油罐發(fā)生滲漏或其他損壞,需進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理時(shí),一般程序是對(duì)倒空后的油罐進(jìn)行清洗,并排除罐內(nèi)的油氣,然后進(jìn)行檢修施工。在洗罐、排氣和施工期間存在著很大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性,必須嚴(yán)格要求,嚴(yán)密防范措施。一定要按照有關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。特別要注意清罐作業(yè)與檢修動(dòng)火作業(yè)的防火防爆。

①當(dāng)油罐及作業(yè)場(chǎng)所的可燃?xì)鉂舛瘸^(guò)爆炸下限的20%時(shí),其周圍35米范圍內(nèi)應(yīng)列為爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。

②清洗儲(chǔ)罐所使用的工具必須是在使用中碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花的金屬或木制品。

③禁止在雷雨天進(jìn)行儲(chǔ)罐清洗作業(yè),禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器。

④清罐工作人員不準(zhǔn)著化纖衣服,不準(zhǔn)使用化纖繩索和化纖紗頭。

⑤引入儲(chǔ)罐的氣管、水管、蒸汽管線及其噴嘴等的金屬部分以及用于排除的管子和軟管等,都應(yīng)作好可靠的接地。⑥禁止采用噴嘴噴射蒸汽,或從罐頂插入膠管淋水。

篇2:油罐清洗安全技術(shù)規(guī)范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條下列情況進(jìn)行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí),應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。

第3條本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營(yíng)單位也可參照?qǐng)?zhí)行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。

第二章一般安全規(guī)定

第5條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

第7條清罐的方案及安全措施,經(jīng)討論后,由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第8條清罐作業(yè)之前,應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育,并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

第9條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

第10條安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第11條班(組)負(fù)責(zé)人和安全(監(jiān)護(hù))員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

第12條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第13條為確保安全,進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。

第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:

-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí),允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘;同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類似過(guò)濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。

三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據(jù)不同場(chǎng)所,選擇的防毒用具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。

第17條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查,確保完好有效。

第18條嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。

第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

第21條當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí),必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

第22條當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40%時(shí),禁止入罐清洗作業(yè)。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

第24條電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí),必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進(jìn)行。

第25條墊水或充水使用的進(jìn)水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。

第26條油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

第27條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。

第30條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

第31條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

第33條油罐清洗作業(yè)宜避開(kāi)嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。

第34條下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):

-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

第36條專業(yè)清罐人員,每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理,達(dá)標(biāo)后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處(如量油孔),以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大,一般初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結(jié)束后,從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管,用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水,直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

第39條采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過(guò)排污閥自流排油,直至油不再排出時(shí)為止。

二、卸下進(jìn)(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(jìn)(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量,若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后,應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴(yán)禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實(shí)斷開(kāi)(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。

三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

第42條為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

第44條機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí),通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng),不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

第45條機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序:

-、打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開(kāi)油罐下部人孔,以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí),間隔一小時(shí),連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上,每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

四、對(duì)于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風(fēng)十天以上,經(jīng)測(cè)試,油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施,方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí),則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。?

第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:

-、卸下進(jìn)出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

五、檢查無(wú)誤后,起動(dòng)水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面超過(guò)人口高度時(shí),逐漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí),應(yīng)逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時(shí),應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

八、當(dāng)污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時(shí),為15小時(shí)以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為20小時(shí)以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為24小時(shí)以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時(shí),為48小時(shí)以上。

第48條蒸汽壓力不宜過(guò)高,一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法:

一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃-70℃時(shí),維持到要求時(shí)間。

第50條用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。

第五章氣體檢測(cè)

第51條氣體檢測(cè)的范圍,應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀,并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作,若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí),應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí),尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。

第53條氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。

第54條每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

第55條作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

第56條對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試,應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上,必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。?

