一、工程概況

4211綜采工作面即將全部采完,現已進入末采階段,工作面采用錨網聯合支護,4211綜采工作面總長162m。

二、錨桿與金屬網布置

1、4211綜采工作面總共打四排錨桿,錨桿排間距為900mm×1000mm(即每割一刀打一排錨桿),第一排錨桿距支架前梁端不大于0.5m,共打錨桿648棵。錨桿采用螺紋鋼錨桿,直徑為18mm,長度為1800mm,每根錨桿均采用樹脂錨固劑每孔1支固定,錨固長度不少于400mm,錨桿外露長度為10~40mm。托盤為正方形,規格為長×寬=120×120mm,用8mm厚的鋼板制作。樹脂錨固劑直徑為23mm,每塊長度為500mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固,錨固劑為CK2350型樹脂藥卷,每根錨桿錨固力不小于50KN。

金屬網:采用棱形金屬網,網的規格為長×寬=10m×1.5m,用12#鍍鋅鐵絲編織而成,網片要搭接,搭接長度0.75m,兩塊網之間要用12#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距0.1~0.2m。

三、錨桿安裝工藝

1、錨桿支護工藝流程

割煤→敲幫問頂→鋪網→打開支架護幫板→打錨桿孔→裝填CK2350錨固劑1支→安裝錨桿→由中間向兩邊打設頂部錨桿。

2、打錨桿眼

4211綜采工作面末采采用液壓錨桿機打錨桿眼。首先打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作。打眼時,應先采用?28鉆頭,配合長1.0m的?22mm鉆桿施工淺孔,然后用1.8m長鉆桿再套孔。錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過±100mm,眼向與頂板的夾角不得小于85°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在鉆桿上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,深度1.75m,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時必須在支架護幫板的掩護下操作,打眼的順序應由外向里的順序依次進行。

3、安裝錨桿

安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉沖洗干凈,把一塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用專用套筒卡住螺帽,開動鉆機,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去鉆桿,攪拌旋轉約10~20秒后,停鉆等待約20秒,卸下鉆桿,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,擰緊力矩不小于100N·M。

每班由驗收員對綜采工作面的錨桿進行抗拔力檢查,不合格的必須補打,保證施工質量,驗收員要做好記錄。

四、打錨桿安全技術措施

1、操作前嚴格執行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和煤幫情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。

2、開機前仔細檢查錨頭以及鉆桿機是否正常完好,確認無誤后方可鉆孔,嚴禁戴手套作業。

3、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆孔情況,當發現鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進行調整。

4、退鉆桿時,不能停鉆。

5、送錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結束后停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,緊固錨桿。

6、支護過程中,發現頂板異常(鉆眼時推進速度自動加快,頂板松軟),應采取加長螺紋鋼錨桿(2200mm)、掛網或加密錨桿(間排距800×800mm)等聯合支護。

7、如果頂板出現裂隙、節理、沖刷等地質構造時,必須采取錨桿、金屬網、鋼帶、錨索聯合支護,防止發生冒頂、掉矸等事故,錨桿排距為800mm,且搭接處每隔100mm用12#鐵絲把網捆綁在一起,遇到特殊地質構造時要另外制定補充安全技術措施來加強管理。

8、如果頂板有冒落隱患時,必須采用架鋼梁加強支護,防止發生冒頂事故。鋼梁采用礦用11#工字鋼加工,支護材料和工藝與本礦薄基巖區的支護形式相同。

9、有淋水的地方錨桿排距為800mm,且搭接處每隔100mm用12#鐵絲把網捆綁在一起。

10、打眼時,綜采工作面煤壁必須打有臨時安全點柱,再有臨時支護的情況下進行操作。

11、打錨桿時,綜采支架護幫板應由專人收、伸,嚴禁其它人員操作。

12、派專人觀察煤壁情況,防止出現煤壁片幫傷人。

13、錨桿機司機必須持證上崗。

14、嚴禁在危險幫頂下作業。

15、其它未盡事項嚴格按照《操作規程》中有關規定進行執行。

篇2:綜采工作面兩順槽退錨桿錨索安全技術措施

3107綜采工作面在回采時,受錨桿、錨索錨固力作用,進、回風巷老塘不能隨回采推進而跟進塌落,給頂板管里和瓦斯煤塵管理帶來極大的隱患,針對此情況每班采用退錨機退錨桿、錨索,使老塘緊跟塌落,才能夠及時管理頂板,解決瓦斯煤塵積聚,為此,特制定出如下安全技術措施:

一、總的要求:

退錨必須在進回風巷超前密柱支護以南1.2米之內進行,嚴禁超出規定距離退錨;嚴禁任何人員進入密柱以里空頂區進行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移縮轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業。退錨放頂必須堅持“由里向外、由難到易、先支后回、專人監護”的原則。

二、退錨前的準備

1)工作面錯刀拉架后,當兩巷老塘頂板難以跟進垮落時,立即停機閉鎖后溜,在機頭空檔作業,要閉鎖轉載機。對后溜減速機處的錨桿、錨索進行退錨作業。

2)在機尾作業要先由瓦檢員檢查后溜機尾瓦斯濃度,當瓦斯濃度在0.8%以下時,使用單體柱或圓木戧柱進行掩護老塘,然后在機尾后溜減速器處搭設牢固的操作臺,用雙股8#鉛絲把待退錨索(槽鋼兩側各栓一道)栓牢在頂網上。

3)把退錨桿、錨索機平穩放在距退錨正下方3m之外的底板上后,擺順管路開始退錨作業。

三、工作面的退錨作業要求

1)一人站在操作臺上,拿起千斤頂把待退錨的鋼絞線穿人退錨千斤頂孔內。使千斤頂頂壓器和錨具外套相接。

2)另一人把液壓泵換向閥扳到張位位置,啟動液壓泵,在退錨卡緊器與鋼絞線套緊后,使用雙股8#鉛絲或者用防倒鏈把退錨千斤頂栓牢在頂網上。當人員離去3m外,開始繼續升壓,使退錨缸伸出,把錨具外套和頂板頂起,使錨具和錨具外套分離。

3)檢查周圍環境后,用專用扳手或備用螺絲刀,通過頂壓器上的槽口將已松的錨具推掉,落人退錨器內。

4)作業人員退到安全地帶后,把換向手柄扳到復位位置。啟動液壓泵,使退錨缸緩慢復位。返向升壓使退錨卡緊器松開已完成退錨的鋼絞線。

5)確認無危險因素后,一人拿住鎖具、鋼板和槽鋼,另一人剪斷8#鉛絲或防倒鏈,取下退錨機,最后把鎖具、鋼板和槽鋼放在指定位置。使用結束,把退錨機放到專門存放處,以免煤污和銹蝕,影響下次正常使用。

6)最后,回撤掉單體柱或圓木戧柱板皮等,待頂煤垮落。

四、安全技術措施

1)作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度。退錨操作時至少要兩人配套,一人操作,一人監護頂板情況,并保證退路暢通,嚴禁單人操作。

2)退錨機要水平放置在底板上,確保安全,順利操作。液壓泵應放置在距所退錨索3m以距離外、支護完整地點:液壓泵的管路擺順,嚴禁對其扭打擠壓:加壓過程中,千斤頂下方3m范圍內嚴禁有其他人員作業或停留。

3)操作手壓泵時,應平衡地操作壓桿,不得使油路有沖擊現象,減壓時應緩慢扭動手輪,不得使減壓過速。

4)退錨過程中必須停機閉鎖大溜和轉載機,要設專人看護。

5)作業過程中隨時觀察頂板情況,發現異常立即停止作業。

6)退錨時,隨時觀察壓力表指示讀數,達到額定阻力停止升壓。

7)退錨索過程中,隊干必須現場監督指揮,協調各工序,搞好現場互聯保。

8)綜放工作面回風側退錨放頂時,必須經專職瓦檢工檢查瓦斯濃度在規定的界限內時,方可放頂。

9)如遇端頭頂板壓力大,嚴重破碎不能退頂錨桿或錨索鋼絞線被壓散、彎曲、齊索具斷裂時,在剪破頂網和剪斷鋼筋鋼帶的情況下,可以不退錨(桿)索;退錨放頂以不懸頂為標準,不懸不退;由于回風順槽與上一工作面采空區相鄰,回風順槽的煤柱幫及橫貫“丁字口”附近5米范圍內頂板可不退錨。

