一、概況12上101工作面長450m,總推進(jìn)長度1104m,現(xiàn)工作面距主回撤通道約310m?，F(xiàn)回采區(qū)域松散層厚25m左右,基巖厚50m左右,運(yùn)順較回順高2m左右。在工作面推進(jìn)至835-850m段將過回順高冒區(qū),該冒頂區(qū)位于12上101回順4-5聯(lián)巷,冒落長15m,最大冒落高5.25m,現(xiàn)已采用架棚支護(hù)。該段頂板較破碎,為加強(qiáng)頂板控制、防止在推進(jìn)過程中發(fā)生二次冒頂,同時(shí)保證作業(yè)人員及設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。二、危險(xiǎn)源辨識過高冒區(qū)期間主要的工作任務(wù)有:煤機(jī)司機(jī)割煤、支架工移端頭拉架、外圍工回單體等,針對以上工作任務(wù)有針對性地進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識。以下危險(xiǎn)源在作業(yè)過程中需加以重點(diǎn)控制及防范,以此保證作業(yè)人員的安全。序號危險(xiǎn)源辨識及后果描述等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1人員經(jīng)過高冒區(qū)下冒頂造成人員傷害。重大嚴(yán)禁在高冒區(qū)下存放物料,除回撤單體以外嚴(yán)禁人員在高冒區(qū)下通行。2煤機(jī)與回順貫通時(shí)牽引速度過快、未先從底部貫通造成損壞工字鋼,使支護(hù)失效。重大先將煤體底部割透,再逐漸緩慢升起滾筒掃頂,嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞。3提前回撤單體,導(dǎo)致端頭架前空頂距大。中等每次回撤1排3根,嚴(yán)禁超量、提前回撤。最后1排單體距端頭架伸縮梁前端最大不超過2m。4機(jī)尾端頭架未及時(shí)拉出、未打出伸縮梁導(dǎo)致架前空頂距大中等煤機(jī)割三角煤后支架及時(shí)移端頭架,同時(shí)伸縮梁必須及時(shí)伸出,以減小端頭支架和超前支架間的距離。5未及時(shí)處理支架低頭造成煤機(jī)不能通過。中等保證頂?shù)灼骄?拉架時(shí)伸平衡不能損壞機(jī)尾蓋板設(shè)施。6機(jī)尾支架升得過緊損壞鋼棚錨索,導(dǎo)致支護(hù)失效。中等在鋼棚下升機(jī)尾端頭支架時(shí),保持支架頂梁與鋼棚接頂即可。7單體回撤后因采空區(qū)頂板垮落導(dǎo)致端頭架前垮落。中等打設(shè)單體前在沿巷道方向掛設(shè)鋼梁,將單體支在鋼梁下防止過高冒區(qū)期間采空區(qū)頂板垮落形成的裂隙導(dǎo)致懸吊錨索失效引起木垛垮落三、現(xiàn)支護(hù)狀況1、頂板支護(hù):頂板采用Φ16×1800mm錨桿+鋼筋網(wǎng)支護(hù),間排距1.1×1.0m,并采用Φ15.24×6500mm錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),間排距3×2m,在局部構(gòu)造處采用錨索+鋼帶加強(qiáng)支護(hù)。2、兩幫支護(hù):正幫采用Φ18×1800mm玻璃鋼錨桿+40×40mm網(wǎng)格塑料網(wǎng)支護(hù),副幫采用Φ16×1600mm圓鋼錨桿+Φ3.2×1500×10000mm鉛絲網(wǎng)支護(hù),間排距1.2×1.1m。3、高冒區(qū)支護(hù):采用11#工字鋼+Φ17.8×10000mm錨索+木垛”架棚支護(hù),架棚后巷高2.2m,寬5.4m。工字鋼垂直巷幫布置,每3根工字鋼1組,按每1.8m布置1組,共使用工字鋼27根,工字鋼間距500/800mm。用錨索將工字鋼懸吊在頂板下,在工字鋼上碼放道木并接頂形成人工假頂,工字鋼間采用Φ16×500/800mm圓鋼拉筋縱向連接。四、安全技術(shù)措施(一)過高冒區(qū)前的準(zhǔn)備1、檢修班加強(qiáng)檢修質(zhì)量,特別機(jī)尾鏈輪、耐磨板、齒輪箱等,確保工作面設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),以便加快推進(jìn)速度,爭取盡快推過冒頂區(qū)。2、提前檢查懸吊錨索狀況,將正幫靠煤壁處長余的工字梁割掉,以免影響煤機(jī)與回順貫通。3、嚴(yán)禁在高冒段碼放物料、提前撤出高冒區(qū)下不需的設(shè)備、設(shè)施,達(dá)到減小人員在高冒區(qū)下作業(yè)所面臨二次冒頂傷人的風(fēng)險(xiǎn)。4、因現(xiàn)高冒區(qū)巷高較低,提前撤出機(jī)尾電機(jī)冷卻器及其他設(shè)施,防止支架低頭損壞。5、檢修班提前將墊架所需道木、圓木準(zhǔn)備到位,盡量減小在過冒頂段期間人員到回順搬運(yùn)道木的頻率。6、距推進(jìn)至高冒區(qū)20m時(shí),按下述支護(hù)方案對高冒區(qū)采用單體支護(hù),一次性全部打設(shè)到位。7、在距高冒區(qū)5m時(shí)機(jī)頭適當(dāng)甩刀,以便在機(jī)尾高冒區(qū)出現(xiàn)異常情況時(shí)在機(jī)尾加刀快速推進(jìn)。(二)過高冒區(qū)方案1、超前支護(hù):在距高冒區(qū)10m處按3根/排單體液壓支柱支護(hù),單體距幫1.2m,沿巷道中線布置1根,單體排距1.2m。2、為防止高冒區(qū)掉落矸石、錨索托盤崩落、架棚道木垮落傷人,打設(shè)單體前,在工字鋼下距正幫400mm處掛設(shè)Φ3.2×2500×10000mm鉛絲網(wǎng)。3、為防止過高冒區(qū)期間移架后采空區(qū)頂板垮落形成的裂隙導(dǎo)致架前懸吊錨索失效引起木垛垮落,在鋼棚下沿巷道方向捆綁11#工字鋼,將單體支在鋼梁下。00004、每根工字鋼長5m,沿巷道中線布置1列,距兩幫1.2m各布置1列,縱向工字鋼鋪設(shè)區(qū)域超過高冒區(qū)2m(其布置見附圖)。5、冒頂區(qū)鋼梁一端緊靠回順正幫,煤機(jī)司機(jī)割煤與回順貫通時(shí),先將煤體底部割透,再逐漸緩慢升起滾筒掃頂,嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞,以防鋼梁移位、木垛垮落失去支護(hù)作用。6、待端頭架前梁挑住縱向工字鋼時(shí)才開始撤單體,嚴(yán)禁提前回撤單體。7、正常情況下待煤機(jī)向機(jī)尾割煤至200架時(shí)回撤單體,每次回撤1排3根,嚴(yán)禁超量、提前回撤。最后1排單體距工作面最大不超過2m(同時(shí)考慮到機(jī)尾浮煤堆積),以減小伸縮梁與單體的距離。(三)安全注意事項(xiàng)1、每班跟班副隊(duì)長或班長對冒頂區(qū)域頂板及煤幫情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員徹底處理。2、過高冒區(qū)期間盡量減少人員從鋼棚下通過,生產(chǎn)期間除回撤單體以外嚴(yán)禁人員出入,檢修班打單體人員從輔回撤通道繞行。3、在工作面機(jī)尾,當(dāng)采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架或推機(jī)尾時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入回順作業(yè)。4、煤機(jī)推進(jìn)到機(jī)尾與回順貫通時(shí),必須有跟班隊(duì)長和班長進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮。5、在煤機(jī)推進(jìn)到機(jī)尾與回順貫通時(shí),必須降低牽引速度,觀察頂板、錨索和鋼梁后再進(jìn)行貫通。6、冒頂區(qū)鋼梁一端緊靠回順正幫,煤機(jī)司機(jī)割煤與回順貫通時(shí),先將煤體底部割透,再逐漸緩慢升起滾筒掃頂,嚴(yán)禁將懸吊錨索和工字鋼割壞,以防鋼梁移位、木垛垮落失去支護(hù)作用。7、回風(fēng)順槽內(nèi)端頭支架在推進(jìn)到鋼棚下面時(shí),每班由專人操作支架,必須觀察支架四周是否有人,確保無人后再操作。8、在鋼棚下升機(jī)尾端頭支架時(shí),保持支架頂梁與鋼棚接頂即可,嚴(yán)禁升柱過緊損壞鋼棚。如出現(xiàn)機(jī)尾推溜困難,在推拉頭與頂梁間設(shè)圓木降架推溜。9、煤機(jī)割三角煤后支架工及時(shí)移端頭架,同時(shí)打出伸縮梁以減小端頭支架和超前支架間的距離。10、受冒頂及采動影響,頂板裂隙比較發(fā)育,支架工需及時(shí)拉端頭支架,端頭支架前梁必須盡量接頂。11、如在推進(jìn)過程中出現(xiàn)端頭架架前垮落,視情況另編制措施并執(zhí)行。五、其他其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《12上101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采設(shè)備操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)程制度。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)工作面頂板管理,增強(qiáng)煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水,少一個(gè)罰款100元/次。

