綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施
12106綜采工作面在切眼掘進(jìn)過程中,遇到一個陷落柱,根據(jù)已揭露的資料分析,該陷落柱位于12106軌道順槽切眼口53m-69m處,由于該陷落柱的出現(xiàn),給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過該陷落柱,并保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施。
(附圖1:12106綜采工作面陷落柱示意圖)
一、采煤機直接切割過陷落柱:
如巖石松軟,巖體全部為軟巖時,則采用采煤機切割的方式通過,陷落柱段兩側(cè)必須平緩過渡,嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階,確保運輸機平穩(wěn)運行。
1、采煤機切割軟巖時,采用及時支護(hù)形式,采煤機每割5m時,必須停機,移架,及時支護(hù)好頂板,然后再推移刮板運輸機。
2、采煤機切割軟巖時,要放慢切割速度,均勻的通過陷落柱。
3、采煤機切割陷落柱時,頂板破碎或煤壁片幫時,應(yīng)在每架支架的頂梁上兩根1.0m的板梁,并在每根圓木下靠煤壁支設(shè)單體液壓支柱。單體液壓支柱規(guī)格:dw20/100,板梁規(guī)格:長1.0m,寬0.18m,厚0.2m。如果巖性松軟時,板梁無法控制頂板時,應(yīng)在板梁上鋪設(shè)菱形網(wǎng)來控制頂板。
二、人工打眼放炮過陷落柱:
如巖石變硬,采煤機無法通過時,則采用人工打眼、放炮的方式通過,打眼、放炮安全技術(shù)措施如下:
1、工藝流程
交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作業(yè)形式及要求
(1)交接班處理隱患
施工前后及施工過程中,跟班隊長、班長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認(rèn)無危險后方可施工。
(2)打眼
采用7655型高頻風(fēng)鉆,配合2.0米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。
(附圖2:12106工作面過陷落柱炮眼布置示意圖)
風(fēng)鉆采用φ19高壓管,通過軌道巷壓風(fēng)管供風(fēng),炮眼布置為三排五花眼,間距為1.0m,炮眼深度1.5m。裝藥量200g/眼。
(3)裝藥
使用三級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為￠23mm×200mm,重0.2kg/卷,1-3-5段毫秒延期電雷管引爆,使用mfb-100型防爆發(fā)爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實,并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
(4)放炮
放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成,采用一次性打眼、全斷面一次起炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設(shè)置警戒,專人警戒,專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米,拐彎距離不得小于70米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。(附圖3:12106綜采工作面放炮警戒示意圖)
(5)出渣
待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動采煤機把渣掃入運輸機。
(6)拉架、移溜
采煤機掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。
三、安全技術(shù)措施
1、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米。
3、裝配引線和裝藥嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁反向裝藥。
4、放炮不響或處理拒爆時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、刮板運輸機。
6、放炮前的準(zhǔn)備工作:
(1)放炮員必須持證上崗。
(2)將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖。
(3)采煤機必須距放炮點50米以外停放。
(4)放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱、壓力表等必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實。
(5)瓦檢員檢查放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.6%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。
(6)人員進(jìn)入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時,必須閉鎖采煤機、運輸機,采取防片幫措施,打貼幫柱,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
7、其它工作:
(1)在過陷落柱期間,采高控制在1.26-1.5之間。
(2)采煤機在陷落柱段裝渣時,必須嚴(yán)格控制采機速度,緩慢通過。
(3)陷落柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致,確保運輸機推移成一條直線。
(4)過陷落柱期間,放炮崩出的矸石必須清掃干凈。
(5)若放炮后,有大塊矸石(大于300mm),只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎,嚴(yán)禁用采煤機硬割。
(6)放炮后如空頂距大于規(guī)定值時,要在支架上方穿插板梁頂死煤幫,以縮短空頂時間,防止漏冒頂。
(7)放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,并且班班現(xiàn)場交接清楚,不得出現(xiàn)遺漏,確保火工品管理萬無一失。
