一、鋼桶噴涂烘干線的概況

這幾年,隨著市場競爭的日益加劇,全國各制桶廠家,為了爭奪市場,除提高鋼桶本身的質量外,紛紛在鋼桶的外觀涂裝上投資,花大本錢,改變鋼桶的外觀質量。為此鋼桶的外表面清洗、噴涂、烘干設備及輸送生產線紛紛在全國各制桶廠家建成。由于各廠家的經濟情況不等,所以所建的生產線良莠不齊。但大體的結構原理基本相同。噴涂方式大都采用靜電噴漆和高壓無氣噴漆兩種;清洗方法有浸漬清洗和噴淋清洗;烘干窯有立式和臥式之分,大多采用遠紅外輻射干燥。

由于各生產廠家的清洗、噴涂、烘干生產線質量不同,有的是成套購買的;有的是單件購買自己組裝的;有的是自行設計制作的。所以生產線的生產能力也不相同,生產過程中出現的問題也是不盡相同的。

二、鋼桶噴涂烘干線發生火災的原因分析

鋼桶噴涂烘干線發生火災的原因有多種多樣,歸納起來大概有一下幾種:

工程設計施工遺留的問題

在工程設計施工過程中,最大的遺留問題是不作建筑防火分隔。整個一個鋼桶噴涂烘干室有的1000平方米,有的幾千平方米的廠房都不作分隔,發生特大火災時束手無策,經濟損失嚴重。有的烘干爐在施工時,質量低劣,爐內電熱元件的接線頭接觸不良,從而產生打火現象,極易引發火災。還有的烘干爐引風濾氣裝置質量差或不穩定,常常失去作用,導致爐內可燃性氣體不能及時排出而超出允許濃度而發生爆炸。

工藝設計遺留的問題

在工藝設計時,許多廠家忽略了電氣設備的防爆要求,將不符合防爆要求的電氣設備也不作隔離而放置在烘干室兩烘道之間,由于電氣設備工作時產生的明火而引起烘干室起火或爆炸。有的烘干爐設計功率太小,達不到烘干所要求的溫度,為了達到烘干的目的往往以不開引風的辦法來提高溫度,從而使爐內可燃性氣體濃度過大而發生爆炸。有的烘干爐設計功率太大,不僅造成能源浪費,而且常因溫度失控而超過爐內可燃性氣的閃點,發生火災。

噴涂、烘干設備本身存在的問題

噴涂烘干設備工作的主要零配件大部分是電氣元件,而目前的電氣元件有許多都不符合質量要求,如熱電偶測不準烘干窯的實際溫度,烘道內的遠紅外輻射板、輻射管由于碳化硅涂層不夠而引起的一些質量事故,還有高壓靜電發生器、靜電噴涂機及控制柜內電氣元件的質量問題,都是造成火災的直接因素,據公安部消防局統計,在涂裝火災中因電氣元件質量問題而造成的特大火災占涂裝火災的25%。

管理問題

由于我國的鋼桶業發展較慢,且技術力量薄弱,高素質的管理人才就更少了。在鋼桶行業中,受過高等教育而參與基層管理的知識分子微乎其微,基層管理目前大部分都是七十年代初的一些初中畢業生。所以在管理過程中,不遵守作業計劃、操作規程及安全防火制度的人比比皆是,如北方的一個制桶企業,由于清洗、噴涂烘干線的前清洗出現了問題,需要進行小范圍的改造,但不能影響車間的正常生產,所以廠部決定,下班以后由維修車間進行改造。而維修車間在改造過程中要用電焊機和乙炔氣,但他們認為,下班了,沒有人管,在沒有辦理動火手續和沒有做任何消防準備的情況下,開始氣割和電焊。由于剛下班不久,車間內的煙塵還未散發完畢,焊接時熔渣又掉入一堆殘留的油漆上,造成了一場火災;還有一個制桶企業,在生產內涂桶的過程中,操作工忘記了開引風機,使得烘干室內有機溶劑的濃度越積越大,最終引起爆炸,炸傷了烘干窯口的兩名操作工。這樣的事例在制桶企業是很多的,我們就不一一列舉了。