2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時(shí),注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風(fēng)動鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。

6、注水孔沿?cái)U(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個(gè),排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。

7、擴(kuò)修注水時(shí),封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊(duì)每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時(shí),將現(xiàn)場要求整改,且對責(zé)任單位罰款300元/次,對跟班隊(duì)長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時(shí)觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。

15、綜采隊(duì)要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊(duì)要嚴(yán)格注水驗(yàn)收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面設(shè)備管理辦法

為進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理,要求運(yùn)輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的,對綜采隊(duì)罰款100元/次,對當(dāng)班跟班隊(duì)長和班長各罰款30元/次,隊(duì)長罰款20元/次。

2、后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求,過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運(yùn)輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的,對綜采隊(duì)罰款100元/次,對當(dāng)班跟班隊(duì)長和班長各罰30元/次,隊(duì)長罰款20元/次。

3、工作面要加強(qiáng)涌水的管理,運(yùn)輸機(jī)不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊(duì)罰款200元/次,對當(dāng)班跟班隊(duì)長和班長各罰30元/次,隊(duì)長罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm,否則對綜采隊(duì)罰款100元/次。

5、工作面后部運(yùn)輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置,否則對綜采隊(duì)罰款200元/次,對隊(duì)長罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機(jī)尾防護(hù)罩上無浮煤、雜物,否則對責(zé)任單位罰款100元/次,對責(zé)任人罰款30元/次。

8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時(shí)疏排和清挖,否則對責(zé)任單位罰款100元/次,對跟班隊(duì)長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責(zé)任單位罰款200元/次,對各班隊(duì)長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。

11、本辦法適用于各綜采隊(duì),自發(fā)布之日起開始實(shí)施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2009年7月24日