本煤業公司正在回采的090101高檔普采工作面與110101綜放工作面,根據國家煤及化工產品質量監督檢驗中心2010年6月對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗報告:9、10、11號煤層均屬自燃煤層,自燃傾向均為II類級;根據AQ1055-2008《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》規定,開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井,必須設計以黃泥灌漿為主的兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取預防性灌漿防滅火措施,為確保灌漿工作順利進行,特制定以下安全技術措施:一、黃泥灌漿防滅火設計(1)、灌漿系統在副井區地面工業場地設有灌漿站,為全礦灌漿服務,灌漿方法采用隨采隨灌,即隨采煤工作面推進的同時向采空區灌注泥漿。在灌漿工作中,灌漿與回采保持有適當距離,以免灌漿影響回采工作。2個攪拌池,池長7.2m,寬1.4,池深為1.2m,池體用磚砌筑水泥抹面或用鋼板焊接,其上固定攪拌器。攪拌池底部留有出料口,在漿液流入注漿池前設雙層過濾篩子(孔徑為10mm),攪拌池側面設500mm×500mm×1800mm下液泵坑兩個,各安設離心式液下泥砂泵2臺。(2)、灌漿方法采用埋管灌漿法,在放頂前沿回風巷于采空區預先鋪好灌漿管(一般預埋10~20m鋼管),預埋管一端通采空區,一端接膠管,膠管長一般為20~30m,灌漿隨工作面的推進,用回柱絞車逐漸牽引灌漿管,牽引一定距離灌一次漿,要求工作面采空區能灌到足夠的泥漿。、灌漿參數的選擇①、工作制度:與礦井工作制度相匹配,但需注意以下原則:灌漿工作是與回采工作緊密配合進行。設計灌漿為三班灌漿,每天灌漿時間為10h,若礦井自燃發火嚴重,且所需灌漿的工作面較多,宜采用四班灌漿,每天灌漿時間為15h。②、灌漿所需土量日灌漿所需土量按下式計算:Q土=K·G/V煤式中:Q土—日灌漿所需土量,m3/d;G—礦井日產量,根據設計,9、11#煤層日產量分別為356t和1420t;V煤—煤的容重,9、11#煤層容重分別為1.36t/m3和1.35t/m3;K—灌漿系數,為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區容積之比,參照經驗,取0.05。則:Q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)③、日灌漿所需實際開采土量:Q=αQ土式中:Q—日灌漿所需實際開采土量,m3/d;α—取土系數(考慮土壤含一定雜質和開采,運輸過程中的損失);取1.1。Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)④、灌漿泥水比的確定灌漿水土比應根據泥漿的輸送距離,煤層傾角,灌漿方式及灌漿材料和季節等因素通過試驗確定,參照經驗,一般情況下為4:1,冬季時為5:1。⑤每日制泥漿用水量每日泥漿用水量按下式計算:Q水1=Q·δ式中:Q水1—制備泥漿用水量,m3/d:δ—泥水比的倒數,取5。則:Q水1=75.5×5=377.5(m3/d)⑥、每日灌漿用水量每日泥漿用水量按下式計算:Q水2=K水·Q水l式中:Q水2—灌漿用水量,m3/d:K水—用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數,取1.1。則:Q水2=1.1×377.5=415(m3/d)⑦每日灌漿量:Q漿1=(Q水1+Q土)M式中:Q漿1—日灌漿量,m3/d:泥漿制成率,取0.93其余符號同前。則:Q漿1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)、灌漿材料的要求①、顆粒要小于2mm,而且細小顆粒(粘土:≤0.005mm者應占60~70%)要占大部分。②、主要物理性能指標比重為:2.4~2.8t/m3塑性指數為9~11(亞粘土)膠體混合物(按MgO含量計)為25~30%:含砂量為25~30%,(顆粒為0.5~0.25mm以下)容易脫水和具有一定的穩定性。③、不含有可燃物、制漿的主要設備黃泥灌漿設備一覽表序號設備名稱設備型號單位數量1水?泵ZBA-6B臺22泥漿攪拌機JJ-4.5臺23管路(無縫鋼管)Φ100×6m165044寸膠管DN100m2005離心式液下泥砂泵80NYL50-20J臺26供水管(軟管)φ30m400(1)地面部分?(一)主要危險源?1.未按規定的比例配備泥漿。?2.未按規定操作設備。?3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。?4.漿池防護設施不牢靠或操作不當掉入漿池。?(二)適用范圍?第1條?本操作規程適用于灌漿注膠地面操作。?第2條?灌漿注膠工應完成以下工作:?負責操作灌漿泵等設備向采空區和火區灌漿。?(三)上崗條件?第3條?必須經過專業技術培訓,考試合格上崗。?第4條?應掌握以下知識:?1.熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。?2.掌握《煤礦安全規程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規定。?3.熟悉漿液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制漿(膠)設備的參數以及對漿(膠)液的要求。?5.熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。?6.掌握煤礦自然發火的機理及防治知識。?(四)安全規定?第5條?在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。?第6條?泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。?第7條?灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現異常時,應立即停機,進行檢查處理。?(五)操作準備?第8條?制漿前所用的各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。?第9條?制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。?第10條?制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關閉下漿孔、泄水孔閥門。?(六)正常操作第11條?地面用固定機械攪拌制漿工藝應:?1.人工采土,運至灌漿站。?2.人工用水槍直接沖黃土,將泥漿沖入帶有鐵箅子的溝內,土水分別進入兩個泥漿攪拌池。?3.給土的同時要加適量的水,經1、2號攪拌機均勻攪拌4~6min。?4.攪拌好的泥漿,經過經管道進入泵站的泥漿泵,再經管道送入副斜井至井下采煤工作面。?5.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。?第12條?開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于4:1,灌漿時,水土比定為5:1。?第13條?下漿孔要提前按設好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。?