為了預防火災和爆炸,重要的是對危險物質和點火源進行嚴格管理。

1.引起火災爆炸的點火源

在建筑施工過程中,引起火災爆炸的點火源主要有:

(1)明火。如噴燈、火爐、火柴、鍋爐房或食堂煙筒或煙道噴出火星。

(2)電火花。如高電壓的火花放電、短路和開閉電閘時的弧光放電、接點上的微弱火花等。

(3)電焊、氣焊和氣割的焊渣。

2.預防火災的措施

施工現場合理的平面布置是達到安全防火要求的重要措施之一。工程技術人員在編制施工組織設計或施工方案時,必須綜合考慮防火要求、建筑物的性質、施工現場的周圍環境等因素。進行施工現場的平面布置設計時應注意以下幾點:

(1)要明確劃分出禁火作業區(易燃、可燃材料的堆放場地)、倉庫區(易燃廢料的堆放區)和現場的生活區。各區域之間要按規定保持防火安全距離:

①禁火作業區距離生活區不小于15m,距離其他區域不小于25m。②易燃、可燃材料堆料場及倉庫與在建工程和其他區域的距離應不小于20m。

③易燃的廢品集中場地與在建工程和其他區域的距離應不小于30m。

④防火間距內,不應堆放易燃和可燃材料。

(2)在一、二級動火區域施工,施工單位必須認真遵守消防法律法規,建立防火安全規章制度。在生產或者貯存易燃易爆品的場區施工,施工單位應當與相關單位建立動火信息通報制度,自覺遵守相關單位消防管理制度,共同防范火災。在施工現場禁火區域內施工,動火作業前必須申請辦理動火證,動火證必須注明動火地點、動火時間、動火人、現場監護人、批準人和防火措施。動火證由安全生產管理部門負責管理,施工現場動火證的審批工作由工程項目負責人組織辦理。動火作業沒經過審批的,一律不得實施動火作業。

對易引起火災的倉庫,應將庫房內、外按500㎡的區域分段設立防火墻,把建筑平面劃分為若干個防火單元。貯量大的易燃倉庫,倉庫應設兩個以上的大門,大門應向處開啟。固體易燃物品應當與易燃易爆的液體分間存放,不得在一個倉庫內混合貯存不同性質的物品。倉庫應設在下風方向,保證消防水源充足和消防車輛通道的暢通。

(3)電氣防火防爆措施。嚴格按照建設部行業標準JGJ46-1988《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》的要求,編制臨時用電專項施工方案和設置臨時用電系統,以避免引起電氣火災。

(4)焊接、切割中防火防爆措施。對焊、割構件和焊、割場所,可采取以下措施:

①轉移。在易燃、易爆場所和禁火區域內,應把需要焊、割的構件拆下來,轉移到安全地帶實施焊、割。

②隔離。對確實無法拆卸的焊、割構件,可把焊、割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行隔離。高處實施電焊、氣割作業部位要采取圍擋措施,防止焊渣大面積散落地面。

③置換。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

④清洗。對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

⑤移去危險品。把作業現場的危險物品搬走。

⑥加強通風。在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業時,應進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

⑦提高濕度,進行冷卻。作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

⑧備好滅火器材。針對不同的作業現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材,對大型工程項目禁火區域的動火施工,以及當作業現場環境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。

焊、割作業中的火災事故,有些往往是工程的結尾階段,或在焊、割作業結束后。因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,焊、割作業結束后,必須及時徹底清理現場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬放置在安全的地方。

(5)其他的防火防爆措施:

①對于儲存易燃物品的倉庫,應有醒目的“禁止煙火”等安全標志,嚴禁吸煙、入庫人員嚴禁帶入火柴、打火機等火種。

②烘烤、熬煉使用明火或加熱爐時,應用磚砌實體墻完全隔開。煙道、煙囪等部位與可燃建筑結構應用耐火材料隔離,操作人員應隨時監督。

③辦公室、食堂、宿舍等臨時設施不得亂拉亂扯電線,不得使用電爐子,取暖爐具應當符合防火要求,要由專人管理。

④施工現場內嚴禁焚燒建筑垃圾和用明火取暖。

⑤未經批準,嚴禁動火;沒有消防措施、無人監護,嚴禁動火。

篇2:帶壓堵漏動火安全操作技術

帶壓堵漏,密封及動火作業,就是在不停產的情況下,對泄漏險情進行及時處置,保障生產的正常運行。但是,由于火災爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業具有很高的危險性,必須制定嚴密可靠的安全技術措施。筆者根據工作中的實際經驗及現代最新的研究成果,談一下石油化工生產中不停研究成果,談一下石油化工生產中不停產帶壓堵漏、動火作業安全操作技術。

