112202工作面設(shè)計(jì)開采走向長1541m,于2010年12月15日投產(chǎn),預(yù)計(jì)將于2011年10月初進(jìn)行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風(fēng)巷已回采1311.4m,剩余161m;112202機(jī)巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段為簡單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后,利用采煤機(jī)做寬度為2.6米,高度為2.5米的回撤通道,回撤通道設(shè)計(jì)長266.7m,巷道坡度24°18′31″。

為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風(fēng)、防滅火安全,杜絕自然發(fā)火事故,依據(jù)《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規(guī)定的回撤方法和設(shè)備回撤順序,特編制112202綜采工作面回撤期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施如下,由礦安全管理科及回撤領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督各相關(guān)單位抓好本措施的貫徹和落實(shí),望相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火工作

㈠、通風(fēng)科在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、依據(jù)工作面回撤方案,提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施》,經(jīng)礦總工程師簽審后下發(fā)至相關(guān)區(qū)隊(duì),并由相關(guān)區(qū)隊(duì)組織貫徹學(xué)習(xí)。

2、對112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現(xiàn)的“一通三防”問題及各項(xiàng)工作的完成質(zhì)量、落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,掌握回撤進(jìn)度,及時下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單,督促相關(guān)工作的實(shí)施,保障回撤、收尾期間通風(fēng)、防滅火工作的正常進(jìn)行。

㈡、通風(fēng)隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、完善礦井黃泥灌漿系統(tǒng),保證地面儲土場灌漿用黃土充足,對灌漿站至112202風(fēng)巷的灌漿管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通性檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)埋管灌漿(發(fā)現(xiàn)機(jī)巷明顯出漿時停灌),以封堵靠近風(fēng)巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。

⑴、灌漿量設(shè)計(jì):

①灌漿用土量計(jì)算

Q土=KMLHC(m3)

其中:Q土--灌漿用土量,m3

K--灌漿系數(shù)?(K=0.01~0.03)

M--煤層的平均開采厚度,2.5m

L--灌漿區(qū)的走向長度,m

H--灌漿區(qū)的傾斜長度,m

C--煤炭回收率,95%

Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌漿用水量計(jì)算

Q水=K水Q土δ(m3)

其中:Q水--灌漿用水量,m3

K水--制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取1.2

δ--水土比,取3:1

Q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌漿量計(jì)算

Q漿=(Q土+Q水)×0.94=5453m3

則:每班的灌漿強(qiáng)度為

q強(qiáng)度?=Q土/((30/日推進(jìn)度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、風(fēng)巷正常回采期間埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出漿口間距為50m一個,采用兩趟塑料管在風(fēng)巷側(cè)交替預(yù)埋灌漿,牢固捆綁在風(fēng)巷距底板高約1.0m的上幫側(cè),待前一出漿口灌漿量滿足設(shè)計(jì)后,在向后間隔100m處切斷作為下一個出漿口。計(jì)劃共設(shè)置出漿口5處,分別設(shè)置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處。

⑶、在距停采線以北約3~5米處的風(fēng)巷預(yù)埋∮108mm塑料管,與風(fēng)巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后,在距回撤通道約10米左右的回風(fēng)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)通道。

2、對112202機(jī)巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進(jìn)行暢通、防漏檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處為出氮口,分別在機(jī)巷預(yù)埋注氮管,牢固捆綁在距機(jī)巷底板高約1米的下幫側(cè)。其中:

⑴、在距停采線以北約100~120米處、50~60米處的機(jī)巷均預(yù)埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采線約30米時開始不間斷向采空區(qū)注氮(發(fā)現(xiàn)工作面及回風(fēng)流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時停注),對采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進(jìn)行惰化。

⑵、在距停采線以北約3~5米處預(yù)埋∮75mm塑料管,與機(jī)巷的注氮管路相連接。待工作面設(shè)備回撤完畢后,在距停采線約10米左右的機(jī)巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,對停采線附近的采空區(qū)進(jìn)行連續(xù)不斷的注氮,消除采空區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。

3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測系統(tǒng),做好采空區(qū)內(nèi)束管采樣點(diǎn)的設(shè)置和預(yù)埋、取樣分析工作,每天對112202綜采工作面進(jìn)行人工采樣分析,每周出具一次采空區(qū)防滅火預(yù)測預(yù)報分析報告,報通風(fēng)科、總工程師審閱。采空區(qū)束管及采樣點(diǎn)設(shè)置要求如下:

⑴、綜采工作面距停采線150米時,在112202回風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)保持每50米設(shè)置一處束管采樣點(diǎn),并通過束管與束管監(jiān)測地面中心站連通(風(fēng)、機(jī)巷束管均不少于3路),堅(jiān)持每班取樣分析不少于2次,務(wù)必保證束管暢通不漏氣、無堵塞,每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進(jìn)行分析,兩次分析間隔時間必須大于3小時。

⑵、預(yù)埋在風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管,塑料管要用鐵絲捆綁在距風(fēng)巷底板1.5m高的風(fēng)巷上幫側(cè),安裝采樣頭的“T”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風(fēng)巷的上幫。

4、綜采工作面距停采線約100米時,通風(fēng)隊(duì)在112202綜采工作面機(jī)巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng),并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。

具體要求如下:

⑴、該系統(tǒng)主要設(shè)備放置在112202輔運(yùn)巷內(nèi)與1#聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)以南10米處,且阻化劑噴霧泵必須上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設(shè)置2到3臺霧化器,向機(jī)巷采空區(qū)直接噴灑。

⑶、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風(fēng)隊(duì)安排專人每班進(jìn)行噴灑,在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG。

⑷、通風(fēng)隊(duì)提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術(shù)措施》,并按照措施嚴(yán)格執(zhí)行。

5、督促安泰勞務(wù)公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填,特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量,通風(fēng)隊(duì)須安排專人每天監(jiān)督檢查,每周對采空區(qū)的充填質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理,以消除地表向采空區(qū)的漏風(fēng)供氧條件,防止自燃發(fā)火,同時將檢查情況填入記錄備案。

6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測系統(tǒng),要求做到工作面及上隅角監(jiān)測傳感器吊掛位置符合規(guī)定,探頭掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn):距幫≮200mm,距頂≯300mm,監(jiān)測數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確可靠,每周定期對各監(jiān)測傳感器進(jìn)行校正,并堅(jiān)持每天出具監(jiān)測日報表及時報礦通風(fēng)科、總工程師、礦長審閱。

