注氮滅火安全技術(shù)措施范本
2009年1月4日,九采區(qū)+27標高出現(xiàn)自然發(fā)火,并及時在采區(qū)+50回風大巷及-15運輸大巷,砌筑木段閉和磚閉各一道,為防止漏風閉外進行噴漿,為徹底將閉內(nèi)火區(qū)息滅,經(jīng)公司、礦領(lǐng)導研究決定,進行注氮氣滅火,為確保安全故報此措施。
安全技術(shù)措施:
1、嚴格按制氮裝置安全運轉(zhuǎn),啟動動行,停機時的操作規(guī)程執(zhí)行。
2、操作制氮裝置人員必須經(jīng)過培訓合格方準上崗,操作時要認真填寫操作記錄。
3、開機前檢查連接供水、供電和電磁閥控制電纜,供水壓力必須在0.15~0.5mpa的范圍內(nèi),流量必須達到要求。
4、檢查好各零部件,油氣桶內(nèi)油位必須在二條刻線之間,不足時應(yīng)補充。
5、開機按起動按鈕要點動,確認轉(zhuǎn)向正確,點動時間為1~2秒,禁止超過數(shù)秒,正式運轉(zhuǎn)壓力從零逐漸升至0.75mpa,潤滑油壓力低于排氣壓力0.25mpa左右。
6、制氮裝置運行過程中,要間隔1小時手動打開排污閥排污,防止因角座閥堵塞而影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
7、停機時,停止供氮,在停空壓機切斷電源后關(guān)閉冷卻水。開啟排污閥,排污泄壓后關(guān)閉。
8、制氮裝置在運行中突然停機,關(guān)閉礦用隔爆型電控箱電源開關(guān),運行開關(guān),將制氮裝置所有的閥門恢復到初始狀態(tài)。
9、制氮裝置在運行中出現(xiàn)以下情況必須緊急停機,異常聲響或振動,排氣壓力超過0.9mpa而安全閥未打開,潤滑油壓力低于0.25mpa,未自動停機,排氣溫度超過100℃時未自動停機,管路漏氣。
10、制氮裝置空壓機運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察各儀表,各部位聲音是否正常,檢查有無漏油現(xiàn)象。
11、九采區(qū)+50回風道及-15大巷未經(jīng)領(lǐng)導批準,所有人員不得進入該地點,采區(qū)+50、-15閉前安設(shè)CH4,CO探頭進行監(jiān)測,必須保證靈敏準確。
12、閉前3米設(shè)柵欄、掛免進牌及檢查牌板,必須每天由專人在觀測點進行觀測檢查各項指標(CO2、℃)。做好記錄。
13、在注氮滅火階段九采區(qū)回風經(jīng)過的風道內(nèi)禁止有人員作業(yè)。
篇2:注氮滅火安全技術(shù)措施范本
2009年1月4日,九采區(qū)+27標高出現(xiàn)自然發(fā)火,并及時在采區(qū)+50回風大巷及-15運輸大巷,砌筑木段閉和磚閉各一道,為防止漏風閉外進行噴漿,為徹底將閉內(nèi)火區(qū)息滅,經(jīng)公司、礦領(lǐng)導研究決定,進行注氮氣滅火,為確保安全故報此措施。
安全技術(shù)措施:
1、嚴格按制氮裝置安全運轉(zhuǎn),啟動動行,停機時的操作規(guī)程執(zhí)行。
2、操作制氮裝置人員必須經(jīng)過培訓合格方準上崗,操作時要認真填寫操作記錄。
3、開機前檢查連接供水、供電和電磁閥控制電纜,供水壓力必須在0.15~0.5mpa的范圍內(nèi),流量必須達到要求。
4、檢查好各零部件,油氣桶內(nèi)油位必須在二條刻線之間,不足時應(yīng)補充。
5、開機按起動按鈕要點動,確認轉(zhuǎn)向正確,點動時間為1~2秒,禁止超過數(shù)秒,正式運轉(zhuǎn)壓力從零逐漸升至0.75mpa,潤滑油壓力低于排氣壓力0.25mpa左右。
6、制氮裝置運行過程中,要間隔1小時手動打開排污閥排污,防止因角座閥堵塞而影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
