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動火作業管理技術措施

2024-07-17 閱讀 8441

在火災爆炸事故中,動火作業操作不當、動火人員無證上崗等原因屢屢出現。然而,長期以來存在一種固有思維模式,認為動火就是搶修,搶修就不能講條件,只要快、達到目的就行,從而忽視了對動火作業的規范管理。

動火作業包括焊接、切割、加熱、打磨等,這些作業都要動用明火或者可能產生火種,一旦動火作業環境中存在易燃易爆物品,稍有不慎,就易產生火災爆炸事故,給企業和員工帶來巨大的人身和財產損失。以精細化工企業為例,其使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯等易燃易爆、有毒物料,在維修過程中進行動火作業,就要謹遵安全操作規章,不忽視細節。

科學管理動火作業程序

由于動火作業時一種動態性的、非常規的高風險作業,進行科學管理是確保動火作業安全的關鍵因素。

明確責任,成立領導小組

動火作業領導小組是動火作業的主要責任中心,責任大、事情繁雜,貫穿于動火作業的每一個環節。就動火作業領導小組的職責而言,主要包含:主持方案審批,負責對現場各專業技術部門、施工隊伍的協調;施工中遇有整體方案需要修改時,主持臨時現場會議;遇有突發事件時,負責現場突發事件的指揮。就領導小組組成結構而言,可分為綜合協調組、工藝操作組、安全消防組、后勤保障組,并單獨成立動火工程現場指揮部。其中,動火工程現場指揮部主要負責動火施工全過程的安全管理和各項施工程序的現場指揮,同時,還有負責對施工作業人員進行技術交底、安全措施交底。

組織培訓,熟練操作規章

動火作業中,員工培訓亦不容忽視。首先,不同職責不同培訓。對管理層、執行層的所有人員按所賦予的職責,進行相關法規和知識的培訓;對動火作業人員中的工作負責人、簽發人、許可人、監護人、化驗、執行人可按《人力資源管理程序》每年進行一次能力、意識的評價,確認符合性;對直接從事動火作業的人員則進行特種作業持證培訓。其次,定期組織案例分析、法律法規學習,通過講解各類動火事故案例、動火實例,提高人的安全意識和行為。同時,通過開展講座等形式,組織學習國家相關的法規、標準,提高動火作業管理水平和操作水平。最后,成立動火人員討論小組,對法規、標準沒有要求到的實際操作問題進行討論,并將討論結果整理成文,再次組織學習。

合理規劃,完善實施計劃

動火作業具有較大的危險性,因此必須提前做好實施計劃。實施計劃主要包括風險評估報告、應急救援預案、動火作業計劃書三個方面。(1)進行風險評估,要結合作業現場、作業程序、周邊環境等情況,針對動火作業中存在的著火爆炸、窒息中毒、磕碰撞傷、落物砸傷、架構塌滑、觸電灼傷等危險因素,認真做好危害識別,組織好風險評估,準確掌握潛在風險,擬定動火防范措施,建立啟動風險預警程序,防止風險轉化為事故。(2)科學編制應急預案。要針對風險評估結論,結合動火作業現場特點、設備工具和施工人員構成實際,分析出現事故的可能性和災害的危險性,制定切實可行的應急救援預案。(3)周密擬定動火作業計劃書。要在進行風險評估、編制應急救援預案的基礎上,依據動火任務、工程進度、質量要求及有關資料,編制切實可行的動火作業計劃書,主要包括動火方案和防火、防爆、個人防護及用電安全措施等,合理安排工期、分配人員、配置設備及工具。

按規操作現場動火作業

在動火作業之前,必須做好充分的事前準備。首先,盡可能將動火物件移動到固定動火區動火,且動火現場須配置滅火器及澆滅火花的水管,動火人員和監護人員佩戴好安全帽和防護眼鏡。其次,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統,采用安裝盲板或拆除一段連接管線的方法隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備,特別是與正常生產的設備完全隔絕。再次,進行通風與檢測,應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。最后,動火檢測分析和動火審批,動火檢測分析是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析,檢查合格后,應半小時內實施焊割,否則,數據失效需重新取樣分析。

原則上若不是生產緊急需要,雨、雪、濃霧天氣,六級以上大風天氣,夜晚,高溫季節、中午室外動火作業等情況下,不允許動火。在動火過程中如有登高、進罐作業還要按規定辦理登高作業證、進罐作業證。在動火過程中,動火人員根據不同作業的特點進行特殊防護,尤其是進行特殊作業動火。登高焊割動火主要安全問題是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護等。因此,必須嚴格遵守安全措施:應避開高壓線、裸導線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應明確告知監護人,在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割時,作業者衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋等。

此外,在動火過程中要求動火與監火相結合,監火人與動火人不容分離。監火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗,必須落實人員臨時代替,較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。

