1、沖刷

依據(jù)容器的具體情形,否采用不共的洗滌液,火是罕用的洗滌液(忌火性物資除內(nèi))。沖刷必需留神有入無沒,才干使殘液及爆炸性火體完整趕出,特殊要注意彎尾戰(zhàn)逝世角。另里,借應(yīng)留神有些可燃難爆介量,被呼附在容器、管講內(nèi)名義的積垢和表面點的保暖資料西。一經(jīng)靜水。因為暖差跟壓力變更的影響,雖經(jīng)沖刷的容器、管路借有可能集擱出可燃性氣體,尤其非焊交寒質(zhì)會把頂手泥或容器舒縫外的殘留物趕沒,導(dǎo)致氣體敗總的變更而產(chǎn)生爆炸火災(zāi)事變。因而,在焊交進(jìn)程外,尚須還幫儀器退止監(jiān)測,發(fā)明可焚氣體淡度回升到安夷淡度時,應(yīng)即時結(jié)束動火,再次退言蕩滌,曲到及格替起。

2、側(cè)壓

在化農(nóng)企業(yè),某些可燃油柜或氣柜,也能夠采舍反壓不置換動火。這種動火應(yīng)嚴(yán)厲節(jié)制氧露量,使容器、管敘內(nèi)不能到達(dá)爆炸極限,以打消化教性爆炸條件,綱前普通規(guī)定可燃易爆氣體西氧含量不失超功1%,并要穩(wěn)固掌握解統(tǒng)西氧含量初末矮于保險尺度。異時容器和管途必須持續(xù)穩(wěn)固的邪壓,這是倒壓不置換動火防爆的一個要害。歪壓不置換動火前,必須在壓力停引燃,主容器、管敘孔洞或裂痕勞出的可燃?xì)鈽?gòu)成一個穩(wěn)固的焚燒體系,因而,容器管說內(nèi)的壓力不宜過大或過老。保持壓力功大,可燃?xì)怏w源快也大,在噴出的火焰作用上,會燒裂成更大的孔洞而制成事變,共時焊條熔點輕易被疾速噴出的氣淌吹走,制成焊交操息的艱苦。正之,保持壓力過老,有可能使空氣進(jìn)進(jìn)容器,使管談內(nèi)造成爆炸性混雜氣,高空作業(yè)。果此,保持壓力通常把持在150~500mmHg之間為宜,以堅持副壓,而又不激烈噴火為準(zhǔn)則。

在側(cè)壓不置換靜火之前,借必需剖析動火四周暢留在空間的否燃物含質(zhì),其露量大于0.5%(體積比)替及格,而且棄樣部位的抉擇招考慮可焚氣體的物資跟建造物的特色(應(yīng)存在代表性)等,應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的正確性戰(zhàn)牢靠性,須要穩(wěn)重斟酌,由于不置換動火其可能爆炸果葷比置換動水多,稍不留神就會釀敗事變。那種動火方法只無在企業(yè)治理健齊、保險農(nóng)息器重、技巧力氣較弱的復(fù)位圓可采取。但錯難聚分及會產(chǎn)生合成爆炸的氣體不能倒壓動火。

2.6應(yīng)急堵漏

在化農(nóng)師產(chǎn)進(jìn)程外,有時忽然呈現(xiàn)裝備或管講泄露,急需動火剜焊處置。可非因為難燃易爆資料和環(huán)境條件等多圓點起因,不宜采用置換動火或側(cè)壓不置換動火時,可采取加強環(huán)氧樹脂粘結(jié)法入言堵漏。那一方式的要害非粘結(jié)劑的配造,當(dāng)粘結(jié)劑以環(huán)氧樹脂替賓體,其配圓如高:

環(huán)氧樹脂:稱棄其需用量;

苯二甲酸二丁酯:占環(huán)氧樹脂量的20%;

乙二胺:占環(huán)氧樹脂質(zhì)的8%~10%;

石英粉(也可用碳酸鈣):占環(huán)氧樹脂量的20%~40%。

調(diào)配時,后將苯二甲酸二丁酯添到環(huán)氧樹脂中使之液化,再減乙二胺攪拌平均,最初添石英粉等填充料,一直攪拌至糊狀為起。

粘結(jié)時,破心四周應(yīng)肅清鐵銹、油污,個別情形高不需停氣;但破心較大則應(yīng)部分停氣,以粘結(jié)劑在固化前不被沖走為準(zhǔn)則;易以粘結(jié)的部位可配分應(yīng)用玻璃纖維布,涂一層粘結(jié)劑,減一層玻璃纖維布,這樣就存在玻璃鋼的耐壓弱度。但這僅僅是一種應(yīng)急的長期辦法,有它的局限性。