7、停機時,停止供氮,在停空壓機切斷電源后關(guān)閉冷卻水。開啟排污閥,排污泄壓后關(guān)閉。
8、制氮裝置在運行中突然停機,關(guān)閉礦用隔爆型電控箱電源開關(guān),運行開關(guān),將制氮裝置所有的閥門恢復到初始狀態(tài)。
9、制氮裝置在運行中出現(xiàn)以下情況必須緊急停機,異常聲響或振動,排氣壓力超過0.9mpa而安全閥未打開,潤滑油壓力低于0.25mpa,未自動停機,排氣溫度超過100℃時未自動停機,管路漏氣。
10、制氮裝置空壓機運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察各儀表,各部位聲音是否正常,檢查有無漏油現(xiàn)象。
11、九采區(qū)+50回風道及-15大巷未經(jīng)領(lǐng)導批準,所有人員不得進入該地點,采區(qū)+50、-15閉前安設(shè)CH4,CO探頭進行監(jiān)測,必須保證靈敏準確。
12、閉前3米設(shè)柵欄、掛免進牌及檢查牌板,必須每天由專人在觀測點進行觀測檢查各項指標(CO2、℃)。做好記錄。
13、在注氮滅火階段九采區(qū)回風經(jīng)過的風道內(nèi)禁止有人員作業(yè)。
篇3:某注氮滅火技術(shù)安全措施
氮氣是一種惰性氣體,不助燃也不能供人呼吸。向采空區(qū)或火區(qū)等地點注入氮氣,可起到惰化采空區(qū)阻止煤炭氧化自燃,提高采空區(qū)的相對壓力使采空區(qū)呈正壓狀態(tài),防止新鮮風流漏入,降低采空區(qū)溫度阻止煤炭氧化升溫,降低瓦斯和氧氣濃度,防止瓦斯燃爆事故等具有十分明顯的作用。但在應(yīng)用時必須嚴格遵守本安全措施確保安全。不然,可能由于注氮量過小,濃度過低等原因而達不到預期效果,輸?shù)苈坊虿煽諈^(qū)(火區(qū))泄漏氮氣而造成人員傷害事故等。
一、注氮量
注氮量的多少,應(yīng)根據(jù)采空區(qū)(火區(qū))中的氣體成分進行確定,以距工作面20米采空區(qū)或火區(qū)密閉墻內(nèi)的氧氣濃度不大于10%作為確定標準。如果采空區(qū)(火區(qū))中一氧化碳濃度較高(超過50×10﹣6),或者工作面一氧化碳濃度超限,或者出現(xiàn)高溫,異味等自燃征兆,都應(yīng)加大注氮強度和注氮量。
二、檢測監(jiān)控
利用礦井束管監(jiān)測系統(tǒng),合理設(shè)置監(jiān)測傳感器,加強對采空區(qū)、工作面和回風巷中的氧氣、氮氣和一氧化碳監(jiān)測,同時由瓦斯檢察員隨時對工作面(火區(qū))及其回風巷中的氧氣,一氧化碳和瓦斯?jié)舛冗M行檢查,要保證工作面回風流中的氧濃度。若發(fā)現(xiàn)工作面的氧濃度降低,應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。
三、注入氮氣的純度應(yīng)大于97%
四、注意檢察工作面,特別是其回風隅角及回風巷風流中的瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)大量涌出瓦斯,使風流中瓦斯超限時,可適當降低注氮強度
五、第一次向采空區(qū)注氮,或停止注氮后再次注氮時,應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣,避免將空氣注入采空區(qū)中。我礦因注氮管道較長,所以必須嚴格執(zhí)行本條規(guī)定。
六、注氮工作中,要認真觀測,防止注入的氮氣順進風順槽-采空區(qū)-回風順槽的漏風通道,大量泄漏到礦井總回風流中,所以必須對主要漏風通道、主要進風巷和回風巷進行封堵處理。
七、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)注氮滅火技術(shù)的規(guī)定。