一、帶壓堵漏

石油化工生產中出現的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴重事故。對此,安全操作如下:

1.制作合適的夾具

夾具是不停車帶壓密封技術的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求:

(1)夾具應能承受泄漏介質壓力和密封的注射力,應有足夠的機械強度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結構層。

(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應多開幾個注入孔,孔的數目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質。

(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據設備尺寸的大小和現場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。

2.科學確定注膠液壓油泵工作壓力

根據泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外ma*和介質壓力P介質ma*算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作ma*

P注膠泵工作ma*=P介質ma*+P管外ma*

式中:P注膠泵工作ma*——注膠泵最高工作壓力,MPa;

P介質ma*——管線內介質最高壓力,MPa;

P管外ma*——管線所能承受的最高外壓,MPa。

由于石油化工生產裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:

P管外ma*=2.2E(s0/D0)3/m

式中:

S0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;

D0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;

E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數,MPa;

m——穩定系數,類似于強度計算的安全系數。

3.選擇合適的密封劑

密封劑是帶壓堵漏技術中的關鍵材料。它直接與堵漏介質接觸,承受著泄漏介質的溫度、壓力和化學介質的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術的應用范圍,關系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質侵蝕性和擠出壓力為主要物質指標,使用時應根據具體情況加以選擇。

4.帶壓堵漏的安全操作

(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現場詳細了解介質的性質,系統的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現場情況,準確測量有關尺寸,以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。

(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴重,作業空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作規程人員要穿戴好防護用品,站在上風方向,必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現火花。夾具上應預先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。

(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應保持一定的壓力,對高壓系統(4MPa以上)堵漏時,應采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質的壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。

如果環境溫度很低,或對于擠出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當泄漏介質溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。

二、帶壓不置換動火

石油化工生產管線、設備中的諸多液體、氣體介質所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴格控制。

1.科學判斷是否可用帶壓不置換動火

(1)首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大,或暫時修復,不久即有泄漏擴大,或暫時修復,不久即有泄漏爆炸的可能。如經過檢驗分析能斷定泄漏由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致,修復后可恢復原安全性能的,可以試用此法。

(2)分析介質理化特性,泄漏的設備、管道內的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質、自聚物質、過氧化物質等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。

(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。

2.動火環境要符合安全要求

帶壓不置換動火的環境是已發生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經有可燃氣,即便在外部管架上也要注意風力風向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內泄漏,更要及時采取強制通風,將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質工具,以防碰撞產生火花,引起火災爆炸,傷害現場人員。作好動火準備后,一定要在環境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃氣體,不得拖延。點火環境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環節。

3.焊接過程中始終保持正壓

整個焊接過程,系統內要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數量不足時,可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓,絕不允許出現負壓。其壓力宜保持在490~1470Pa。壓力驟然波動,應立即停止動火。

對于原油、成品油介質管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設備內的介質轉移到遠處,再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接,焊接完畢,將閥門關死。

4.動火作業人員安全注意事故

(1)施焊人員必須取得焊工操作資質,持證上崗;

(2)動火作業人員必須嚴格辦理動火作業票,并對相關操作要求清楚明了,并嚴格執行;

(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;

(4)對可能出現的險情應做充分的估計,并熟悉相應的應急處置措施;

(5)監護人員必須責任心強,技術水平高,熟悉現場情況及各項安全注意事項,嚴格監督各項安全措施實施到位,對突發險情能及時正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業。隨著專用設備的研發和安全操作技術的進步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產中斷的次數,大大消除在停產、開工過程中因生產大幅波動對安全生產構成的威脅,大大消除因停產造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業的安全生產與經濟效益是件一舉兩得的好事,應大力研究和推廣應用。

篇3:乙炔設備動火安全檢查要求

說明:

乙炔設備在動火檢修時,易發生爆炸事故,因而必須建立嚴格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準備充足。

7放散位置應朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產系統切斷。

9必須派專人監護。

10動火必須得到有關部門批準。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強度,而使氣瓶產生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態下發生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強度不夠而發生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴格清洗、產生了燃燒爆炸的混合氣體導致爆炸。

7、未按周期進行技術檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃氣體氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶內,帶進了水或其他液體介質,充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產生高溫造成爆炸。