1大型原油儲罐工程危險性分析

1.1原油危險性分析

原油為甲B類易燃液體,具有易燃性;爆炸極限范圍較窄,但數(shù)值較低,具有一定的爆炸危險性,同時原油的易沸溢性,應(yīng)在救火工作時引起特別重視。

1.2火災(zāi)爆炸事故原因分析

原油的特性決定了火災(zāi)爆炸危險性是大型原油儲罐最主要也是最重要的危險因素。發(fā)生著火事故的三個必要條件為:著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主要是通過加強(qiáng)管理來解決,可燃物泄漏問題則必須在儲罐設(shè)計過程中加以預(yù)防和控制。

泄漏的原油暴露在空氣中,即構(gòu)成可燃物。原油泄漏,在儲運(yùn)中發(fā)生較為頻繁,主要有冒罐跑油,脫水跑油,設(shè)備、管線、閥件損壞跑油,以及密封不良造成油氣揮發(fā),另外還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事故的可能性。

腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[1],罐底腐蝕情況嚴(yán)重,大多為潰瘍狀的坑點腐蝕,主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處,罐頂腐蝕次之,為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕,罐壁腐蝕較輕,為均勻點蝕,主要發(fā)生在油水界面,油與空氣界面處。相對而言,儲罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重,主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。

浮盤沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一。該類事故的發(fā)生,一方面反映了設(shè)計、施工、管理等方面的嚴(yán)重缺陷,另一方面又將造成大量原油泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患。

2大型原油儲罐設(shè)計中的主要安全問題及其對策

2.1儲罐地基和基礎(chǔ)

儲罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計是確保大型儲罐安全運(yùn)營最根本的保證。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[2]規(guī)定,必須在工程選址過程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察,針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基,分別探明情況,提出相應(yīng)的地基處理方法,同時還應(yīng)作場地和地基的地震效應(yīng)評價,避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。

常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻(梁)式、外環(huán)墻(梁)式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度,罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng),支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形,宜設(shè)防水隔油層和漏油信號管,地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度(一般為2m)[3]。

2.2浮頂儲罐密封裝置

浮頂儲罐密封圈的火災(zāi)發(fā)生頻率較高,原因主要是密封不嚴(yán),引起油氣濃度偏高。更進(jìn)一步的原因主要有:a.大型儲罐在施工中橢圓度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免;b.在儲罐的操作過程中介質(zhì)、氣候、溫度以及儲罐基礎(chǔ)沉降等因素,會引起儲罐和浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽绲淖兓?c.現(xiàn)有密封橡膠受陽光照射、風(fēng)蝕、刮蠟機(jī)構(gòu)可能帶來的高溫引起的變形;d.風(fēng)力、介質(zhì)進(jìn)出儲罐等因素使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生“漂移”。因此,密封裝置的可靠性和嚴(yán)密性如何,對減少儲液蒸發(fā),確保安全操作有重要作用。

為了進(jìn)一步改進(jìn)目前普遍采用的封閉裝置存在的不足,國內(nèi)最新研制了“滾輪骨架密封”[4],它采用若干個圓弧線段密封骨架,通過轉(zhuǎn)軸連接,使密封骨架象鏈條一樣在彈簧力的作用下隨著儲罐改變形狀。骨架端部裝有滾輪,當(dāng)浮頂上下移動時,滾輪就在罐壁上行走,并保持密封骨架與罐壁距離不變。該裝置具有防雨、刮蠟、雙重密封等多種功能。

2.3信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)

大型原油儲罐收付油速度很快,為避免儲罐冒頂事故和浮盤擱底事故的發(fā)生,儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警裝置,其報警高度應(yīng)滿足從報警開始(10~15)min內(nèi)不超過液位極限,還應(yīng)設(shè)液位極限聯(lián)鎖裝置切斷收(付)油閥門。

在原油儲罐防火堤內(nèi),應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng),儲罐的排水口、采樣口或底(側(cè))部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應(yīng)大于15m。建議儲罐頂部密封圈周圍每隔30m設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)。