(8)過陷落柱期間,要加強設(shè)備管理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。采機滾筒截齒由采機修理工根據(jù)磨損情況及時更換;三機有損壞、丟失的刮板、e型螺栓要及時補充;乳化液泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30mpa,支架初撐力達(dá)到24mpa,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
四、其它
其它未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2011版)、《12106綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:綜采工作面過陷落柱安全措施
**工作面遭遇到陷落柱(1-3架),為了回采工作順利進(jìn)行,保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),同時為防止發(fā)生瓦斯、一氧化碳超限報警事故,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、由于陷落柱較硬,需打眼放炮震動,要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度,并用舊皮帶保護(hù)好工作面支架立柱、高壓水管以及電纜等,一切準(zhǔn)備工作就緒后,方能進(jìn)行放炮工作,嚴(yán)禁降架放炮。
2、工作面機頭放炮前,工作面支架要升緊升牢,且初撐力不得小于24MPa;兩巷超前單體液壓支柱要迎山有力,且初撐力符合規(guī)定,頂板破碎時,要加強支護(hù)。
3、打眼前,工作面刮板輸送機和采煤機必須停電閉鎖,并掛好停電牌板,打眼時,打眼工作人員嚴(yán)禁站在工作面刮板運輸機里,以防工作面溜子突然起動造成事故。
4、打眼時,打眼工要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,去煤幫工作,必須先找掉活煤活渣。
5、打眼時,如發(fā)現(xiàn)打眼出有異常情況應(yīng)立即停止打眼,待檢查處理問題后,方可繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式為三花眼,眼深不少于1.5m,眼距為0.8m,炮眼與煤壁夾角約為75°,炮眼與水平面的夾角約為10°~15°。
7、打眼時要采用濕式打眼,煤塵大時,要及時的灑水滅塵。
8、打眼時,班長要指定一名負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼工作,并保證安全,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
9、放炮時,采用分組裝藥,裝藥量為1-2卷/眼,一組裝藥,必須一次起爆,每次拉炮數(shù)量不得超過5個,頂板破碎,有淋水、壓力大等地段要視現(xiàn)場情況酌減,必要時一次拉一炮,每次拉完炮后,要先維護(hù)好頂板,方可繼續(xù)拉炮,拉炮時間間隔不得小于10min,從而保證瓦斯、一氧化碳能夠及時的疏散,杜絕出現(xiàn)報警事故的發(fā)生。。
10、放炮時,必須按規(guī)定使用炮泥和水泡袋。放炮前后,要灑水滅塵。
11、割煤時,當(dāng)有大塊掉下后,人員站在支架下用大錘將大塊破開,嚴(yán)禁外開大塊。
12、放炮前,必須經(jīng)瓦斯員檢測后,為防止發(fā)生瓦斯超限事故,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方準(zhǔn)放炮;否則不準(zhǔn)放炮。
13、使用柔軟的炸藥,如果發(fā)現(xiàn)炸藥發(fā)硬,經(jīng)手揉搓后,還是發(fā)硬,則嚴(yán)禁使用。
14、裝藥時,藥卷間不得有巖、煤粉等隔離物,以免影響爆破效果及爆破引起藥卷間隔離物燃燒,嚴(yán)禁用煤塊、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮間隔時間,保證放炮產(chǎn)生的炮煙(如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害氣體)能及時的擴(kuò)散,防止回風(fēng)流中有害氣體超限。
16、采煤機割頂?shù)酌?將支架下浮煤清理干凈,并灑水滅塵,防止采空區(qū)丟煤自燃,產(chǎn)生一氧化碳等。
17、下隅角懸掛一道風(fēng)帳,減少采空區(qū)供風(fēng),有效利用風(fēng)流將工作面放炮產(chǎn)生的一氧化碳及時吹散、稀釋。
18、工作面放炮執(zhí)行以下安全技術(shù)措施
(1)放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制。
(2)雷管和火藥必須分開放在不同的箱內(nèi),并分開5-8米,嚴(yán)禁亂放、亂扔,炮藥箱必須放在頂板完整、支架完好,避開機械電氣設(shè)備的安全地點,每次放炮時,都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點。
(3)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得的手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線短接。
(4)放炮執(zhí)行一次打眼、一次裝藥、一次拉炮制度,嚴(yán)禁在同一工作面使用兩個以上的發(fā)爆器。
(5)裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進(jìn)行操作,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥,裝配醫(yī)藥的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時放炮數(shù)量決定。
②必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
③采用正向起爆,用竹簽或木棍扎裝雷管孔,嚴(yán)禁將電雷管捆在藥卷上。
④將雷管裝入藥卷后,應(yīng)用腳線纏繞在藥卷上,并將雷管腳線短接。
⑤做引藥工作只能由放炮員進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)由放炮員一人操作。
