一、一般規(guī)定

第1條熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng),負(fù)責(zé)礦井的制漿、灌漿工作。

第2條負(fù)責(zé)地面制漿站制漿設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

第3條攪拌機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),經(jīng)考核取資格證后方可上崗。

二、灌漿的準(zhǔn)備工作

第4條制漿前各種設(shè)備應(yīng)完好,各種閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置,供水系統(tǒng)應(yīng)暢通,照明設(shè)備齊全,各崗位人員到齊上崗。

第5條明確任務(wù),確定制漿量。

第6條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。

第7條黃土入池浸泡時(shí)間不少于2小時(shí),確保制漿量。

三、制作黃泥漿的操作

第8條開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí),用比重計(jì)檢測(cè)泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比(達(dá)到5:1~8:1)。

第9條下漿孔要提前清理池,灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其它臟物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

四、灌漿注意事項(xiàng)

第10條制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。

第11條接到井下準(zhǔn)備灌漿通知后,首先給水沖洗管路的閥門,給水沖洗管路,然后方可灌漿。

第12條接到井下停漿電話通知后,要立即停掉攪拌機(jī),開(kāi)關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖管路(時(shí)間不少于20分鐘),沖刷灌漿池。

第13條工作結(jié)束后,要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日?qǐng)?bào)”,并上交領(lǐng)導(dǎo)審批。

第14條下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠水量,保持灌漿站干凈整潔。

五、井下準(zhǔn)備工作

第15條明確任務(wù),了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)),準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第16條到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查管路系統(tǒng)善,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要及時(shí)處理,處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)長(zhǎng),禁止蠻干。

第17條準(zhǔn)備工作就緒后,打開(kāi)閥門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,再打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定制漿量。

六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿

第18條應(yīng)先由瓦檢員首先檢查工作地點(diǎn)瓦斯、CO、CO2、溫度,符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的孔號(hào)及各孔應(yīng)灌漿的漿量進(jìn)行作業(yè)。

第19條灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20min,進(jìn)水暢通后,安上灌漿管,將各種閘閥打開(kāi),并記下流量計(jì)讀數(shù),向制漿站要漿。

第20條灌漿期間,應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時(shí)應(yīng)首先通知地面停止下漿,進(jìn)行處理。

第21條班中倒孔時(shí),必須先打開(kāi)改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門,人應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對(duì)孔口中。

第22條灌漿時(shí)不要在高壓膠管附近停留,以防管子崩壞傷人。

第23條灌漿的孔口無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板或木屑將孔口堵好。

第24條灌漿過(guò)程中要做好下列檢查:

1、檢查泄水處出水大小,水溫的高低,有害氣體等(并做好記錄)。

2、檢查泄水閘門完好情況,水溝暢通情況。

七、工作面埋管灌漿

第25條放頂前應(yīng)沿風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪設(shè)好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持在10-15m的距離。

第26條采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開(kāi)始送漿,機(jī)巷有水流出時(shí)即以為采空區(qū)已灌漿,此時(shí)方可停止工作。

第27條隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子長(zhǎng)度一致,受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點(diǎn)后,再開(kāi)動(dòng)絞車向外拉管。

八、注意事項(xiàng)

第28條灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀,經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的CH4、CO2等。

第29條灌漿過(guò)程中和結(jié)束后,要密切觀察周圍疏水情況,如灌漿區(qū)域疏水不通,應(yīng)避免連續(xù)灌漿,密閉內(nèi)積水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)排管泄掉。

第30條-550m水平區(qū)域注漿時(shí),必須經(jīng)過(guò)-360m水平區(qū)域減壓硐室降壓,嚴(yán)禁直壓下漿。

九、班后會(huì)匯報(bào)

第31條班后會(huì)要詳細(xì)匯報(bào)本班情況及存在問(wèn)題。

篇2:裂縫灌漿施工工藝操作處理

裂縫灌漿施工工藝及操作處理

壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機(jī)具、施工的一項(xiàng)綜合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該技術(shù)研制了可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)壓力灌漿的新型機(jī)具和適應(yīng)各種形態(tài)裂縫修復(fù)的灌漿樹(shù)脂、配套材料,提供了混凝土缺損維修的聚合物砂漿和界面處理技術(shù),并對(duì)裂縫成因和微細(xì)裂縫注入理論進(jìn)行了分析,通過(guò)深固加固技術(shù)大量工程實(shí)踐,總結(jié)制定了一套自動(dòng)壓力灌漿操作細(xì)則和質(zhì)量保證體系,為建筑物的維修補(bǔ)強(qiáng)改造提供了有價(jià)值的技術(shù)途徑和實(shí)施手段!

