一、儲運車間在下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。.

二、工具/原料

帶靜電導出線的膠管、盲板、清罐工具、應急救護器具、滅火器材、防爆手電筒、呼吸防護器具等

三、方法/步驟

清罐前準備:

1成立清罐領導小組.

2危害識別,制定清罐方案及安全措施.

3選擇合格承包商,指定雙方作業監護人,對作業監護人和施工人員進行安全教育,考核合格并簽訂安全協議。

4現場交底,做好安全措施及物資、工具、器材準備工作。

排出底油:

1計量罐內油品,液位輸轉或發油至輸油管出口以下。

2設置警戒區、警戒線、警戒標志。(注:油罐及其方圓35m范圍內為爆炸危險場所)

3斷開相連管線并加盲板,并掛牌標識。斷開相連導線。

4采用機械抽吸排出底油法

4.1通過抽凈線將罐內油品倒空。

4.2通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

5墊水排出底油法

5.1油罐倒空后計量底部存油量,確定墊水高度。

5.2選擇適宜的開孔處,將帶有靜電導出線的膠管伸至罐底。墊水初始流速應控制在1m/s左右。油水界面位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

5.3墊水結束后,抽出進水膠管,用臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐或油桶內,同時計量檢查底油是否完全排空。

排除油氣:

排除油氣主要有通風、沖水、蒸汽三種方法驅除油氣,實際操作中應以機械通風、自然通風為宜,并斷開油罐防雷、防靜電接地。

1機械通風作業

1.1打開罐頂上部光空、量油孔,卸下呼吸閥和油罐下部人孔等。

1.2油罐人孔、上罐入口處設置“危險!禁止入內”警告牌。

1.3采用正壓通風,通風量應大于殘油的散發量

1.4以風筒連接風機與油罐下部人孔,并進行間歇式通風。

1.5對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上。

2蒸汽驅除油氣

2.1敞開人孔、采光孔、呼吸閥等,使注入的蒸汽有足夠的排放通道,蒸刷時間24h以上。

2.2蒸汽壓力一般控制在0.25MPa左右,注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。

標準:

"b$Y2/8]"J%W!*1000m?以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000m?以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

#E*C*/3^9M(j'_3000m?以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

+B"k+o2*%[7n9F#O0R5000m?以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

3充水驅除油氣的一般作業程序是:

3.16?,];`#?/v.?4.14關閉進出油管線閥門,閥門處打盲板。

3.2靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

3.3檢查無誤后,起動泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

3.40c*Q9J9F&*:~4y/e%h/z4.44.4然后再起泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

3.53V/e+[&P1E.*:^4.54經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

油氣檢測

1、氣體檢測應沿著油罐圓周方向進行,每次通風前取樣分析油氣,并做記錄。

2、對于動火作業,在動火前30分鐘內進行。如采樣分析合格后超過1小時的,需重新檢測。

清洗作業

1辦理受限空間作業許可證。

2檢查清罐工具、應急救護器具和滅火器材齊備、可靠。

3清罐作業人員穿戴防靜電服、佩戴安全帽。

4再次復核、確認作業許可證、安全措施,安全監督人員到位后方可進罐。

5登記入罐人數及工具數量。入罐人員不許少于3人,入罐時間不準超過15min,并制定專人現場監護。

6入罐人員進罐前,須進行油氣濃度檢測,油氣濃度降至爆炸下限的20%以后,作業人員可佩戴隔離式防毒面具,并經檢查無誤后方可入罐作業;油氣濃度穩定在300mg/m3以下時,允許作業人員不帶防毒面具進入油罐作業;佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般30min左右輪換一次。作業人員腰部宜系有求生信號繩索。

7清除污染。

8作業結束后清點作業人數和設備工具。

清除污雜的通常做法:

1、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。

2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

3、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

4、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

5、如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。

6、4/2R/?:y+P:O;J7p/M*A2y六、六油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。

驗收、復位

1清罐小組組織人員驗收、檢查、測厚。

2驗收合格后,設備復位。

3清罐資料整理歸檔。

注意事項:

1、凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

2、為了防止清罐作業人員中毒,必須做到:

%_6m5i$R1K/n4當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

&}'D:R2E5/2N#T*當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。

、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業。

3、當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業。

4、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

5、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。

篇2:油罐清洗安全技術規范

第一章總?則

第1條為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,根據“預防為主”的方針,特制定本規程。

第2條下列情況進行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時,應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。

第3條本規程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。

第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。

第二章一般安全規定

第5條清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

第6條清罐指揮人員,在清罐作業期間必須親臨現場,及時解決和處理所發現的問題。

第7條清罐的方案及安全措施,經討論后,由主管經理批準后執行。

第8條清罐作業之前,應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育,并經考核合格后方準上崗。

第9條凡有作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設專職監護人員,且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。

第10條安全(監護)員應加強現場的安全巡回檢查,并有權制止違章指揮和違章作業并及時報告有關領導。

第11條班(組)負責人和安全(監護)員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

第12條作業場所應確定安全距離,設置安全界標或柵欄,并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。

第13條為確保安全,進罐作業必須實施入罐作業票制度。

第14條為了防止清罐作業人員中毒,必須做到:

-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時,進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。

二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時,允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業,但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鐘;同時,每工作日最多重復工作四次,時間間隔不少于1小時。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應低于18%。

三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時,允許在無防護措施情況下八小時作業。

第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

第16條根據不同場所,選擇的防毒用具和防護用品,其規格尺寸應保證佩戴合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。

第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查,確保完好有效。

第18條嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

第19條作業場所應備有人員搶救用急救箱,并應有專人值守。

第20條由于作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時,作業人員應迅速撤離現場。重新通風,直到油氣濃度降到規定值時,方可繼續作業。

第21條當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時,必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝,應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。

第22條當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時,禁止入罐清洗作業。?

