一、概述:

現(xiàn)因我礦二號井S215101炮采工作面在回采期間有H2S氣體涌入作業(yè)空間,嚴重影響現(xiàn)場作業(yè)人員人身健康。

經(jīng)現(xiàn)場實測,在打眼時、放炮后、出煤時工作面風流中的H2S含量分別為:0.0005%、0.001%、0.002%;出煤時工作面風巷風流中的H2S含量為0.0005%。由實測數(shù)據(jù)得知,在工作面放炮后、出煤時風流中的H2S氣體的含量超過《煤礦安全規(guī)程》關于H2S氣體0.00066%的規(guī)定。

為了給炮采面工人提供一個良好的作業(yè)環(huán)境,保證炮采面不受H2S困擾,確保施工安全,特制定本措施。

二、成立H2S防治工作小組:

組長:李懷偉劉榮

副組長:侯寶玉趙金堂馬占林王忠祥

成員:炮采隊跟班隊長、工長,

1、組長職責:全面負責炮采面H2S氣體治理方案、技術措施的研究和制定工作。

2、副組長職責:積極配合組長,督促H2S防范和治理技術措施的現(xiàn)場落實工作。

3、成員:負責各項防范和治理H2S技術措施的現(xiàn)場落實工作,并及時對員工進行安全教育培訓。

三、采取措施

(一)加大工作面的風量

根據(jù)稀釋H2S的需要,將工作面由原先的700m3/min調節(jié)至1200m3/min。

(二)其他措施

1、由炮采隊負責,在工作面打眼前、放炮前,用注液槍對工作面煤壁進行沖洗。放炮后、出渣前,沖洗煤壁和煤堆。以溶解稀釋H2S,降低其濃度。

2、采用倒向放炮,即放炮員在進風流中進行爆破作業(yè)。

四、安全技術措施:

1、對下井工人進行安全教育培訓,增強安全生產(chǎn)意識,讓職工了解作業(yè)現(xiàn)場可能導致硫化氫中毒的危害因素,掌握硫化氫中毒的特點和自救互救自我保護知識等。

2、所有人員必須攜帶隔絕式化學氧自救器。

3、加強對有害氣體的檢查。設專職瓦斯檢測員,配備H2S檢測儀、確保每班跟蹤檢查,時刻監(jiān)督作業(yè)地點的硫化氫氣體,嚴禁在H2S氣體超限的情況下作業(yè)。

4、炮采面必須由一臺放炮器放炮,嚴禁兩臺放炮器同時放炮,防止H2S涌出量增大;

5、抓好現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作,嚴格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

5、拉大放炮間隔時間,在放炮時,人員必須站在進風側,開啟風機兩巷的凈化水幕。

6、放炮后,瓦檢員及時檢查,若發(fā)現(xiàn)H2S濃度達到0.00066%時,必須停止作業(yè),撤出人員。

7、當發(fā)現(xiàn)少量硫化氫氣體時,用大量水沖刷煤壁.盡量稀釋溶解H2S,降低其濃度。

8、放炮時必須用水泡泥、炮泥填滿炮眼及工作面有可能儲氣的洞穴,嚴禁局部H2S聚積。放炮后,用大量水沖刷煤壁,盡量稀釋溶解H2S,降低其濃度。

9、若發(fā)現(xiàn)巷道H2S氣體持續(xù)上升時,跟班領導應立即組織員工按避災路線有秩序的撤出,立即封鎖該巷,并派專人把守,及時向調度如實匯報情況。

11、加強日常通風管理工作,保證工作面風量充足,工作面的風量不能低于1200m3/min,隔3天要進行對該工作面風量核定,低于1200m3/min,及時調整風量,保證工作面的風速在1m3/s以上。

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調查,用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。

5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。

6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質的設備上方作業(yè),必須站在上風向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。

12含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應包含如下內容:

——作業(yè)場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質及其中毒機理;

——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質的設備內部作業(yè),設備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴格執(zhí)行《進設備作業(yè)安全管理規(guī)定》。

15對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關規(guī)定,定期組織體檢,要及時調離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。

16在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關的《規(guī)定》。

17本《規(guī)定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。

18本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:硫化氫防護安全管理規(guī)定

為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應嚴格執(zhí)行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。

嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第五條?含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點進行監(jiān)控,并建立臺賬。

第九條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區(qū)域范圍。

在裝置高處醒目位置應設置風向標。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應經(jīng)國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第十一條?根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。

第十二條?進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。

第十三條?原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。

第十六條?可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。

第十九條?硫化氫崗位作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網(wǎng)絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條?發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關單位。

第二十三條?本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責解釋。