7、加強(qiáng)瓦斯管理。通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查工,加強(qiáng)回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查,堅(jiān)持班中隨時檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風(fēng)情況和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等氣體的變化情況,同時加強(qiáng)上隅角導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的維護(hù),防止上隅角附近風(fēng)流中CO超限或O2濃度低于18%,并認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查制度和班中匯報制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報,嚴(yán)禁擅自離開工作面或出現(xiàn)空班、漏檢、假檢行為。

8、為防止CO或N2大量涌出而威脅作業(yè)人員的安全,通風(fēng)隊(duì)在綜采工作面距停采線200米時每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進(jìn)行封堵,為確保封堵時的作業(yè)安全,由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)提前編寫112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻的施工安全技術(shù)措施,同時備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運(yùn)送設(shè)施。

9、提前做好112202綜采面設(shè)備回撤前的局部通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)兩巷砌筑密閉的準(zhǔn)備工作,通風(fēng)隊(duì)必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關(guān)施工安全技術(shù)措施的編制,并準(zhǔn)備兩套2×18.5KW的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒及砌筑四道密閉墻的相關(guān)備用材料(風(fēng)巷、機(jī)巷的局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見《112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面回撤過程中的通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風(fēng)系統(tǒng)圖》。

㈢、動力科、機(jī)電隊(duì)在工作面回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、務(wù)必提前完成地面四臺制氮機(jī)組的全面檢修,易損部位必須配有備用件,確保四套注氮機(jī)組及空壓機(jī)完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要求動力科、機(jī)電隊(duì)立即形成兩臺制氮機(jī)同時制氮,能保障112202綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等三個階段的采空區(qū)注氮工作正常開展。

2、對黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運(yùn)石門至112202機(jī)巷的注氮管路提前進(jìn)行維護(hù),消除管路泄露,保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通,防止崩管、潰漿、氮?dú)庑孤都罢`注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。

3、為112202綜采面風(fēng)巷和輔運(yùn)巷內(nèi)設(shè)置的兩處局部通風(fēng)機(jī)提供符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條之規(guī)定的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”裝置,保證供電安全可靠,防止在工作面回撤期間造成無計(jì)劃停電停風(fēng)。

㈣、綜采二隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

1、加強(qiáng)頂板管理,重點(diǎn)做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的頂板控制,在回采期間,綜采二隊(duì)必須使用退錨器及時將上、下兩巷的錨索拆除,確保風(fēng)、機(jī)兩巷頂板跨落冒實(shí),杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。

2、嚴(yán)禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏風(fēng)通道,影響采空區(qū)防滅火管理。

㈤、礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)回撤前必須做好的準(zhǔn)備工作:

礦調(diào)度室、膠輪車隊(duì)要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風(fēng)防滅火需要,及時協(xié)調(diào)相關(guān)工作,運(yùn)送通風(fēng)、防滅火所需設(shè)備及材料到位,保證本措施貫徹落實(shí)到位。

二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風(fēng)、防滅火工作

1、112202綜采工作面風(fēng)、機(jī)兩巷設(shè)備回收完畢后,通風(fēng)隊(duì)立即在112202風(fēng)巷、機(jī)巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后,通風(fēng)隊(duì)不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿充填,注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實(shí)的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)通道。

2、通風(fēng)隊(duì)灌漿、注氮完畢后,在112202風(fēng)巷口和112202機(jī)巷與1#機(jī)輔聯(lián)絡(luò)巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。

3、密閉砌筑要求與標(biāo)準(zhǔn)

(1)周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要見硬頂、硬幫,要與煤巖結(jié)實(shí),四周要有不少于0.1m的裙邊,兩道密閉間填充不小于300mm的黃土,砌筑標(biāo)準(zhǔn)符合永久防火密閉的砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(2)密閉必須要設(shè)置反水管,觀察孔、灌漿(注氮)管、反水管,各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。

(3)112202風(fēng)巷和機(jī)巷第一道密閉的觀測孔用∮75mm的塑料管作為保護(hù)管(風(fēng)巷采空區(qū)壓設(shè)至少3路束管,每個測點(diǎn)間距50米),措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝,112202風(fēng)、機(jī)巷密閉安裝2個措施孔(1根接到在距停采線約5米處,1根接到采空區(qū)50米處),觀測孔、措施孔均安裝在密閉正中間。

(4)預(yù)埋在112202風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在距離風(fēng)巷底板1m高的上幫側(cè);預(yù)埋在112202機(jī)巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在機(jī)巷底板1m高的下幫側(cè)。

4、112202風(fēng)、機(jī)巷在第一道密閉砌筑完畢后,開始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮,直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%時停止灌漿、注氮。

5、待112201風(fēng)、機(jī)巷第二道密閉砌筑完畢后,在密閉前設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、U型壓差計(jì)和密閉檢查管理牌。

三、112202綜采工作面回撤前的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施

㈠、回撤前局部通風(fēng)管理的安全技術(shù)措施

1、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)的風(fēng)量計(jì)算

(1)112202綜采面風(fēng)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯涌出量計(jì)算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計(jì)算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤Q局≤3624m3/min

(2)112202綜采面機(jī)巷局部通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯涌出量計(jì)算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計(jì)算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤Q局≤3634m3/min

經(jīng)過驗(yàn)算該工作面回收期間機(jī)巷所需風(fēng)量為228m3/min,風(fēng)巷所需風(fēng)量為227m3/min,根據(jù)礦目前所使用的局部通風(fēng)機(jī)的型號,其中2×18.5KW的局扇吸入風(fēng)量為195~390m3/min。因考慮到112202風(fēng)巷需要對上隅角的CO及N2濃度的影響及回收時對沿途風(fēng)筒的破壞及風(fēng)筒漏風(fēng)等因素,則112202風(fēng)巷、112202機(jī)巷均選用2×18.5KW的局扇,使用600mm的風(fēng)筒。

2、112202綜采面風(fēng)巷、機(jī)巷局扇的安裝要求:

⑴、在112202工作面機(jī)巷設(shè)備回收完畢后,通風(fēng)隊(duì)必須在112202輔運(yùn)巷中間聯(lián)絡(luò)石門內(nèi)安裝兩臺2×18.5KW的局部通風(fēng)機(jī),將直徑600mm的風(fēng)筒沿1#聯(lián)絡(luò)巷吊掛至112202工作面機(jī)巷回收作業(yè)地點(diǎn),完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”和“風(fēng)電瓦斯閉鎖”功能,按規(guī)定設(shè)置齊全串聯(lián)風(fēng)、風(fēng)筒出口處的瓦斯傳感器和風(fēng)機(jī)開停傳感器,啟動局扇向回收作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)。