動火作業收尾工作主要包括清理現場、檢查驗收、撤離歸位三個部分。清理現場時,首先要關閉電源、氣源,收好焊割工具設備;然后,監護人要會同動火人清除殘火和作業現場,消除遺留火種,并檢查焊割人員工作服有無燒灼痕跡和殘留焊渣,防止復燃;最后,對焊割作業現場進行再次事后巡查,確認無遺留火種。進行檢查驗收時,組織相關人員對動火作業按規定程序進行檢定驗收,必要時進行強度和嚴密性試驗,確認已經完成規定的工作量,施工質量達到了規范要求。撤離歸位時,撤除隔離措施,恢復作業現場設備連接狀態。

篇2:動火須知防火措施

動火須知及防火措施

1、禁火區域內:油罐、油箱、油槽車和儲存過可燃氣體,易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設備;各種受壓設備;危險性較大的登高焊、割作業;比較密封的室內、容器內,地下室等場所進行動火作業,均屬一級動火。

2、一級動火申請應在一周前提出,批準最長期限為一天,期滿應重新辦證,否則視作無證動火。

3、一級動火作業由所在單位主管防火工作的負責人填寫,并附上安全技術措施方案,報上一級主管及所在地區消防部門審查,經批準后方可動火。

4、編制動火安全技術措施方案(附上方案附件)。

5、焊工必須持有效證件上崗,正確使用勞動防護用品;作業時必須遵守“十不燒”原則。

6、操作前檢查焊割設備、工具是否完好,電源線有無破損,各類保護裝置是否齊全有效。

7、清楚明火點周圍的可燃物品,按要求配備滅火器,有專人進行監護。

8、本表一式二聯,操作人員及存根。

篇3:瓦斯發電站動火安全技術措施

一、施工概況:

由于瓦斯發電站新增2臺發電機組,現需對延伸的進氣管路、進水管路、排氣管路、發電機組架進行焊接,為保證施工安全、順利進行,特編制本措施。

二、現場施工負責人:王豐華、劉志東(大坤科技有限公司)

三、安全負責人:王豐華、劉志東

四、施工安全監督人:李民(五鳳礦)

五、施工時間:2014年5月14日-5月21日

六、施工地點:瓦斯發電站

七、施工前準備工作:

1、施工前準備好氧氣、乙炔、焊機、焊線、焊條等焊接器材。

2、施工前,將各種工器具運送至施工地點。

3、施工前準備好滅火器、消防桶等安全器材并將水管連接到施工地點。

4、組織施工人員學習本措施并簽字并由施工安全負責人布置施工重點及安全注意事項。

八、施工步驟:

1、施工前半小時,停止瓦斯發電機組運行,由準確通知要明確通知瓦斯抽放泵站打開對空排放閥,將瓦斯對空排放,關閉通往瓦斯發電站的閥。

2、施工負責人確認施工工具、消防設及人員到位后,安全負責人確認安全后匯報調度室準備開始施工。

3、在得到調度室同意后,瓦斯檢查員檢查現場瓦斯濃度,在瓦斯濃度低于0.5%后方能通知專業持證施工人員開始氣割、焊接,施工人員在接到主要負責人通知施工氣割、焊接指令后,方可按照技術措施進行施工,施工負責人和瓦檢員要時刻注意檢測施工現場瓦斯濃度的變化。

4、按照施工要求對需要切割和焊接的地方進行切割、焊接。

5、焊接完成后,敲掉焊渣,檢查焊接情況,確認焊接是否牢固。

6、確認所有工序完成之后,由安全負責人和施工負責人檢查管路焊接情況,確認一切正常后匯報調度室完成情況。

7、安全負責人確認一切正常后,請示調度室是否可以開機。

8、得到調度室許可后,按照操作規程開啟瓦斯發電機組。

9、待瓦斯發電機組運行正常后,施工人員收拾工器具,打掃施工現場衛生,離開施工現場。

九、施工安全保證措施:

1、焊接施工前所有參加施工人員都必須認真學習本措施,做到責任明確措施落實,未學習者不得進入施工現場,焊接時要由專職電焊工持證操作。

2、除持證焊接人員可帶火之外,其余人員一律不得帶易燃易爆物品、電子產品、不得穿化纖衣服進入施工現場。

3、焊機在沒有接到操作負責人的指令前不得擅自使用,且必須嚴格檢查其完好性,任何時候出現問題都必須停止作業,及時上報并處理,只有經過嚴格的檢驗合格后才能使用。

4、施工負責人必須隨身攜帶瓦斯便攜儀隨時注意檢查工作現場的瓦斯濃度,當瓦斯超過0.5%以上時要立刻停止作業,及時匯報并查找原因。所有現場施工人員都必須聽從施工主要負責人的統一指揮,只有在施工負責人確認安全的情況下才能焊接施工。

5、外承包單位焊接前必須清理現場易燃易爆物品,進行焊接時瓦檢員必須注意檢測施工地點5米范圍內瓦斯情況。

6、施工現場必須有足夠的消防器材。

7、焊接操作人員要聽從現場負責人的統一指揮,工作要認真負責,動作要規范,嚴禁違章指揮和違章作業。

8、進入施工現場的人員必須佩帶安全帽。

9、氧氣、乙炔保證距離不得低于5米,并且施工地點距氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于10米。

10、施工完成后,施工負責人派專人留守一小時,檢查確認無明火或其它引火源時方可撤離施工現場。