一、工作面概況

?****工作面位于北岔溝至沙掌臺之間的山坡地帶,并且分布有少量的農田,地面有喬木、草原等,無建筑物。****工作面北以東拉溝聯辦小窯為界,南以一采區回風上山保護煤柱為界,西以****工作面采空區為界;工作面平均走向長度200m,平均斜長135m,煤層平均厚度3.2m,煤層傾角12°-30°,平均15°,一次采全高。兩道均沿中煤層底板布置,工作面設計可采儲量10.3萬噸。煤層屬Ⅰ類容易自燃,預計于2012年5月上旬回采至設計停采線,因生產接續問題,****工作面暫不進行回撤,為了預防該工作面在此期間發生自然發火事故,做到“預防為主,防滅并舉”的原則,特制定本安全技術措施。

二、注氮方法:采用在回風巷上幫底角預先埋設管路注氮方式對采空區進行連續注氮。

三、注氮技術要求:

1.注氮的氮氣濃度不得低于97%,低于97%立即停止注氮。

2.注氮必須連續進行注氮。注氮量為每小時200m3。

3.注氮管路末端壓力應不低于0.2MPa。

4.氮氣釋放口的位置暫定為距工作面停采線以北50m,采用Φ108mm的無縫鋼管,氮氣釋放口應高于底板,注氮口距底板巷道高度應在300mm以上,90°彎拐向采空區1m,與工作面保持平行,自氮氣釋放口起20m管路均打設出氣花眼,以便氮氣充分擴散。

5.注氮管路的鋪設:管路的埋設應盡量減少拐彎,要求平、直、穩,接頭不漏氣。輸氮的管路在分岔處應設置三通和截止閥及壓力表;輸氮管應進行防銹處理,表面涂黃色油漆;定期對輸氮管進行試壓檢漏。

6.注氮時,機運隊必須安排專人填寫臺帳,記錄開關機時間、注氮量、壓力、開關司機等,以便對注氮情況進行分析。

7.注氮期間,****工作面氧氣濃度低于18.5%時,應立即停止注氮。

二、氮氣防滅火措施

1.沿****工作面回風巷上幫底角處向采空區埋設一條Φ108mm注氮管路,隨工作面推進后到預定地點后開始注氮,為防止注氮管口被砸或堵塞,可采用20mΦ200mm的鋼管制作成花眼管套在Φ108mm注氮花管及管路口末端,以起到保護作用。工作面注氮口位置如圖所示。

2.注氮期間,巡檢瓦斯檢查員除檢查上、下隅角外,必須在工作面支架老塘側設觀測點,每20架設置一處觀測點,加強瓦斯檢查管理工作,每天三班、每班不少于4次對工作面上隅角、回風流中CO、CO2、CH4濃度、溫度以及氧氣濃度情況進行檢測,發現異常及時匯報通滅隊和調度室。

3.注氮期間,火區觀察員每天對****工作面上、下隅角以及老塘側的CH4濃度、CO濃度、溫度、氧氣情況進行觀測并制表備查,如果檢查發現異常,必須及時匯報調度室、通滅部,采取措施進行處理。

4.每班的氮氣注入量不得隨意調整;需要調整時由通風滅火部根據推進度、配風量等因素進行計算、經總工程師同意后進行調整。

5.注氮作業時,由通滅隊負責在工作面上、下隅角打設風幛,以減少向采空區漏風。

6.在管路上安設觀察孔,定期測定注氮管路中的氧氣和氮氣濃度,發現氧氣濃度大于3%或氮氣濃度低于97%時,應及時停止注氮,查明原因,進行處理。首次注氮時(含以后每次重新開啟制氮設備),應將管路中的空氣排空,待注氮管路中的氧氣濃度低于3%或氮氣濃度高于97%時,方可開始向采空區注氮。

7.注氮作業期間,由通風滅火部組織對****工作面進行適當調整(工作面風量以800m3/min為宜),均衡上下出口的負壓,減少采空區的氮氣泄漏。

8.注氮期間,通風滅火部派專人檢查注氮滅火區及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度等情況,并進行每周取樣化驗。分析注氮防滅火效果,包括注氮前、后的采空區的氣體變化情況、注氮量、注氮口移動步距等,定期進行分析研判。