⑵、通風(fēng)隊(duì)在綜采支架回撤前提前在114202風(fēng)巷與112202中間聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)以北114202風(fēng)巷內(nèi)15米處安裝兩臺2×18.5KW的局部通風(fēng)機(jī),將直徑600mm的風(fēng)筒沿著巷道下幫吊掛至回撤通道下口5#支架前,完善“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”和“風(fēng)電瓦斯電閉鎖”功能,按規(guī)定設(shè)置齊全風(fēng)筒出口處的瓦斯傳感器、CO傳感器和風(fēng)機(jī)開停傳感器,啟動局扇向回收工作面供風(fēng)。

⑶、待工作面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后,由通風(fēng)隊(duì)派專人負(fù)責(zé)管理局扇和風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如因局扇故障停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止工作,迅速撤離,并在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。

⑷、為不影響回收及行人,風(fēng)筒沿工作面支架頂梁下方靠前立柱吊掛,并做到逢環(huán)必掛、吊掛平直、接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。

㈡、回撤前防滅火安全技術(shù)措施

1、回撤前灌漿防滅火安全技術(shù)措施

⑴、每次灌漿前準(zhǔn)備隊(duì)必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏,關(guān)閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點(diǎn)現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須先將埋入采空區(qū)的注漿管根據(jù)灌漿工藝的規(guī)定移動到設(shè)計(jì)位置,使用移動絞車必須由準(zhǔn)備隊(duì)持證小絞車司機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)格按照絞車管理規(guī)定執(zhí)行,并將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來回巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進(jìn)行處理。

⑶、準(zhǔn)備隊(duì)每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路20分鐘,井下巡視人員在觀察管路系統(tǒng)正常,無堵管異常時,向地面灌漿站打電話,地面人員方可開始灌漿。

⑷、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報礦調(diào)度中心及準(zhǔn)備隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo),停止灌漿,請示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后嚴(yán)格執(zhí)行其命令,并認(rèn)真填寫記錄。

⑸、在工作面輔助運(yùn)輸順槽綜采隊(duì)必須在臨時水倉安裝好水泵并保證其完好,疏通機(jī)巷至輔運(yùn)巷間水溝,安排專人進(jìn)行抽水,責(zé)任落實(shí)到人,以便機(jī)巷下隅角積水能及時的排出。

⑹、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn),當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺帳,記清楚當(dāng)班灌漿量。

⑺、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊(duì)的要求及時派車?yán)?供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3的狀態(tài)。

⑻、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施,由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)鋪設(shè),由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)管理與維護(hù),由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、驗(yàn)收考核。

⑼、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

⑽、工作面支管回收、拆卸由準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé),并運(yùn)至地面交機(jī)電隊(duì)驗(yàn)收。

2、回撤前注氮防滅火安全技術(shù)措施

⑴、注氮期間,束管檢測系統(tǒng)每班監(jiān)測循環(huán)次數(shù)不少于2次,檢測結(jié)果每天形成報表及時上報通風(fēng)科和礦總工程師審閱。

⑵、注氮期間要求氮?dú)鉂舛仍?8%以上,輸?shù)獕毫Σ恍∮?.75Mpa,流量不低于1200m3/小時。每天不少于兩班、每班不少于6小時對綜采工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮。

⑶、注氮機(jī)的開機(jī)必須嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)流程進(jìn)行,由通風(fēng)隊(duì)編制開機(jī)注氮工作票,經(jīng)礦機(jī)電隊(duì)、安監(jiān)科、調(diào)度室、通風(fēng)科、總工程師或每天礦總值班領(lǐng)導(dǎo)簽字審批后,將工作票交給制氮車間司機(jī),制氮司機(jī)收到工作票后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機(jī)注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行開機(jī)操作。

⑷、注氮期間通風(fēng)隊(duì)必須安排區(qū)干值班,值班人員手機(jī)及小靈通必須24小時開啟,嚴(yán)禁私自關(guān)機(jī)。

⑸、注氮期間通風(fēng)隊(duì)做好各種記錄,通風(fēng)隊(duì)技術(shù)人員認(rèn)真分析各類檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù),尋找規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),每天檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)形成日報,每周形成112202綜采工作面防滅火預(yù)測預(yù)報報通風(fēng)科、礦總工程師審閱。

三、回撤期間的通風(fēng)、防滅火安全技術(shù)措施

1、回撤期間的通風(fēng)安全技術(shù)措施

⑴、當(dāng)工作面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測儀,進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度大于18%時,方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入作業(yè)。

⑵、回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口10米以外區(qū)域。回收工作面的CH4、CO傳感器必須吊掛在距風(fēng)筒出風(fēng)口5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè);工作面回風(fēng)流的CH4、CO傳感器必須吊掛在112202回風(fēng)巷距回收通道10m范圍內(nèi),且在上隅角位置設(shè)置氧氣傳感器。

⑶、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊(duì)必須加強(qiáng)對綜采工作面的監(jiān)測監(jiān)控,認(rèn)真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做出準(zhǔn)確的自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報并采取有效措施防止綜采工作面自燃。

⑷、綜采工作面回撤期間現(xiàn)場工班長、流動電鉗工、帶班隊(duì)長必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報警儀,隨時檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體和氧氣濃度。

⑸、綜采工作面回撤期間通風(fēng)隊(duì)必須每天安排人員負(fù)責(zé)對112202綜采工作面的安全監(jiān)測和束管檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證112202綜采綜采工作面安全監(jiān)測和束管監(jiān)測探頭的吊掛位置符合規(guī)定,距幫≮200mm,距頂≯300mm,并能夠正常監(jiān)測,確保在回撤期間監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

⑹、綜采工作面回撤期間,通風(fēng)隊(duì)三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時對工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流、回收絞車硐室、支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流的CH4、CO2、CO、O2濃度和溫度進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)其中任何地點(diǎn)的CH4濃度≥1.0%、CO2濃度≥1.5%、CO濃度≥0.0024%、O2濃度≤18%時,必須責(zé)令停止作業(yè),立即撤出112202綜采工作面所有人員,切斷電源,在風(fēng)、機(jī)兩巷巷口設(shè)置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,并向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施進(jìn)行處理。