第14條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。?第15條?其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。?(七)收尾工作?第16條?工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當班情況向調度室值班人員匯報,第17條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保證蓄水池里有足夠的水量。?(2)井下部分?(一)主要危險源?1.管路不暢通。?2.未按規定檢查管路。?3.管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。?(二)適用范圍?第1條?本操作規程適用于灌漿注膠井下操作。?第2條?本工種完成以下工作:?負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。?(三)上崗條件?第3條?必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。?第4條?應掌握以下知識:?1.熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。?2.掌握《煤礦安全規程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規定。?3.熟悉漿液制作的流程、操作程序。?4.熟悉制漿(膠)設備的參數以及對漿(膠)液的要求。?5.熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。?6.掌握煤礦自然發火的機理及防治知識。(四)安全規定?第5條?灌漿工要了解工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。第6條灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統狀況,發現問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報跟班安全員,禁止蠻干。第7條?應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關規定時,再進入工作地點。根據安全員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業。(五)操作準備第8條?準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據本班工作量及調度室布置的任務確定注漿量。第9條?灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數,然后向制漿站要漿。(六)正常操作第10條?灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發現堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發現進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。第11條?班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。第12條?灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。第13條?盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。第14條?灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。第15條?灌漿過程中要做好下列檢查:1.檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;2.檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。3.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。4.在回風系統灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應隨時檢查工作區域內瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。5.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內)的閥門,用電話同制漿站聯系要水,水流暢通后再要漿。6.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題:(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門;(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;(4)工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現場。(5)工作面灑漿一般應每個循環進行一次。7.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;(3)應沿工作面自上而下由采空區向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;(4)每1~2個循環灑一次漿。(5)放頂前,應沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。(6)采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區已灌好漿,這時方可停止灌漿。(7)隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。(8)開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉正常、潤滑油充足等。(9)灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。(10)看鉆孔人員根據鉆孔壓力大小負責發出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。(11)碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。(12)停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。(七)收尾工作第16條?無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向調度室值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。第17條?地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。(八)?其它未提之處按《煤礦安全規程》、《090101高檔普采作業規程》、《110101綜放工作面作業規程》及集團公司、礦有關文件規定執行。