10)退錨時必須堅持打1-2根臨時帽柱退一根錨索,打2-3根臨時帽柱退一排錨桿。退采幫幫錨桿的螺母時,可超前工作面1-2米。

11)退錨預緊過程中,錨索下方嚴禁有人。預緊完畢所有人員(包括操作人員)必須撤至所退錨索2米以外,落山側不得有人。

12)嚴格執行《3107綜采工作面作業規程》中端頭(尾)作業規定。

13)退錨后的材料放到指定位置,集中裝車上井。

篇3:綜采工作面下端頭頂板超前退錨桿安全技術措施

一、概況

為防止12309綜采工作面兩順槽采空區大面積懸頂,防止頂板及次生事故發生,防止采空區內煤層氧化自燃,決定對工作面兩順槽錨桿實行提前退錨,使工作面進、回風隅角懸頂長度控制在要求范圍內。

二、退錨范圍

12309綜采工作面兩順槽懸頂長度超過20米時,退去兩順槽頂錨桿。

三、退錨的具體要求

聯巷(硐室)口頂板處退錨桿按照“隔一排退一排”的方式進行退錨,頂板破碎的情況下嚴禁退錨。

退錨時間:必須在綜采工作面生產過程中且在端頭支架拉出前,實施退錨作業,嚴禁在檢修過程中進行退錨施工。

4、退錨桿時,每割兩刀煤只能退距離支架頂梁最近的兩排頂錨桿,嚴禁非開采側最近2根錨桿(即人行道上方錨桿)。嚴禁超距離或隨意退錨。

四、工藝流程

退錨桿工藝流程:調試氣動扳手→裝上配套套筒,對準頂錨桿→打開開關,氣動扳手運轉→待螺母退至合適位置,停機→使用扳手擰下螺母,卸下托盤。

五、安全技術措施

1、兩順槽超前挑棚時單體要吊掛防倒繩且支護到位,初撐力符合作業規程要求。

2、退錨桿人員必須是固定專人。

3、作業人員必須熟知風動扳手的操作方法,按正確的操作方法操作,而且要熟悉風動扳手的的性能、結構和工作原理。

4、退錨桿作業前,要檢查單體挑棚,保證牢固、可靠;嚴格執行敲幫問頂制度,發現異常立即處理,確認安全后方可作業。

5、使用風動扳手退錨桿人員需要佩戴護目鏡,以免頂板掉落碎矸傷人,退錨時,錨桿下嚴禁站人。

6、退錨桿人員在1.2m馬腿上作業時,馬腿必須放平穩、牢固,防止作業時蹬空。

7、對頂板破碎地段視情況少退錨桿或者不退錨桿。

8、使用風動扳手時,風管與扳手之間連接的U型卡要完好、牢固,并要用14#鐵絲將風管管頭拴系在扳手手柄上,做好二次保護。

9、在轉載機蓋板上作業時必須佩戴安全帶。

10、退錨桿作業期間嚴禁無關人員進入退錨區。

11、退錨桿作業時,作業人員要密切關注頂板壓力狀況,控制風動扳手旋轉速度,防止螺帽卸動后托盤突然彈出造成風動扳手掉落。

12、工作面生產時,采煤機距離下出口小于15架、下端頭移架作業、下端頭替除單體時退錨桿人員必須撤離至出口6m向外。

13、下端頭拉移轉載機作業前,退錨桿人員必須停止作業,撤離至轉載機機頭后方或工作面架擋內安全地方。

14、回收的螺帽、托盤要及時回收到指定地點堆放整齊并及時升井。

15、本措施未提到處,嚴格執行《煤礦安全規程》、《12309綜采工作面作業規程》及礦相關規定制度。