另外,儲罐頂部密封圈周圍還應(yīng)設(shè)火災(zāi)報警裝置和工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng),以便及早發(fā)現(xiàn)火情,及時撲救,最大限度地降低火災(zāi)造成的損失。

2.4預(yù)防浮盤沉底的設(shè)計要求

正常運(yùn)營時,浮頂油罐上的浮盤能隨著罐內(nèi)油品液位的升降而自由浮動。當(dāng)出現(xiàn)浮盤上重力加大或因外力卡住浮盤而不能自由動作時,則會因快速收油而使浮盤淹沒,最終沉底。

2.4.1刮蠟機(jī)構(gòu)

我國大慶、勝利、華北等油田所產(chǎn)原油中,通常含有較高比例的蠟,油溫降低時往往首先析出,并凝結(jié)在罐壁上,若未設(shè)刮蠟機(jī)構(gòu)或刮蠟機(jī)構(gòu)起不到作用,當(dāng)浮盤下降,凝結(jié)在浮盤上部罐壁的蠟在陽光照射和自身重力的作用下就會脫落到浮盤上,一方面增加浮盤重量,更主要的是在降水沖刷作用下,將通過中央排水管排出,因蠟?zāi)厅c較高,極易堵塞中央排水管,導(dǎo)致大量雨水不能及時排空,引起浮盤沉底。因此,對于重質(zhì)原油的儲運(yùn),必須重視刮蠟機(jī)構(gòu)設(shè)計,同時盡量減輕刮蠟加熱系統(tǒng)對密封裝置可能引起的加速老化現(xiàn)象。

2.4.2中央排水管

中央排水管在迅速排空罐頂積水方面起著重要作用。它隨著浮盤的升降而伸縮,長期受拉或受壓易出現(xiàn)塑性變形。因此,設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)提高其質(zhì)量等級和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確保靈活性和耐久性。

2.4.3其他

影響浮盤升降靈活性的因素還有:密封裝置、導(dǎo)向裝置、量油管、浮梯軌道、浮盤船艙腐蝕以及因地基的不均勻沉降引起的罐壁垂直度超標(biāo)等,這些都應(yīng)該在設(shè)計中予以充分考慮。

2.5排水設(shè)計

重點討論防火堤排水溝問題。防火堤的作用是在油品儲罐發(fā)生爆炸或破罐事故時,避免流出儲罐外的液體四處漫流,造成大面積火災(zāi)。因此,防火堤應(yīng)具有良好的閉合性。現(xiàn)行《石油庫設(shè)計規(guī)范》規(guī)定,“油罐區(qū)的雨水排水管穿越防火堤處,應(yīng)設(shè)置能在堤外操縱的封閉裝置。”通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),目前防止可燃液體流出堤外的措施多采用活動閘板。下雨時打開,排水后關(guān)閉。若閘板未能及時關(guān)閉時而出現(xiàn)溢油事故,或下雨時閘板未能及時開啟造成污水積聚都會影響事故控制或?qū)ιa(chǎn)造成不良影響。另外,當(dāng)油罐起火破裂后,閘板處于關(guān)閉狀態(tài),油品被限制在防火堤內(nèi),隨著滅火撲救工作的進(jìn)行,大量的冷卻水及泡沫析出的水份會造成油面上升,最終溢出防火堤。因此,建議在防火堤外設(shè)置由水封井和切水收油裝置聯(lián)合組成的阻火隔油排水裝置[5],完全避免人工操作,從根本上既解決排水問題,又可在發(fā)生事故時挽救和回收一部分油,減輕火災(zāi)帶來的損失和造成的破壞。這一系統(tǒng)需要一定容量的事故存液池以回收油品。

2.6防腐蝕措施

原油儲罐底部總是沉積著一定厚度的含鹽水,當(dāng)儲存重質(zhì)或含硫量、酸值較高的油品時,對防腐的要求更高。雖然目前國家對儲罐的防腐蝕設(shè)計還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),但對于儲量巨大、腐蝕性嚴(yán)重的大型原油儲罐而言,系統(tǒng)全面地設(shè)計并實施防腐的重要性是不言而喻的。

