道,盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中,通過火煙區(qū)時(shí)不要飛跑和急促呼吸,應(yīng)穩(wěn)步走出危險(xiǎn)區(qū)。

(6)若因巷道冒頂無法通行,或在自救器有效時(shí)間(40min)內(nèi)不能到達(dá)安全地帶時(shí),可利用避難硐室或在獨(dú)頭巷道、兩風(fēng)門之間等處用風(fēng)筒、木板等構(gòu)筑臨時(shí)避難所,進(jìn)行避災(zāi)。

(7)若避災(zāi)地點(diǎn)有壓風(fēng)管,應(yīng)將閥門打開以提供氧氣。避災(zāi)時(shí)應(yīng)將衣服,礦燈等物掛于明顯位置,以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn)。

(8)井下發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的避災(zāi)路線:

+380m水平作業(yè)點(diǎn)→+380m平硐→地面

9)事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:

報(bào)告事故時(shí)必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。

10)報(bào)警電話:

調(diào)度室:601(內(nèi)線)(外線)

安全科:602(內(nèi)線)(外線)

3、煤礦有毒有害氣體超限現(xiàn)場(chǎng)處置方案

3.1事故特征

有毒有害氣體超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氫超限,還有可能引發(fā)瓦斯爆炸。

3.2應(yīng)急組織與職責(zé)

a)應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況:

基層單位應(yīng)急自救組織以班組為單位,由全班組人員組成。應(yīng)急自救組織組長(zhǎng)由班組長(zhǎng)擔(dān)任,成員為全全體班組人員組成。

b)應(yīng)急自救組織機(jī)構(gòu)、人員的具體職責(zé):

(1)應(yīng)急自救組織組長(zhǎng)職責(zé)

①負(fù)責(zé)察看事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況,并快速報(bào)告給調(diào)度室。

②帶領(lǐng)全班組人員,開展自救、互救工作。

(2)應(yīng)急自救組織成員職責(zé)

①在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下開展自救、互救工作。

②盡可能采取措施減少事故擴(kuò)大,減小人員傷亡。

3.3應(yīng)急處置

1事故應(yīng)急處置程序。

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生超限事故后,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即撤退并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施:

(1)作業(yè)點(diǎn)瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的應(yīng)急措施:

a)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場(chǎng)管理人員、班組長(zhǎng)組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。撤離前必須按照調(diào)度室要求切斷工作地點(diǎn)機(jī)電設(shè)備電源。因瓦斯異常涌出造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時(shí),要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。

b)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須切斷采掘工作面所有非本安型電氣設(shè)備的電源(如安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不能切斷電源,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須手動(dòng)切斷所有機(jī)電設(shè)備電源),井下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止工作,所有人員必須立即撤離到采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷中,并匯報(bào)調(diào)度室。

(2)作業(yè)點(diǎn)硫化氫超限的應(yīng)急措施:

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場(chǎng)管理人員、班組長(zhǎng)組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。因硫化氫超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時(shí),要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。

(3)作業(yè)點(diǎn)一氧化碳超限的應(yīng)急措施:

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止工作,由現(xiàn)場(chǎng)管理人員、班組長(zhǎng)組織撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中,并匯報(bào)調(diào)度室。因一氧化碳超限造成出現(xiàn)人員窒息、傷亡時(shí),要在保證自身人身安全的情況下搞好自救、互救。撤離期間要盡可能通知沿途受災(zāi)害影響區(qū)域人員一同撤離到安全地點(diǎn)。

3、事故報(bào)告的基本要求和內(nèi)容:

報(bào)告事故時(shí)必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、受威脅的人員數(shù)、可能影響的范圍是否擴(kuò)大等。

d)報(bào)警電話:

調(diào)度室:601(內(nèi)線)(外線)

安全科:602(內(nèi)線)(外線)

篇3:硫化氫危害的安全防范應(yīng)急措施

2006年3月下旬,重慶開縣高橋鎮(zhèn)一座礦井發(fā)生井漏,泄漏的硫化氫氣體從河底及附近山體縫隙冒出。以事故點(diǎn)和距事故點(diǎn)一公里處的出氣點(diǎn)這兩個(gè)為圓心,一公里為半徑范圍的1.5萬多名居民被緊急疏散。該礦井就位于12~23特大井噴事故礦井旁,2003年12月23日,中石油川東北氣田羅家寨16號(hào)井就曾發(fā)生過井噴事故,劇毒的硫化氫殃及了4個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)28個(gè)村莊,奪走了243條性命,4000多人中毒就醫(yī),10萬人連夜疏散,直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6432多萬元。硫化氫對(duì)人體的傷害和其產(chǎn)生的災(zāi)害沖擊觸目驚心,震驚了全國。