職工缺乏基本的安全素質

由于職工缺乏基本的安全素質,故安全觀念淡薄。某制桶企業,盡管廠部三令五申的強調安全的重要性,要求在廠內禁止流動吸煙,生產區域禁止吸煙,并制訂在生產區域發現煙頭罰款等規定。但職工視而不見,照樣我行我素,在烘干室內外,經常能看到吸過的煙頭,更有甚者,竟然將家里的灌滿液化氣的鋼瓶放在烘干室內,這些都有是引起火災的直接隱患。

三、防止火災發生及其預防的措施

上面我們分析了鋼桶清洗、噴涂烘干線容易發生火災的原因,那么,如何預防其發生呢下面我們從幾個方面入手。

1.對新建或正在建設的鋼桶涂裝生產線,一定要符合基建安全“三同時”制度的規定。對已經建成正在使用的生產線,要按照安全消防規定,需要分隔的一定要分隔,必須分離出控制操作室和噴漆操作室。確保安全文明生產及其國家有關安全的法律、法規和標準的貫徹執行。

2.在企業內部建立健全基建、新產品開發和技術改造全過程的安全監督機制。從建筑設計人員、產品的設計人員、施工人員、設備的制造人員到生產現場的設備操作人員,都要進行安全和消防教育,提高他們的安全和消防意識。并在此基礎上,建立企業內部的、監督企業全部活動過程的安全監督機制。

3.為了提高企業員工的基本安全素質,要進行定期和不定期的職工安全教育和消防意識、消防責任及消防常識的教育。要時時提醒職工樹立安全第一的思想意識。但這并不是說,什么事情都不能做,而是要求職工在干工作時要膽大心細,要巧干而不要蠻干。要隨著社會的不斷進步和技術的飛速發展,進行專業性的安全技術教育,從而提高職工的安全技術素質。

4.逐步在職工中實行安全責任承包制。使每個人都明白自己的安全責任,尤其是在清洗、噴涂烘干生產線上的職工,必須清楚安全文明生產及防火的重要性和火災所造成的后果及其防范措施。

5.在制桶行業內想辦法提高清洗、噴涂烘干設備的整體安全水平和整體技術水平。限制和淘汰操作危險的和嚴重影響操作者人身健康的噴涂稀料的噴涂涂裝工藝。對制作清洗、噴涂烘干生產線的設備制造廠實行生產許可證制度,并推進安全認證工作。在企業內部的管理上,將清洗、噴涂烘干生產線列為重點防火區,切實加強監控和監督檢查工作。

篇2:某噴涂線火災事故應急救援預案

一、物質特性及火災性質

生產產品所用的原輔材料是有一定揮發性的油料,易燃,遇高溫、明火、氧化劑有引起燃燒的危險。原料及半成品均易燃,摩擦、加熱、火花或明火可點燃本類物質;火焰蔓延的速度快,燃燒時會產生大量的濃煙、毒氣、可產生刺激性或有毒氣體。

二、發生火災的途徑

1.人為因素:如將火種帶入現場,或在產品區域抽煙、玩火等;

2.電氣事故:如生產區域發生電器短路而引起燃燒;

3.雷擊起火;

4.高溫控制不當;

5.靜電火花。

三、發生事故的應急處置:

發生火情,立即啟動應急處置預案,成立有當日值班的調度或以上的管理員擔任臨時指揮,其他班組長和義務消防員在臨時負責指揮的組織下各就各位立即投入滅火搶險。

1.發現火警的處理

發現火警的員工,必須立即報警,在第一時間報五糧液集團消防隊:(外線打進)3565119,(內線)119,然后按程序報告普什集團相關部門和領導。

當班值班人員或調度立即召集并指揮義務消防員及現場人員進行滅火,同時將車間所有的安全出口通道門打開進行人員和物資疏散,利用就近的消防器材撲滅初期的火苗。若火勢較大要立即疏散火災現場所有員工,經確認,啟動二氧化碳滅火系統進行滅火。

2.指揮部職責

1)相關領導趕到現場,立即成立現場臨時指揮部,以能達到有秩序的疏散人員、物資和撲滅火;

2)負責現場指揮火災的撲救,阻止火情的蔓延。并看護重點部位,以防不法分子乘機破壞或作案。

3)組織人員對火災現場周圍的危險化學品和貴重物資進行疏散、轉移工作。

4)組織人員對火災現場警戒,保持對外界聯系,以及對火災原因的調查。

5)組織對搶救出的人員進行救護,對搶救出的物資進行轉移。

3.火災中的逃生方法

當火災發生后,各區域人員根據緊急疏散線路有組織的疏散,疏散過程中應采取以下方法撤離現場:

1)匍匐前進法:由于火災發生時會產生大量的有毒煙霧聚集在上部空間,因此在逃生過程中應盡量的將身體貼近地面匍匐或彎腰前進。

2)毛巾捂鼻法:火災煙氣具有溫度高、毒性大的特點,一旦吸入后很容易引起呼吸系統燙傷或中毒,因此疏散中應用濕毛巾或將衣物打濕捂住口鼻,以起到降溫和過濾作用。

3)逆風疏散法:著火后根據火勢發生的傾向、確定逃路,并躲避火焰和煙霧,向安全通道、出口位置方位逃生與疏散。

四、傷員的急救

燒傷的處理

1)小面積燒傷

立即將受傷部位用冷水沖或浸泡在冷水中,以降低溫度減輕疼痛與腫脹,如果局部燒傷較臟和被污染時,可用肥皂沖洗,但不可用力擦洗。如果眼睛被燒傷,則將面部浸入水中,并做睜眼、閉眼活動。浸泡時間至少在10分鐘以上。如果身體軀干燒傷,無法用冷水浸泡,則可用冷濕毛巾敷患處。

患處冷卻后,用滅菌紗布或干凈的布巾覆蓋包扎。視情況待其自愈或轉送醫院做進一步治療。

2)大面積或重度燒傷

局部冷卻后對創面覆蓋包扎。包扎時要稍加用力,緊貼創面,不留空腔。如燒傷后出現水泡破裂,又有贓物,可用生理鹽水(冷開水)沖洗,并保護創面,包扎時范圍大一些,防止污染傷口。

做好簡單包扎后,應迅速送醫院做進一步治療。

3)呼吸道燒傷:吸入性燒傷,有呼吸道梗阻時,及時進行氣管切開,保持呼吸道暢通。心臟停止跳動時,及時做心臟擠壓,恢復心跳。病人有煩躁不安者給予鎮靜、止痛劑。

4)休克傷員:就地給予抗休克、補充平衡鹽溶液后再送醫院,這類傷員應由專人專車護送。

五、火災補救方法

1.小火:用二氧化碳滅火器、干河砂或干粉滅火器進行滅火。

2.大火:啟用二氧化碳自動滅火系統。確保安全的情況下,撤離現場所有盛有本品的容器;對于燃燒劇烈的大火,撤離燃燒現場,讓其自行燃燒盡;切記遠離被大火吞沒的容器;防止有毒物資進入排水溝、下水道、地下室或其他封閉區域;用水噴濕并固筑圍堤,待以后處理。

六、著裝要求:在搶救火災過程中必須穿隔熱服,并戴好防護罩,嚴禁穿化纖或易燃服裝。

篇3:油漆噴涂作業干燥工藝火災預防

油漆經過干燥,由液態或粘稠狀薄膜變成固態,在工件表面形成一層牢固的漆膜。干燥方法主要有自然干燥和物料干燥兩種。

1、采用適宜熱源。加熱烘燥宜采用非明火熱源,如蒸汽、熱水、熱風等。對其他加熱器應密封嚴密,防止產生火星。不宜采用電熱絲烘箱,如生產上一定要用,應將工件先在非明火熱源的烘箱內烘到基本干燥后,再移入電熱箱。

2、嚴格控制烘燥溫度和時間。烘燥時,不能超過最高允許溫度,以防溫度過高增加油漆分解燃燒的危險;升溫速度應緩慢,以防蒸汽揮發過快。

3、防止油漆燃燒。剛漆好的工件,油漆還會下滴,如立即進入烘干設備,使油漆滴在加熱器件上,易引起燃燒。因此,剛漆好的工件應在通風處放置一定的時間,待溶劑大部分億揮發掉,無滴溜后再加熱干燥;采用碳化硅板紅外線輻射干燥的烘爐,碳化硅板應與工件保持一定的距離,碳化硅板不準破損,使爐絲外露。

4、烘燥設備的防火要求。烘箱應設自動控溫、報警、超溫自動斷電裝置;烘房或大型烘箱應在其頂部裝通風管,并在適當位置設防爆門,以便爆炸時泄壓。有條件的烘爐應安裝廢氣凈化裝置,以降低爐內可燃蒸汽濃度。