9.注氮作業過程中,工作面的氧氣不得低于20%,否則立即停止作業,撤出人員,同時降低注氮流量或停止注氮。

10.制氮設備的管理人員和注氮操作人員必須經過培訓,考試合格,并取得上崗證后,方可上崗。注氮設備操作人員必須建立操作規程、工種崗位責任制、機電設備維護檢修制度。

11.注氮管路連接好后,由機電運輸部負責空壓機加載空氣進行管路耐壓試驗,檢查泄漏,耐壓壓力必須達到0.8MPa。

12.首次注氮試驗,通風滅火部、通滅隊必須派專人在****工作面上、下隅角注氮連接口監控排出空氣直到輸出氮氣的過程,檢查輸氮管路閥門及注氮支管閥門的密封情況;采空區注氮支管閥門除正常注氮期間,其余時間應處于長閉狀態。密切觀察工作面風流中的氧氣濃度和各項氣體,氣體濃度異常時,必須及時撤人并調小注氮流量,確保人員安全。

13.****工作面上、下隅角注氮連接口必須設置三通調節閥門,并保證連接牢固可靠。檢測氧氣濃度小于3%時,方可切換至注氮接口。當檢測釋放口附近巷道風流的氧氣濃度低于18%時,必須先關閉輸氮出口,并由專人觀察輸氮管路密封情況。

14.正常注氮期間,通滅隊跟班人員與瓦斯檢查員必須沿****進風、工作面下隅角、工作面、工作面上隅角以及回風流不斷巡回檢查,密切觀察各項氣體的動態涌出情況并每半小時記錄一次涌出數值。通風滅火部收集首輪注氮期間的各項數據,并繪制變化曲線。

15.首輪注氮期間,由通滅隊火區觀察員每天對采空區氣體進行檢測,并制表備查。

16.正常注氮期間,瓦斯檢查員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況,氣體超限時,嚴禁人員進入,并標明范圍,懸掛警標。

17.****工作面監測到自然發火標志氣體且呈現快速增長趨勢時,則應加大采空區注氮量,同時配合采取均壓、堵漏措施,并加強火區監測,若以上措施無法有效控制時,應立即啟動《****工作面防滅火預案》。

18.注氮期間,****工作面跟班檢查人員必須攜帶便攜式測氧儀器,未攜帶的,可在瓦斯檢查員的陪同下進入該工作面。

19.未盡事宜,必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《礦井防滅火規范》及公司的相關規定和要求。

篇2:集中回風下山延伸掘進工作面防滅火措施模版

一、2號煤層概述

我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結構簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質泥巖、細砂巖或砂質泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質泥巖、粉砂巖、砂質泥巖,為厚度、層位穩定、結構簡單的大部可采的較穩定煤層。

二、2102運輸順槽綜掘工作面概述

2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(索)梯聯合支護,沿2#煤底板掘進,坡度預計在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區回風下山,西為礦界,南為2102回風順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道,設計長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產品質量監督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試,檢驗結果為:2號煤層自燃傾向為ⅱ級,屬自燃煤層。

2102運輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機經2102運輸順槽溜煤眼運至一采區運輸下山皮帶,經采區煤倉到達集中膠帶下山,經膠帶下山運至主井底煤倉,經主斜井運至地面。

三、工作面防滅火措施

1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內、外噴霧,防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產生火花引燃煤炭。

2、嚴格按作業規程規定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風增加,引燃巷道附近煤體。

3、掘進施工作業時盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發生自燃。

4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。

5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側,

6、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。

7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處,設置消防灑水水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。

9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點。

11、利用凈化水幕防滅火

①距掘進頭50m范圍內安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;

b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

12、轉載點噴霧防滅火:

①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉載點必須有噴霧設施,連接噴嘴設施時,必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側。

②噴嘴高度安在距轉載點高(40~50)cm、距轉載點20cm遠的位置,而且噴嘴必須正對轉載出煤點。

③所有噴霧必須呈霧狀。

13、定期對2102運輸順槽進行沖洗,使2102運輸順槽保持濕潤,走路時煤塵不飛揚,巷道內的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續不得超過5m。

14、帶式輸送機防滅火措施

①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路,每隔50m設置三通,便于消防灑水,每個三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。

②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。

③在帶式輸送機機頭設有dmh型自動灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統。

④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護;膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標準,此外膠帶機機架刷防火油漆。