⑺、綜采工作面回撤期間,回撤人員隨著移架過程隨時回撤切眼風(fēng)筒,確保風(fēng)筒距離下口支架處的距離不小于10米,嚴(yán)禁因人為原因造成頂板冒落將風(fēng)筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風(fēng)筒壓死,現(xiàn)場人員應(yīng)立即就近將風(fēng)筒斷開,保證迎頭風(fēng)量充足。

⑻、回撤期間注氮系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可停止灌漿、注氮,防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地點(diǎn)支架回收難度及現(xiàn)場作業(yè)人員因氧氣濃度偏低造成的人員缺氧事故。

⑼、當(dāng)112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時,工作面現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即佩戴隔離式化學(xué)氧自救器,按以下路線撤退:

112202回風(fēng)巷→112202通風(fēng)措施巷→112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期間阻化劑使用的安全技術(shù)措施

⑴、阻化劑要貯存在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi),且包裝容器必須密封、防止受潮,在運(yùn)輸過程中要注意防雨淋和烈日暴曬。,

⑵、在搬運(yùn)阻化劑時,操作人員必須佩戴好防護(hù)手套,裝卸時要輕拿輕放,防止包裝破損。

⑶、井下儲存阻化劑地點(diǎn)必須選擇通風(fēng)良好、無淋水的地點(diǎn)。

⑷、凝膠溶液為:水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成,不得隨意改變。攪拌及運(yùn)輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應(yīng)及時用清水沖洗,必要時就醫(yī)檢查處理。將阻化劑加入儲水罐時,作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)手套。

⑸、噴射必須均勻,不留死角,從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行,隔絕外部供氧,防止采空區(qū)殘煤氧化,每次噴灑量不小于200Kg。

⑹、每次開泵前,必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況,檢查螺絲是否松動、管路是否漏液、檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護(hù)。管路的各接口處密封要良好,以免液體泄露;

⑺、啟動后,泵站司機(jī)必須調(diào)試壓力,待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時,方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮手套。在噴灑過程中若出現(xiàn)不適要及時到有新鮮風(fēng)、通風(fēng)通暢的地點(diǎn),用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。

⑻、噴灑過程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果,當(dāng)霧化效果發(fā)生變化時要及時清理噴頭。角度發(fā)生變化時要及時調(diào)整成原來的角度。

⑼、當(dāng)一箱阻化劑噴完時要及時補(bǔ)充,液壓泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。

⑽、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機(jī)。噴完后,必須把噴搶,吸排液近清洗干凈并盤好,以備下次再用。

⑾、每次噴射完后,液壓開關(guān)必須閉鎖,嚴(yán)防其他人員誤操作,開關(guān)應(yīng)掛牌管理,設(shè)備嚴(yán)禁在帶電運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行檢查和維修。

3、防止工作面回撤期間無計(jì)劃停風(fēng)的安全技術(shù)措施

⑴、通風(fēng)隊(duì)必須在112202風(fēng)巷、機(jī)巷風(fēng)筒上必須安設(shè)風(fēng)筒傳感器,風(fēng)筒傳感器距離迎頭不超過30米,確保地面能及時監(jiān)測112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

⑵、112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)必須能實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖功能。

⑶、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職電工每天檢查112202風(fēng)巷和機(jī)巷內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)的完好,并對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行“雙機(jī)切換試驗(yàn)”,確保在工作面回撤期間局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑷、當(dāng)工作面發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)后,工作面安監(jiān)員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風(fēng)措施巷(或聯(lián)絡(luò)巷)巷口全風(fēng)壓風(fēng)流中,現(xiàn)場維修電工負(fù)責(zé)把所有的機(jī)電設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖,待所有人都撤出后,瓦檢員在通風(fēng)措施巷(或聯(lián)絡(luò)巷)巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),并匯報隊(duì)、礦調(diào)度室。

⑸、通風(fēng)隊(duì)每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的O2、CO和CH4濃度進(jìn)行檢查,必須保證工作面及其回風(fēng)流中的各種氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%,應(yīng)立即撤出所有人員,并設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進(jìn)入。

四、112202采空區(qū)封閉的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施

由于綜采工作面撤架時間長,加之回撤通道采用錨索網(wǎng)支護(hù)不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分,所以工作面收尾結(jié)束后,由通風(fēng)隊(duì)及時對工作面進(jìn)行永久封閉,封閉結(jié)束后,實(shí)施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風(fēng)、防滅火技術(shù)措施如下:

㈠、采空區(qū)封閉期間的局部通風(fēng)系統(tǒng)管理措施

1、通風(fēng)隊(duì)在砌筑密閉前,風(fēng)筒出風(fēng)口距離密閉砌筑地點(diǎn)的位置不得小于10米,確保作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量充足。

2、通風(fēng)隊(duì)每天安排電工對112202風(fēng)巷、機(jī)巷局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,并及時做好“雙機(jī)切換試驗(yàn)”,按規(guī)定填寫局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和“雙機(jī)切換試驗(yàn)”管理牌板。

3、通風(fēng)隊(duì)瓦檢員每天對112202風(fēng)巷、機(jī)巷沿途的風(fēng)筒進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報通風(fēng)隊(duì)調(diào)度室及值班隊(duì)干,并對沿途風(fēng)筒進(jìn)行維護(hù)。

4、當(dāng)工作地點(diǎn)的主局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),備用局部通風(fēng)機(jī)啟用期間,工作地點(diǎn)嚴(yán)禁施工,待主通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行密閉施工。

5、嚴(yán)格控制獨(dú)頭供電管理,對有計(jì)劃停風(fēng)要嚴(yán)格審批手續(xù),通風(fēng)隊(duì)提前編制瓦斯防治安全技術(shù)措施。停電單位必須提出停電停風(fēng)申請,經(jīng)動力、通風(fēng)、安管、調(diào)度等部門審批后方可實(shí)施。停風(fēng)前,當(dāng)班瓦檢員必須撤出迎頭所有工作人員,在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷巷口設(shè)置柵欄并及時警標(biāo)。

6、風(fēng)筒出現(xiàn)斷開、產(chǎn)生破口及發(fā)生大面積撕裂等造成風(fēng)筒出口風(fēng)量減小時,通風(fēng)隊(duì)必須立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,組織人員搶修,保證密閉砌筑地點(diǎn)的正常供風(fēng)。