2.6.1罐底外壁防腐

罐底外壁除按常規(guī)做外防腐涂層外,宜參考石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0088-95《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,采用犧牲陽極或強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法,該陽極可兼做儲罐的防雷、防靜電接地極。值得重視的是,必須改變傳統(tǒng)的銅接地極--因此時銅為陰極,罐體鋼卻成為陽極,從而加速腐蝕。宜改用鋅或鎂電極。

2.6.2罐底內(nèi)壁防腐

即使采用了涂層防腐,仍應(yīng)根據(jù)情況考慮采用犧牲陽極的必要性,以減輕涂層缺陷時的腐蝕。涂層絕對不能使用導(dǎo)靜電防腐涂料,因它與犧牲陽極并用會加速陽極溶解,失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用[6]。內(nèi)壁的犧牲陽極宜選用鋁(Al)基合金陽極。

2.6.3罐壁防腐

罐壁防腐的重點是底部水層高度范圍內(nèi),應(yīng)對罐底內(nèi)壁1m高采用環(huán)氧基耐油耐鹽水油罐專用絕緣涂料,其他部位可采用油罐專用導(dǎo)靜電涂料。

3結(jié)論

在分析了大型原油儲罐工程危險性的基礎(chǔ)上,對其設(shè)計中的主要安全問題的分析,得出如下對策結(jié)論:

1)儲罐應(yīng)避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi);

2)密封裝置應(yīng)具有防雨、刮蠟、雙重密封等多種功能;

3)大型油罐頂部應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警裝置、火災(zāi)報警裝置以及工業(yè)監(jiān)視電視系統(tǒng);儲罐應(yīng)設(shè)高、低液位報警裝置和液位極限連鎖切斷裝置;

4)儲存含蠟量高的原油,必須重視刮蠟系統(tǒng)設(shè)計,并盡量減輕刮蠟加熱系統(tǒng)對密封裝置可能引起的加速老化現(xiàn)象;

5)中央排水管至關(guān)重要,應(yīng)適當(dāng)提高其質(zhì)量等級和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

6)建議在防火堤外設(shè)置由水封井和切水收油裝置聯(lián)合組成的阻火、隔油、排水裝置;

7)建議采用犧牲陽極和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法作為儲罐防雷、防靜電接地;內(nèi)壁的犧牲陽極宜選用鋁(Al)基合金陽極;罐底內(nèi)壁可采用環(huán)氧基耐油、耐鹽水油罐專用絕緣涂料,其它部位可采用油罐專用導(dǎo)靜電涂料。

篇2:LNG氣化站儲罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定

1.儲罐出現(xiàn)以下幾種情況時應(yīng)立即采取措施并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報:

⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03MPa以上;

⑵.儲罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲罐在進(jìn)液過程中,開啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時,不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時,必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。

3.儲罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開啟氣液閥門時,應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲罐增壓器后進(jìn)行排空。

8.儲罐只進(jìn)液不出液時,必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐只出液不進(jìn)液時,必須開啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐即出液又進(jìn)液時,必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。

10.液相管道在停用時必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于BOG管道壓力時,手動開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于BOG管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時閉。

篇3:常壓儲罐安全管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)公司常壓儲罐的管理,確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各部門儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。其他金屬儲罐可參照執(zhí)行。

第三條各部門應(yīng)加強(qiáng)儲罐全員、全過程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲罐使用壽命長、維修費(fèi)用低、綜合效能高的目標(biāo)。

第四條各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。

第二章管理職責(zé)

第五條儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強(qiáng)常壓儲罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲罐的運(yùn)行和管理水平。

第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)

(一)、公司設(shè)備管理部是儲罐的主管部門,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲罐管理制度。

(二)、組織或參與儲罐設(shè)計、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢等各個環(huán)節(jié)的全過程管理。

(三)、組織建立和健全儲罐技術(shù)管理檔案。

(四)、組織編制和審核公司年度儲罐修理計劃及檢測計劃,并監(jiān)督實施。

(五)、針對儲罐運(yùn)行中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。

(六)、組織編制和審核儲罐設(shè)備的更新計劃,參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收。

