儲(chǔ)罐防腐涂刷施工辦法

1、底漆涂刷

除銹檢查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂,觀察涂層的顏色、測(cè)量涂膜厚度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,合格后進(jìn)行大面積刷涂并進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督檢查,嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量,不得大于5%。

涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,均勻?yàn)橹?不得有漏刷避免流掛。第二道底漆應(yīng)在第一道底漆實(shí)干后,再進(jìn)行涂刷。依次施工涂刷至設(shè)計(jì)所要求的厚度。

2、面漆刷涂

底漆施工完畢,一切工序檢驗(yàn)、焊口補(bǔ)涂合格后,最后一道底漆實(shí)干,經(jīng)測(cè)厚議檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行面漆的涂刷。

涂刷前應(yīng)清除干凈表面灰塵、泥垢、油污等污染物,刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,均勻?yàn)橹?不得有漏刷避免流掛,第二道面漆應(yīng)在第一道面漆實(shí)干檢查合格后,再進(jìn)行涂刷。依次施工涂刷至設(shè)計(jì)所要求的層數(shù)或厚度。

3、涂層的修補(bǔ)

涂層受到損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)的程序要按照刷涂要求進(jìn)行施工。

4.注意事項(xiàng):

4.1原料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源和火源。

4.2按比例配好的涂料須充分?jǐn)嚢?熟化后才能施工。

4.3配好的料在5~8小時(shí)內(nèi)用完,余料不能倒回原桶中。

4.4不得在雨霧天施工,漆膜未干進(jìn)要注意保護(hù)不能有灰砂土沾在涂層上。

5、手工刷涂施工:涂刷時(shí),將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時(shí),有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí),用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。

6、涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。

7、防腐涂料使用前,首先應(yīng)核對(duì)稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。

8、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間,應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí),據(jù)工程量用多少、配多少。

9、使用涂料時(shí),應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開(kāi)桶后,必須密封保存。

10、使用稀釋劑時(shí),其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

11、涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。

12、施工環(huán)境溫度以5-30度為宜,相對(duì)濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。

13、涂層的第一道漆膜指觸干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。

14、涂刷時(shí),盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

15、所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

16、每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí),最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

17、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收,做好表面干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污等,每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。

18、涂刷時(shí),首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。

19、噴涂機(jī)噴涂施工:利用壓縮空氣將涂料從噴槍中噴出霧化,在氣流的帶動(dòng)下涂到被涂件表面上形成涂膜的一種方法。

20.1機(jī)具:空壓機(jī)、噴槍

20.2特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易,涂膜均勻,效率高,但對(duì)環(huán)境污染較大。

20.3操作方法:右手持槍時(shí),食指、中指均在扳機(jī)上,其余手指握住槍柄,兩肩自然放松,左手拿著噴槍附近的一段輸氣管,以減輕右手拖拉膠管的力量。正式噴涂前,應(yīng)首先檢查噴涂室內(nèi)的風(fēng)壓、供料系統(tǒng)閥門(mén)是否打開(kāi)、壓縮空氣壓力、涂料粘度是否合適,扣動(dòng)扳機(jī)觀察噴出的涂料霧化效果、涂料的噴出量、涂料的連續(xù)狀況、噴涂距離、工作壓力、噴涂幅面寬度等。在噴涂操作中,嚴(yán)禁將噴槍對(duì)人扣動(dòng)扳機(jī)。

20.4噴涂操作距離:采用大型噴槍時(shí),噴距為200-300mm,采用小型噴槍時(shí),噴距為150-250mm,噴涂距離越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料損失大,嚴(yán)查時(shí)涂膜無(wú)光。

20.5噴槍運(yùn)行方式:噴槍與被涂件表面的角度和噴槍運(yùn)行速度,應(yīng)保持噴槍與被涂表面的角度呈直角且平行運(yùn)行,噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)保持在10-20m/min并恒定。

