1范圍

本規程規定了硫酸儲存崗位的安全操作內容及要求。

本規程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2內容

2.1、非因工作事由,禁止進入硫酸儲罐區。進出儲罐區的門應上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區作業人員,要穿戴好完整規范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物,地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質,嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內注入濃硫酸前,須經化驗室等相關部門測定濃度,達不到濃度指標,禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內注入濃硫酸前,還應檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常,是否存在堵塞現象;輸送管路是否存在滲漏現象,發現有跑、冒、滴、漏現象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具,嚴格執行各項安全、技術操作規范。

2.7、向硫酸儲罐內注入濃硫酸時,操作人員應密切注意儲罐液位計的高度,避免出現打冒現象。

2.8、技術科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量,記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內的硫酸儲量不宜過大,兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃,相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區附近應常備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.12、發現硫酸儲罐外表油漆層有脫落現象,應及時進行補漆。

篇2:儲罐防腐表面處理施工辦法規程

儲罐防腐表面處理施工辦法

本工程采用噴砂除銹,除銹等級達到Sa2.5級;涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時,待底漆實干后經漆膜測厚議測厚,達到所規定的厚度,做工序報驗,在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。

1、噴砂除銹施工

1.1、金屬表面處理用干法進行,當采用干法噴砂時,必須采取妥善措施,減少粉塵對人體的危害。

1.2、壓縮空氣應干燥,不得含有水分和油污,并經以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應無油污或黑點。空氣濾清器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內積液應定期排放。

1.3、噴砂材料應選用質堅有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應經篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應不大于百分之一。

1.4、噴砂作業應符合下表的規定:

磨料種類石英砂

砂子粒徑標準篩號(mm)全部通過7號篩,不通過45篩號,20號篩余量不得小于40%

噴嘴入口處最小壓力(MPa)0.55

噴嘴最小直徑(mm)8

噴射角(度)30~75

噴距(mm)80~200

注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的二分之一時,噴嘴不得繼續使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉角,氧化皮完整的部位作重點噴射。

1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內混入雜質。

1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當金屬表面溫度低于露點以下3℃時,干法噴砂操作應停止進行。

2、噴砂操作技術措施:

2.1根據被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8MPa之間調整壓縮空氣的工作壓力。

2.2需暫時中止噴砂時,應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法,以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源,并造成磨料在砂管內堵塞。

2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。

2.4噴砂結束時,應將噴砂機的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機的電源,噴砂的全過程結束。

篇3:儲罐防腐涂刷施工辦法規程

儲罐防腐涂刷施工辦法

1、底漆涂刷

除銹檢查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前應先進行試涂,觀察涂層的顏色、測量涂膜厚度是否符合設計和規范要求,合格后進行大面積刷涂并進行全過程監督檢查,嚴格控制稀釋劑的加入量,不得大于5%。

涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用。刷涂時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,均勻為止,不得有漏刷避免流掛。第二道底漆應在第一道底漆實干后,再進行涂刷。依次施工涂刷至設計所要求的厚度。

2、面漆刷涂

底漆施工完畢,一切工序檢驗、焊口補涂合格后,最后一道底漆實干,經測厚議檢驗合格后即可進行面漆的涂刷。

涂刷前應清除干凈表面灰塵、泥垢、油污等污染物,刷涂時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,均勻為止,不得有漏刷避免流掛,第二道面漆應在第一道面漆實干檢查合格后,再進行涂刷。依次施工涂刷至設計所要求的層數或厚度。

3、涂層的修補

涂層受到損傷應進行修補,修補的程序要按照刷涂要求進行施工。

4.注意事項:

4.1原料應存放在陰涼、通風、干燥處,遠離熱源和火源。

4.2按比例配好的涂料須充分攪拌,熟化后才能施工。

4.3配好的料在5~8小時內用完,余料不能倒回原桶中。

4.4不得在雨霧天施工,漆膜未干進要注意保護不能有灰砂土沾在涂層上。

5、手工刷涂施工:涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。

6、涂裝前,金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數應符合設計要求,干燥固化后統一涂刷面層涂料。

7、防腐涂料使用前,首先應核對稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求,油漆還應做二次檢查,各項指標合格后方可調制作裝。

8、涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配,并充分攪拌,使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間,應根據說明書的規定控制,在現場調配時,據工程量用多少、配多少。

9、使用涂料時,應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。

10、使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。

11、涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

12、施工環境溫度以5-30度為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。

13、涂層的第一道漆膜指觸干后,方可進行下道涂層的施工。

14、涂刷時,盡量減少涂層的往復次數,以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。

15、所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

16、每道涂層間隔時間不宜超過24小時,最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

17、每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗收。

18、涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

19、噴涂機噴涂施工:利用壓縮空氣將涂料從噴槍中噴出霧化,在氣流的帶動下涂到被涂件表面上形成涂膜的一種方法。

20.1機具:空壓機、噴槍

20.2特點:設備簡單,操作容易,涂膜均勻,效率高,但對環境污染較大。

20.3操作方法:右手持槍時,食指、中指均在扳機上,其余手指握住槍柄,兩肩自然放松,左手拿著噴槍附近的一段輸氣管,以減輕右手拖拉膠管的力量。正式噴涂前,應首先檢查噴涂室內的風壓、供料系統閥門是否打開、壓縮空氣壓力、涂料粘度是否合適,扣動扳機觀察噴出的涂料霧化效果、涂料的噴出量、涂料的連續狀況、噴涂距離、工作壓力、噴涂幅面寬度等。在噴涂操作中,嚴禁將噴槍對人扣動扳機。

20.4噴涂操作距離:采用大型噴槍時,噴距為200-300mm,采用小型噴槍時,噴距為150-250mm,噴涂距離越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料損失大,嚴查時涂膜無光。

20.5噴槍運行方式:噴槍與被涂件表面的角度和噴槍運行速度,應保持噴槍與被涂表面的角度呈直角且平行運行,噴槍的運行速度應保持在10-20m/min并恒定。

20.6噴霧涂膜搭接寬度:搭接寬度應保持一致,一般都采用重疊法,即每噴涂幅面的邊緣在前一噴涂幅面上重疊1/3-1/2。

20.7噴槍的用后保養:噴槍使用后應及時用配套的溶劑清洗干凈。

20.8高壓無氣噴涂:涂料經加壓泵加壓,通過噴槍的噴嘴將涂料噴出來,高壓漆流在大氣中劇裂膨脹,溶劑急劇揮發分散霧化而高速地噴到被涂件表面上。高壓無氣噴涂適于噴涂高固體涂料,噴涂機分氣動式高壓無氣噴涂和電動式高壓無氣噴涂。

21.1機具:噴槍、柱塞泵、料桶。

21.2特點:效率高,節省涂料,適于粘度大、高固體涂料,漆霧少,減少了環境污染。