化工行業氧化鋁生產用套管內的結疤(結圬),人工難于清理,為了保障生產的正常進行,常用酸洗套管的辦法進行清理,該方法簡便快捷,對套管內的結疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎,很容易發生安全事故,結合中國鋁業中州分公司清理套管的實踐,本文就酸洗套管的安全防護措施進行簡要的論述。

結疤清理方法及特點

在氧化鋁生產中所用的套管,是一種做物料運輸和參與化學反應的壓力管道,套管內側走物料,外側通蒸汽加熱,高溫的物料運行時,溶液中的二氧化硅化合物發生化學反應析出,在套管的內壁上形成一種固態的結疤,這種結疤一旦形成,如果不及時進行清理,會堵塞生產管道,嚴重時對生產流程造成較大的波動。生產操作方面如果處理不當,套管內部會發生因結疤的原因產生超壓的現象,直接威脅到壓力管道的安全運行,對人身和環境造成影響。因此,必須對這種結疤進行及時的清理,以保障生產安全。

在實際生產中,一般先用硫酸進行酸洗,將結疤清理掉一部分,另一部分結疤在硫酸的作用下,會變得松軟,再用高壓水清理的辦法就能達到目的。酸洗套管具有以下特點。

首先,酸洗套管具有固有的危險性。在使用硫酸時容易發生酸液對人體的腐蝕,一旦發生管道泄漏,泄漏的硫酸還會污染環境。其次,在作業過程中硫酸和鐵質管道反應產生的氫氣具有爆炸性,防范不夠很容易發生事故。因此要做好安全監管,落實各項安全生產措施,強化硫酸在清洗套管時的安全應用,為了克服硫酸在鐵質管道內運行時和管道發生的化學反應,配制硫酸時要在酸槽內加適量的緩蝕劑,保證清理套管的安全性。

酸洗套管的工作流程

要進行酸洗套管的操作,首先要向酸槽內注新水,水量要達到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內加注,加注時速度要緩慢,防止發生酸液飛濺的現象,同時要關注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時,要向酸槽內加緩蝕劑,操作時需要進行多人配合協調,通過酸槽上孔加注要注意防止發生酸液飛濺,還需要每小時對槽內的化學成分進行一次分析,檢查槽內的化學成分變化,列好化學成品變化清單。當開啟酸泵向套管內進行送料時,需要觀察酸槽內循環物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內反應48h以后,應該檢查槽內物料的成分變化做分析化驗。除此以外,沿途還應設立安全警戒線和安全監護人。

酸洗套管時的安全事項

1.施工作業前的安全教育

施工前要進行安全教育,包括作業人員安全教育和施工責任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識,防止作業時發生意外。

必須落實酸洗作業時的安全告知,即安全交底。進入作業場所時的每名作業人員要強化安全意識,提高防范能力。特別是進入作業現場時要正確穿戴勞防用品。班組要認真組織開展好危險源辯識活動,讓每名進入現場的施工作業人員做到知險而防范。教育參與作業的人員進入工作現場時禁止吸煙,禁止明火作業。

此外,還必須進行施工責任人員的安全教育。施工責任人的安全教育內容主要是安全生產規章制度,應急救援基礎知識,生產崗位安全應急預案等。強化施工時突發性事故的應急處理的措施,教育施工人員應知應會應急器材的使用方法等。

2.施工過程中的安全防護措施

(1)認真落實好安全生產責任制度和安全生產聯保互保制度,制定工作預案,辦理工作票據,組織作業人員認真學習工作預案,了解安全注意事項,做好安全交底教育。

(2)詳細檢查套管流程的方向,采取有效的安全隔離措施,在套管上加隔離盲板,切斷和套管流程相通的外部流程,保證清理的套管流程獨立,做好安全確認。

(3)檢查所用的酸槽和管道流程,確認酸洗流程正確,酸泵進口考克方向無誤后方可開車。

(4)設立項目負責人和安全監護人,一人開泵,一人巡檢監護。作業過程中做好配合工作。

(5)所有參與施工作業人員正確佩戴個人防護用品,作業人員的眼鏡和膠皮手套要規范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手,同時要觀察好周圍環境。

