(1)在氯堿生產中,由于長期受到內部介質的沖刷或腐蝕,各種閥門和管件的嚴密性大大減弱,用關閉閥門的方法與生產系統隔絕是嚴格禁止的。氣焊作業(yè)時.應拆除部分管線或加上金屬盲板與生產系統隔絕;電焊作業(yè)時.必須拆除部分管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產系統隔絕:這樣既可以徹底切斷可燃物或有毒介質竄人動火檢修的設備內,同時又可以防止在電焊作業(yè)時電焊回路系統產生的火花引燃或引爆生產系統中的可燃物。

(2)需要動火檢修的小件設備和管件.能從主體設備和管道上拆下來的.必須拆下.移到安全的場所動火.這樣不僅可以大大減少設備處置時間.而且也大大增加了動火檢修的安全性。但動火前也應按有關動火安全的規(guī)定和要求進行必要的處理。

(3)將動火檢修設備的人孔、放空閥、大蓋等打開,使其有足夠的泄壓口,以免發(fā)生爆炸時.造成人員的傷亡和設備的損壞。動火時人員嚴禁站在泄壓口方向。

(4)動火前應清除動火點周圍10m以內的可燃物。并封閉周圍的排水溝、陰井、水封井等,以防止焊接火花亂飛時引起燃燒或爆炸。

(5)動火前應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。氣焊動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應≥5m,二者與動火作業(yè)地點均應≥10m,并不準在烈日下曝曬和在地面上滾動、撞擊。

(6)高處動火作業(yè),應將動火點垂直下方10m范圍內的可燃物清除干凈。并嚴封此范圍內的地溝、地漏、下水井、脫水池等;同時必須采取防火花飛濺的措施,如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

(7)在有可燃氣體或蒸氣的室內動火檢修,應將門窗打開,增加通風,以降低可燃物的濃度,并對空間取樣分析合格:室外動火檢修還要注意風向,上風側不得有可燃物排出。

(8)有些氯堿設備在動火分析合格的情況下,動火中卻發(fā)生了火災或爆炸事故.原因大多是由于設備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設備底部動火,沉積物應用木質等不產生火花的工具清除或刮凈,再進一步沖洗;在設備上部動火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設備的底部。防止它與火星接觸。

(9)由于設備動火檢修的現場很復雜,條件隨時可能突然發(fā)生變化,危險隨時都存在,所以動火現場必須有專人監(jiān)護,并要備有一定數量的防護裝備和消防設備。

(10)動火檢修作業(yè)中,如動火現場條件發(fā)生變化時,應立即停止動火,并報防火安全部門。經認真處理并重新履行動火手續(xù)后方可繼續(xù)作業(yè)。動火完畢后,有關人員必須清理現場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。

篇2:爆炸危險區(qū)動火作業(yè)安全措施注意事項

1)動火作業(yè)的安全措施。

a、動火現場必須設專人監(jiān)護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。

2)在設備容器內動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備,按規(guī)定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監(jiān)護。

b、進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監(jiān)護人員負責看火,設備容器內的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據物料性質和工作特點,定時輪換、休息。

3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。

b、不停產、部分停產或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。

4)看火監(jiān)護人的規(guī)定

a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護人。

b、新項目施工動火,應指派專人看火監(jiān)護。

c、一個動火證,要有一個看火監(jiān)護人。

d、看火監(jiān)護人應做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監(jiān)護的任務。

篇3:工業(yè)動火安全管理制度(范本)

一、總則

1.1依據《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準》SY/T5858-2004《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度。

1.2工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業(yè)防范措施。

1.3動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業(yè)本班不能完成,應在交接班時重新確認,進行技術分析交底,并由接班人員簽字認可方持續(xù)有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

二、管理辦法

2.1根據火災爆炸危險程度及影響范圍分,廠內動火分為三級:

2.1.1一級動火:在生產運行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業(yè);

2.1.2二級動火:經認真吹掃處理并經化驗分析合格,停工檢修的生產裝置,系統管網。從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除,且運到安全地點,經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

2.1.3三級動火:在生產區(qū)域內,除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

2.2動火方案的規(guī)定:

2.2.1在進行動火作業(yè)前,要對動火項目進行風險識別和環(huán)境因素識別,識別項目和內容要全面;

2.2.2在一、二級動火作業(yè)前,要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審,并簽字確認后,報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

2.2.3動火方案實施時,公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業(yè)前、按《動火作業(yè)檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后,方可辦理《工業(yè)動火票》,進行動火作業(yè)。

2.3工業(yè)動火的審批程序及權限:

2.3.1一級動火前,必須由公司主管領導組織車間、動火作業(yè)單位有關技術、設備、安全人員深入現場調查、協商,按動火方案落實措施,由公司安全質量環(huán)保部審核并填寫用火票后,報安全質量與生產運行部審批;

2.3.2二級動火前,由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質量環(huán)保部審核批準;

2.3.3三級動火前,由本廠負責人組織有關人員現場調查,按方案落實動火措施,由車間主管領導審核批準。

2.4動火人職責:

2.4.1參加動火作業(yè)的焊工、電工等特種作業(yè)人員應持證上崗;

2.4.2動火人必須持用火票作業(yè);

2.4.3按用火票上規(guī)定的任務、地點、時間作業(yè);

2.4.4動火前,應確認安全措施是否符合要求;

2.4.5按規(guī)定擺放動火設備,穿戴勞動防護服裝、防護器具;

2.4.6熟悉應急預案,掌握應急處理方法;

2.4.7執(zhí)行“四不動火”即無動火票、無動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

2.5動火監(jiān)護人職責:

2.5.1動火監(jiān)護人有責任守護動火作業(yè)人員的安全;

2.5.2了解動火區(qū)域和崗位的生產過程,熟悉工藝操作和設備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護器具;

2.5.3動火監(jiān)護人應熟悉應急預案,并能指揮處理異常情況;

2.5.4動火監(jiān)護人必須持用火票;

2.5.5逐項落實防火措施,措施不落實有權停止作業(yè);

2.5.6動火過程中如發(fā)現異常情況應立即停止動火,及時采取措施;

2.5.7動火完工后,應對現場進行檢查,確認無火種存在方可撤離。

2.6動火作業(yè)要求:正常生產的裝置和罐區(qū)內,凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節(jié)假日非生產必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關人員。

2.7動火作業(yè)隔離要求:

2.7.1動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業(yè);

2.7.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作,作業(yè)未完工前不得擅離崗位;

2.7.3清除距動火區(qū)域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

2.7.4動火施工區(qū)域應設置警戒,嚴禁與動火作業(yè)無關人員或車輛進入動火區(qū);

2.7.5動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè),應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。

2.8動火作業(yè)氣體測試要求:

2.8.1凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內部和周圍環(huán)境氣體分析,氣體分析根據實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

2.8.2動火施工中,動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度為0LEL%時方可動火。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致;

2.8.3分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。

2.9動火作業(yè)進入有限空間要求:

2.9.1進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查,測試合格后方可入內;

2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

2.9.3有專人監(jiān)護。

2.10高處動火作業(yè)要求:

2.10.1高處動火作業(yè)應具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經專業(yè)人員確認,設立防落物設施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;

2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;

2.10.3遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業(yè)。

2.11動火作業(yè)動土作業(yè)要求:

2.11.1動土作業(yè)應完成以下作業(yè)危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡;

2.11.2埋地管線動火施工,操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業(yè)有員逃生;

2.11.3在埋地管線操作坑內進行動火作業(yè)的人員應系不燃材料的安全繩。

2.12其它要求:

2.12.1動火作業(yè)時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

2.12.2進設備內動火,必須遵守《進入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》,高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;

2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火,特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

2.12.4用火票是動火依據,不得涂改,由作業(yè)人員本人簽字不得代簽,由相關人員保存一年;

2.12.5動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業(yè)與動火審批報告內容不符不動火;

2.12.7在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位,必須按動火等級報請安全質量環(huán)保部批準后,方可動火;

2.12.8用火票的各項內容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。

三、附則

3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。

3.2本制度由生產辦負責解釋。

3.3本制度自下發(fā)之日起施行。