⑥裝藥時,要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,嚴(yán)禁用力撞擊藥管。裝藥時嚴(yán)禁開迎頭溜子,裝藥點5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁干與裝藥無關(guān)的工作。
⑦裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁將雷管腳線、放炮母線同電氣設(shè)備接觸。
⑧放炮器手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人,不到放炮時,不得將手把插入放炮器內(nèi),放炮后應(yīng)及時將手把取下,摘下放炮母線并短接。
⑨炮眼必須采用軟化炮土封堵,嚴(yán)禁使用其它物品代替,炮眼的封泥長度必須符合下列規(guī)定:
A、炮眼深度小于0.6米時,嚴(yán)禁裝藥放炮;
B、炮眼深度為0.6-1.0米時,封泥長度不小于炮眼深度的1/2;
C、炮眼濃度超過1.0米時,封泥長度不小于0.5米。
(6)有下列情況時,不得裝藥放炮:
①工作面控頂距離不符合規(guī)程規(guī)定或支架損壞時;
②裝藥前;放炮前,必須檢查瓦斯?jié)舛?放炮地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時;
③在放炮地點20米內(nèi)的巷道有沒有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道斷面1/3以上時;
④炮眼異常,忽冷忽熱,有顯著的瓦斯涌出,煤巖松散等情況時;
(7)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上取下,扭接成短路,在等不小于5分鐘,才可沿路線檢查,找出拒爆原因。
(8)處理瞎炮時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完,放炮員應(yīng)同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的瞎炮時,可重新連線放炮;
②在距瞎炮眼0.3米以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拽拉引藥,或從引藥中拽出電雷管,嚴(yán)禁將殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼;
④處理瞎炮眼的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的雷管;
⑤在處理瞎炮完畢前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
(9)放炮前,班組長要安排專人所能通往放炮地點的巷道放好警戒,警戒人員要站在警戒線以外的支架完整安全地點,警戒處要設(shè)欄桿或拉線,沒有組長的通知,警戒人員不得隨意撤除。放炮警戒距離:工作面躲炮距離不小于60米,。
(10)每次放炮,放炮員必須最后離開放炮地點,并要在頂板完好、支架完整的安全地點拉炮。放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)人數(shù)和警戒無誤后,方可下達(dá)放炮口令。放炮員接到放炮口令后,要先發(fā)出放炮警號,然后最少在等5分鐘,方可拉炮。
(11)放炮后,班組長、放炮員、瓦檢員必須要巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、支架、瞎炮、殘炮等情況,有問題必須先進(jìn)行處理。只有工作面炮煙吹散、隱患處理完、警戒撤離后,人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
(12)放炮母線連接必須符合下列要求:
①放炮母線必須使用煤礦專用放炮母線。
②雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸掛,不得同軌道、電器設(shè)備、支架等導(dǎo)電物體接觸,放炮母線要同電線、信號線等分掛巷道的兩側(cè),如掛在巷內(nèi)同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
③放炮母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接,嚴(yán)禁使用固定的放炮母線。
④只準(zhǔn)采用絕緣放炮母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母線必須擰成短路。
(13)井下嚴(yán)禁明火放炮、糊炮。
(14)放炮采用瞬發(fā)電雷管、3級煤礦許用乳化安全炸藥,串聯(lián)放炮。
19、每次施工前,班長要安排專門人員負(fù)責(zé)落實各項相關(guān)措施。其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《**薄煤綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
?綜采隊
2011年8月3日
篇3:綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施
12106綜采工作面在切眼掘進(jìn)過程中,遇到一個陷落柱,根據(jù)已揭露的資料分析,該陷落柱位于12106軌道順槽切眼口53m-69m處,由于該陷落柱的出現(xiàn),給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過該陷落柱,并保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施。
(附圖1:12106綜采工作面陷落柱示意圖)
一、采煤機直接切割過陷落柱:
如巖石松軟,巖體全部為軟巖時,則采用采煤機切割的方式通過,陷落柱段兩側(cè)必須平緩過渡,嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階,確保運輸機平穩(wěn)運行。
1、采煤機切割軟巖時,采用及時支護(hù)形式,采煤機每割5m時,必須停機,移架,及時支護(hù)好頂板,然后再推移刮板運輸機。
2、采煤機切割軟巖時,要放慢切割速度,均勻的通過陷落柱。
