1、目的為了防止硫化氫泄漏造成的職工急性中毒,增強職工安全保護和防急性中毒的意識,提高車間職工對突發硫化氫泄漏事故的應急處理和緊急救援能力,針對硫化氫的毒性和我車間的實際情況,分析可能發生的硫化氫泄漏事故,最大限度的避免人員傷亡,特制定本安全防范措施。2、車間硫化氫的現狀催化裂化裝置所用原料主要為常減壓減三線、減四線蠟油。其中硫化氫含量最高的為送至硫回收的酸性氣。另外,富氣壓縮機、分餾塔頂V201等部位也有濃度較高的硫化氫。3、硫化氫的理化性質和中毒特性3.1理化性質無色氣體,分子量34.08,車間空氣中最高容許濃度10mg/m3(7.1ppm),低濃度(0.3ppm以上)時有臭雞蛋氣味,0.3~10ppm時有強烈的臭味,濃度大于200ppm時反而不再感覺有氣味。溶于水生成氫硫酸。相對密度1.189,溶點-85.5℃,沸點-60.4℃,閃點小于-50℃,極易燃,自燃點260℃,爆炸極限:4.0-46.0(V%),危險特性:火災、爆炸、中毒。3.2健康危害本品是強烈的神經毒物,對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒:短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3以上)時可在數秒鐘內突然昏迷,呼吸和心跳驟停,發生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸,引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。4、車間目前存在的硫化氫危險點及分布特點4.1硫化氫分布點催化車間主要的硫化氫分布有六點:1、T403頂酸性氣管線;2、T304頂氣相和V302液化氣罐;3、C301富氣壓縮機;4、C6液化氣脫硫醇塔;5、T201分餾塔頂油氣線;6、T301/T302氣相;4.2硫化氫分布圖催化車間硫化氫分布圖見附圖。5、目前催化車間的防硫化氫設施和報警儀情況5.1報警儀現狀催化固定式報警儀序號位號名稱安裝部位數量量程1AT-103/1可燃氣體報警儀再生器T102旁10-100%L.E.L2AT-103/2可燃氣體報警儀再生器T102旁10-100%L.E.L3AT-201/1可燃氣體報警儀V201罐旁10-100%L.E.L4AT-201/2可燃氣體報警儀V206罐旁10-100%L.E.L5AT-201/3可燃氣體報警儀V201罐旁10-100%L.E.L6AT-201/4可燃氣體報警儀V201罐旁10-100%L.E.L7AT-301/1可燃氣體報警儀P304泵旁10-100%L.E.L8AT-301/2可燃氣體報警儀換熱器E304旁10-100%L.E.L9AT-301/3可燃氣體報警儀換熱器E309旁10-100%L.E.L10AT-301/4可燃氣體報警儀P302泵旁10-100%L.E.L11AT-301/5可燃氣體報警儀換熱器E308旁10-100%L.E.L12AT-301/6可燃氣體報警儀富氣壓縮機C301旁10-100%L.E.L13AT-401/1可燃氣體報警儀V401罐旁10-100%L.E.L14AT-401/2可燃氣體報警儀T402塔旁10-100%L.E.L15AT-401/3可燃氣體報警儀換熱器E402旁10-100%L.E.L16AT-402硫化氫報警儀T403塔旁10-159PPM17AT-901可燃氣體報警儀P1泵旁10-100%L.E.L18AT-902可燃氣體報警儀P4泵旁10-100%L.E.L19AT-903可燃氣體報警儀P5泵旁10-100%L.E.L20AT-904可燃氣體報警儀P7泵旁10-100%L.E.L21AT-905可燃氣體報警儀D8罐旁10-100%L.E.L22AT-906可燃氣體報警儀C3塔旁10-100%L.E.L23AT-907可燃氣體報警儀D6罐旁10-100%L.E.L24AT-908可燃氣體報警儀換熱器E9旁10-100%L.E.L25AT-909可燃氣體報警儀換熱器E8旁10--100%L.E.L26AT-910可燃氣體報警儀丙烷機KT-1旁10-100%L.E.L27AT-911可燃氣體報警儀丙烷機KT-1旁10-100%L.E.L28AT-912可燃氣體報警儀丙烷機KT-1旁10-100%L.E.L29AT-913可燃氣體報警儀丙烷機KT-1旁10-100%L.E.L30AT-914可燃氣體報警儀丙烷機KT-1旁10-100%L.E.L31AT-915可燃氣體報警儀丙烷機KT-1旁10-100%L.E.L32AT-916可燃氣體報警儀D10罐旁10-100%L.E.L33AT-917可燃氣體報警儀C6塔旁10-100%L.E.L34AT-918可燃氣體報警儀D13罐旁10-100%L.E.L35AT-801可燃氣體報警儀C5塔旁10-100%L.E.L催化移動式硫化氫報警儀序號裝置名稱裝備或附件名?稱型號規格制造廠家檢驗周期完好狀態1催化裂化硫化氫報警儀HS-01理研1年完好6催化裂化硫化氫報警儀T40英思科1年完好7催化裂化硫化氫報警儀HS87理研1年完好8催化裂化硫化氫報警儀HS87理研1年完好5.2其它防硫化氫設施(1)風向標車間現有風向標一個,懸掛于400#脫硫區域。(2)空氣呼吸器車間現有空氣呼吸器4個,均放置于催化中控室。(3)過濾式防毒面具車間現有過濾式防毒面具6具,均放置于催化中控室。