12106綜采工作面在切眼掘進過程中,遇到一個陷落柱,根據已揭露的資料分析,該陷落柱位于12106軌道順槽切眼口53m-69m處,由于該陷落柱的出現,給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過該陷落柱,并保證施工期間安全作業,特制定如下安全技術措施。

(附圖1:12106綜采工作面陷落柱示意圖)

一、采煤機直接切割過陷落柱:

如巖石松軟,巖體全部為軟巖時,則采用采煤機切割的方式通過,陷落柱段兩側必須平緩過渡,嚴禁出現臺階,確保運輸機平穩運行。

1、采煤機切割軟巖時,采用及時支護形式,采煤機每割5m時,必須停機,移架,及時支護好頂板,然后再推移刮板運輸機。

2、采煤機切割軟巖時,要放慢切割速度,均勻的通過陷落柱。

3、采煤機切割陷落柱時,頂板破碎或煤壁片幫時,應在每架支架的頂梁上兩根1.0m的板梁,并在每根圓木下靠煤壁支設單體液壓支柱。單體液壓支柱規格:DW20/100,板梁規格:長1.0m,寬0.18m,厚0.2m。如果巖性松軟時,板梁無法控制頂板時,應在板梁上鋪設菱形網來控制頂板。

二、人工打眼放炮過陷落柱:

如巖石變硬,采煤機無法通過時,則采用人工打眼、放炮的方式通過,打眼、放炮安全技術措施如下:

1、工藝流程

交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→出渣→拉架、移溜。

2、作業形式及要求

(1)交接班處理隱患

施工前后及施工過程中,跟班隊長、班長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查,發現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。

(2)打眼

采用7655型高頻風鉆,配合2.0米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。

(附圖2:12106工作面過陷落柱炮眼布置示意圖)

風鉆采用Φ19高壓管,通過軌道巷壓風管供風,炮眼布置為三排五花眼,間距為1.0m,炮眼深度1.5m。裝藥量200g/眼。

(3)裝藥

使用三級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為￠23mm×200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期電雷管引爆,使用MFB-100型防爆發爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實,并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。

(4)放炮

放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成,采用一次性打眼、全斷面一次起炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點人數,待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒,專人警戒,專人聯絡。警戒距離直線不得小于100米,拐彎距離不得小于70米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯方式。(附圖3:12106綜采工作面放炮警戒示意圖)

(5)出渣

待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動采煤機把渣掃入運輸機。

(6)拉架、移溜

采煤機掃渣后,按規程規定及時移溜、拉架。

三、安全技術措施

1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米。

3、裝配引線和裝藥嚴格按《煤礦安全規程》第325-329條規定執行,嚴禁反向裝藥。

4、放炮不響或處理拒爆時,嚴格按《煤礦安全規程》第341、342條執行。

5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、刮板運輸機。

6、放炮前的準備工作:

(1)放炮員必須持證上崗。

(2)將工作面所有非本安型電氣設備停電閉鎖。

(3)采煤機必須距放炮點50米以外停放。

(4)放炮波及范圍內的電纜、監控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱、壓力表等必須用廢舊的皮帶包嚴實。

(5)瓦檢員檢查放炮地點20米以內風流中、支架間、底板處瓦斯濃度不得超過0.6%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內灑水滅塵。

(6)人員進入機道打眼、裝藥、聯炮等作業時,必須閉鎖采煤機、運輸機,采取防片幫措施,打貼幫柱,并嚴格執行“敲幫問頂”制度。

7、其它工作:

(1)在過陷落柱期間,采高控制在1.26-1.5之間。

(2)采煤機在陷落柱段裝渣時,必須嚴格控制采機速度,緩慢通過。

(3)陷落柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保運輸機推移成一條直線。

(4)過陷落柱期間,放炮崩出的矸石必須清掃干凈。

(5)若放炮后,有大塊矸石(大于300mm),只準用大錘或風鎬打碎,嚴禁用采煤機硬割。

(6)放炮后如空頂距大于規定值時,要在支架上方穿插板梁頂死煤幫,以縮短空頂時間,防止漏冒頂。

(7)放炮員必須嚴格執行火工品管理制度,必須認真填寫火工品發放、領用登記表,并且班班現場交接清楚,不得出現遺漏,確保火工品管理萬無一失。

(8)過陷落柱期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。采機滾筒截齒由采機修理工根據磨損情況及時更換;三機有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補充;乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa,確保設備正常運轉。

