各種儲罐的危險性及安全措施

出現的危險性

一般措施

錐

頂

罐

儲罐超壓或由于產生負壓造成破壞的危險

根據溶液的揮發性,設置適當的排氣口或安全閥

采用可以從上方壓的罐頂

設置噴火設施,防止由于外界氣溫上升、產生蒸汽而造成超壓

由于罐內產生的爆炸性混合氣體引燃產生爆炸的危險

使氣罐與其它設備保持適當的距離,以減少火災蔓延,便于消防活動

在排氣罐上裝設阻火器

裝設接地系統,防止由于靜電積累、雷擊或者由于產生火花形成引火源。將灌輸口設在面對檢尺口的對面一側

設置滅火用的固定式滅火器

由于腐蝕等各種原因造成泄漏危險

設置攔(液)圍堰,防止漏液流出擴散

針對腐蝕性液體以及在液體中摻雜的腐蝕性物質,采用耐蝕性材料制造儲罐殼體,或在儲罐中做耐蝕襯里

為了防止罐底接觸地面產生電腐蝕,在儲罐底板外側涂防銹涂料;并在與罐底接觸的基礎上10mm的范圍內浸涂含硫量低的重油或瀝青

為了防止液面異常上升,除了要裝設能夠大致測出液量的液位指示計以外,還要設置檢尺口,以便準確檢測液量

球

罐

由于氣溫上升,球罐溫度升高

裝設噴水冷卻裝置

裝設泄壓裝置

設計壓力取球罐(裸罐)殼體溫度在50℃時的飽和蒸汽壓力

由于裝灌過量造成破壞

裝設液位計,加裝自動止回閥,從而可以預先知道液量,有時還可以裝設防止裝灌過量的安全閥

由于在儲罐上連接的配管破壞造成大量泄漏

裝設緊急斷流閥和執行機構

由于發生火災,使儲罐受熱,溫度上升,使球罐破壞

設置冷卻裸球罐用的噴水冷卻裝置,在球罐的支腿上裝設隔熱保護層

留出安全距離

低

溫

罐

低溫脆性造成破壞

選用無低溫脆性的材料:—46℃以上(丙烷)采用鋁鎮靜鋼;—46℃以下采用2.5%或3.5%鎳鋼;達到—96℃(天然氣)時采用9%鎳鋼或滲鋁鋼

儲罐與基礎連接的部分由于土地中的水分凍結將罐底拱起,或者由于基礎的溫差造成彎曲破壞

在罐底澆灌隔熱性強的珍珠巖混凝土,作為保冷層

在基礎中預留縫隙通道,使空氣能夠通暢流通或者在基礎中豫埋電加熱設施;或者敷設防凍液的循環管路

氣溫上升,結果使罐中的內壓上升,造成夾套壁罐的內壁破壞

利用壓縮機打循環,使罐內蒸汽重新液化,防止內壓上升

由于內層壁破壞,造成泄漏危險

在內、外壁之間的保冷材料層中封入干燥氮氣,防止保冷材料吸濕,借以使漏出的可燃性氣體不會生成可燃性氣體

裝設爆炸性混合氣體檢測器,檢測內壁與外壁之間有無爆炸性混合氣體

設置攔油(液)堤

鄰近的火災蔓延造成的危險

留出足夠的安全距離

篇2:儲罐區操作規程

(一)儲罐區操作流程及注意事項

1.原料入庫操作流程:

原料入罐申請單→罐區管理員確認所裝罐號→按卸車操作規程卸車→測量液位并記錄。

2.原料入罐注意事項:

1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現象。

2)外來車輛在進入罐區前確認己帶好滅火罩。

3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態。

4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。

5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態,液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。

6)卸車完畢后應將連接管內部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。

7)卸料過程中發現管道泄漏,罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發生,同時報告上級主管。

2.分裝操作流程:

1)罐區內分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區分裝操作規程及注意事項操作→記錄。

2)儲罐區內一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。

3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區負責人簽核。

由罐區管理員全程監控。

4)叉車進入儲罐區應減速漫行,叉臂離地面應保持在30CM以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。

5)分裝前應接好相應管線,多桶分裝需用Y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。

6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。

7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦,分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應有人監護以便及時停止