⑤結合礦井安全生產監測系統,于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。

15、工作面需要爆破作業時,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

四、加強監測,防止煤炭自燃

1、2102運輸順槽掘進工作面若出現霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發現上述現象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風流中出現二氧化碳(co2),其發生量急劇上升,出現上述現象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發火。

五、爆破作業時防滅火措施

1、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土泡泥封實。

4、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的規定。

5、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現場交接清楚。

9、放炮時,應采用正向超爆。

10、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

六、掘進工作面滅火原則

1、要保持巷道的通風原狀,即風機停止運轉的不要隨便開啟,風機開啟運轉的不要盲目停止。

2、若發火巷道有爆炸危險,則不得入內滅火,而要在遠離火區安全地點建筑密閉墻。

3、火災發生在煤巷迎頭、瓦斯濃度不超過2%時,可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細清查陰燃火點,防止復燃。如瓦斯濃度超過2%且仍在繼續上升,要立即將人員撤到安全地點,遠距離進行封閉。

4、火災發生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯濃度,防止瓦斯經過火源點,如果情況不清應遠距離封閉。

5、掘進工作面發生火災時,不管火源點在什么地點,如果局部通風機已經停止運轉,無需救人時,嚴禁進入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠距離進行封閉。

七、用水滅火應注意的問題

1、水是導電物質,不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。

2、水比油重,不能用水撲滅油類火災。

3、撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

當無法撲滅火災時,集中回風下山延伸掘進工作面作業人員要按照下列路線及時撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇3:采煤工作面防滅火安全技術措施

一、概況

1、工作面概況

15188采面位于15采區井筒東翼,西起15188運煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83~153m。該工作面的井下標高為+1647~+1700m,地面標高為+1876~+2196m,工作面煤層傾角20°~23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩定,屬簡單結構煤層。

土城礦18#煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃。

2、防滅火系統概況

15采區建有較完善的防火、滅火以及供水系統。

防火措施主要包括:束管監測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區噴霧灑水防滅火。

滅火措施主要包括:注氮系統、凝膠防滅火。

井下供水系統:供水系統干管(井筒、井底車場)的管徑不小于φ150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm,主要進回風巷、膠帶運輸巷、采區進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸轉載點、裝載點、卸載點等處設有防滅火管路。

二、采面防火措施

(一)束管監測

根據目前土城礦現狀,煤層火災的監測主要有礦井火災束管采樣監測系統、煤礦安全監控系統和人工檢測三種手段。

1、地面固定式礦井火災束管監測系統是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區氣體分析室,在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行分析,實現對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監測,其監測結果在以實時監測報告、分析日報等方式提供數據的同時,亦可自動存入數據庫中,以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析,從而實現對礦井自燃火災的早期預報。

2、安全監控系統可以連續監測CO、CO2、O2、T、V等參數,根據這些環境參數的變化進行煤層火災的預報。

監測點布置

⑴本工作面回風上隅角:布置在工作面回風巷距切頂線1.0m以內的上幫,安設CO傳感器、CH4傳感器。

⑵綜采工作面:布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監測數據用于防滅火預測預報。

⑶本工作面回風巷:布置在回風巷距離巷口10m處,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監測數據用于防滅火預測預報。

⑷本工作面運輸巷:布置在有皮帶的運輸巷的回風側機頭或機尾處及鉆孔施工處,有CO傳感器、煙霧傳感器,主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發生異常時的防滅火預測預報。

3、人工檢測一直作為煤層火災的主要監測手段,人工氣體監測主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測點進行氣體檢測,并定期采用氣袋取氣樣,送地面進氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此判斷煤層發火程度。

(二)均壓防滅火

1、本工作面回風上隅角及回風流中的CO濃度超過0.0024%且呈上升趨勢,溫度升高或工作面發現其他發火征兆時,也可采取均壓防滅火方法。

2、均壓防滅火有調節風窗調壓、局扇調壓、風窗—局扇調壓等方法。我礦一般采取風窗-局扇聯合降壓調節法進行均壓防滅火。

在進行風窗-局扇聯合降壓調節時,通風隊須在回風巷設置好兩道調節風門,在運輸巷安裝好局扇,按照風量分配方案進行風量調節,確保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必須保證回風巷的風門閉鎖完好,均壓風機必須設專職瓦檢員進行管理,執行專用開關及專用線路并掛牌管理。

3、注意事項

⑴在均壓通風實行后,通風隊測風員必須每天對工作面風量進行測定,均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。