7、密閉砌筑2/3時,風(fēng)筒從密閉處斷開,同時嚴(yán)禁人員進(jìn)入密閉另一側(cè)施工,防止人員中毒、窒息事故的發(fā)生。

㈡、采空區(qū)封閉后的灌漿、注氮防滅火措施

1、預(yù)測預(yù)報

⑴、利用預(yù)埋在風(fēng)巷、機(jī)巷采空區(qū)束管,每天對風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)的有害氣體采樣分析一次,并將檢測結(jié)果報通風(fēng)科、總工程師審閱。嚴(yán)密觀察一個月后,數(shù)據(jù)無異常變化,每周對采空區(qū)進(jìn)行一次束管采樣分析。

⑵、瓦檢員和測風(fēng)員每周對112202風(fēng)、機(jī)巷密閉前、閉內(nèi)的CH4、CO2、CO、O2等氣體的濃度、水溫、壓差等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測,并按規(guī)定填寫密閉檢查記錄。

2、灌漿防滅火措施

⑴、每次灌漿前通風(fēng)隊(duì)必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認(rèn)黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏,關(guān)閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風(fēng)巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點(diǎn)現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。通風(fēng)隊(duì)指派專人在工作面風(fēng)、機(jī)巷來回巡視,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進(jìn)行處理。

⑶、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報隊(duì)、礦調(diào)度室及主管領(lǐng)導(dǎo),停止灌漿,請示處理。在得到礦領(lǐng)導(dǎo)的指示后嚴(yán)格執(zhí)行其命令,并認(rèn)真填寫記錄。

⑷、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn),當(dāng)班負(fù)責(zé)人填寫當(dāng)天的工作臺帳,記清楚當(dāng)班灌漿量。

⑸、調(diào)度室必須根據(jù)準(zhǔn)備隊(duì)的要求及時派車?yán)?供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3以上。

⑹、灌漿管路的管理與維護(hù)

①井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設(shè)施,由通風(fēng)隊(duì)管理與維護(hù)。

②主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進(jìn)行檢查與維護(hù),保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

③工作面正常回采期間的支管回收、拆卸由防治水隊(duì)負(fù)責(zé),并運(yùn)至地面交動力科驗(yàn)收。

3、注氮防滅火措施

⑴、從112202機(jī)巷向采空區(qū)注氮,回風(fēng)巷閉內(nèi)氮?dú)鉂舛瘸^90%、氧氣濃度低于12%,CO濃度小于24ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn),注氮以密閉完成后按1200m3/h,每天注氮時間12小時,穩(wěn)定一周后按1200m3/h,每天注氮時間8小時運(yùn)行,一直到閉內(nèi)CO濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。

⑵、機(jī)電隊(duì)定期要對四套制氮設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區(qū),并要求做好注氮記錄。

⑷、氮?dú)鉂舛?按體積計(jì)算)不得低于97%。

⑸、注氮期間,通風(fēng)隊(duì)安排專人每天對管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)隊(duì)調(diào)度和礦調(diào)度室匯報并處理。

⑹、在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門,將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭,防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

四、112202綜采工作面回撤期間出現(xiàn)采空區(qū)自燃發(fā)火事故的應(yīng)急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點(diǎn)有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征:出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)CO并持續(xù)升高,出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應(yīng)急處理方法

⑴、當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的CO濃度達(dá)到24ppm,必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度室匯報,制定方案進(jìn)行處理。

⑵、在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時,立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。

⑶、火勢范圍很小時,直接挖除火源用水撲滅。

⑷、采用開放性注氮滅火方案,同時加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工檢測方法,加強(qiáng)對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的CO、O2和溫度的檢測力度。

⑹、火勢太大難以控制時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進(jìn)行滅火。

⑺、避災(zāi)路線

112202綜采工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時,所有受威脅區(qū)域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風(fēng)流方向撤出,并按如下路線避災(zāi)。

112202回風(fēng)巷→112202通風(fēng)措施巷→112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機(jī)巷→114202輔運(yùn)巷→二區(qū)段輔運(yùn)石門→緩坡副斜井(主井)→地面

篇2:集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面防滅火措施模版

一、2號煤層概述

我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖或砂質(zhì)泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖,為厚度、層位穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。

二、2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面概述

2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面設(shè)計(jì)為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(wǎng)(索)梯聯(lián)合支護(hù),沿2#煤底板掘進(jìn),坡度預(yù)計(jì)在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區(qū)回風(fēng)下山,西為礦界,南為2102回風(fēng)順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)通道,設(shè)計(jì)長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對我礦2號煤層所取煤樣進(jìn)行測試,檢驗(yàn)結(jié)果為:2號煤層自燃傾向?yàn)棰⒓?屬自燃煤層。

2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進(jìn)機(jī)沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機(jī)經(jīng)2102運(yùn)輸順槽溜煤眼運(yùn)至一采區(qū)運(yùn)輸下山皮帶,經(jīng)采區(qū)煤倉到達(dá)集中膠帶下山,經(jīng)膠帶下山運(yùn)至主井底煤倉,經(jīng)主斜井運(yùn)至地面。

三、工作面防滅火措施

1、2102運(yùn)輸順槽綜掘機(jī)割煤時要開啟內(nèi)、外噴霧,防止割煤時遇到硬矸或其它堅(jiān)硬物品產(chǎn)生火花引燃煤炭。

2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風(fēng)增加,引燃巷道附近煤體。

3、掘進(jìn)施工作業(yè)時盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發(fā)生自燃。

4、2102運(yùn)輸順槽工作面巷道支護(hù)材料使用不燃材料。

5、2102運(yùn)輸順槽工作面供水管每隔50m設(shè)置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側(cè),

6、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。

7、掘進(jìn)工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)及存放油脂地點(diǎn)等處,設(shè)置消防灑水水管,同時設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

8、2102運(yùn)輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

9、掘工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置等處,設(shè)置消防灑水及防塵水管,同時設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

10、掘進(jìn)工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點(diǎn)。

11、利用凈化水幕防滅火

①距掘進(jìn)頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設(shè)一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;

b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

12、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防滅火:

①2102運(yùn)輸順槽所出煤炭的運(yùn)輸線路轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施,連接噴嘴設(shè)施時,必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側(cè)。

②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高(40~50)cm、距轉(zhuǎn)載點(diǎn)20cm遠(yuǎn)的位置,而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。

③所有噴霧必須呈霧狀。

13、定期對2102運(yùn)輸順槽進(jìn)行沖洗,使2102運(yùn)輸順槽保持濕潤,走路時煤塵不飛揚(yáng),巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續(xù)不得超過5m。

14、帶式輸送機(jī)防滅火措施

①帶式輸送機(jī)沿線敷設(shè)有消防灑水管路,每隔50m設(shè)置三通,便于消防灑水,每個三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機(jī)頭尾不得堆放任何易燃物。

②帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護(hù)。

③在帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)有dmh型自動灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。

④在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設(shè)有灑水降溫設(shè)施和煙霧防火保護(hù);膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機(jī)托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標(biāo)準(zhǔn),此外膠帶機(jī)機(jī)架刷防火油漆。

⑤結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng),于帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。

15、工作面需要爆破作業(yè)時,要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、加強(qiáng)監(jiān)測,防止煤炭自燃

1、2102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風(fēng)流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳(co2),其發(fā)生量急劇上升,出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。

五、爆破作業(yè)時防滅火措施

1、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土泡泥封實(shí)。

4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

9、放炮時,應(yīng)采用正向超爆。

10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

六、掘進(jìn)工作面滅火原則

1、要保持巷道的通風(fēng)原狀,即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開啟,風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)的不要盲目停止。

2、若發(fā)火巷道有爆炸危險,則不得入內(nèi)滅火,而要在遠(yuǎn)離火區(qū)安全地點(diǎn)建筑密閉墻。

3、火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時,可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細(xì)清查陰燃火點(diǎn),防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點(diǎn),遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

4、火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經(jīng)過火源點(diǎn),如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。

5、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時,不管火源點(diǎn)在什么地點(diǎn),如果局部通風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),無需救人時,嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

七、用水滅火應(yīng)注意的問題

1、水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。

2、水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi)。

3、撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險。

當(dāng)無法撲滅火災(zāi)時,集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要按照下列路線及時撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇3:采煤工作面防滅火安全技術(shù)措施

一、概況

1、工作面概況

15188采面位于15采區(qū)井筒東翼,西起15188運(yùn)煤斜巷,東至15188切眼。采面走向長532m,傾斜長83~153m。該工作面的井下標(biāo)高為+1647~+1700m,地面標(biāo)高為+1876~+2196m,工作面煤層傾角20°~23°,煤層平均厚度2.2m,煤層老頂為泥質(zhì)粉砂巖,直接底為粉砂巖,工作面煤層賦存較穩(wěn)定,屬簡單結(jié)構(gòu)煤層。

土城礦18#煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃。

2、防滅火系統(tǒng)概況

15采區(qū)建有較完善的防火、滅火以及供水系統(tǒng)。

防火措施主要包括:束管監(jiān)測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區(qū)噴霧灑水防滅火。

滅火措施主要包括:注氮系統(tǒng)、凝膠防滅火。

井下供水系統(tǒng):供水系統(tǒng)干管(井筒、井底車場)的管徑不小于φ150mm,綜采、綜掘工作面管徑不小于φ100mm,主要進(jìn)回風(fēng)巷、膠帶運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、煤倉、溜煤眼、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處設(shè)有防滅火管路。

二、采面防火措施

(一)束管監(jiān)測

根據(jù)目前土城礦現(xiàn)狀,煤層火災(zāi)的監(jiān)測主要有礦井火災(zāi)束管采樣監(jiān)測系統(tǒng)、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢測三種手段。

1、地面固定式礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是借助束管將15188采煤工作面老塘的氣體經(jīng)抽氣泵負(fù)壓抽取、匯總到通風(fēng)區(qū)氣體分析室,在借助氣相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進(jìn)行分析,實(shí)現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測,其監(jiān)測結(jié)果在以實(shí)時監(jiān)測報告、分析日報等方式提供數(shù)據(jù)的同時,亦可自動存入數(shù)據(jù)庫中,以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析,從而實(shí)現(xiàn)對礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)可以連續(xù)監(jiān)測CO、CO2、O2、T、V等參數(shù),根據(jù)這些環(huán)境參數(shù)的變化進(jìn)行煤層火災(zāi)的預(yù)報。

監(jiān)測點(diǎn)布置

⑴本工作面回風(fēng)上隅角:布置在工作面回風(fēng)巷距切頂線1.0m以內(nèi)的上幫,安設(shè)CO傳感器、CH4傳感器。

⑵綜采工作面:布置在回風(fēng)巷距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器、風(fēng)速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報。

⑶本工作面回風(fēng)巷:布置在回風(fēng)巷距離巷口10m處,有CO傳感器、溫度傳感器、CH4傳感器和風(fēng)速傳感器,其中CO傳感器、溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)用于防滅火預(yù)測預(yù)報。

⑷本工作面運(yùn)輸巷:布置在有皮帶的運(yùn)輸巷的回風(fēng)側(cè)機(jī)頭或機(jī)尾處及鉆孔施工處,有CO傳感器、煙霧傳感器,主要用于運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)著火及打鉆發(fā)生異常時的防滅火預(yù)測預(yù)報。

3、人工檢測一直作為煤層火災(zāi)的主要監(jiān)測手段,人工氣體監(jiān)測主要采用O2、CO、CH4等便攜式氣體分析儀,由人工直接在各測點(diǎn)進(jìn)行氣體檢測,并定期采用氣袋取氣樣,送地面進(jìn)氣相色譜分析,給出氣體的成分和濃度,以此判斷煤層發(fā)火程度。

(二)均壓防滅火

1、本工作面回風(fēng)上隅角及回風(fēng)流中的CO濃度超過0.0024%且呈上升趨勢,溫度升高或工作面發(fā)現(xiàn)其他發(fā)火征兆時,也可采取均壓防滅火方法。

2、均壓防滅火有調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)壓、局扇調(diào)壓、風(fēng)窗—局扇調(diào)壓等方法。我礦一般采取風(fēng)窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)法進(jìn)行均壓防滅火。

在進(jìn)行風(fēng)窗-局扇聯(lián)合降壓調(diào)節(jié)時,通風(fēng)隊(duì)須在回風(fēng)巷設(shè)置好兩道調(diào)節(jié)風(fēng)門,在運(yùn)輸巷安裝好局扇,按照風(fēng)量分配方案進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),確保工作面風(fēng)流的壓能比原來有所降低。通風(fēng)隊(duì)必須保證回風(fēng)巷的風(fēng)門閉鎖完好,均壓風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行管理,執(zhí)行專用開關(guān)及專用線路并掛牌管理。

3、注意事項(xiàng)

⑴在均壓通風(fēng)實(shí)行后,通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)員必須每天對工作面風(fēng)量進(jìn)行測定,均壓風(fēng)門的完好性和風(fēng)量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。