四、其它

其它未述部分嚴格按《煤礦安全規程》(2011版)、《12106綜采工作面作業規程》中的相關規定執行。

篇2:V工作面過陷落柱專項安全措施

一、陷落柱地質概況及工程情況

1、80201工作面掘至距離運輸順槽開口364米處時揭露*6陷落柱,陷落柱揭露過程中未見頂板淋水,也為發現底板出水,經進一步打鉆確認,該陷落柱呈橢圓形,長軸方向為南北方向27.5米,短軸方向東西方向24米,巷道實際揭露22米,揭露過程中未出現頂板淋水和底板出水,本陷落柱為一個“干陷落柱”。陷落柱邊緣部分較為致密,內部發現有大小不一巖石快和煤塊混雜。石塊成分為石灰巖及碳質泥巖組成,裂隙面充填有方解石脈。

掘至此處時為了加強支護,采用頂板錨網和u型鵬復合支護。錨桿間排距為1米,錨桿采用φ20×1800,u型鵬規格為29u,寬度為5米,高度為4.5米。u型鵬間距1米,凈寬5米,凈高3.5m.棚與棚中間用拉桿相連接。

2、陷落柱含水性分析及帶壓情況

陷落柱當時揭露時頂底板為見出水,掘進過后也為發現頂板淋水及底板滲水,為了進一步探測底板的含水性,陷落柱后退40米處(324米)分別以方位角94°傾角-15°和方位角103°傾角-14°向陷落柱地板下探測,鉆探深度分別為52.5米和55米,結果為發現出水,鉆孔施工完畢后加注水泥漿封孔。

回采工作面形成后,分別用瞬變電磁儀和無線電坑道透視儀進行了物理探測,為發現含水異常。

根據以上資料分析,*6陷落柱為一不含水不導水型陷落柱。

3、陷落柱底板突水性評價

根據華北科技學院水害防治研究所2013年10月編制《山西柳林聚德煤業有限公司》報告,*6陷落柱附近的有效隔水層厚度為55-56米,該處的突水系數為t=p/m=2.9mpa/55m=0.053,該處為安全開采區。

根據地質報告和柳林其他礦井的地址資料,8#煤底板以下的奧陶系灰巖中,上部的峰峰組厚度為100米以上,礦井的富水性為中等至弱,井田內的寨則上深井、王家嶺深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝組灰巖中,綜合以上因素分析,*6陷落柱底板突水的危險性不大。

二、綜采工作面過陷落柱的安全技術措施

1、u型鵬的超前支護

*6陷落柱段,采用u型棚和錨網復合支護,工作面采至此處時需要對u型棚進行超前支護,支護方式為單體柱+π型梁,單體柱規格采用dw35-100型,直徑100,高度為3.5米的單體柱,π型梁長度采用3.2米或2.6米,π型梁順巷布置,巷道打3排,排距為1.8m和0.7m,柱距為1米,單體柱之間用拉桿相連,π型梁頂部用4米長的圓木和道木接頂,圓木規格為直徑200mm,長度為4000mm和2500mm兩種規格,圓木的上下表面削皮,加工出平面,平面寬度不小于100mm,圓木和道木呈井字型交叉擺放,上下之間用鈀釘互相連接,相鄰木垛之間也要互相連接。鈀釘用φ14圓鋼或螺紋鋼制作,長度200-250mm,釘子長度為100mm。

綜采面過陷落柱的安全措施

工作面推至此處時,需要停機預先將u型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鵬腿整齊碼放好,與其他回收下的材料集中出井。

