1、油系統管道法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。

2、油系統應盡量避免使用法蘭連接,禁止使用鑄鐵門。

3、油管道的法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準有動火,必須動火作業時要嚴格執行動火工作票,采取有效措施,附近的熱力管道或其它熱體的保溫應堅固完整并包好鐵皮。

4、事故排油門應設兩個鋼質截止門,其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方,并應有兩個以上的通道,操作手輪不允許加鎖,應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。

5、機組油系統的設備及管道損壞發生漏油,凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應立即停機處理。

6、禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進時焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。

7、油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

8、油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油,如有漏油應及時消除,嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層,如油漏進保溫層應更換保溫。

9、油管道法蘭、閥門的周圍及下方,如敷設有熱力管道或其他熱體,這些熱體保溫必須齊全,保溫外面應包鐵皮。

10、事故放油坑應每月檢查一次,發現內部積水應立即進行處理。

11、經常檢查潤滑油管道應不漏油,密封油差壓閥工作正常,各油系統母管油壓在正常范圍內。

12、油系統運行區域,要有足夠的消防設施。如:沙箱、滅火器等。

13、強化人員的消防培訓,加強防火觀念,經常巡視檢查,出現火情及時發現,及時撲滅。

篇2:防止發電機氫氣系統爆炸著火事故措施

1、運行中氫冷發電機及其氫系統范圍內嚴禁煙火,如需進行動火作業或檢修試驗等工作時,事先必須檢測漏氫情況,對氣體取樣分析,確認氣體混合比在安全范圍內,方可辦理動火工作票,經審查批準后,由專人監護下方可工作,上述工作如需超過4h,應重新進上述檢測化驗工作。

2、運行中的發電機附近嚴禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機地線。

3、為防止氫冷發電機的氫氣漏入封閉母線發生氫爆事故,在發電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置,并在適當地點設置排氣孔。還應加裝漏氫監測報警裝置,當氫氣含量超過1%時,應停機找漏消缺。

4、發電機運行中應檢查排煙風機可靠運行,并且定期從排煙機出口和主油箱取樣,監視其中含氫量是否超過規定值(2%),如超過時應查明原因,并及時消除。

5、交、直流密封油泵應定期進行聯動試驗。

6、密封油系統差壓閥必須保證動作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調整合格。

7、運行人員發現補氫異常增大,則應迅速聯系維檢部汽機檢修人員查清漏點,及時消除。

8、機內氫氣純度應不低于96%,含氧量應不大于2%。超過這些限度時應排氫,然后再充入純凈的氫氣,直到氫氣純度合格。

9、發電機供氣系統、密封油系統檢修完閉,氣密試驗合格后才可進行氣體置換。嚴禁空氣和氫氣直接接觸置換,必須采用中間氣體置換法進行氣體置換。

10、發電機充、排氫操作時,應使用銅制工具操作,開啟和關閉閥門的速度應緩慢,嚴禁攜帶鑰匙、使用手機、對講機,以免因摩擦產生火花引起爆炸。

11、平時應維護好發電機氫氣在線純度儀、濕度儀、氫氣檢漏柜使之正常工作,并定期檢驗其是否符合標準。

12、發電機內充有氫氣時,壓縮空氣向發電機內充氣皮管應脫開,閥門應關閉嚴密。

篇3:風機著火反事故技術措施要求

1防止電氣引發的火源

1.1每月巡檢時,對發電機定子側接線遙測絕緣;

1.2每月巡檢時,檢查發電機定子、轉子接線有無松動、電纜絕緣層是否有褪色、失去彈性等老化現象,主控柜、變頻器控制柜電氣接線有無松動,如發現上述情況,應立刻斷電并重新緊固;

1.3每月巡檢時,檢查主斷路器滅弧室,并記錄主斷路器動作次數;

1.4每月巡檢時,檢查偏航艙電纜拉網和電纜下落處的電纜絕緣層是否有損傷;

1.5每月巡檢時,檢查電纜是否被油浸蝕,如發現被油侵蝕,應用絕緣清洗液擦拭干凈;

1.6每月巡檢時,檢查副冷卻系統水壓是否正常,冷卻水管接頭是否緊固;

1.7每月巡檢時,檢查葉片根部和輪轂內接地線,檢查葉輪接地碳刷;

1.8每次為發電機前、后軸承填加油脂時,應打開放油口,放出費油脂;

1.9每次登機時,檢查塔筒內電纜接頭余溫;

2防止機械摩擦引發火源

每月巡檢時,檢查高速剎車盤護罩螺栓是否緊固,如未緊固,應根據相應力矩值進行緊固;

3防止油品助燃

1每次處理漏油時,應防止油品漏在電氣線路上;

2每次處理漏油后,應及時擦拭積油盤及地面上的全部漏油;

3每次處理漏油后,應及時將擦油布收集起來,統一處理,不得將其遺留在風機上;

4每月巡檢時,檢查并清理主冷卻風扇電機上的主軸承油脂。

4加強消防檢查

每月對機艙、塔筒底部的滅火器檢查一次,壓力正常,如壓力降低及時補壓。

第四章風機飛車反事故技術措施

4.1檢查安全油缸不漏油

4.2每季度做一次剎車試驗

4.3檢查剎車片磨損情況,閘塊與剎車盤間隙不大于,閘塊厚度不小于7mm,剎車盤厚度不小于14mm

4.4風速儀定期檢查,保證測速準確

4.5每年對所有停機指令傳動一次

4.6檢查變槳角度正確

4.7檢查蓄能器工作正常

4.8每月對變漿蓄電池組端電壓進行測試,并記錄;每年對UPS、蓄電池做充放電試驗,不合格的及時更換

4.9及時消除影響停車的缺陷

4.10每月巡檢時,檢查、調整低速軸和高速軸的轉速傳感器間隙

4.11禁止屏蔽風速、轉速等相關故障