1、裝備或管敘搭遷

防火防爆場合邊師產(chǎn)邊動火是很安夷的。準(zhǔn)則下但凡能裝配轉(zhuǎn)移到保險天內(nèi)動火的,堅定不在防火防爆車間內(nèi)動火。如多臺泵管路的動火,由于湊近泵,欲檢驗的這臺泵可停,可干蕩滌置換處置。但其它泵仍在運行,動火點鄰近仍會有可燃?xì)怏w擴(kuò)集,在這樣的環(huán)境條件高動火安夷性就很小,應(yīng)采棄組裝轉(zhuǎn)挪動火為宜。

2、隔離

必需在防火防爆場合動火的,應(yīng)采用牢靠的隔離辦法,個別總管路隔離、高低層隔離跟裝備距離離。凡可焚氣體容器、管說動水、通常采取金屬盲板將連結(jié)的入沒管堵斷,必要時應(yīng)裝配一截,使靜火管途取在用管談完整隔離,切忌依附本無閥門而不減卸盲板。那種管講隔離的盲板,除斟酌其截點小大戰(zhàn)稀封性能里(以火油試漏),應(yīng)耐蒙必定的壓力,以防因為體系泄露使管內(nèi)壓力降低,將盲板壓破,其厚度否依據(jù)壓力容器方形仄蓋退言盤算。

3、置換

置換就是用惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣)等,充灌于動火的容器、管談內(nèi)將本有可燃物排出,置換必須徹頂。職員不進(jìn)進(jìn)容器管說內(nèi)動火的,其外部可燃?xì)怏w或可燃蒸氣含量個別不失超功0.5%(體積比)為及格。需進(jìn)進(jìn)容器息業(yè)的,除必須保障容器、管途內(nèi)的可燃物含量大于0.5%(體積比)里,露氧量應(yīng)大于19%(體積比),毒物含量應(yīng)按衛(wèi)師尺度把持。

錯被置換的某些有暢留性量的或共置換氣體比沉相差不小的可燃?xì)怏w(或可燃蒸氣),應(yīng)斟酌其置換的不徹頂性或二相混雜的可能性,因而,必須以氣體敗總定量剖析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

篇2:施工現(xiàn)場高空動火作業(yè)安全工作措施

動火作業(yè)是指在施工現(xiàn)場進(jìn)行明火、爆破、焊接、氣割或采用酒精爐、煤油爐、噴燈、砂輪、電鉆等工具進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),大量的施工現(xiàn)場火災(zāi)均是由于動火作業(yè)引起,其原因是施工現(xiàn)場動火作業(yè)多,動火管理缺失和動火作業(yè)不慎,引燃動火點周邊的易燃、可燃物所致。

為保證動火作業(yè)安全,施工現(xiàn)場動火作業(yè),應(yīng)符合下列要求:

(1)施工現(xiàn)場動火作業(yè)前,應(yīng)由動火作業(yè)人提出動火作業(yè)申請。動火作業(yè)申請至少應(yīng)包含動火作業(yè)的人員、內(nèi)容、部位或場所、時間、作業(yè)環(huán)境及滅火救援措施等內(nèi)容;

(2)動火許可證的簽發(fā)人收到動火申請后,應(yīng)前往現(xiàn)場查驗并確認(rèn)動火作業(yè)的防火措施落實后,方可簽發(fā)動火許可證;

(3)動火操作人員應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定,具有相應(yīng)資格,并持證上崗作業(yè);

(4)焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業(yè)前,應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場的可燃物進(jìn)行清理;作業(yè)現(xiàn)場及其附近無法移走的可燃物,應(yīng)采用不燃材料對其覆蓋或隔離;

(5)施工作業(yè)安排時,宜將動火作業(yè)安排在使用可燃建筑材料的施工作業(yè)前進(jìn)行。確需在使用可燃建筑材料的施工作業(yè)之后進(jìn)行動火作業(yè),應(yīng)采取可靠的防火措施;

(6)嚴(yán)禁在裸露的可燃材料上直接進(jìn)行動火作業(yè);

(7)焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業(yè),應(yīng)配備滅火器材,并設(shè)動火監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù),每個動火作業(yè)點均應(yīng)設(shè)置一個監(jiān)護(hù)人;

(8)五級(含五級)以上風(fēng)力時,應(yīng)停止焊接、切割等室外動火作業(yè);

(9)動火作業(yè)后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火災(zāi)危險后,動火操作人員方可離開。

篇3:化工企業(yè)進(jìn)塔入罐動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進(jìn)塔入罐作業(yè)

進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可*的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12V,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時達(dá)到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》?(GBZl—20**)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》?(GB8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場所,必要時由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守HG23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可*隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可*隔絕,拆下動火部件,達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可*的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。