動(dòng)火安全要求

1、進(jìn)入帶攪拌機(jī)的罐內(nèi)作業(yè),須先斷電并掛“禁止合閘”警千牌。

2、入罐作業(yè)前,必須脫開設(shè)備上物料、汽(水)管出入口、閥門并加設(shè)盲板。

3、對(duì)易燃易爆、有毒有害物的容器設(shè)備,檢修前,須將內(nèi)部物料徹底排放或清除,并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液滌,氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。

4、罐內(nèi)要有足夠照明。干燥時(shí),使用36V低壓燈,潮濕時(shí),使用12V低壓燈。易燃易爆場(chǎng)所,使用防爆型低壓燈。

5、罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設(shè)安全架臺(tái),安全梯要有防滑措施。

6、入罐(坑、釜、井)作業(yè)前,須嚴(yán)格佩戴好必要的防護(hù)用品,落實(shí)相應(yīng)安全措施后,方可入內(nèi),以防止中毒窒息,不明內(nèi)部殘物特性,嚴(yán)禁入內(nèi)。

7、罐內(nèi)作業(yè)期間,必須指派監(jiān)護(hù)人,負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)系,落實(shí)應(yīng)急措施。

8、罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè),應(yīng)采取通風(fēng)措施(禁止直接送氧),并采取間歇作業(yè)為宜。

9、如須進(jìn)行其它動(dòng)火等作業(yè),應(yīng)同時(shí)辦理手續(xù),并落實(shí)其安全措施。

10、因故作業(yè)中斷的一天以上,應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

動(dòng)火安全措施

1、將動(dòng)火設(shè)備(塔、容器、油罐、換熱器、管線等)內(nèi)之油品、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈,并有足夠時(shí)間進(jìn)行蒸汽吹掃和水洗,達(dá)到動(dòng)火條件。

2、切斷與動(dòng)火設(shè)備相連通的設(shè)備管線,加盲板塊。

3、動(dòng)火設(shè)備通以蒸汽(或氮?dú)?進(jìn)行動(dòng)火。

4、塔、油罐、容器動(dòng)火,應(yīng)做爆炸分析和含氧量測(cè)定,合格者方可動(dòng)火。動(dòng)火前人在外邊進(jìn)行設(shè)備內(nèi)打火試驗(yàn)。工作時(shí)入孔外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5、塔內(nèi)動(dòng)火,可用石棉布或毛毯用水浸濕,鋪在相鄰兩層塔盤上,進(jìn)行隔離。

6、動(dòng)火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物,并予封閉。

7、電焊回路線應(yīng)接在焊件上,不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。

8、高空動(dòng)火不準(zhǔn)許火花飛濺,以海草席或石棉布進(jìn)行圍接。電石桶應(yīng)運(yùn)離或遮蓋。

9、動(dòng)火過程中,遇有跑油、串油和易燃?xì)怏w,應(yīng)立即停止動(dòng)火。

10、動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),備用滅火工具(如蒸汽管、滅火機(jī)、砂子、鐵銑等)。動(dòng)火完畢,應(yīng)將滅火工具放回存放處。

11、室內(nèi)動(dòng)火,應(yīng)將門窗打開,周圍設(shè)備遮蓋,封閉下水漏斗,清除油污,附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。

12、下水井動(dòng)火,應(yīng)將易燃物吹掃干凈,封閉進(jìn)出口。如向井內(nèi)接管線,而不在井內(nèi)動(dòng)火,則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。

13、灌區(qū)動(dòng)火,油罐不得脫水,清除易燃物,注意風(fēng)向。

14、電纜溝動(dòng)火,檢查無易燃?xì)怏w和積油,必要時(shí)將溝兩端隔絕。

上班開始工作前和下班后,均應(yīng)認(rèn)真檢查,條件是否有變化,不得留有余火。

篇2:乙炔設(shè)備動(dòng)火安全檢查要求

說明:

乙炔設(shè)備在動(dòng)火檢修時(shí),易發(fā)生爆炸事故,因而必須建立嚴(yán)格動(dòng)火制度。

1檢修前必須用氮?dú)獯祾摺?/p>

2所用氮?dú)饧兌?必須大于98%。

3氮?dú)獗仨殰?zhǔn)備足量。

4化驗(yàn)用的儀表,必須校驗(yàn)好。

5吹掃后化驗(yàn)乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準(zhǔn)備充足。

7放散位置應(yīng)朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷。

9必須派專人監(jiān)護(hù)。

10動(dòng)火必須得到有關(guān)部門批準(zhǔn)。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強(qiáng)度,而使氣瓶產(chǎn)生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運(yùn)中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運(yùn),或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶?jī)?nèi)壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運(yùn)或貯存過程中墜落或撞擊堅(jiān)硬物體的爆炸,也能在冷狀態(tài)下發(fā)生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結(jié)構(gòu)、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強(qiáng)度不夠而發(fā)生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時(shí)未辨別或辨別后未嚴(yán)格清洗、產(chǎn)生了燃燒爆炸的混合氣體導(dǎo)致爆炸。

7、未按周期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導(dǎo)致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規(guī)定充裝,受熱或在搬運(yùn)中受震后壓力急劇上升發(fā)生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發(fā)熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃?xì)怏w氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產(chǎn)生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶?jī)?nèi),帶進(jìn)了水或其他液體介質(zhì),充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產(chǎn)生高溫造成爆炸。