采煤機截割至此處時,必須放慢速度,為了防止頂板破碎,產生架前漏矸現象,支架必須及時移架,采煤機割過去后,支架工及時前移支架,并且打起護幫板,隨后推移刮板機。一旦出現架前漏矸或工作面偽頂冒落,造成工作面支架不接頂現象,必須立即采取措施,用長木料或道木接頂,為此,工作面超前支護段內必須備有備用木料長度4米、2.5米各兩方,回出的道木也要整齊擺放已做備用。

三、安全保證措施

1、過陷落柱期間值班領導、跟班隊干要全程盯守,班前會和班后會每班匯報當班生產情況、及上一班安全生產情況,本班的安全措施及注意事項。

2、單體柱初撐力保證不小于90kn,每班派人觀察,如果初撐力不大要求,則及時補液。

2、瓦斯檢查

過陷落柱期間煤層瓦斯可能會出現變化,當班瓦斯員要每班至少檢查三次,瓦斯涌出異常時及時匯報,并加大檢查頻度。

3、涌水量觀察

在此期間,地質科也要每天派人進行觀察頂板情況和底板變化情況,并且觀察記錄工作面的涌水變化情況,發現問題及時匯報調度室和當日值班領導。

篇3:綜采工作面過陷落柱安全措施

**工作面遭遇到陷落柱(1-3架),為了回采工作順利進行,保證機電設備的正常運轉,同時為防止發生瓦斯、一氧化碳超限報警事故,特制定以下安全技術措施:

1、由于陷落柱較硬,需打眼放炮震動,要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”的放炮制度,并用舊皮帶保護好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等,一切準備工作就緒后,方能進行放炮工作,嚴禁降架放炮。

2、工作面機頭放炮前,工作面支架要升緊升牢,且初撐力不得小于24MPa;兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力,且初撐力符合規定,頂板破碎時,要加強支護。

3、打眼前,工作面刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖,并掛好停電牌板,打眼時,打眼工作人員嚴禁站在工作面刮板運輸機里,以防工作面溜子突然起動造成事故。

4、打眼時,打眼工要嚴格執行“敲幫問頂制度”,去煤幫工作,必須先找掉活煤活渣。

5、打眼時,如發現打眼出有異常情況應立即停止打眼,待檢查處理問題后,方可繼續進行打眼工作。

6、炮眼要求:炮眼布置方式為三花眼,眼深不少于1.5m,眼距為0.8m,炮眼與煤壁夾角約為75°,炮眼與水平面的夾角約為10°~15°。

7、打眼時要采用濕式打眼,煤塵大時,要及時的灑水滅塵。

8、打眼時,班長要指定一名負責人負責打眼工作,并保證安全,統一協調指揮。

9、放炮時,采用分組裝藥,裝藥量為1-2卷/眼,一組裝藥,必須一次起爆,每次拉炮數量不得超過5個,頂板破碎,有淋水、壓力大等地段要視現場情況酌減,必要時一次拉一炮,每次拉完炮后,要先維護好頂板,方可繼續拉炮,拉炮時間間隔不得小于10min,從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時的疏散,杜絕出現報警事故的發生。。

10、放炮時,必須按規定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要灑水滅塵。

11、割煤時,當有大塊掉下后,人員站在支架下用大錘將大塊破開,嚴禁外開大塊。

12、放炮前,必須經瓦斯員檢測后,為防止發生瓦斯超限事故,當工作面瓦斯濃度低于0.5%,方準放炮;否則不準放炮。

13、使用柔軟的炸藥,如果發現炸藥發硬,經手揉搓后,還是發硬,則嚴禁使用。

14、裝藥時,藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物,以免影響爆破效果及爆破引起藥卷間隔離物燃燒,嚴禁用煤塊、可燃物品封孔。

15、要控制好拉炮間隔時間,保證放炮產生的炮煙(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體)能及時的擴散,防止回風流中有害氣體超限。

16、采煤機割頂底煤,將支架下浮煤清理干凈,并灑水滅塵,防止采空區丟煤自燃,產生一氧化碳等。

17、下隅角懸掛一道風帳,減少采空區供風,有效利用風流將工作面放炮產生的一氧化碳及時吹散、稀釋。

18、工作面放炮執行以下安全技術措施

(1)放炮工作必須由專職放炮員擔任,嚴格執行“一炮三檢”放炮制。

(2)雷管和火藥必須分開放在不同的箱內,并分開5-8米,嚴禁亂放、亂扔,炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好,避開機械電氣設備的安全地點,每次放炮時,都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點。

