氮氣是一種惰性氣體,不助燃也不能供人呼吸。向采空區或火區等地點注入氮氣,可起到惰化采空區阻止煤炭氧化自燃,提高采空區的相對壓力使采空區呈正壓狀態,防止新鮮風流漏入,降低采空區溫度阻止煤炭氧化升溫,降低瓦斯和氧氣濃度,防止瓦斯燃爆事故等具有十分明顯的作用。但在應用時必須嚴格遵守本安全措施確保安全。不然,可能由于注氮量過小,濃度過低等原因而達不到預期效果,輸氮管路或采空區(火區)泄漏氮氣而造成人員傷害事故等。

一、注氮量

注氮量的多少,應根據采空區(火區)中的氣體成分進行確定,以距工作面20米采空區或火區密閉墻內的氧氣濃度不大于10%作為確定標準。如果采空區(火區)中一氧化碳濃度較高(超過50×10﹣6),或者工作面一氧化碳濃度超限,或者出現高溫,異味等自燃征兆,都應加大注氮強度和注氮量。

二、檢測監控

利用礦井束管監測系統,合理設置監測傳感器,加強對采空區、工作面和回風巷中的氧氣、氮氣和一氧化碳監測,同時由瓦斯檢察員隨時對工作面(火區)及其回風巷中的氧氣,一氧化碳和瓦斯濃度進行檢查,要保證工作面回風流中的氧濃度。若發現工作面的氧濃度降低,應暫停注氮或減少注氮強度。

三、注入氮氣的純度應大于97%

四、注意檢察工作面,特別是其回風隅角及回風巷風流中的瓦斯涌出情況,若發現采空區內大量涌出瓦斯,使風流中瓦斯超限時,可適當降低注氮強度

五、第一次向采空區注氮,或停止注氮后再次注氮時,應先排出注氮管內的空氣,避免將空氣注入采空區中。我礦因注氮管道較長,所以必須嚴格執行本條規定。

六、注氮工作中,要認真觀測,防止注入的氮氣順進風順槽-采空區-回風順槽的漏風通道,大量泄漏到礦井總回風流中,所以必須對主要漏風通道、主要進風巷和回風巷進行封堵處理。

七、嚴格執行《煤礦安全規程》有關注氮滅火技術的規定。

篇2:注氮滅火安全技術措施范本

2009年1月4日,九采區+27標高出現自然發火,并及時在采區+50回風大巷及-15運輸大巷,砌筑木段閉和磚閉各一道,為防止漏風閉外進行噴漿,為徹底將閉內火區息滅,經公司、礦領導研究決定,進行注氮氣滅火,為確保安全故報此措施。

安全技術措施:

1、嚴格按制氮裝置安全運轉,啟動動行,停機時的操作規程執行。

2、操作制氮裝置人員必須經過培訓合格方準上崗,操作時要認真填寫操作記錄。

3、開機前檢查連接供水、供電和電磁閥控制電纜,供水壓力必須在0.15~0.5mpa的范圍內,流量必須達到要求。

4、檢查好各零部件,油氣桶內油位必須在二條刻線之間,不足時應補充。

5、開機按起動按鈕要點動,確認轉向正確,點動時間為1~2秒,禁止超過數秒,正式運轉壓力從零逐漸升至0.75mpa,潤滑油壓力低于排氣壓力0.25mpa左右。

6、制氮裝置運行過程中,要間隔1小時手動打開排污閥排污,防止因角座閥堵塞而影響設備的正常運轉。

7、停機時,停止供氮,在?？諌簷C切斷電源后關閉冷卻水。開啟排污閥,排污泄壓后關閉。

8、制氮裝置在運行中突然停機,關閉礦用隔爆型電控箱電源開關,運行開關,將制氮裝置所有的閥門恢復到初始狀態。

9、制氮裝置在運行中出現以下情況必須緊急停機,異常聲響或振動,排氣壓力超過0.9mpa而安全閥未打開,潤滑油壓力低于0.25mpa,未自動停機,排氣溫度超過100℃時未自動停機,管路漏氣。

10、制氮裝置空壓機運轉中要經常觀察各儀表,各部位聲音是否正常,檢查有無漏油現象。

11、九采區+50回風道及-15大巷未經領導批準,所有人員不得進入該地點,采區+50、-15閉前安設CH4,CO探頭進行監測,必須保證靈敏準確。

12、閉前3米設柵欄、掛免進牌及檢查牌板,必須每天由專人在觀測點進行觀測檢查各項指標(CO2、℃)。做好記錄。

13、在注氮滅火階段九采區回風經過的風道內禁止有人員作業。