(4)長管呼吸器車間現有長管呼吸器4具,均放置于催化中控室。(5)安全繩車間現有長度為30米的安全繩2根,均放置于催化中控室。6、正常生產情況下的安全防范措施:6.1在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣、瓦斯介質的設備上作業(包括采樣、切水和巡檢)時,必須隨身佩戴好適用的防毒救護器材,佩帶便攜式硫化氫檢測儀。作業時應有兩人同時到現場,并站在上風向,必須堅持一人作業,一人監護。6.2凡進入含有硫化氫介質的設備、容器內作業時,必須按規定切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析合格,落實好安全措施,并按“進入受限空間作業許可證”要求辦理作業許可證,在有人監護的情況下進行作業。6.3原則上不得進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業。必須作業時,按“進入受限空間作業許可證”辦理作業許可證,經車間主任或管生產的主任審核,報主管生產的廠長批準后簽發,在有人監護的情況下方可進行作業,作業人員一般不超過兩人,每人次工作不得超過30分鐘。6.4所有進入含硫化氫氣體的受限空間作業都必須進行危害辨識和風險評估,對特別重大危險的場所作業還必須制定安全方案,經廠HSE科審核,報主管生產廠長批準后方可進行。6.5在接觸硫化氫有毒氣體的作業中,作業人員一旦發生硫化氫中毒,監護人員在保護自身安全的條件下立即將中毒人員拖離毒區,在空氣新鮮的毒區上風口現場對中毒人員進行科學的心肺復蘇術,并通知氣防站和120急救。對中毒人員進行救護時,救護人員必須佩戴好適用的防毒救護器材。6.6對所有在含硫化氫環境中作業的人員,都必須接受“防止硫化氫中毒知識“的教育和培訓,經考核合格上崗,每年定期再教育一次,雙向考核簽字并建立教育臺帳,教育和培訓內容包括:a、掌握硫化氫的理化性質及中毒特性;b、掌握有關安全操作規程和作業規定;c、掌握濾毒罐和空氣呼吸器的使用和維護以及保管要求;d、掌握作業區內硫化氫的分布情況;e、掌握硫化氫中毒時的自救和互救技能。6.7制定防止硫化氫中毒預案,對安全管理、教育和各類作業的防護作出規定,切實抓好防止硫化氫中毒預案的演練工作,每年至少一次。7、泄漏情況下的安全防范措施在發生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用空氣呼吸器,不得使用濾毒罐。7.1?車間成立事故應急救援指揮小組組長:韓守知、顧文榮副組長:夏和青、張斌、汪志忠成員:沈赟、郭煒、許可為、單振林、倪明、王國峰、管春健、張濤、龔寶安、張雪蓮、趙東梅、各班班長7.2?廠部設立應急救援指揮中心,設在廠生產科,具體安排生產調度和緊急救援工作。7.3車間應急處理:7.3.1發現泄漏后,立即啟動《車間硫化氫應急救援預案》,報告廠調度室、車間領導,同時撥打“119”和“120”尋求消防支援與氣防救護(班組需派出人員指引).7.3.2?班長首先清點班組人員,組織人員佩戴空氣呼吸器進入現場進行搶險同時通知現場的無關人員(以泄漏點為中心300米范圍內),迅速撤離現場?，F場人員兵分兩路,一路接至少一根消防水帶,站在上風口對污染空間打霧狀水,溶解稀釋硫化氫氣體,減緩硫化氫氣體擴散速度;另一路人員帶上便攜式硫化氫檢測儀尋找現場泄漏點,能現場處理就處理,若不能處理立即回控制室匯報給班長、車間領導,并商定方案后依方案執行各種操作。7.3.3中毒事件發生后,應迅速將污染區域內的所有人員轉移至毒害源上風向的安全區域,以免毒物的進一步侵入,中毒人員從毒物現場救出后,如有心臟、呼吸停止,應立即進行心肺復蘇(一般不采用口對口人工呼吸)。7.4其它職能科室應急處理廠調度室接到泄漏報告后,立即通知廠領導、HSE科、生產技術科、行政保衛科等,要求各部門按應急處理程序運作,各個部門要接到通知后迅速到達現場,在現場要嚴格按照區域劃分進行工作,不要到污染區域。A、廠接到通知后,立即派分析人員戴上空氣呼吸器,攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀,沿污染空間檢測出硫化氫濃度大于7PPM的區域,而且要根據風向一直跟蹤,確定已污染區域。B、廠HSE科接通知后,立即攜帶至少四臺空氣呼吸器和一臺便攜式硫化氫檢測儀,并通知公司安監處。根據的污染區域決定硫化氫裝置周圍其它裝置人員是否需要疏散。C、廠行政保衛科接到通知后,派人先去硫化氫裝置的主干道戒嚴,根據大氣風向提供的污染區域向下風口單位通報,并安排污染區人員疏散,在污染區邊界特別是交通路口實行戒嚴。到現場的所有人員要站在上風口,進入污染區域的人員一律要配帶防護器材。7.5毒物大量泄漏處理程序因受泄漏點大小、大氣風向、風量影響,硫化氫氣體有可能擴散到廠界外,這些揚子公司的通訊網絡波及不到的地方要通過110和其它社會途徑,迅速疏散這些地帶居民,減少污染造成的損失。8、本規定依據標準2.1《中華人民共和國職業病防治法》(20**年5月1日施行)2.2?《職業病危害事故調查處理辦法》(中華人民共和國衛生部令第25號)2.3?中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》2.4《職業安全衛生管理制度》(中國石油化工集團公司2004年)