(七)、組織儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。

(八)、負(fù)責(zé)儲罐管理的檢查、考核和評比工作。

第七條公司生產(chǎn)管理部門職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲罐的進(jìn)出料操作,確保儲罐正常運(yùn)行。儲罐應(yīng)定期檢查或檢修時,負(fù)責(zé)儲罐的清罐具體時間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。

第八條公司安全環(huán)保管理部門職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲罐安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,檢查和落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作的落實情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計上報工作,并建立事故檔案。

第九條使用單位設(shè)備管理部門職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)本單位儲罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級頒布的有關(guān)儲罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲罐管理細(xì)則。

(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲罐修理、防腐、檢測年度計劃,審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案,并組織實施。

(三)、針對儲罐運(yùn)行過程中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。

(四)、參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗收工作。

(五)、負(fù)責(zé)儲罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計劃,審批儲罐附件、配件、防腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。

(六)、建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術(shù)檔案,及時更新儲罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。

(七)、組織或參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。

(八)、負(fù)責(zé)本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作,做好年度工作總結(jié)。

第三章儲罐的設(shè)計、安裝與驗收

第十條儲罐設(shè)計必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位,有關(guān)部門應(yīng)對設(shè)計單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。

第十一條儲罐設(shè)計方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。

第十二條儲罐設(shè)計應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩怼⒌刭|(zhì)條件,同時根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。

第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合防腐蝕措施,達(dá)到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行要求。

第十四條儲罐應(yīng)配備完善的液位指示、報警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。

第十五條儲罐安裝與防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標(biāo)條件的儲罐安裝與防腐蝕工程必須進(jìn)行招投標(biāo),同時應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。

第十六條儲罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計和監(jiān)理單位審核后,方可進(jìn)場施工。

第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗收,確保施工質(zhì)量。

第十八條新建或改造的儲罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(GB50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。

第二十條儲罐在交付使用單位前,驗收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗收部門確認(rèn)后方可投入運(yùn)行。

第四章儲罐的使用和維護(hù)

第二十一條各部門儲罐的使用和維護(hù)應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對儲罐使用和維護(hù)工作的管理,建立健全儲罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時,應(yīng)對操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時進(jìn)行修定。

第二十二條儲罐的操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點做好以下工作。

(一)、現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對儲罐進(jìn)行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行、交接班等相關(guān)記錄。

(二)、保持儲罐及附件的完整、清潔,加強(qiáng)靜密封點管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。

(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度,加強(qiáng)日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施,定期進(jìn)行檢查。

第二十三條儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時,操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時報告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:

(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。

(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。

(三)、浮頂罐浮盤大量積液。

(四)、儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。

(五)、液位自動報警系統(tǒng)失靈。

(六)、罐底翹起。

(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。

(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。

(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。

(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。

第二十四條儲罐在操作過程中應(yīng)注意的事項:

(一)、儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。

(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。

(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動攪拌器或調(diào)合器。

第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時,其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時,生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標(biāo)變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門會簽同意,報作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。

第二十六條儲罐日常巡檢內(nèi)容如下:

(一)、觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、

腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(二)、檢查與儲罐相關(guān)的閥門是否完好,開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。

(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無損壞。

(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在交接班日志中。

(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每天要定期記錄匯

流點電位、輸出電流、輸出電壓等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

第二十七條儲罐月檢查內(nèi)容如下:

(一)、固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。

(二)、浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動脫水器、排污閥、進(jìn)出口閥門、液位計、液位報警器、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。

(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。

(四)、設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每月應(yīng)對各測量點保護(hù)電位進(jìn)行一次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評價。每季度測量一次被保護(hù)儲罐的自然電位,并做好記錄存檔。

第二十八條儲罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:

(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時,可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

(二)、罐頂、罐壁測厚檢查:每年對儲罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點,其他圈板的測點可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定,設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐,其測點處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。

(三)、配件、附件檢查:檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲罐照明設(shè)施的完好程度。

(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫;注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異常可不檢查角焊縫。

(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無異常。

(六)、防腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。

(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志,在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。