(3)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得的手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線短接。

(4)放炮執行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度,嚴禁在同一工作面使用兩個以上的發爆器。

(5)裝配引藥時必須遵守下列規定:

①必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備的安全地點進行操作,嚴禁坐在炮箱上裝配引藥,裝配醫藥的數量應以當時放炮數量決定。

②必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。

③采用正向起爆,用竹簽或木棍扎裝雷管孔,嚴禁將電雷管捆在藥卷上。

④將雷管裝入藥卷后,應用腳線纏繞在藥卷上,并將雷管腳線短接。

⑤做引藥工作只能由放炮員進行。腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準由放炮員一人操作。

⑥裝藥時,要清除炮眼內的煤、巖粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,嚴禁用力撞擊藥管。裝藥時嚴禁開迎頭溜子,裝藥點5米范圍內嚴禁干與裝藥無關的工作。

⑦裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設備接觸。

⑧放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,不到放炮時,不得將手把插入放炮器內,放炮后應及時將手把取下,摘下放炮母線并短接。

⑨炮眼必須采用軟化炮土封堵,嚴禁使用其它物品代替,炮眼的封泥長度必須符合下列規定:

A、炮眼深度小于0.6米時,嚴禁裝藥放炮;

B、炮眼深度為0.6-1.0米時,封泥長度不小于炮眼深度的1/2;

C、炮眼濃度超過1.0米時,封泥長度不小于0.5米。

(6)有下列情況時,不得裝藥放炮:

①工作面控頂距離不符合規程規定或支架損壞時;

②裝藥前;放炮前,必須檢查瓦斯濃度,放炮地點20米范圍內的瓦斯濃度達到0.5%時;

③在放炮地點20米內的巷道有沒有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時;

④炮眼異常,忽冷忽熱,有顯著的瓦斯涌出,煤巖松散等情況時;

(7)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路,在等不小于5分鐘,才可沿路線檢查,找出拒爆原因。

(8)處理瞎炮時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完,放炮員應同下一班放炮員現場交接清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的瞎炮時,可重新連線放炮;

②在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥,或從引藥中拽出電雷管,嚴禁將殘眼內繼續打眼加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼;

④處理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;

⑤在處理瞎炮完畢前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

(9)放炮前,班組長要安排專人所能通往放炮地點的巷道放好警戒,警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點,警戒處要設欄桿或拉線,沒有組長的通知,警戒人員不得隨意撤除。放炮警戒距離:工作面躲炮距離不小于60米,。

(10)每次放炮,放炮員必須最后離開放炮地點,并要在頂板完好、支架完整的安全地點拉炮。放炮前,班組長必須清點人數,確認人數和警戒無誤后,方可下達放炮口令。放炮員接到放炮口令后,要先發出放炮警號,然后最少在等5分鐘,方可拉炮。

(11)放炮后,班組長、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況,有問題必須先進行處理。只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后,人員方可進入工作面作業。

(12)放炮母線連接必須符合下列要求:

①放炮母線必須使用煤礦專用放炮母線。

②雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛,不得同軌道、電器設備、支架等導電物體接觸,放炮母線要同電線、信號線等分掛巷道的兩側,如掛在巷內同一側時,放炮母線必須掛在電纜線的下方,并應保持0.3米以上的距離。

③放炮母線隨用隨掛,以免發生誤接,嚴禁使用固定的放炮母線。

④只準采用絕緣放炮母線單回路放炮,嚴禁用軌道、金屬管、大地等做回路。

⑤放炮后放炮母線必須擰成短路。

(13)井下嚴禁明火放炮、糊炮。

(14)放炮采用瞬發電雷管、3級煤礦許用乳化安全炸藥,串聯放炮。

19、每次施工前,班長要安排專門人員負責落實各項相關措施。其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》和《**薄煤綜采工作面作業規程》的相關規定。

?綜采隊

2011年8月3日