⑵當(dāng)均壓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后,風(fēng)機(jī)管理人員應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并立即打開風(fēng)門,專職瓦檢員檢查氣體濃度,若CH4≥1%,CO2≥1.5%或CO≥0.0024%或O2≤18%時,必須按災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃中的災(zāi)害事故撤人路線進(jìn)行撤人斷電。

⑶工作面實(shí)行均壓防滅火時,由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。

(三)阻化劑防滅火

我礦使用的阻化劑主要是MgCl2?6H2O,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有效預(yù)防采煤的自然發(fā)火。

1、阻化劑濃度配比

阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數(shù),它決定防滅火效果,本工作面采用的為15%-20%濃度的MgCl2?6H2O溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、阻化劑噴灑的次數(shù)

阻化劑噴灑的次數(shù)按照每班噴灑一次實(shí)行。

3、阻化劑噴灑的量

阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于4桶。

4、噴灑的方式和地點(diǎn)

阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風(fēng)進(jìn)行噴灑,噴灑時噴頭離底板高度不得高于500mm,凡有煤的地點(diǎn)以及煤壁均進(jìn)行噴灑,噴灑時噴灑的人員應(yīng)盡量做到噴灑均勻。

(四)采空區(qū)噴霧灑水

1、采區(qū)提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔(在1寸的PVC管上每隔1m布置2個噴霧灑水孔)的噴霧灑水管路,隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德1寸PVC管替換已連接好即將進(jìn)入采空區(qū)的1寸PVC管,并將其接頭處用膠水粘好。

2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死,杜絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作,該項(xiàng)工作由現(xiàn)場瓦檢員負(fù)責(zé)落實(shí)。

3、采面每推進(jìn)60m時,即:第二趟噴霧灑水管路進(jìn)入采空區(qū)10m時,由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除,保證第二趟噴霧灑水管路能正常投入使用,同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死,利用第一趟管路進(jìn)行采空區(qū)噴霧灑水工作。

4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通10m時,由采空區(qū)完善下一組噴霧灑水管路。

5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前,必須將其終端堵死,以提高噴霧灑水的效果。

6、當(dāng)下一組噴霧灑水管路投入使用后,采區(qū)必須及時回收噴霧灑水管路三通位置往采面的2寸噴霧灑水管路,并用堵頭將2寸噴霧灑水管路末端堵好,確保噴霧灑水管路的正常運(yùn)行。

7、相鄰2個噴霧灑水孔的方位不得一致,確保噴霧灑水管四周能正常噴水。

三、采面滅火措施

采面滅火措施主要有注氮系統(tǒng)和凝膠防滅火措施

(一)注氮系統(tǒng)

采用DT900/8型煤礦井用碳分子篩制氮裝置,在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子篩注氮設(shè)備安設(shè)在地面,主管路采用4寸、支管路采用2寸無縫鋼管將氮?dú)廨斔偷叫枳⒌攸c(diǎn)。

2、從注氮泵出口處開始安設(shè)一趟4寸管直至15188采面運(yùn)輸巷開口處,從15188運(yùn)輸巷開口至15188采面下出口將4寸管變?yōu)?寸管口,該管路安裝在15188運(yùn)輸巷下幫,在管路低凹處設(shè)放水器,從15188采面下出口往外每隔42m安設(shè)一個三通上并加設(shè)一個2寸閥門(每個三通上加設(shè)一個2寸閥門平時關(guān)閉),靠近采煤工作面的第一個三通處預(yù)埋一趟12m長的2寸支管,支管前方靠采空區(qū)側(cè)用紗網(wǎng)包扎好,待工作面推至距三通5m時,將三通上的2寸閥門打開,根據(jù)采空區(qū)及采面回風(fēng)巷一氧化碳情況對采空區(qū)進(jìn)行注氮,隨著工作面的推進(jìn),三通預(yù)埋12m長的2寸支管及使用按以上方法進(jìn)行。注氮管路安裝、維護(hù)由采區(qū)負(fù)責(zé),并確保該管路系統(tǒng)的完好,能隨時啟用。

3、注氮設(shè)備由機(jī)電科負(fù)責(zé)停開和日常的維護(hù)、保養(yǎng)。

4、該面瓦檢員加強(qiáng)對該管路系統(tǒng)的巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,確保注氮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

(二)凝膠防滅火

凝膠防滅火技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型防滅火技術(shù),該技術(shù)集堵漏、降溫、阻化、固結(jié)水等性能于一體,較好地解決了灌漿、注水的泄漏流失問題;技術(shù)工藝及設(shè)備與井下有限作業(yè)空間等實(shí)際條件的適應(yīng)性,使該技術(shù)在滅火過程中充分發(fā)揮其效能,快速有效地控制和撲滅火勢。是煤礦井下必不可少的防滅火技術(shù)之一。

1、凝膠防滅火技術(shù)的特點(diǎn):

⑴滅火速度快:由于膠體獨(dú)特的滅火性能,其滅火速度很快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。

⑵安全性好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快;在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸汽,不存在水煤氣爆炸和水蒸汽傷人危險。

⑶火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實(shí)施完,不需等待(《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察穩(wěn)定一個月才能啟封),即可啟封火區(qū)。

⑷火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會復(fù)燃。

2、凝膠材料選擇及配比

凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。

設(shè)計(jì)比例:基料:促凝劑:水=10:4:86(重量比)。

3、凝膠防滅火時安全技術(shù)問題

⑴工作面實(shí)施凝膠滅火時,由通風(fēng)區(qū)另行編制安全技術(shù)措施。。

⑵預(yù)防水、電、機(jī)械等人身傷害事故。

⑶對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育,確保工程質(zhì)量。

⑷材料要防雨、防風(fēng);包裝帶要收集,以免造成環(huán)境污染。

⑸灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。

⑹各工程在施工過程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。

⑺施工期間要嚴(yán)格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道,并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。

四、火災(zāi)事故預(yù)防及處理

1、外因火災(zāi)預(yù)防及處理

外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的,井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機(jī)、開關(guān)、插銷、接線三通、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等,引起火花,繼而引燃可燃物;違章放炮導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火;機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物而引起火災(zāi)。

外因火災(zāi)的預(yù)防

⑴工作面內(nèi)電氣設(shè)備必須安裝使用各類安全保護(hù)裝置;所有電器設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。

⑵、工作面選用阻燃性電纜,凡未經(jīng)公司電纜檢測站檢測的電纜不得使用,要按規(guī)定高度懸掛。運(yùn)輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品,必須有合格證,下井前必須進(jìn)行阻燃性試驗(yàn),不合格的禁止使用。