篇2:地面灌漿站燒焊措施模版

1、施工前通知通放隊將灌漿孔內瓦斯進行處理,并經機電科和調度同意方可施工。

2、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、動火點四者相互間距大于10m,氧氣瓶、乙炔瓶必須豎直放立,并用鐵絲綁扎牢固,割具應配有防回火裝置,并置于不影響車輛通行處,氧氣瓶、乙炔瓶及管線等相關設備做好保護防止其受到破壞。燒焊前檢查儀表及各膠管連接頭是否正常牢固。

3、電焊機要求保護齊全并置于干燥處,電源線、鉗把線、接地線應用線鼻子彈簧墊子接緊。如要移動電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及其相關設備必須做到輕拿、輕放,置于安全處,不準強行移動,做好保護工作,防止其受到傷害。

4、施工地點20m范圍內瓦斯濃度不大于0.5%,經通風放炮隊測氣員現場測定,并在現場簽字允許燒焊后,燒焊地點懸掛瓦斯便攜儀,方可施工。

5、施工地點20m范圍內不得有易燃易爆物品。把施工地點20m范圍內的雜物清理干凈,灑水濕透。并做好對電纜、管子的保護,用不燃性材料掩護,以防損壞電纜及管子。

6、燒焊人員必須佩戴面罩,工作服穿戴整齊。

7、燒焊由燒焊工攜帶點火物品,燒焊工要持證上崗,嚴禁他人燒焊。燒焊時,灌漿孔下口應通風放炮隊留人觀察。

8、操作人員需登高作業時,必須佩戴安全帶,并生根牢固兩腳站穩,在搭建的二平臺或搭設的腳手架上作業時人員必須佩戴上保險帶,以防跌落,檢查無誤后方可施工。底坑周圍應設置警戒。

9、施工地點20m范圍內設專人灑水滅塵,備有2只滅火器、0.5立方米黃沙,并有專門供水管路供水。供水管路水源必須充足,否則嚴禁燒焊。施工時,必須有一名副經理以上現場跟班,做好監督工作。

10、施工結束后再次灑水,并留專人檢查一小時,發現異狀立即處理。確認無誤后方可離開,并向調度匯報。

11、其它未及之處,均按<;>;和<;>;的有關規定執行施工前,貫徹本措施到每位施工人員,并簽字留存。

篇3:二次灌漿冬季施工方案

1、編制依據

《建筑工程冬季施工規程》(JGJT104-2011)

《火電施工質量檢驗及評定標準(土建工程篇)》DL/T5210.1-2005

《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-20**

《建筑施工手冊》(第四版)

《電力建設安全工作規程(第1部分:火力發電廠)》DL5009.1-20**

《混凝土防凍劑》JC475-1992

2、工程概況及準備工作

2.1工程概況

依據《建筑工程冬期施工規程》規定,根據當地多年氣象資料統計,當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時,即進入冬期施工,當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時解除冬期施工,在冬施期應采取冬期施工措施,并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。鑒于目前的天氣情況,#1主場房基礎柱腳二次灌漿,需及時做好冬季施工準備工作,以確保工程的質量。

需保溫的工程量如下:

序號?部位?數量?需保溫面積?

1?A-1/A軸/1-8軸鋼架柱腳?16個?160?

2?B-C列/1-8軸鋼架柱腳?16個?160?

3?2/A-4/A軸/1軸鋼架柱腳?3個?30?