⑵當均壓風機停轉后,風機管理人員應立即電話通知調度室,并立即打開風門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%時,必須按災害預防處理計劃中的災害事故撤人路線進行撤人斷電。

⑶工作面實行均壓防滅火時,由通風區另行編制安全技術措施。

(三)阻化劑防滅火

我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預防采煤的自然發火。

1、阻化劑濃度配比

阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數,它決定防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、阻化劑噴灑的次數

阻化劑噴灑的次數按照每班噴灑一次實行。

3、阻化劑噴灑的量

阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。

4、噴灑的方式和地點

阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑,噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點以及煤壁均進行噴灑,噴灑時噴灑的人員應盡量做到噴灑均勻。

(四)采空區噴霧灑水

1、采區提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的PVC管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進入采空區的1寸PVC管,并將其接頭處用膠水粘好。

2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項工作由現場瓦檢員負責落實。

3、采面每推進60m時,即:第二趟噴霧灑水管路進入采空區10m時,由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進行采空區噴霧灑水工作。

4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時,由采空區完善下一組噴霧灑水管路。

5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前,必須將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。

6、當下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運行。

7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。

三、采面滅火措施

采面滅火措施主要有注氮系統和凝膠防滅火措施

(一)注氮系統

采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進風側沿采空區埋設一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子篩注氮設備安設在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。

2、從注氮泵出口處開始安設一趟4寸管直至15188采面運輸巷開口處,從15188運輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變為2寸管口,該管路安裝在15188運輸巷下幫,在管路低凹處設放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設一個三通上并加設一個2寸閥門(每個三通上加設一個2寸閥門平時關閉),靠近采煤工作面的第一個三通處預埋一趟12m長的2寸支管,支管前方靠采空區側用紗網包扎好,待工作面推至距三通5m時,將三通上的2寸閥門打開,根據采空區及采面回風巷一氧化碳情況對采空區進行注氮,隨著工作面的推進,三通預埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維護由采區負責,并確保該管路系統的完好,能隨時啟用。

3、注氮設備由機電科負責停開和日常的維護、保養。

4、該面瓦檢員加強對該管路系統的巡查,發現問題及時匯報,以便采取相應的措施進行處理,確保注氮系統正常穩定運行。

(二)凝膠防滅火

凝膠防滅火技術是近幾年發展起來的新型防滅火技術,該技術集堵漏、降溫、阻化、固結水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題;技術工藝及設備與井下有限作業空間等實際條件的適應性,使該技術在滅火過程中充分發揮其效能,快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術之一。

1、凝膠防滅火技術的特點:

⑴滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

⑵安全性好:膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道,故有害氣體消失快;在高溫下,膠體不會產生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。

⑶火區啟封時間短:注膠滅火工程實施完,不需等待(《煤礦安全規程》規定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩定一個月才能啟封),即可啟封火區。

⑷火區復燃性低:高溫區內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。

2、凝膠材料選擇及配比

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。

設計比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。

3、凝膠防滅火時安全技術問題

⑴工作面實施凝膠滅火時,由通風區另行編制安全技術措施。。

⑵預防水、電、機械等人身傷害事故。

⑶對操作人員進行培訓教育,確保工程質量。

⑷材料要防雨、防風;包裝帶要收集,以免造成環境污染。

⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。

⑹各工程在施工過程中按各自行業規范操作。

⑺施工期間要嚴格監控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有與采空區聯通的密閉。

四、火災事故預防及處理

1、外因火災預防及處理

外因火災是由于外來熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、開關、插銷、接線三通、電纜等出現損壞、過負荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導致引燃可燃物而發火;機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災。

外因火災的預防

⑴工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置;所有電器設備杜絕失爆現象。

⑵、工作面選用阻燃性電纜,凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必須有合格證,下井前必須進行阻燃性試驗,不合格的禁止使用。

⑶要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況,按規定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災。

⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

⑸回風巷、運輸巷必須按《煤礦安全規程》的有關規定,安裝消防灑水管路。

⑹生產使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內,由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面,嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴的鐵筒內,并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設備油脂滲漏,嚴禁機電設備大量漏油運轉。

⑺進入工作面的工作人員必須執行井口檢身制度,嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖衣服下井。