(6)作業時要設立安全警戒線,現場設立禁止明火安全警示牌,防止無關人員進入現場。作業過程中嚴禁人員接打手機。

(7)施工現場準備好應急用品,包括大量清水和沖洗用品。現場設立專用防護器材,使用氫氣濃度檢測儀,隨時檢測現場氫氣的濃度。

(8)夜間作業時要保證施工作業現場環境照明充足,要采用防爆燈具,同時配備好個人應急照明燈具。

(9)進入現場作業前認真檢查設備的安全可靠性能,對于連接不牢固的及時進行緊固處理,并對酸泵和酸槽及連接管進行檢查。

(10)向槽內放酸前要放水,酸槽水位要保持在5m左右,放酸時流量要均勻,及時關注槽內的溫度的變化,防止發生酸液在配比時飛濺的現象。

(11)硫酸中加入緩蝕劑,減少硫酸和鐵質管材反應的速度,向酸槽送緩蝕劑時要配合好,作業人員要注意現場的工作環境,同時向槽內加緩蝕劑時動作不能過猛,防止發生意外。

(12)開酸泵前檢查所清洗的管道,并向崗位進行安全提示,檢查泵類設備的絕緣,做好設備開車前的準備。聯系相關崗位進行開車,并及時觀察酸槽內的液量的變化。

(13)對酸槽內的物料的成分進行化學分析,檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進行一次化學成分分析,并做好記錄。

(14)酸液在流程中結束循環時、停酸泵前檢查酸槽內的液量,防止發生冒槽現象。

(15)拆除管道時要先將管道內的酸液進行清理,防止發生酸液灼傷事故。

(16)作業結束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力,沖水方向不要站人,防止酸液飛濺傷人。

3.作業后的安全檢查

(1)檢查工作現場的安全設施是否規范完好;并及時恢復因施工作業拆除的安全設施及安全附件。

(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏,并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測,并做好排放氫氣的工作。

(3)對槽內安全性能檢測,包括槽內的有害氣體的含量,酸槽及基礎的牢固性能等。

(4)觀察套管清理作業的完成情況,對套管清理后的管道厚度進行檢測。

(5)酸洗后向流程中排放廢酸時,沿途跟蹤安全監護;做好關健點的安全防護設施,并設立安全警示標志。

(6)清點使用的工器具及個人防護用品,做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。

(7)檢查酸液對生產工藝的影響。

酸洗套管的應急管理

為減少酸洗套管作業過程中酸液對人體的腐蝕,工作現場要配備足夠的清水和應急用藥品,同時工作現場要配備應急用車輛,以備不測。發生事故時,要迅速脫去受傷者的衣物,用大量的清水沖洗患部,如果酸液不小心進入眼睛,特別注意不能用手直接揉眼睛,而要用大量的清水進行沖洗,防止傷情加重,嚴重時要及時聯系醫院就診。

酸洗套管時,運行中的管道或者墊片如果發生泄漏,要立即停車處理,設立安全警戒線和采取相應的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業,防止因明火產生的二次事故。

篇2:使用濃硫酸安全操作規程

濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性,萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上。現場處理方法:立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后,馬上用大量清水沖洗,如濺到眼睛,只能用清水沖洗。如現場有燙傷藥即可涂上,如若燒傷嚴重者,立刻送醫院。

1.取樣規定

1)戴上防腐手套。

2)使用專用采樣瓶。

3)取樣時,用濃硫酸洗試樣瓶,要小心慢洗。

2.卸濃硫酸規定

1)先檢查好閘閥,再把放酸管對準大罐濃硫酸入口,再打開閘閥。

2)放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。

3)卸完濃硫酸,先關緊濃硫酸出口閥,等硫酸滴完后再收酸管。

3.濃硫酸計量桶的操作順序:

從大罐濃硫酸放入計量桶,關緊計量桶出口閥,打開計量桶進口閥。注意察看計量桶液位計達到所需刻度線,關緊計量桶進口閘閥。

篇3:硫酸化驗室崗位技術安全操作規程

1.主題內容和適用范圍?明確硫酸分析室崗位職責,作業活動標準及從事本項作業的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規程適用于質量計量處硫酸分析室崗位.2.引用文件所引用文件已在5條款中例出3.術語4.職責4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作4.2負責復混肥產品系列原料的檢驗工作4.3負責工業硫酸成品監督檢驗工作4.4負責復混肥成品監督檢驗工作4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發放工作4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養工作5.操作標準5.1準備工作5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.5.2操作5.2.1工業硫酸質量技術要求執行《工業硫酸》GB/T534-20**5.2.2硫鐵礦質量技術要求執行《硫鐵礦和硫精礦》GB/T2783-19965.2.2.1按照GB/T2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.5.2.2.2按照GB/T2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)5.2.2.3按照GB/T2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)5.2.2.4按照GB/T2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)5.2.3復混肥料質量技術要求執行《復混肥料》GB15063-20**5.2.3.1按照GB/T6679-1986固休化工產品采樣通則采樣5.2.3.2按照GB/T8572-20**復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)5.2.3.3按照GB/T8572-1999復混肥料中有效磷含量測定5.2.3.4按照GB/T8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)5.2.3.5按照GB/T8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質量技術要求執行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》GB10205-20**標準5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照GB/T10209.2-20**標準5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定GB/T10209.1-20**標準5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照GB/T1020-.3-201標準5.2.5尿素質量技術要求執行《尿素及其測定方法》GB2440-20**5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照GB/T2441.1-20**標準5.2.6氯化鉀質量技術要求執行《氯化鉀測定方法》GB6549-1996標準5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照GB6549-1996標準5.2.7氯化銨質量技術要求執行《氯化銨測定方法》GB2946-925.2.7.1農業用氯化銨中氮含量,水分含量按照GB2946-92標準5.2.8過磷酸鈣質量要求執行《普通過磷酸鈣測定方法》HG2740-955.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照HG2740-95標準測定5.2.9粒狀重過磷酸鈣質量技術要求執行《粒狀重達磷酸鈣》HG2219-915.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照HG2220-91標準5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照HG2221-91標準5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照HG2222-91標準5.2.10主要設備操作規程:及注意事項:5.2.10.1鄂式破碎機操作規程及注意事項:(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.3.2閉封式化驗制樣粉碎機操作規程及注意事項:(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100~150g放入研缽中(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內,蓋上箱蓋.(3)調節時間調節器為3分鐘(4)檢查研缽是否固定穩定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子(6)清洗研缽,清理現場5.2.10.3水浴鍋操作規程:(1)水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.(2)檢查設備是否漏水漏電.(3)確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉溫度調節旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調節鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩定后進行工作。(5)做樣完畢關掉開關,撥下插座,把箱內水放凈,并擦試干凈置于干性通風環境處,保持清潔,以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。注意事項:(1)最好選用蒸餾水,保護設備,使用時,水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。(2)電源插座應采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。(3)當恒溫控制失靈,應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮,這樣可恢復控溫準確。5.2.10.4分析天平操作規程:(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤,必須用毛刷輕擦干凈。(2)查看天平是否齊備,砝騎、環碼是否到位,有無掉落。(3)調水平:調螺旋腳的螺旋絲,使水準儀內氣泡在圓圈中央。(4)調零點:打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應調節平衡鉈,使其重合。(5)稱量放入物品,加減砝碼應按從大到小,中間截取,逐級實驗方法。(6)天平使用完畢,將制動器關閉,砝碼指數盤旋于原零位,打掃干凈,關好天平門,用罩子罩好。注意事項:(1)天平室內溫度保持在18~26℃,相對溫度67~75%,避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內應放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。(2)所稱物體應放在稱盤中央,不得超過最大稱量范圍,也不可稱過高,表面積過大物體,對過于冷熱和含的揮發性及腐蝕性的物體,不可放入天平內稱量。(3)稱量時應適當的估計添加砝碼,然后開動天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現靜止到10mg內的讀數為止。(4)每次稱量時,都應將天平門關閉,絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。(5)清潔工作,天平應定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。(6)校驗天平為保證稱量準確,應定期校正天平,一般為一年5.2.10.5電熱鼓風干燥箱操作規程:(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5MΩ,并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現象。(2)確定設備完好后,合上閘刀開關,接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到所需要控制溫度的制度指示上,開啟恒溫和加熱開關,控溫儀白色指示燈亮,此時箱內開始升溫,同時開啟鼓風開關,使鼓風機工作。(3)當溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱內加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,調節微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。(4)恒溫時,可關閉加熱開關,只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度。(5)試品恒溫完畢,關閉恒溫鼓風開關,拉下閘刀開關,打掃干凈,使其保持清潔。注意事項:(1)干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只,并用此電源線粗一倍導線作接地保護。