檢修應(yīng)采取的安全措施運行應(yīng)采取的安全措施消防隊?wèi)?yīng)采取的安全措施1.動火前檢查電、氣焊工具,減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠。確認(rèn)檢修設(shè)備與運行設(shè)備已正確隔斷。1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確,消防器材完好、適用。2.動火前將檢修設(shè)備和管道內(nèi)積粉清掃干凈,保持動火區(qū)域通風(fēng)良好。確認(rèn)檢修設(shè)備和管道內(nèi)積粉已清掃干凈。2.檢查動火地點、工具、人員狀況符合動火要求。3.聯(lián)系運行測量動火點粉塵濃度小于20g/m3,在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時重新測量。測量動火點粉塵濃度在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時重新測量。3.確認(rèn)動火點粉塵濃度在合格范圍內(nèi)。4.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,距離動火地點不小于10米。確認(rèn)動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。4.動火時設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5.動火時由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5.動火結(jié)束,檢查現(xiàn)場無殘留火種。6.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物,無法清除的用阻燃物品全面隔離。7.動火現(xiàn)場配備兩具CO2或干粉滅火器。8.動火結(jié)束,清理現(xiàn)場雜物、積粉,不留火種。

篇2:帶壓堵漏動火安全操作技術(shù)

帶壓堵漏,密封及動火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的情況下,對泄漏險情進(jìn)行及時處置,保障生產(chǎn)的正常運行。但是,由于火災(zāi)爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性,必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。

一、帶壓堵漏

石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強(qiáng)度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補(bǔ)強(qiáng)而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴(yán)重事故。對此,安全操作如下:

1.制作合適的夾具

夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關(guān)系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求:

(1)夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。

(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應(yīng)多開幾個注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。

(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。

2.科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力

根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外ma*和介質(zhì)壓力P介質(zhì)ma*算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作ma*

P注膠泵工作ma*=P介質(zhì)ma*+P管外ma*

式中:P注膠泵工作ma*——注膠泵最高工作壓力,MPa;

P介質(zhì)ma*——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,MPa;

P管外ma*——管線所能承受的最高外壓,MPa。

由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強(qiáng)為:

P管外ma*=2.2E(s0/D0)3/m

式中:

S0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;

D0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;

E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),MPa;

m——穩(wěn)定系數(shù),類似于強(qiáng)度計算的安全系數(shù)。

3.選擇合適的密封劑

密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍,關(guān)系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo),使用時應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。

4.帶壓堵漏的安全操作

(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況,準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計制造夾具及堵漏方案。

(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)方向,必要時要用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避免機(jī)具的激烈敲擊,絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。

(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠(yuǎn)離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應(yīng)從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關(guān)閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應(yīng)保持一定的壓力,對高壓系統(tǒng)(4MPa以上)堵漏時,應(yīng)采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)的壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

如果環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進(jìn)行加熱以便于注射,當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。

二、帶壓不置換動火

石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴(yán)格控制。

1.科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動火

(1)首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴(kuò)大,或暫時修復(fù),不久即有泄漏擴(kuò)大,或暫時修復(fù),不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致,修復(fù)后可恢復(fù)原安全性能的,可以試用此法。

(2)分析介質(zhì)理化特性,泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。

(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設(shè)備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。

2.動火環(huán)境要符合安全要求

帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃?xì)?即便在外部管架上也要注意風(fēng)力風(fēng)向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏,更要及時采取強(qiáng)制通風(fēng),將可燃?xì)怏w排除。點燃可燃?xì)怏w之前不得使用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)爆炸,傷害現(xiàn)場人員。作好動火準(zhǔn)備后,一定要在環(huán)境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃?xì)怏w,不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。

3.焊接過程中始終保持正壓

整個焊接過程,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃?xì)怏w補(bǔ)充數(shù)量不足時,可用事先準(zhǔn)備的不燃?xì)怏w補(bǔ)充。要有專人負(fù)責(zé)維持正壓,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。其壓力宜保持在490~1470Pa。壓力驟然波動,應(yīng)立即停止動火。

對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)處,再對模具周邊用氮氣做保護(hù)進(jìn)行焊接,焊接完畢,將閥門關(guān)死。

4.動火作業(yè)人員安全注意事故

(1)施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;

(2)動火作業(yè)人員必須嚴(yán)格辦理動火作業(yè)票,并對相關(guān)操作要求清楚明了,并嚴(yán)格執(zhí)行;

(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風(fēng)向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;

(4)對可能出現(xiàn)的險情應(yīng)做充分的估計,并熟悉相應(yīng)的應(yīng)急處置措施;

(5)監(jiān)護(hù)人員必須責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)水平高,熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項,嚴(yán)格監(jiān)督各項安全措施實施到位,對突發(fā)險情能及時正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應(yīng)用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進(jìn)步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學(xué)詳細(xì)的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅,大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益是件一舉兩得的好事,應(yīng)大力研究和推廣應(yīng)用。

篇3:乙炔設(shè)備動火安全檢查要求

說明:

乙炔設(shè)備在動火檢修時,易發(fā)生爆炸事故,因而必須建立嚴(yán)格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準(zhǔn)備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準(zhǔn)備充足。

7放散位置應(yīng)朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷。

9必須派專人監(jiān)護(hù)。

10動火必須得到有關(guān)部門批準(zhǔn)。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強(qiáng)度,而使氣瓶產(chǎn)生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內(nèi)壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態(tài)下發(fā)生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結(jié)構(gòu)、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強(qiáng)度不夠而發(fā)生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴(yán)格清洗、產(chǎn)生了燃燒爆炸的混合氣體導(dǎo)致爆炸。

7、未按周期進(jìn)行技術(shù)檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導(dǎo)致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規(guī)定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發(fā)生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發(fā)熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃?xì)怏w氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產(chǎn)生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶內(nèi),帶進(jìn)了水或其他液體介質(zhì),充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產(chǎn)生高溫造成爆炸。