談及硫化氫和硫化氫的危害,人們自然十分驚恐。其實(shí),在我們身邊也有硫化氫,也有硫化氫的危險(xiǎn)和危害,被人們稱之為“神秘的殺手”。近年來,在我們周圍就發(fā)生過不少硫化氫事故的慘痛教訓(xùn):有的從業(yè)人員進(jìn)入污水處理池或窨井時(shí),沒有佩戴或者正確佩戴過濾防毒面具,結(jié)果無聲無息地被硫化氫氣體所“陷害”;有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在處理生產(chǎn)過程中的廢液存在疏漏,廢液在半路“分流”,其反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體致使現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員中毒或死亡;有的從業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中隨便吸煙,亂扔的煙蒂而引燃了沉浮的硫化氫氣體,造成從業(yè)人員致殘或者性命葬送。

硫化氫可溶于水和乙醇,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引導(dǎo)起燃燒爆炸。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開烈和爆炸的危險(xiǎn)。

硫化氫是許多工業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)物。目前,有70多種職業(yè)有機(jī)會(huì)接觸硫化氫。這些職業(yè)包括采礦、石油開采與提煉、皮革制造、橡膠合成、煤氣制取、人造纖維、造紙、染料、印染、制糖、食品加工等。此外,有機(jī)物腐敗場(chǎng)地也有硫化氫產(chǎn)生,因此清理垃圾、陰溝、糞池、菜窖時(shí),也會(huì)接觸硫化氫。

一、硫化氫的理化特性

硫化氫:Hydrogensulfide,CAS:7783-06-4,分子式H2-S,為無色、有“臭皮蛋”氣味的有毒氣體,分子量34.08,熔點(diǎn):-82.9℃,沸點(diǎn):-61.8℃,相對(duì)密度(空氣=1):1.19,飽和蒸氣壓:2026.5kPa(25.5℃),臨界溫度:100.4℃,臨界壓力:9.01MPa,爆炸下限:4.3%,爆炸上限45.5%,引燃溫度:260℃,最小點(diǎn)火能:0.077mJ,最大爆炸壓力:0.490Mpa,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng),發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重,能在較底處擴(kuò)散致相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火迅速引著回燃。另外,它易溶于水,易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。

二、硫化氫的毒害特點(diǎn)

硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,侵入人體的主要途徑是吸入,而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對(duì)黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤(rùn)黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對(duì)缺氧最敏感,因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70~150毫克/立方米/1~2小時(shí),出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀:流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱,吸2~5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣,變得麻木;若吸入毫克/立方米/1小時(shí),6~8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀,稍長(zhǎng)時(shí)間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米/15~60分鐘,發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎,出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識(shí)模糊等癥狀;若吸入1000毫克/立方米/數(shù)秒之內(nèi),很快出現(xiàn)急性中毒,突然昏迷,導(dǎo)致呼吸、心跳驟停,發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會(huì)發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長(zhǎng)期接觸,會(huì)引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。

硫化氫對(duì)粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤(rùn)粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對(duì)機(jī)體的全身作用為硫化氫與機(jī)體的細(xì)胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(-S-S-)作用后,影響細(xì)胞色素氧化過程,阻斷細(xì)胞內(nèi)呼吸,導(dǎo)致全身性缺氧,由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最敏感,因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白,產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學(xué)窒息,是主要的發(fā)病機(jī)理。急性中毒早期,實(shí)驗(yàn)觀察腦組織細(xì)胞色素氧化酶的活性即受到抑制,谷胱甘肽含量增高。

三、立足預(yù)防,嚴(yán)格監(jiān)控

認(rèn)識(shí)硫化氫的特點(diǎn),嚴(yán)防硫化氫的危害,加強(qiáng)硫化氫的安全監(jiān)控管理,刻不容緩,責(zé)無旁貸。

1、依法安全監(jiān)督

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、以及處理硫化氫,必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī),自覺接受安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、公安消防、危險(xiǎn)化學(xué)品管理、監(jiān)督等部門的安全審核、安全檢查。相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。使用或者能夠產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位,必須選用有合法資質(zhì)單位的設(shè)備。