第23條禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。

第24條電氣設備檢查、試驗時,必須在距作業油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。

第25條墊水或充水使用的進水管線,不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。

第26條油罐清洗作業前,應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材,現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。

第27條清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接,并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時,應進行金屬跨接。

第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。

第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管;并應與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

第32條清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。

第33條油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

第34條下列人員嚴禁從事清罐作業:

-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。?

二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。

三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。

四、有外傷瘡口尚未愈合者。

第35條禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。

第36條專業清罐人員,每年應體檢一次并建立健康檔案。

第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理,達標后方可排出。

第三章排出底油

第38條采用墊水排出底油的具體做法是:

一、油罐倒空后應精確計量底部的存油(水)并予以記錄,以便確定墊水高度及水泵的運行時間。

二、墊水時應選擇其適宜的開孔處(如量油孔),以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大,一般初始流速應控制在1米/秒左右,待油水界面形成后經過計量,使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。

三、墊水結束后,從罐內抽出該進水膠管,用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水,直至罐內確認排空底油為止。

四、確認排空底油三十分鐘后,應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是:

一、通過排污閥自流排油,直至油不再排出時為止。

二、卸下進(出)油管線閥門,切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

三、將膠管由進(出)油管線的另一端插人罐底,用手搖泵或真空泵(配套電機應為隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶等內。此間通過計量,若確認底油排空完畢三十分鐘后,應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。

第40條底油排空后,宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處,嚴禁直接排入下水道。

第四章排除油蒸汽

第41條排除油氣前應認真檢查:

-、是否已按要求排出底油(水)。

二、是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統。

三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。

第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。

第43條作業過程中,應始終進行機械或良好的自然通風。

第44條機械通風排出油氣時,通風量應大于殘油的散發量。機械通風應采取正壓通風,不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。

第45條機械通風的一般作業程序:

-、打開罐頂上部光孔、量油孔,卸下呼吸閥等。

二、打開油罐下部人孔,以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后,啟動風機,進行強制機械通風。

三、逆行間歇式通風。即每通風四小時,間隔一小時,連續通風二十四小時以上,每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上,直至油氣濃度達到規定數值后,方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業。

四、對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風十天以上,經測試,油氣濃度達到規定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施,方可入罐作業.但如需動火時,則必須進行機械通風。?

第46條充水驅除油氣的一般作業程序是:

-、卸下進出油管線閥門。

二、靠近油罐的一端連接充水管線,其間應設置閥門以控制充水流量,另一端以盲板封住。

三、切斷或關閉脹油管閥門。

四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭,溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。

五、檢查無誤后,起動水泵緩慢充水(初始流速應控制在1米/秒)。待水面超過人口高度時,逐漸加大流量;當罐內水量達到3/4罐容時,應逐漸減小流量;待水面逐漸接近罐身上沿時,應暫停充水,浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。

六、然后再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿,使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。

八、當污水排放到最低液位,可卸下充水管線,把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,將罐底存水抽至排污池等處。

第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是:

1000米3以下油罐,管徑50毫米時,為15小時以上。

1000米3以上油罐,管徑75毫米時,為20小時以上。

3000米3以上油罐,管徑75毫米時,為24小時以上。

5000米3以上油罐,管徑75毫米時,為48小時以上。

第48條蒸汽壓力不宜過高,一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。

第49條蒸汽驅除油氣的一般做法:

一、首先向罐內放入少量的水。

二、將蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔),用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

四、在罐外固定好蒸汽管道,然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃-70℃時,維持到要求時間。

第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空,損壞設備。

第五章氣體檢測

第51條氣體檢測的范圍,應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

第52條必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀,并應由經過訓練的專門人員進行操作,若兩臺儀器數據相差較大時,應重新調整測試。如需動火作業時,尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。

第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

第54條每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試,并應做好詳細記錄。

第55條作業期間,應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。

第56條對于動火分析的油氣濃度測試,應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上,必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。?

第57條測試儀器必須在有效檢定期之內,方可使用。

第六章入罐作業

第58條檢測人員應在進罐作業前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣濃度符合規定的允許值,并做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。

第59條安全(監護)人員,進入作業崗位后,作業人員即可進罐作業。

第60條作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時,一般以三十分鐘左右輪換一次。

第61條作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外,以便隨時搶救作業人員。

第62條清除污雜的通常做法:

一、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.