⑶要經(jīng)常檢查工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定加注潤滑油,避免摩擦過熱引起火災(zāi)。

⑷工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

⑸回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,安裝消防灑水管路。

⑹生產(chǎn)使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)。用過的棉紗、布頭、廢紙等,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機(jī)電設(shè)備油脂滲漏,嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備大量漏油運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺進(jìn)入工作面的工作人員必須執(zhí)行井口檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品及穿化纖衣服下井。

⑻加強(qiáng)預(yù)防地面火災(zāi),防止地面火災(zāi)危及井下。

⑼運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾,必須存有不少于0.3m3的滅火砂;運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車及采面上、下端頭必須配備至少2個滅火器。滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。工作面工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

外因火災(zāi)發(fā)生時的處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并及時報告礦調(diào)度室。

⑵火區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長應(yīng)將所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員撤離危險區(qū),并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。

⑶礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后,立即通知有關(guān)人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前,應(yīng)立即會同礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)隊(duì)長和機(jī)電科科長、供電隊(duì)長等根據(jù)具體情況,組織營救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

⑷根據(jù)火區(qū)情況,確定礦井通風(fēng)制度,在通風(fēng)井口、井筒內(nèi)及井底車場內(nèi)的硐室及進(jìn)風(fēng)大巷著火時,可采用礦井反風(fēng)和使用風(fēng)流短路的措施;礦井內(nèi)其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、減少風(fēng)量、局部反風(fēng)等措施,使火區(qū)有害氣體直接進(jìn)入回風(fēng)巷;在掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意改變原有通風(fēng)狀態(tài)。需進(jìn)入巷道偵察火情或滅火時,都必須制定安全可靠的措施,防止事故擴(kuò)大。

⑸搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)流風(fēng)向和風(fēng)量情況,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

⑹在現(xiàn)場無法撲滅的情況下,由班組長、安檢員或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng),佩戴好自救器,有組織地按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)到新鮮風(fēng)流中,直至地面。

⑺電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在電源切斷前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材滅火。

⑻對于油料著火不能使用噴水滅火,應(yīng)使用砂子、干粉等滅火材料。

⑼用水滅火時,要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風(fēng)側(cè)。

⑽礦井發(fā)生火災(zāi)時要正常控制風(fēng)流,必須保證人員安全撤出,縮小火煙蔓延范圍,以降低損失,可以采取下列方法:

火源附近進(jìn)風(fēng)側(cè)修筑臨時防火密閉,控制進(jìn)風(fēng)量,降低火風(fēng)壓和火煙的生成,再采取積極的滅火方法,迅速滅火或控制火情。

火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流,特別是救人時期,滅火階段不能采取局部通風(fēng)機(jī)減風(fēng)或停風(fēng)措施,必要時還可以加大火區(qū)風(fēng)量,以穩(wěn)定風(fēng)流,利于挽救遇險人員。

⑾火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi),首先注意防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn),一般不采取減風(fēng)措施,并根據(jù)瓦斯積聚的可能性,自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷,擬定合理的風(fēng)流調(diào)節(jié)方法。

⑿工作面發(fā)生火災(zāi)時,要關(guān)閉防火門隔離風(fēng)流。

⒀井下火災(zāi)直接滅火法不能奏效時,必須迅速將火區(qū)封閉,然后采取有效的滅火措施。

⒁封閉火區(qū)時,要盡量縮小封閉范圍,減小火區(qū)氧氣的積存量,封閉時盡可能撤除器材、設(shè)備,以免腐蝕損壞。

⒂封閉火區(qū)的順序和火區(qū)的管理應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防及處理

內(nèi)因火災(zāi)是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風(fēng)供氧)條件下,自身發(fā)生物理化學(xué)變化,產(chǎn)生并積聚熱量,使其溫度升高,達(dá)到自然點(diǎn)而形成的火災(zāi)

內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

⑴工作面要制定有效措施保證回采率,回采過程中要減少丟煤,推進(jìn)速度符合防滅火工作的要求。

⑵防滅火系統(tǒng)必須完善,加強(qiáng)回采工作面一氧化碳的監(jiān)測工作,做到對火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報,一旦發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆,必須采取措施進(jìn)行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度,工作面推過的溜煤眼、聯(lián)絡(luò)巷及工作面停采后必須及時封閉,封閉質(zhì)量必須達(dá)到要求,并定期檢查。

⑶工作面采空區(qū)周圍必須采取均壓措施,減少漏風(fēng),生產(chǎn)布置避免采空區(qū)兩側(cè)同時回采或一側(cè)回采一側(cè)掘進(jìn),防止破壞均壓狀態(tài)。

⑷保證進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)巷道斷面,降低通風(fēng)阻力。

⑸加強(qiáng)職工技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高廣大職工的防滅火意識和能力。

內(nèi)因火災(zāi)處理

⑴任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象后,要立即匯報礦調(diào)度室、值班礦領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)調(diào)度,撤出所有受威脅區(qū)域人員。

⑵發(fā)現(xiàn)自燃后,應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道,判斷火區(qū)具體位置。

⑶確定火源后,要采取消除火源、向高溫點(diǎn)注漿、壓注凝膠阻化劑、注惰性氣體等手段,使高溫點(diǎn)得到控制,直至消除隱患。

⑷對發(fā)火地點(diǎn)應(yīng)采取均壓措施,減少向發(fā)火地點(diǎn)供氧。同時應(yīng)設(shè)立火區(qū)CO監(jiān)測點(diǎn),利用束管對火區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測并進(jìn)行取氣樣化驗(yàn)分析。

⑸當(dāng)其它措施無效時,應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。

⑹啟封火區(qū)時,應(yīng)制定嚴(yán)格的防火制度,嚴(yán)防火區(qū)復(fù)燃。

⑺當(dāng)下列條件同時具備時方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅:

火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下,或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同;火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5%以下;火區(qū)內(nèi)不含乙烯、乙炔,封閉期間內(nèi)一氧化碳濃度逐漸下降,并穩(wěn)定在10PPm以下;火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。上述四項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定時間不得少于1個月。

3、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線

當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi),無法處理時,工作面所有工作人員在安檢員、瓦檢員、采區(qū)班隊(duì)長的帶領(lǐng)下有組織地離開災(zāi)區(qū)。

避災(zāi)線路為:15188回風(fēng)巷→15188采煤工作面→15188運(yùn)輸巷→154運(yùn)輸石門→1運(yùn)上→地面

附圖:

15188采面防滅火系統(tǒng)示意圖。

15188避災(zāi)線路圖。