(八)、防雷防靜電接地電阻測試:每年在四月對儲罐的接地設(shè)施進(jìn)行測試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。

(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實,隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。

(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每年還應(yīng)做一次IR降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試,正確評估儲罐陰極保護(hù)的效果,陰極保護(hù)資料單獨(dú)設(shè)檔。

(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。

第二十九條在用儲罐要定期進(jìn)行全面檢驗,由使用單位設(shè)備管理部門組織進(jìn)行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗,每6年應(yīng)進(jìn)行一次,國家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng),腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢驗確認(rèn)儲罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運(yùn)行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長全面檢驗時間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報延檢報告書。進(jìn)行全面檢查時,必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗內(nèi)容如下:

(一)罐底檢查

1、利用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時,底板必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

2、罐底板擦

洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進(jìn)一步確定滲漏點時,使用真空試驗或漏磁探傷來檢查。

3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。

4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽極保護(hù)的儲罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測量其保護(hù)電位,計算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設(shè)計比較,確定犧牲陽極的增補(bǔ)量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個全面檢查周期。

(二)罐壁檢查

1、使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對罐壁進(jìn)行加固。

2、分散點蝕的最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點蝕最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的10%(點蝕數(shù)大于3個,且任意兩點間最大距離小于50mm時,可視為密集點蝕)。

(三)罐壁焊縫檢查

1、5000m3以上的儲罐應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中T型焊縫占80%。

2、對抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。

3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行無損檢測。

(四)罐頂檢查

1、固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補(bǔ);檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅固性。

2、外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。

3、內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。

4、對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時,應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。

(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。

(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定,根據(jù)評定的結(jié)果,確定儲罐修理項目。

第三十條儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進(jìn)儲罐技術(shù)檔案。

第三十一條對于腐蝕傾向大的儲罐,要根據(jù)實際情況合理安排

全面檢驗時間間隔。

第三十二條加強(qiáng)儲罐安全保護(hù)裝置的管理,進(jìn)行定期檢查和檢驗工作。應(yīng)對高低液位報警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機(jī)械式呼吸閥等保護(hù)設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機(jī)械式呼吸閥每年應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)定。

第五章儲罐的檢修

第三十三條各部門儲罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)

程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS01012

-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對儲罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。

第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲罐的實際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲罐檢修計劃,認(rèn)真執(zhí)行。

第三十五條對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時組織實施。

第三十六條需進(jìn)罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十七條儲罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實”(計劃項目落實、施工方案落實、檢修費(fèi)用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機(jī)具落實、質(zhì)量安全措施落實)。

第三十八條應(yīng)加強(qiáng)對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)的要求。

第三十九條加強(qiáng)儲罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-

施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作,確保防腐施工質(zhì)量。

第四十條儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(GBJ128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四十一條儲罐檢修驗收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關(guān)的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。

第四十二條儲罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。

第六章儲罐的管理

第四十三條應(yīng)加強(qiáng)對儲罐的防腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)》和公司《防腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護(hù)和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運(yùn)行,儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。

第四十四條對備用或停用的儲罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施,書面措施報設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門會簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。

第四十五條常壓儲罐的報廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報廢的儲罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。

第四十六條使用單位設(shè)備管理部門必須編制儲罐的年度檢測、修理、防腐計劃,并檢查計劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計計劃完成率和定檢率。

第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲罐及呼吸閥臺帳、5000m3及以上儲罐和重要儲罐的設(shè)備臺賬,并應(yīng)及時更新臺帳的記錄內(nèi)容。

第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點布置圖、基礎(chǔ)沉降測點布置圖和所轄儲罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時更新臺帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、竣工驗收證明書及儲罐月檢查記錄、附件維護(hù)保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測試報告及整改報告等。

第四十九條使用單位設(shè)備管理部門必須對本年度的儲罐管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié),及時糾正管理工作中的偏差,為儲罐的安全運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

第五十條為掌握儲罐技術(shù)狀況,加強(qiáng)儲罐管理,公司將重點檢查下列內(nèi)容。

(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;

(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;

(三)、罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;

(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常。

(五)、儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好;

(六)、儲罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;

(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;

(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。

第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。