2、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理

建立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)委員會(huì),健全安全生產(chǎn)管理組織網(wǎng)絡(luò),明確單位法人代表人為安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人,層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和責(zé)任制簽約考核。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。做到管理制度到崗,安全責(zé)任到人,監(jiān)控措施到點(diǎn),考核落實(shí)到位。制定和實(shí)施有行之有效的生產(chǎn)安全事故或者事件的應(yīng)急處置預(yù)案。認(rèn)真抓好管理和現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,及時(shí)落實(shí)生產(chǎn)安全事故隱患的整改,做好日常記錄。

3、落實(shí)培訓(xùn)教育

硫化氫專職管理人員、上崗操作人員必須具有高度的安全責(zé)任心。必須經(jīng)過定期的專業(yè)培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)和安全承諾教育,取得作業(yè)合格證書方可持證上崗操作。必須掌握安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)安全知識(shí)。熟悉生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)所、工作崗位的特點(diǎn),和存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施等。

4、嚴(yán)禁明火高溫

現(xiàn)場(chǎng)和庫房等處必須明確嚴(yán)格的防火規(guī)章制度和管理措施。動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格落實(shí)審批操作手續(xù)和“十不燒”原則。夏天高溫必須采取遮陽避光、通風(fēng)降溫等措施。嚴(yán)禁明火、蒸汽、暴曬。嚴(yán)禁存放易燃易爆、有毒有害等物品。并與其他部門明確分隔,特別是與易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)化學(xué)物品明確分隔。

5、嚴(yán)格安全運(yùn)轉(zhuǎn)

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須明確設(shè)置相關(guān)的禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志。設(shè)備、容器、管道等要穩(wěn)妥、牢固,防止相碰、撞擊。連接口、連接管和安全裝置必須緊密吻合,防止損壞而引起泄漏。設(shè)備的安全防護(hù)、聯(lián)鎖、信號(hào)、報(bào)警、保險(xiǎn)等裝置齊全、完整、可靠、有效,做到有危險(xiǎn)必有聯(lián)鎖,有泄漏必有報(bào)警。有關(guān)壓力表、調(diào)節(jié)閥、安全裝置、計(jì)量設(shè)備、緩沖器和吊、運(yùn)設(shè)備等必須完整、有效、可靠。壓力表等安全裝置必須按期、按量進(jìn)行安全檢測(cè)、檢驗(yàn)和檢查,檢測(cè)、檢驗(yàn)合格方可使用。專用運(yùn)輸車輛必須懸掛危險(xiǎn)品標(biāo)志,落實(shí)押運(yùn)監(jiān)護(hù)措施。

6、完善應(yīng)急措施

經(jīng)常開展安全檢查,及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患。發(fā)生意外生產(chǎn)安全事故或者事故苗子及時(shí)報(bào)告。配備有效的防毒面具、防護(hù)用品。配備應(yīng)急通訊設(shè)備、氣體探測(cè)器、煙霧報(bào)警器、多功能滅火水槍以及消防栓、噴淋裝置、消防軟管等消防搶險(xiǎn)的設(shè)施、器材、物資。經(jīng)常有組織的開展應(yīng)急處置預(yù)案的演練,提高廣大專職管理人員、上崗操作人員以及消防安全人員正確處置意外事故的應(yīng)急能力。

7、妥善處理垃圾

生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所或者污水、垃圾、糞便處理、沉積池等,容易產(chǎn)生或者廢棄的硫化氫氣體的,必須按照有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格處置和防范,禁止違章排放。進(jìn)入或者清理污水處理池、窨井、陰溝、糞池時(shí),必須落實(shí)措施,正確佩戴過濾防毒面具,做好預(yù)檢預(yù)測(cè),防止盲目操作、違章操作,并禁止單獨(dú)操作。

四、應(yīng)急施救,以人為本

防范硫化氫,重點(diǎn)是落實(shí)防中毒傷亡、防火、防爆措施;特別是要落實(shí)切實(shí)有效的應(yīng)急處置預(yù)案,在遇到意外事故或者災(zāi)情時(shí),應(yīng)迅速實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)物品事故應(yīng)急救援預(yù)案,迅速組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離,采取應(yīng)對(duì)措施,防止災(zāi)害擴(kuò)散。