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規定

1防止生產過程中發生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》的要求,結合企業的實際情況制定本規定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產單位必須對所轄生產場所進行硫分布調查,用標準畫法繪制《硫分布系統工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統工藝、設備發生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環保部。有可能發生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業過程中的防護措施。

5各生產單位,必須根據本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。

6有硫化氫危害的生產單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規定》,指定管理人員負責管理。生產單位必須為硫化氫場所作業人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業安全衛生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區域內摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業時,必須有專人監護,監護人必須與作業人同時配備合適的防護器材。凡在生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備上方作業,必須站在上風向,一人作業一人監護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業。沒有合適防護,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產單位必須定期對生產場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業安全衛生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統。生產單位的生活用水系統必須與工業污水系統隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統。

12含硫化氫介質的采樣和切水作業,要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現硫化氫場所作業的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應包含如下內容:

——作業場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質及其中毒機理;

——含硫化氫環境作業安全規程、規定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備內部作業,設備的工藝處理及作業安全措施,必須嚴格執行《進設備作業安全管理規定》。

15對長期在含硫化氫場所作業人員,要按國家有關規定,定期組織體檢,要及時調離不適宜繼續在含硫化氫場所作業的人員。

16在含硫化氫場所作業,除執行本《規定》外,同時要執行相關的《規定》。

17本《規定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》不符,執行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》。

18本《規定》自發布之日起執行。

篇3:硫化氫防護安全管理規定

為防止硫化氫中毒事故的發生,在生產過程中,應嚴格執行本規定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發生,公司特制定本規定,各單位應嚴格執行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中的總硫和硫化氫分布、生產環境硫化氫濃度等繪制動態硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。

嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態顯示牌。

第五條?含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業過程防護管理規定,并建立定期隱患調查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業接觸限值或曾發生過硫化氫中毒的作業場所,應作為重點隱患點進行監控,并建立臺賬。

第九條?可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區域范圍。

在裝置高處醒目位置應設置風向標。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現場濃度,并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應經國家有關部門認可,并按技術規范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第十一條?根據不同崗位的工作環境為作業人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域,禁止在有毒區內脫卸防毒用具。

第十二條?進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進入作業。

第十三條?原則上不應進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業。如需作業時,應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時,必需佩戴適用的防護器具,作業時應有人監護。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業,迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。

第十六條?可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,同時作業人員有權拒絕進行作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進入在含硫化氫環境中的作業人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執行本規定。

第十九條?硫化氫崗位作業人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條?發生硫化氫中毒時,救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區,到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫療單位,同時通知氣防站和有關單位。

第二十三條?本規定由公司安全環保處負責解釋。