2.2準備工作

2.2.1人員、機具、材料配備:

施工員1人,技術員1人,材料員1人,混凝土工4人,攪拌機1臺,空壓機1臺,火爐8個,灌漿料外加劑,保溫材料350㎡。

2.2.2進入冬季之前,設專人負責掌握與收集當地氣象資料,了解降溫及寒流動態,負責測溫工作,及時掌握工作環境溫度和保溫溫度。

2.2.3加強冬期施工管理,對冬期施工人員進行系統培訓。讓全體施工人員了解冬施注意事項,掌握冬施施工技術。

2.2.4冬施使用火爐時注意防火,并經常進行檢查,避免引起火災。

3、二次灌漿冬季施工措施

3.1二次灌漿前抗剪槽底清理措施

3.1.1綜合現場實際情況,抗剪槽內存有雜物及冰塊,二次灌漿前需將槽底清理干凈,方能進行柱腳二次灌漿工作。

3.1.2抗剪槽內雜物清理,使用空壓機接出的軟管進行清理。

3.1.3抗剪槽內冰塊處理,二次灌漿前2天在鋼柱旁架設火爐,鋼柱上搭設架桿,鋼柱四周搭設彩布條,架桿架設高度于火爐燃燒時火焰的最高處保持安全距離,待冰塊融化,將水清理出。火爐的架設應設專人管理,查看四周是否有易燃物品,避免引起火災。

3.2灌漿料的攪拌

3.2.1二次灌漿在施工現場進行攪拌,在攪拌施工前,與施工人員進行溝通,對原材、外加劑、入模溫度等事宜明確說明,保證滿足冬季施工的需要。

3.2.2根據目前氣溫情況,灌漿料攪拌需加入早強劑防凍劑,灌漿料攪拌添加早強防凍劑時,。拌制灌漿料用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。

3.2.3根據施工方法,合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼構件的銹蝕作用,宜使用無氯鹽防凍劑。

3.2.4灌漿料拌合水需進行加熱,攪拌時的溫度應控制好。

3.2.5冬季灌漿料攪拌應制定合理的投料順序,使灌漿料獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻,有利于強度發展。注意攪拌時要絕對避免水泥遇水過熱出現假凝現象。灌漿料的攪拌時間應比常溫延長50%。

3.2.6灌漿料攪拌完畢后,應及時運到澆灌地點,在運輸過程中,要注意防止灌漿料熱量散失、表層凍結、坍落度變化等現象。

3.3灌漿料的澆筑

3.3.1現場進行二次灌漿前應做好充足的施工準備,采用快鋪料、及時覆蓋的快速施工法。

3.3.2二次灌漿澆灌前,抗剪槽內雜物及冰塊應清除干凈。

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3.3.3掌握氣溫動態,澆筑灌漿料時盡可能避開最低溫度,以保證現場灌漿料澆筑施工。

3.4測溫要求

3.4.1二次灌漿的測溫:每次澆筑前都應測好灌漿料出料溫度、入模溫度和灌漿料養護期間各部位溫度。大氣溫度和灌漿料澆筑完畢后表面溫度每天測量次數不少于四次,

3.4.2在冬季施工過程中要認真做好保溫措施,并按灌漿料達到臨界強度前每2h測量一次,達到臨界強度后每6h測量一次,并由測溫員測量記錄。

3.5二次灌漿保溫

3.5.1灌漿料澆筑完畢后,覆蓋雙層棉氈覆蓋,同時在圍棚內架設火爐,持續燃燒3天。

3.5.2測溫員應按方案要求認真進行測溫工作,填寫項目齊全,不得弄虛作假,若出現負溫情況及時上報項目部管理人員。

4、質量標準

4.1堅持四級驗收制,每級驗收要分開進行;經過驗收后,確保無誤后方可申請進行下一道工序施工。

4.2施工期間施工技術人員應加強中間環節驗收,并進行現場指導及時發現問題并整改。

4.3嚴格按圖紙及施工規范和施工措施要求施工。

4.4灌漿料澆筑前對抗剪槽槽底清理及模板的及加固情況,兩者均滿足條件后方可進行澆筑。

5、冬季安全預防措施

5.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽、安全帶,穿好防滑鞋,酒后不得進入現場。

5.2施工現場必須服從安全員的管理和監督,班組應作好安全臺帳及安全記錄。

5.4各種可燃保溫材料不準堆放在火爐旁,防止材料長時間蓄熱自燃。同時應遠離電線,避免線路打火引燃保溫材料。

5.5現場臨時用火,都要由主管施工員或班組長向用火人員進行消防安全講解。