20.6噴霧涂膜搭接寬度:搭接寬度應(yīng)保持一致,一般都采用重疊法,即每噴涂幅面的邊緣在前一噴涂幅面上重疊1/3-1/2。

20.7噴槍的用后保養(yǎng):噴槍使用后應(yīng)及時(shí)用配套的溶劑清洗干凈。

20.8高壓無(wú)氣噴涂:涂料經(jīng)加壓泵加壓,通過(guò)噴槍的噴嘴將涂料噴出來(lái),高壓漆流在大氣中劇裂膨脹,溶劑急劇揮發(fā)分散霧化而高速地噴到被涂件表面上。高壓無(wú)氣噴涂適于噴涂高固體涂料,噴涂機(jī)分氣動(dòng)式高壓無(wú)氣噴涂和電動(dòng)式高壓無(wú)氣噴涂。

21.1機(jī)具:噴槍、柱塞泵、料桶。

21.2特點(diǎn):效率高,節(jié)省涂料,適于粘度大、高固體涂料,漆霧少,減少了環(huán)境污染。

篇2:油罐外壁防腐施工監(jiān)護(hù)人員職責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員和相關(guān)安全人員要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐頂水、蒸汽或采取其它預(yù)防措施后,用測(cè)爆儀檢測(cè)輸油管內(nèi)、相鄰油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽濃度超標(biāo),必須采取有效的措施進(jìn)行處理。再次檢測(cè),符合安全要求后才能進(jìn)行其它的施工作業(yè)。

2、在施工油罐防火堤外找2個(gè)位置合適的消防栓,從消防栓上分別接出水帶。連接好水槍頭,拉放到施工罐邊的合適位置。選擇合適位置的2個(gè)泡沫快速接口,連接2盤(pán)水帶,拉放到施工點(diǎn)邊的合適位置。施工現(xiàn)場(chǎng)放置2至3瓶滅火器,備用4至6張滅火毯。

4、在施工現(xiàn)場(chǎng)的合適、顯眼位置放置1塊警示語(yǔ)標(biāo)牌。

5、確認(rèn)從配電房到施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備的電纜線(xiàn)與油庫(kù)金屬設(shè)備巳隔離絕緣。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備符合安全要求。(相關(guān)的安全要求必須要有資質(zhì)的電工進(jìn)行確認(rèn)并簽名)

6、確認(rèn)與施工油罐相關(guān)的管線(xiàn)閥門(mén)巳關(guān)好。并用鐵絲等物固定閥門(mén)盤(pán)。(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)并簽名)

7、施工前檢測(cè)施工油罐的接地電阻符合安全要求,接地電阻不得大于4歐姆。

8、現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員在施工前確認(rèn)施工票有效。

9、施工過(guò)程中使用工具必須輕拿輕放。擺放整齊有序,不得影響油庫(kù)正常生產(chǎn)作業(yè)、巡檢等。

10、施工安全工作由現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員負(fù)責(zé)。上班時(shí)間同公司與施工方協(xié)議的上下班時(shí)間一樣。施工期間安監(jiān)員不得離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停止施工,及時(shí)上報(bào)辦公室,并采取有效的處理措施。

11、在施工中,根據(jù)施工油罐與相鄰罐區(qū)的情況,隨時(shí)檢測(cè)油汽濃度。凡是施工前的油汽檢測(cè)都要用2個(gè)電子測(cè)爆儀檢測(cè)、對(duì)照,隨身帶好對(duì)講機(jī)方便聯(lián)絡(luò),確保施工安全。

12、在鄰近的油罐排污水期間,因有較高的油氣濃度,為了安全,應(yīng)暫時(shí)停止施工,采取措施稀釋油氣到安全范圍之后再行施工。

13、油罐外壁防腐屬高空作業(yè),必須要求施工人員佩戴好安全帶、安全帽等防護(hù)用品,以確保施工安全。

14、天氣炎熱,施工一段時(shí)間應(yīng)適當(dāng)休息。特別是在油罐內(nèi)作業(yè)時(shí),因在相對(duì)密閉的空間,空氣流通不是特別好,更應(yīng)勞逸結(jié)合,防止疲勞作業(yè)引發(fā)事故。