1、迅速實(shí)施保護(hù)搶救

(1)首先要將浸濕的毛巾等織物捂住口鼻,迅速撤離毒害污染區(qū)域至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離、洗漱、檢查。

(2)迅速撥打119、110、120等急救電話求援。

(3)不要盲目奔跑,大聲呼叫,防止毒氣吸入和煙氣嗆入。要借用敲打聲響,揮動(dòng)光、色等物達(dá)到求救的目的。

(4)如遇到眼內(nèi)有異物感時(shí),應(yīng)立即翻起眼皮,用大量清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,立刻就醫(yī);如感到呼吸不暢時(shí),在迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮的空曠處后,松開衣領(lǐng),保持呼吸道通暢。氣溫低時(shí)注意保暖,密切觀察呼吸和意識(shí)狀態(tài);如呼吸困難,應(yīng)馬上給予輸氧;如面對(duì)呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即同時(shí)施行人工呼吸、胸外心臟按壓等心肺復(fù)蘇,注意切勿用口對(duì)口呼吸的方法,以防交錯(cuò)中毒,并立即給氧,保持呼吸道通暢,短程應(yīng)用糖皮質(zhì)激素,及時(shí)合理的采用對(duì)癥、支持等綜合療法;中、重度中毒有條件時(shí)可應(yīng)用高壓氧治療。注意防治腦水腫和肺水腫,實(shí)施急救措施。

(5)消防搶救人員必須做好自我保護(hù)和呼應(yīng)互救,穿戴全身防火、防毒等的服裝,如:佩戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,佩戴化學(xué)防護(hù)手套等,確保施救搶險(xiǎn)人員和現(xiàn)場(chǎng)的安全。

2、立即組織應(yīng)急排險(xiǎn)

(1)迅速找到并切斷、封堵氣源、火源等危險(xiǎn)源,防止蔓延、擴(kuò)散。如一時(shí)不能切斷氣源,則不容許熄滅正在燃燒或泄漏的硫化氫氣體。遇到容器或者管道的,應(yīng)噴水降溫、冷卻,降低容器、管道內(nèi)的壓力和溫度。

(2)站在上風(fēng)處,采用噴射霧狀水進(jìn)行污染區(qū)域的稀釋、溶解和沖洗,阻止硫化氫氣體的蔓延、擴(kuò)散。并選用霧狀水,抗溶性泡沫、干粉等滅火器進(jìn)行滅火。

(3)發(fā)生事故或者危險(xiǎn)源位于學(xué)校、醫(yī)院、政府機(jī)關(guān)、博物館、重要部門以及娛樂場(chǎng)所或者居民住宅區(qū)等人員稠密附近的,必須立即采取噴設(shè)“水墻”等來設(shè)置屏障,以防火災(zāi)、爆炸、毒氣災(zāi)害。

(4)周圍有易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)化學(xué)物品,必須迅速分隔、轉(zhuǎn)移。

(5)謹(jǐn)慎動(dòng)用電氣裝置、電氣線路,嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備和工具等。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)處理

(1)抓緊時(shí)間進(jìn)行修復(fù)、檢驗(yàn),及時(shí)封堵、修復(fù)損壞的泄漏處。進(jìn)入容器、管道等限制性空間或其他高濃度區(qū)域時(shí),必須落實(shí)監(jiān)護(hù)。

(2)采取合理的局部排風(fēng)和全面通風(fēng),加速硫化氫毒氣的排散,控制和降低空氣中硫化氫氣體濃度和含量。

(3)控制現(xiàn)場(chǎng),安全、妥善處理廢液、廢氣和殘余物。

(4)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。撤離現(xiàn)場(chǎng)的施救人員,必須進(jìn)行淋浴、更衣、換洗服裝和檢查。

(5)禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙、進(jìn)食和飲水。

4、落實(shí)亡羊補(bǔ)牢措施

(1)加強(qiáng)有效措施,嚴(yán)格防范事故的次災(zāi)害和重復(fù)發(fā)生。

(2)吸取教訓(xùn),舉一反三,堵漏建制,確保一方安全穩(wěn)定