運行,嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門,否則會造成重大事故。

8)分裝完畢應及時將軟管內余料收集好倒入分裝桶罐內,并將所用配件收好放在固定放置區域待下次再使用。

9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規程及注意事項操作→記錄。

3.車間分裝操作規程

1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區負責人簽核。

由罐區管理員全程監控。

2)分裝區域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。

3)分裝桶罐區域地面應用消防水噴灑以消除靜電。

4)如需經中間缸再分裝時,應隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。

5)分裝時應用Y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。

6)分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管,放入指定位置。

7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌

區負責人。

4.分裝特別注意:

在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環境污染及安全隱患。

5.灌區日常檢查操作規程

1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現象;各緊固螺絲有無松脫現象,發現有螺絲松動現象應及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。

2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。

3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關閉狀態。

4)檢查各儲罐液位指示是否正常。

5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態。

6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態。

7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態。

8)檢查儲罐區及周邊通道是否通暢,衛生雜草要及時清除。

9)檢查儲罐區冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。

10)對進入儲罐區的人員、車輛等及時登記,未經許可無關人員不得入內,并對進入罐區的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產生火花的工具、設備,車輛應戴好防火罩等。

11)檢查儲罐區應急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等)。

12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態。

(二)儲罐進料操作特別注意事項

1.槽車進入罐區前必須由倉庫開據入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。

2.罐區操作員核對確認入庫申請單,并經主管簽核。

3.操作員和倉管員引領槽車進入卸料區前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現場。

4.為防止卸車管道接錯,采取以下措施:

5.在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產品代號或標示空罐。

6.拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。

7.槽車在接管道前需停止發動機運轉,車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。

8.卸料過程中,罐區操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現場,應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當的容器收集,不可隨意滴灑在地面,罐區操作人員需要嚴格按照卸車操作規程執行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現象發生。

9.卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉,然后關閉閥門,收集好管道內余料,并封堵好進料泵入口。

篇3:LNG儲罐安全運行操作規程

一、儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力相當于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。二、首次進液時,應注意以下事項:1、打開上、下進液閥(F005F044F004F043),頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥(F001F040),排放儲罐內的氣體,直至有LNG的氣體排出時,立即關閉充滿溢流口閥(F001F040);2、充液至儲罐容積的50%以上時,應關閉下進液閥(F004F043)。3、當充液到儲罐容積的85%時,應關閉上進液閥(F005F044),并停止充液3分鐘,以使筒內液面鎮靜,然后打開上進液閥繼續充液,直到有液體從充滿溢流口閥流出時,立即關閉充滿溢流口閥(F001F040),關閉上進液閥停止充液。4、在開始充液時,應擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥(F129F132)和液位顯示氣相閥(F130F133),檢查排放的氣流中是否有水份,如有水份,應繼續排放,直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,關閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態。三、再充液程序1、儲罐在首次正式充液后,進行再充液時,儲罐內的氣相壓力盡可能降低。2、上下同時充液,當液位表顯示約50%滿時,應關閉下進液閥(F004F043),當充液到儲罐容積的85%時,應關閉上進液閥(F005F044),并停止充液3分鐘,以使筒內液面鎮靜,然后打開上進液閥(F005F044)繼續充液,直到有液體從充滿溢流口閥流出時,立即關閉充滿溢流口閥(F001F040),同時關閉上進液閥(F005F044)停止充液。3、在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力,必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放。四、儲罐的使用1、儲罐正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態:閥門狀態頂部進液閥F005F044關閉底部進液閥F004F043關閉排液閥關閉溢流閥F001F040關閉液體進口控制閥F006F049開啟液位顯示液相閥F129F132開啟液位顯示氣相閥F130F133開啟以上各相關閥門處于上述狀態時,方可按使用目的及要求,開始正常工作。2、儲罐壓力調節提高儲罐壓力:儲罐氣相壓力的提高,可通過儲罐增壓蒸發器使液體氣化后的氣體返回儲罐,使罐內保持一定的壓力,并通過調節增壓管路上的調節閥,可以調節儲罐內的氣相壓力。降低儲罐壓力:打開BOG手動閥(F022F058),使儲罐內的氣相壓力降低到壓力調節閥新設定的壓力后,關閉BOG手動閥(F022F058)。