灌漿施工工藝流程總體如下:

裂縫表面處理―封縫―埋設(shè)灌漿嘴―準(zhǔn)備灌漿泵―試壓―配制灌漿材料―灌漿―檢驗(yàn)及表面處理。

1、清理裂縫:

(1)較寬裂縫,沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土,以露出新鮮混凝土為宜,對(duì)其它所有要處理的裂縫,沿縫鑿成2~4mm,寬4~6mm的V型槽,并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。

(2)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理,對(duì)銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。

(3)剔除縫口表面的松散雜物,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

(4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內(nèi)灌滿小石子,要求密實(shí)。

(5)沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷,擦清表面。

2、埋設(shè)灌漿嘴:

清縫處理后,用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴,灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)依縫的寬窄以35~40cm為宜,原則上寬縫可稀、窄縫可密,但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

3、封縫:

對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫,無(wú)論縫寬大小,原則上都應(yīng)同時(shí)封閉,以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液,待膠泥初凝后,再抹上一層膠泥,并除氣泡抹平,待膠泥初凝后,表面用基液涂刷二層。

4、密封檢查(氣檢):

封縫材料固化后,沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。

5、灌漿:

(1)灌漿材料配制:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況,進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置,灌漿材料均由雙組分組成,在使用前需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及使用要求由試驗(yàn)確定適宜的配比。實(shí)際施工時(shí),按照配比將甲乙組分混合在一起,用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下,灌漿材料配制后宜在二個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝:啟灌之前,先接通管道,打開(kāi)所有灌漿嘴上閥門,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下,由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜,壓力逐漸升高,防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。

6、灌注操作程序:

(1)接通管道;

(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;

(3)打開(kāi)儲(chǔ)氣瓶閥門,調(diào)節(jié)壓力;

(4)打開(kāi)灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;

(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門,以下依次進(jìn)行;

(6)當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí),持壓5~10min后,即可停止該縫的壓漿,關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開(kāi)孔內(nèi)窺鏡檢查,以保證灌漿封閉質(zhì)量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理方案:

對(duì)于寬度小于0.10mm的裂縫,無(wú)論其裂縫大小,在進(jìn)行裂縫的灌漿過(guò)程時(shí),一并封閉,不需要做處理。對(duì)外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈,重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹,要求顏色與原混凝土表面顏色相近,外觀平整。對(duì)于裂縫較多,可布置工作面的現(xiàn)場(chǎng),可采用氣泵-灌漿罐進(jìn)行灌漿。對(duì)于裂縫不多,或工作面較小的情況下,可采用便攜式灌漿泵進(jìn)行灌漿。

篇3:灌漿泵操作安全操作規(guī)程

一、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備和檢查

1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上,并檢查動(dòng)力端零部件地緊固情況。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,應(yīng)盡可能縮短吸入管長(zhǎng)度和吸程,并檢查進(jìn)漿閥、排水閥是否良好。

3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。

4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。

5、檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤(rùn)滑油,各部件潤(rùn)滑是否正常。

6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。

7、檢查進(jìn)漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪5~6圈,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

1、將離合器手柄放在斷開(kāi)位置上,開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),合上離合器啟動(dòng)泵工作,向工作地點(diǎn)輸送漿液。

2、泵在工作時(shí),如需變速,必須拉開(kāi)離合器或停泵后進(jìn)行,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

3、隨時(shí)注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無(wú)漏油、漏漿等非正常現(xiàn)象。

4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),隨時(shí)注意觀察和控制壓力表值,防止超過(guò)規(guī)定的極限值。

5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,各箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過(guò)60℃。

6、帶式制動(dòng)器中的制動(dòng)帶不能沾油,以防摩擦片和制動(dòng)閥在制動(dòng)時(shí)打滑。

三、停泵檢查

1、打開(kāi)三通回路卸壓后,脫開(kāi)離合器,停止電動(dòng)機(jī)。

2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。

3、閑工期或冬季停泵時(shí),必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。

4、保養(yǎng)規(guī)程

4.1日常保養(yǎng)

(1)隨時(shí)觀察壓力表的指針擺動(dòng)情況,確保泵在額定壓力下工作;

(2)隨時(shí)注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)擰緊或補(bǔ)充、更換新填料;

(3)新泵使用一個(gè)月后,必須更換一次潤(rùn)滑油;

(4)傳動(dòng)箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進(jìn)入;

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)拆卸更新;

(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn);

(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。

4.2定期保養(yǎng)

(1)每周進(jìn)行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;

(2)每周進(jìn)行一次進(jìn)漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;

(3)每周進(jìn)行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;

(4)每季度更換一次潤(rùn)滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。

5.檢查與考核

5.1由職能部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查與考核。

5.2按照本規(guī)程的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查和考核。

6.檢驗(yàn)規(guī)程

6.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)定適用于額定壓力為0~12Mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗(yàn)。

6.2內(nèi)容與要求

(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

a啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),打開(kāi)泵上回漿管路,松開(kāi)制動(dòng)帶或合上離合器,使泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);

b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;

c檢查泵上的所有緊固件。

(2)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)

a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開(kāi),使泵達(dá)到額定壓力下的排量,運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí);

b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤;

c檢查離合器及各變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;

d檢查軸承潤(rùn)滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

e檢查各緊固件是否緊固。