3、采煤機切割陷落柱時,頂板破碎或煤壁片幫時,應(yīng)在每架支架的頂梁上兩根1.0m的板梁,并在每根圓木下靠煤壁支設(shè)單體液壓支柱。單體液壓支柱規(guī)格:DW20/100,板梁規(guī)格:長1.0m,寬0.18m,厚0.2m。如果巖性松軟時,板梁無法控制頂板時,應(yīng)在板梁上鋪設(shè)菱形網(wǎng)來控制頂板。
二、人工打眼放炮過陷落柱:
如巖石變硬,采煤機無法通過時,則采用人工打眼、放炮的方式通過,打眼、放炮安全技術(shù)措施如下:
1、工藝流程
交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作業(yè)形式及要求
(1)交接班處理隱患
施工前后及施工過程中,跟班隊長、班長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認(rèn)無危險后方可施工。
(2)打眼
采用7655型高頻風(fēng)鉆,配合2.0米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。
(附圖2:12106工作面過陷落柱炮眼布置示意圖)
風(fēng)鉆采用Φ19高壓管,通過軌道巷壓風(fēng)管供風(fēng),炮眼布置為三排五花眼,間距為1.0m,炮眼深度1.5m。裝藥量200g/眼。
(3)裝藥
使用三級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為￠23mm×200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期電雷管引爆,使用MFB-100型防爆發(fā)爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實,并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
(4)放炮
放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成,采用一次性打眼、全斷面一次起炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后,方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設(shè)置警戒,專人警戒,專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米,拐彎距離不得小于70米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。(附圖3:12106綜采工作面放炮警戒示意圖)
(5)出渣
待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動采煤機把渣掃入運輸機。
(6)拉架、移溜
采煤機掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。
三、安全技術(shù)措施
1、放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米。
3、裝配引線和裝藥嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁反向裝藥。
4、放炮不響或處理拒爆時,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。
5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、刮板運輸機。
6、放炮前的準(zhǔn)備工作:
(1)放炮員必須持證上崗。
(2)將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖。
(3)采煤機必須距放炮點50米以外停放。
(4)放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、液管必須全部用皮帶覆蓋,即懸掛擋矸吊簾;支架活柱、壓力表等必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實。
(5)瓦檢員檢查放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.6%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。
(6)人員進(jìn)入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時,必須閉鎖采煤機、運輸機,采取防片幫措施,打貼幫柱,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
7、其它工作:
(1)在過陷落柱期間,采高控制在1.26-1.5之間。
(2)采煤機在陷落柱段裝渣時,必須嚴(yán)格控制采機速度,緩慢通過。
(3)陷落柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致,確保運輸機推移成一條直線。
(4)過陷落柱期間,放炮崩出的矸石必須清掃干凈。
(5)若放炮后,有大塊矸石(大于300mm),只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎,嚴(yán)禁用采煤機硬割。
(6)放炮后如空頂距大于規(guī)定值時,要在支架上方穿插板梁頂死煤幫,以縮短空頂時間,防止漏冒頂。
(7)放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,并且班班現(xiàn)場交接清楚,不得出現(xiàn)遺漏,確保火工品管理萬無一失。
(8)過陷落柱期間,要加強設(shè)備管理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。采機滾筒截齒由采機修理工根據(jù)磨損情況及時更換;三機有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時補充;乳化液泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa,支架初撐力達(dá)到24Mpa,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
四、其它
其它未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2011版)、《12106綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。