(2)本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發性物品切勿放入干燥箱內,以免發生爆炸。(3)本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設備腐蝕。(4)試品托板平均負荷為15公斤,放置試品切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。(5)觀察箱內試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門以不常開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。(6)干燥箱長時間工作,應酌情關閉電機,以延長電機使用壽命。(7)不可任意卸下側門,擾亂改變線路,發生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。5.2.10.6箱形高溫爐操作規程:(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現象.(2)確定完好后,合上閘刀開關,打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.注意事項:(1)第一次使用或長期不用后再次使用時,應先進行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時為宜。(2)爐溫不得超過最高爐溫。(3)電爐和控制器應在環境溫度0~50℃,相對溫度不超過90%,無導電塵埃,無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。(4)禁止向爐膛內灌注各種液體及熔融的金屬。(5)取放試樣時,應先切斷電源,以防觸電。(6)更換電爐絲時,先將爐后煙囪取下,打開爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。(7)不用時,關好爐門,以防受潮侵蝕。5.2.10.7真空干燥箱操作規程:(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08Mpa(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調節溫度和真空度(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.(7)將試樣取出,放入干燥器內,待稱.注意事項:(1)溫度要恒溫(2)真空度控制在0.08Mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸?當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸5.2.4重要設備維護檢修規程5.2.4.1磨樣機維護檢修規程設備日常維護(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路設備檢修周期和檢修內容檢修類別維護中修檢修內容1、切斷電源,并掛牌有人工作2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物,并壓緊頂蓋3、檢查磨樣機振動情況,有無異常4、檢查減振彈簧情況1、包括維護全部內容2、檢查壓爪是否壓緊料缽3、檢查電機及電器部件4、徹底打掃設備周身衛生,做到物清料凈檢修周期日常3~6個月設備檢修注意事項:(1)工作時將本機底部四個地面調平螺絲調到本機放穩即可。(2)投取樣應待停穩后進行。(3)料樣盡量投放在擊環和料盒之內,以免噎死擊塊,影響細度。(4)本機裝有定時器,可以根據需要自由選擇時間。5.2.4.2破碎機維護與保養設備日常維護與保養:(1)?軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當的潤滑油。(2)?檢查部位緊固件有無松動,拉緊彈簧是否調整適當。(3)?排料口間隙是否調整適當。(4)?軸承升溫不超過30℃,如果超過時應停車檢查。設備檢修周期與檢修內容檢修維護中修檢修內容1切斷電源,并掛牌有人工作。2檢查皮帶有無松動3檢查偏心軸部件運轉情況,軸承的潤滑情況。4肘板有無開裂現象1包括維護全部內容2檢查鋼板焊接情況。3肘板有無斷裂,應及時更換。4拉簧桿斷,影響調節間隙,應及時更換。5肘板磨損嚴重,影響排料口料度。6電極部分7徹底清掃設備周身衛生,做到物清料凈。檢修周期日常6~12月設備檢修安全注意事項(1)破碎前應先過篩,開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大,堵塞下料口,磨損碎機。(2)物料堵塞后,嚴禁在設備運轉時用手去摳物料,應切斷電源停機后進行清理。(3)工作完畢后,切斷電源開關,打掃干凈。5.3復核與檢查5.3.1崗位重點操作的檢查(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內進行.5.3.2交接班檢查內容5.3.2交接班檢查內容?本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設備保持清潔完好,達到良好技術狀態,所用試劑應貼標識,定期更換.6.現場衛生及工作環境6.1衛生與清潔安全操作?嚴格按標準操作,正確使用、維護設備,保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強設備防塵、防腐工作,確保設備處于完好達到備用狀態。6.2環境保護本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產工序。7.安全生產和勞動保護7.1安全生產和勞動保護注意事項:7.1.1執行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》7.1.2防火防爆要求(1)化驗室內應備有滅火用具,急救箱和個人防護器材,化驗員要熟知這些器材的使用方法。(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應該用肥皂來檢查漏氣。(3)操作、傾倒易燃液體時應遠離火源,瓶塞開不開時,切忌用火加熱或貿然敲打。(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行,嚴禁用火焰或電爐直接加熱。(5)點燃煤氣時,必須先關閉風門,劃著火柴,再開煤氣,最后調節風量。停用時要先閉風,后閉煤氣,不依次序,就有發生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內燃。(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應放在低溫處保管,不應和其它易燃物放在一起。(7)在蒸餾可燃物時,要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內補充液體,應先停止加熱,放冷后再進行。(8)易發生爆炸的操作不得對著人進行,必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。(9)身上或手上沾有易燃物時,應立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。(10)嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質,因為反應時可能形成危險的產物(包括易燃,易爆或有毒產物)。(11)易燃液體的廢液就設置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。(12)用氣管理,掌握必要安全知識,防止有毒有害氣體中毒,加強勞動保護,防止強酸強堿燒傷。(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內干燥,通風良好.7.1.3重點危險源三氧化二砷別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.分式式:AS2O3理化性質:無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經口半數致死量(LD50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發生火災時,由于193℃時開始升華,會產生劇毒氣體.滅火劑:水,干粉,沙干?儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內,運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結束后經未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發生火災,消防人員就戴防毒面具.7.2常見異常現象,設備故障及應急處理方法7.2.1蒸餾過程中突然停火,應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發生7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.8.記錄《復混肥成分分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—001《復混肥原料分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—003《標準溶液標定原如記錄》ZJ/MH.LS.89—007《試劑配制記錄》ZJ/MH.LS.89-008《溶液領用記錄》ZJ/MH.LS.89—009《硫酸成分分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—009《硫鐵礦分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—002《(?)化驗報告單》ZJ/MH.12.06—020