⑻加強預防地面火災,防止地面火災危及井下。

⑼運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

外因火災發生時的處理

⑴任何人發現火災時,應視火災性質、災區的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報告礦調度室。

⑵火區現場的區隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區域內的人員撤離危險區,并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。

⑶礦調度室在接到井下火災報告后,立即通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前,應立即會同礦山救護隊、通風區長、通風隊長和機電科科長、供電隊長等根據具體情況,組織營救災區人員和滅火工作。

⑷根據火區情況,確定礦井通風制度,在通風井口、井筒內及井底車場內的硐室及進風大巷著火時,可采用礦井反風和使用風流短路的措施;礦井內其它地點發生火災時,應采取調整通風系統、減少風量、局部反風等措施,使火區有害氣體直接進入回風巷;在掘進巷道發生火災時,不得隨意改變原有通風狀態。需進入巷道偵察火情或滅火時,都必須制定安全可靠的措施,防止事故擴大。

⑸搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

⑹在現場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶領,佩戴好自救器,有組織地按避災路線撤離危險區到新鮮風流中,直至地面。

⑺電氣設備著火時,應首先切斷電源,在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。

⑻對于油料著火不能使用噴水滅火,應使用砂子、干粉等滅火材料。

⑼用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。

⑽礦井發生火災時要正?？刂骑L流,必須保證人員安全撤出,縮小火煙蔓延范圍,以降低損失,可以采取下列方法:

火源附近進風側修筑臨時防火密閉,控制進風量,降低火風壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,迅速滅火或控制火情。

火災發生在分支風流,特別是救人時期,滅火階段不能采取局部通風機減風或停風措施,必要時還可以加大火區風量,以穩定風流,利于挽救遇險人員。

⑾火災發生在采區內,首先注意防止風流逆轉,一般不采取減風措施,并根據瓦斯積聚的可能性,自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷,擬定合理的風流調節方法。

⑿工作面發生火災時,要關閉防火門隔離風流。

⒀井下火災直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區封閉,然后采取有效的滅火措施。

⒁封閉火區時,要盡量縮小封閉范圍,減小火區氧氣的積存量,封閉時盡可能撤除器材、設備,以免腐蝕損壞。

⒂封閉火區的順序和火區的管理應嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

2、內因火災預防及處理

內因火災是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風供氧)條件下,自身發生物理化學變化,產生并積聚熱量,使其溫度升高,達到自然點而形成的火災

內因火災預防

⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進速度符合防滅火工作的要求。

⑵防滅火系統必須完善,加強回采工作面一氧化碳的監測工作,做到對火災的早期預測預報,一旦發現發火征兆,必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過的溜煤眼、聯絡巷及工作面停采后必須及時封閉,封閉質量必須達到要求,并定期檢查。

⑶工作面采空區周圍必須采取均壓措施,減少漏風,生產布置避免采空區兩側同時回采或一側回采一側掘進,防止破壞均壓狀態。

⑷保證進回風系統巷道斷面,降低通風阻力。

⑸加強職工技術和業務培訓,提高廣大職工的防滅火意識和能力。

內因火災處理

⑴任何人發現井下火災時,應視火災的性質、災區的通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發現自燃現象后,要立即匯報礦調度室、值班礦領導及通風調度,撤出所有受威脅區域人員。

⑵發現自燃后,應立即查找漏風通道,判斷火區具體位置。

⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點得到控制,直至消除隱患。

⑷對發火地點應采取均壓措施,減少向發火地點供氧。同時應設立火區CO監測點,利用束管對火區進行連續監測并進行取氣樣化驗分析。

⑸當其它措施無效時,應采取隔絕滅火法封閉火區。

⑹啟封火區時,應制定嚴格的防火制度,嚴防火區復燃。

⑺當下列條件同時具備時方可認為火區已經熄滅:

火區的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災發生前該區的日?？諝鉁囟认嗤?火區內空氣中氧氣濃度降到5%以下;火區內不含乙烯、乙炔,封閉期間內一氧化碳濃度逐漸下降,并穩定在10PPm以下;火區的出水溫度低于25℃或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。上述四項指標持續穩定時間不得少于1個月。

3、火災事故的避災路線

當工作面發生火災,無法處理時,工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區班隊長的帶領下有組織地離開災區。

避災線路為:15188回風巷→15188采煤工作面→15188運輸巷→154運輸石門→1運上→地面

附圖:

15188采面防滅火系統示意圖。

15188避災線路圖。