15、消防泵房做好應(yīng)急前的各種準(zhǔn)備工作,機(jī)泵預(yù)熱15分鐘,值班人員保證在崗,保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

精化部安全辦

年月日

篇3:石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行,特制定本制度。

第二條本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷(xiāo)售企業(yè),其它企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類(lèi)設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱(chēng)“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

第四條設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門(mén)及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門(mén)做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

第五條各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度,建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制,必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門(mén)是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位,應(yīng)有專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作,與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門(mén)形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

第二章管理職責(zé)

第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

全面負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作,組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃,及時(shí)聽(tīng)取防腐蝕管理工作情況的匯報(bào),檢查防腐蝕工作的進(jìn)展情況,對(duì)重大的設(shè)備防腐蝕問(wèn)題做出決定。

第七條設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)

(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計(jì)審查、施工、質(zhì)量驗(yàn)收,負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過(guò)程管理。

(二)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)(股份)公司有關(guān)防腐蝕管理制度,并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。

(三)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職的技術(shù)人員,做好設(shè)備防腐蝕工作計(jì)劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

(四)針對(duì)設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問(wèn)題,積極組織有關(guān)部門(mén)、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。

(五)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)工作情況。

(六)負(fù)責(zé)對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督,及時(shí)將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門(mén),并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)職責(zé)

第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)職責(zé)

(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

(二)負(fù)責(zé)組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。

(三)負(fù)責(zé)工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法,并對(duì)實(shí)施情況定期進(jìn)行檢查、考核。

(四)針對(duì)工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問(wèn)題,積極組織有關(guān)部門(mén)、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法,加強(qiáng)操作紀(jì)律管理,確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

第九條工程建設(shè)管理部門(mén)職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門(mén)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工,并組織對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

第十條供應(yīng)部門(mén)職責(zé)

(一)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)對(duì)所購(gòu)防腐蝕涂料及藥劑的入廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作,檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。

第十一條使用單位職責(zé)

(一)負(fù)責(zé)建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案(臺(tái)帳),有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。

(二)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)部門(mén)有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

(三)負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

(四)負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質(zhì)量驗(yàn)收。

(五)負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計(jì)劃,負(fù)責(zé)或配合制定防腐蝕方案。

第十二條設(shè)計(jì)單位職責(zé)

(一)認(rèn)真按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)所設(shè)計(jì)裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況,合理設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

(二)及時(shí)收集有關(guān)防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān),不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計(jì)水平。

第十三條檢修單位職責(zé)

負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案,對(duì)防腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。

第十四條設(shè)備檢測(cè)單位職責(zé)

根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求,做好各類(lèi)腐蝕監(jiān)(檢)測(cè)工作,建立完整的監(jiān)(檢)測(cè)檔案,為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

第三章防腐蝕設(shè)計(jì)

第十五條防腐蝕方案設(shè)計(jì),必須符合國(guó)家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。

第十六條設(shè)備選材時(shí),應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應(yīng)按SH/T3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見(jiàn)》進(jìn)行選材。

第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對(duì)腐蝕的影響。

第十八條當(dāng)采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

第四章工程施工

第十九條防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗(yàn)收,必須符合國(guó)家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程,應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力,且有良好業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍。

第二十條施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。

(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底,組織施工圖審查。

(二)施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案,在異常氣候環(huán)境下施工,必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及安全要求。

(四)施工機(jī)具必須符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

(五)防腐蝕施工材料必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)外,還應(yīng)具有相關(guān)部門(mén)的技術(shù)鑒定證書(shū)。

第二十一條施工管理部門(mén)和施工單位要認(rèn)真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范,確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。