第57條測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi),方可使用。

第六章入罐作業(yè)

第58條檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè),確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值,并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。

第59條安全(監(jiān)護(hù))人員,進(jìn)入作業(yè)崗位后,作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。

第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

四、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進(jìn)行沖刷。

第63條如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí),應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特,且應(yīng)配置漏電保護(hù)器,做到一燈一閘一保護(hù)。

第66條輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明,一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。

第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

第八章驗(yàn)?收

第68條清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到:

一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用,要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢,用潔布擦拭時(shí),應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲(chǔ)其它油品時(shí),應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無(wú)明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無(wú)臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色,即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。

第69條驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關(guān)管線,恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝,誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查,并作好記錄。

第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)(出)油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過(guò)大,否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。

第十章附?則

第72條?各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則

篇3:油罐清洗作業(yè)安全管理規(guī)定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,特制定本規(guī)定。

2、下列情況進(jìn)行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí),應(yīng)進(jìn)行清洗

⑶油罐發(fā)生滲漏或者其有其它損壞,需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規(guī)定適用于油庫(kù)、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應(yīng)與公司工程維修部、質(zhì)量安全環(huán)保部進(jìn)行協(xié)商。

4、油罐清洗的工程主要內(nèi)容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉(zhuǎn)移,開(kāi)啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設(shè)備,清罐后安裝復(fù)位,達(dá)到進(jìn)油條件。

5、職責(zé)與分工

⑴油庫(kù)、零售管理部根據(jù)需要,經(jīng)與油品銷售部、油品業(yè)務(wù)部協(xié)商后,提出油罐清洗作業(yè)計(jì)劃,并將計(jì)劃報(bào)工程維修部,質(zhì)量安全環(huán)保部,主觀經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)和安全的分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。

⑵工程維修部根據(jù)審批結(jié)果安排有資質(zhì)的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協(xié)議。施工方案由工程維修部、油庫(kù)、零售管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部審核會(huì)簽。

⑶施工單位根據(jù)施工方案、協(xié)議,辦理油罐清洗作業(yè)票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業(yè)安全票。如需作業(yè)人員進(jìn)入油罐的,還需辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證、作業(yè)票、確認(rèn)單等。

⑷清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)接受由質(zhì)量安全環(huán)保部、油庫(kù)、零售管理部組織的清罐作業(yè)培訓(xùn)。經(jīng)安全考核后方可辦理臨時(shí)出入證,進(jìn)行清罐作業(yè)。安全教育的主要內(nèi)容包括:

①清罐作業(yè)存在的主要危險(xiǎn):著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識(shí),防靜電安全知識(shí),防火防爆十大禁令,操作規(guī)程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護(hù)知識(shí)

④防護(hù)及搶救用品及相關(guān)知識(shí)

⑤事先約定的緊急聯(lián)絡(luò)方式,求救信號(hào)等。

6、施工單位和油庫(kù)、加油站要準(zhǔn)備好相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施、工具和材料。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風(fēng)機(jī)、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測(cè)試儀、可燃?xì)怏w測(cè)試儀、安全帽、安全帶、救生信號(hào)繩、防護(hù)眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業(yè)許可審批人員,在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)審批,及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

8、凡有清罐作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)旁站監(jiān)護(hù)人員(施工單位、建設(shè)單位各一名),且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)在人孔位置進(jìn)行全過(guò)程、不間斷監(jiān)護(hù)。

9、清罐作業(yè)單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營(yíng)范圍必須明確表達(dá)可以進(jìn)行油罐清洗作業(yè),如載明可進(jìn)行“石油化工設(shè)備容器清洗“等關(guān)鍵字樣;清罐單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)持有主要負(fù)責(zé)人證書(shū);清罐作業(yè)人員應(yīng)持有危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書(shū);清罐作業(yè)單位旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)持有安全管理人員證書(shū)。本條所列證書(shū)均為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)的證書(shū)。

10、旁站監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具、器材等工作。

11、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全界標(biāo),并由旁站監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)進(jìn)行監(jiān)護(hù),禁止與清罐無(wú)關(guān)人員進(jìn)入安全界標(biāo)范圍內(nèi)。一個(gè)連續(xù)作業(yè)周期(8小時(shí)),旁站監(jiān)護(hù)人員不得更換。

12、旁站監(jiān)護(hù)人員、審批人員要檢查確認(rèn)清罐作業(yè)人員手機(jī)、火種等上繳情況,工作服裝、防護(hù)用品合格情況,設(shè)備設(shè)施防爆情況,現(xiàn)場(chǎng)抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風(fēng)措施后,當(dāng)油氣檢測(cè)濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時(shí),允許不戴呼吸器進(jìn)行8小時(shí)作業(yè)。

⑵1%