二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。

三、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進行清掃。

四、對于罐壁嚴重銹蝕的油罐,當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進行沖刷。

第63條如油罐需進行無損探傷或做內防腐時,應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質拖布擦拭干凈。

第64條油罐污雜,在作業期間應淋水,以防自燃。

第七章照明和通訊

第65條必須采用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特,且應配置漏電保護器,做到一燈一閘一保護。

第66條輕油罐清洗作業時的照明,一般應采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。

第67條油罐清洗作業中應加強聯系,宜采用防爆型的通訊設備。

第八章驗?收

第68條清洗后的油罐一般應達到:

一、用于儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用,要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢,用潔布擦拭時,應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

二、屬于定期清洗,不改儲其它油品時,應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。

三、屬于檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈,用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色,即可進行內防腐和檢修。

第69條驗收合格后的油罐在有監督的條件下,立即封閉人孔、光孔等處,連接好有關管線,恢復油罐原來的系統。一般應采取誰拆誰裝,誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章其?它

第70條油罐清洗作業結束后,應由專業技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查,并作好記錄。

第71條應結合油罐清洗對油罐底板及進(出)油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。涂刷高度不宜過大,否則應考慮靜電導出措施。

第十章附?則

第72條?各有關企業可根據本規程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則

篇3:油罐清洗作業安全管理規定

1、為做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術水平,防止發生各類事故,特制定本規定。

2、下列情況進行油罐清洗:

⑴油罐清洗周期一般為3~5年

⑵油罐改儲另一類油品時,應進行清洗

⑶油罐發生滲漏或者其有其它損壞,需要進行倒空檢查或動火修理

的

⑷油罐拆除或空置前

⑸其它情況需要清罐的

3、本規定適用于油庫、加油站的油罐清洗工作,油罐清洗前應與公司工程維修部、質量安全環保部進行協商。

4、油罐清洗的工程主要內容是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善處理油泥等雜物,清罐前做好油罐油品的轉移,開啟人孔,拆除油罐附件或安裝的設備,清罐后安裝復位,達到進油條件。

5、職責與分工

⑴油庫、零售管理部根據需要,經與油品銷售部、油品業務部協商后,提出油罐清洗作業計劃,并將計劃報工程維修部,質量安全環保部,主觀經營業務和安全的分管領導進行審批。

⑵工程維修部根據審批結果安排有資質的施工單位編制施工方案,簽訂施工安全協議。施工方案由工程維修部、油庫、零售管理部、質量安全環保部審核會簽。

⑶施工單位根據施工方案、協議,辦理油罐清洗作業票,如需加盲板的還需辦理抽堵盲板作業安全票。如需作業人員進入油罐的,還需辦理進入受限空間作業許可證、作業票、確認單等。

⑷清罐作業現場監護人員應接受由質量安全環保部、油庫、零售管理部組織的清罐作業培訓。經安全考核后方可辦理臨時出入證,進行清罐作業。安全教育的主要內容包括:

①清罐作業存在的主要危險:著火、爆炸、窒息、中毒;磕、碰、撞傷;滑跌;梯(架)上掉落;扭傷等;

②清罐安全知識,防靜電安全知識,防火防爆十大禁令,操作規程等

③呼吸器具、消防器材的使用維護知識

④防護及搶救用品及相關知識

⑤事先約定的緊急聯絡方式,求救信號等。

6、施工單位和油庫、加油站要準備好相應的設備設施、工具和材料。施工現場應準備的物資、工具、器材包括但不限于防爆風機、防爆油泵、防靜電輸油管線、氧氣測試儀、可燃氣體測試儀、安全帽、安全帶、救生信號繩、防護眼鏡、隔離式呼吸器、急救箱、滅火器材等。

7、清罐作業許可審批人員,在清罐作業期間必須親臨現場審批,及時解決和處理所發現的問題。

8、凡有清罐作業人員進罐檢查或作業時,油罐人孔外均須設旁站監護人員(施工單位、建設單位各一名),且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。旁站監護人員應在人孔位置進行全過程、不間斷監護。

9、清罐作業單位營業執照的經營范圍必須明確表達可以進行油罐清洗作業,如載明可進行“石油化工設備容器清洗“等關鍵字樣;清罐單位主要負責人應持有主要負責人證書;清罐作業人員應持有危險化學品從業人員資格證書;清罐作業單位旁站監護人員應持有安全管理人員證書。本條所列證書均為安全生產監督管理局核發的證書。

10、旁站監護人員應做好交接班的現場安全檢查,清點人員及其工具、器材等工作。

11、作業場所應確定安全距離,設置安全界標,并由旁站監護人員負責對所設置的安全界標進行監護,禁止與清罐無關人員進入安全界標范圍內。一個連續作業周期(8小時),旁站監護人員不得更換。

12、旁站監護人員、審批人員要檢查確認清罐作業人員手機、火種等上繳情況,工作服裝、防護用品合格情況,設備設施防爆情況,現場抹布、工具的防靜電、防爆情況等。

13、在采取通風措施后,當油氣檢測濃度為:

⑴體積濃度(V%)為爆炸下限的1%時,允許不戴呼吸器進行8小時作業。

⑵1%