第二十二條加強(qiáng)防腐蝕工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

(一)每道施工工序必須經(jīng)過(guò)中間質(zhì)量驗(yàn)收,施工結(jié)束后,要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),工程結(jié)束后,必須按要求及時(shí)提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護(hù)

第二十三條各企業(yè)和使用部門(mén)建立設(shè)備檔案時(shí),必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備防腐蝕臺(tái)帳。

第二十四條凡采用防腐蝕措施的設(shè)備,使用部門(mén)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施,防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

第二十五條對(duì)于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應(yīng)由使用單位提出方案,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門(mén)等有關(guān)部門(mén)審核同意后方可修改。

第二十六條在工藝操作過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo),控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量,不得超過(guò)規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動(dòng)情況、PH值)產(chǎn)生。

第二十七條在裝置停工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設(shè)備腐蝕。

第二十八條對(duì)設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修,應(yīng)執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。

第二十九條重視和加強(qiáng)設(shè)備的表面防腐蝕工作,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況,按SHS01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面防腐蝕處理工作。

第三十條對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。

第六章腐蝕檢查與監(jiān)測(cè)

第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設(shè)備腐蝕,確保生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行,各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律,加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查,建立腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò),為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供數(shù)據(jù)。

第三十二條在裝置停工檢修時(shí),應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案,由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對(duì)設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià),并寫(xiě)出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報(bào)告。

第三十三條對(duì)于易發(fā)生腐蝕、可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)和安全帶來(lái)嚴(yán)重影響的設(shè)備,應(yīng)建立定期監(jiān)測(cè)制度,包括設(shè)置固定監(jiān)測(cè)點(diǎn),由專(zhuān)門(mén)人員定期進(jìn)行測(cè)試。

第三十四條設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測(cè)布點(diǎn)方案和監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖,建立監(jiān)測(cè)臺(tái)帳,及時(shí)整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù),計(jì)算腐蝕速率,提出防腐蝕對(duì)策。監(jiān)測(cè)可采取掛片、探針、測(cè)厚等方法。

第三十五條應(yīng)針對(duì)工藝生產(chǎn)特點(diǎn),加強(qiáng)對(duì)物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測(cè)和分析,建立定期分析制度,嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案,尤其是對(duì)部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備,至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中,硫化氫含量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過(guò)20mg/kg,嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≥540MPa制造的儲(chǔ)罐。

第三十七條應(yīng)對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進(jìn)行定期分析,并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過(guò)程中,工藝介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。

第三十九條各企業(yè)要制定加強(qiáng)工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的歸口管理,與設(shè)備管理部門(mén)、防腐蝕藥劑的采購(gòu)(供應(yīng))部門(mén)、使用部門(mén)等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo),各有關(guān)部門(mén)必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

第四十一條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種進(jìn)廠(chǎng)化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測(cè)分析,對(duì)原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測(cè)分析,以便及時(shí)調(diào)整工藝防腐蝕方案。

第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法,操作紀(jì)律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開(kāi)工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時(shí)啟動(dòng),在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運(yùn)。

第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類(lèi)工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗(yàn)工作,防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置,影響正常生產(chǎn)。

第四十四條設(shè)備管理部門(mén)必須對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督,并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時(shí)反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門(mén),為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)定期對(duì)工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核,并根據(jù)設(shè)備管理部門(mén)提供的信息,調(diào)整防腐蝕藥劑的型號(hào)和供應(yīng)商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業(yè)要逐級(jí)落實(shí)設(shè)備防腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé),制定必要的考核辦法,定期對(duì)防腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。

第四十七條設(shè)備管理部門(mén)每月應(yīng)對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測(cè)情況、設(shè)備防腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。

第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)每月應(yīng)對(duì)各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度,結(jié)合本單位的特點(diǎn),制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國(guó)石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理部負(fù)責(zé)解釋。

第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。