根據(jù)對乙炔的危險性分析,使用乙炔時必須注意以下安全要求:

(1)不得超過安全規(guī)則規(guī)定的壓力極限,如中壓乙炔發(fā)生器的工作壓力不得超過0.15兆帕(MPa)。

(2)不得超過安全規(guī)則規(guī)定的溫度,如發(fā)生器發(fā)氣室的乙炔溫度不得超過90℃.水溫不得超過80℃。

(3)裝盛乙炔的容器和管道需保持良好的冷卻條件,例如,在給發(fā)生器灌水時,必須達到規(guī)定的水位,以保證有足夠的冷卻用水,又如發(fā)生器不得在夏季烈日下曝曬等。

(4)在操作使用乙炔發(fā)生器或在有乙炔存在的車間、庫房等場所工作時,必須嚴格遵守有關規(guī)定,嚴禁煙火。

(5)裝盛乙炔的容器或管道應遠離火源,以防噴濺的火星點燃乙炔,造成事故。安全規(guī)則規(guī)定,乙炔發(fā)生器與火源距離不得小于10米(m)。

(6)在任何情況下,都應注意避免在容器或管道(如發(fā)生器罐體、氣瓶、乙炔或氧氣膠管)里形成乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣。

(7)在氣焊、氣割操作中,一旦形成了乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣(如加入電石后在發(fā)生器的發(fā)生室里、發(fā)生回火的膠管里、或者在焊補的燃料容器里等),必須采取安全措施將混合氣徹底排除后,才能進行焊割或焊補動火。

(8)乙炔不得與銅、銀等金屬長期接觸、乙炔發(fā)生器的零件,如管接頭、閥門、襯墊及其它附件損壞時,不得用銀和銅制造的備件替換。

(9)不得用水銀溫度計插入乙炔發(fā)生器。

(10)應及時地驗分析乙炔的雜質含量。安全規(guī)則規(guī)定,乙炔的磷化氫含量應低于0.08%(體積)。

(11)在電石與水接觸前.應先用氮氣吹掃發(fā)氣室,將空氣排出。

(12)浮桶式發(fā)生器浮桶放入定桶里的操作。應注意人體的頭部及其它部位,不得處于浮桶上方,以保證安全。

(13)地面上的電石粉末,不得用水沖洗,以免磷化氫自燃著火。

(l4)裝盛過乙炔的容器和管道,特別是乙炔發(fā)生器,即使是停用過多時的空桶,也不得隨便進行焊補和加熱。要嚴防火星等火源落入空桶。

(15)限制乙炔管道的直徑是防爆的一種技術措施。在安全規(guī)則中對不同壓力的乙炔管道直徑做了規(guī)定。在使用過程中不得隨意換用大直徑管道。

篇2:乙炔設備動火安全檢查要求

說明:

乙炔設備在動火檢修時,易發(fā)生爆炸事故,因而必須建立嚴格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準備充足。

7放散位置應朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產系統(tǒng)切斷。

9必須派專人監(jiān)護。

10動火必須得到有關部門批準。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強度,而使氣瓶產生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態(tài)下發(fā)生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強度不夠而發(fā)生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴格清洗、產生了燃燒爆炸的混合氣體導致爆炸。

7、未按周期進行技術檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規(guī)定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發(fā)生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發(fā)熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃氣體氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶內,帶進了水或其他液體介質,充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產生高溫造成爆炸。

篇3:乙炔發(fā)生器生產過程防火要求

1.建筑防火要求

發(fā)生器間的建筑應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《乙炔站設計規(guī)范》等有關法規(guī)的要求。乙炔發(fā)生器及輔助設備應布置在單獨的房間內,并設置足夠的防爆泄壓面積。乙炔發(fā)生器間、乙炔發(fā)生器操作平臺或樓層上均應有安全出口,安全出口應位于事故發(fā)生時能迅速疏散的地方。車間地面宜采用不發(fā)生火花的地面。發(fā)生器間與電氣設備間應以無門、窗、洞的非燃燒墻體隔開;電動機傳動軸的穿墻部分,應設置非燃燒材料的密封裝置或用氣體正壓密封裝置。

2.設備的防火要求

乙炔發(fā)生器及其重要配件,必須選用經(jīng)有關部門鑒定合格的定點企業(yè)生產的產品,施工安裝也必須由持有施工企業(yè)資格等級證書的施工單位承擔。

生產中使用的各種測量儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置必須符合要求,技術狀態(tài)良好。

為防止形成乙炔銅、乙炔貢等爆炸性物質,乙炔發(fā)生器上的附件及與乙炔接觸的計量儀表、測溫管、自動控制設備和檢修用的工具,其含銅量不得超過70%,并嚴禁使用水銀溫度計。

乙炔發(fā)生器的電氣設備和儀器、儀表應符合防爆要求,并應有防雷擊的設施,將排放有乙炔氣體的放空管置于防雷保護范圍內,為防止靜電和雷電感應的危害,電氣設備和金屬設備都應良好接地。

3.備料的防火要求

電石粉碎機應安裝硅鐵分離器,篩選出電石中的硅鐵,清除電石中的雜質;應對電石進行檢測,確認含硫量、含磷量、發(fā)氣量等符合質量要求,方可投入生產;嚴防電石淋雨或受潮。在運輸電石過程中,要輕拿輕放,防止摩擦、撞擊而產生火星。

4.加料的防火要求

乙炔發(fā)生器頂部的儲料斗、頂蓋內壁及加料口應襯鉛皮或橡皮,并在經(jīng)常檢查,若發(fā)現(xiàn)脫落應及時修復或更換,以防止電石中的硅鐵雜質與金屬設備碰撞產生火星。

向乙炔發(fā)生器加料斗中裝電石時,應先通氮氣置換,驅凈料斗中的乙炔,才能打開發(fā)生器頂蓋加料,加料過程中不應中斷氮氣。

要按照工藝要求嚴格控制加料速度和加入量,一次加料量不能過多、過快、過細,可采用螺旋加料器或電磁振動加料器控制加料。

5.反應的防火要求

操作溫度、工作壓力和液面高度是乙炔發(fā)生器安全生產的主要工藝參數(shù)。發(fā)生器的溫度控制在85±5℃為宜。為了防止溫度過高,冷卻水應供應充足。攪拌裝置必須有效,攪拌的速度以使電石塊不致沉積底部為宜,不能中途停止或降速。根據(jù)發(fā)生器類型選擇適宜的壓力,低壓發(fā)生器的工作壓力小于或等于0.02MPa(表壓)。中壓發(fā)生器工作壓力不允許超過0.15MPa(表壓)。嚴格控制乙炔發(fā)生器內的液面高度,一般控制在發(fā)生器圓筒頂部上邊緣以下50~100mm為宜,液體控制在發(fā)生器總容積的3/4。

乙炔發(fā)生器內的溫度是通過排渣、注水來控制的,底部排渣是排出不能溢流的濃渣及大塊的硅鐵、焦炭等固體雜質。排渣時注意不要有未反應的電石排出,這可以通過觀察排出濃渣是否產生鼓泡現(xiàn)象來判定。排渣時速度不應過快,排渣管上設兩個閥門,以便有效的控制排渣速度。若排渣管路堵塞,可用水沖洗,嚴禁用金屬工具通鑿。電石渣坑應設在通風良好的地方,加水要充足,以及使少量殘留的電石充分反應。電石坑附近10m內不得有明火。