一、概況

1303煤柱工作面為炮放工作面,井下位置位于我礦13采區中部,該工作面北切眼位置,南到設計停采線,西以df9斷層為界,東與1107工作面相鄰(已回采),局部可能受到構造影響造成煤層厚度變小,給回采帶來一定影響。

1303煤柱工作面切眼長度42m,平均坡度26°,工作面采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架及兩梁五柱π型梁對棚聯合支護。上、下順槽均為u29支架支護。為保證工作面初采初放期間安全生產,特制定本安全技術措施。

二、技術關鍵點:

1、由于工作面切眼在掘進期間未沿底板,初采時工作面需壓棚找底,在初采前兩排煤時,不得放炮作業,采取用手鎬或風鎬刷幫、落底方法壓棚,壓棚高度不得低于0.3m。從第三排開始根據工作面煤質軟硬情況,采用手鎬或風鎬刷幫落底或進行放炮作業。

2、初采初放期間,只準放腰眼和底眼,每眼裝藥量規定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5~10m,如果煤質較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

3、工作面上下順槽均未沿底回采,在上下順槽替棚時,采用在替棚時絞架落底方法,由里向外替棚。

4、工作面切眼內有兩個抽放鉆場,在初采前,派專人將鉆場內2.6×2.4m工字鋼棚替為2.6m紅松圓木或半圓木配單體柱臨時支護,小頭直徑160mm。

在初采過鉆場期間,移架時,先將鉆場范圍內懸移支架前探梁伸出,全部托住鉆場內棚梁后,摘除單體液壓支柱,觀察支護情況,無問題后方可移架。

三、安全重點:

1、加強工作面片幫管理,若出現片幫必須及時維護,嚴禁出現空頂。

2、工作面在過鉆場期間,鉆場上下5m范圍內不得拉炮。待鉆場過后,在采煤時,方可進行拉炮作業。

3、上下順槽絞架落底后,注意頂部瓦斯情況,加強通風,防止瓦斯積聚。

二、初采前準備工作

1、初采前施工單位必須準備好備用支護材料,并存放在上安全口往外50米寬敞處,掛牌擺放整齊。具體品種、數量如下:dz22-30/100型液壓單體柱30根,2.4mπ型梁20根,背木100根,2.0m板梁50塊,冷拔絲網50卷。作業中要及時補充。

2、工作面系統:

1)供電系統:

工作面刮板輸送機、下順刮板輸送機、下順膠帶輸送機、1303回風斜巷調度絞車均選用my-1000型礦用橡套電纜。工作面電纜從1105變電所經1303下順聯絡巷至1303下順到工作面。

2)防塵設施:

1303煤柱工作面防塵灑水管路均為2寸鋼管,自-250上平道經-250大巷和1303回風斜巷向工作面上順槽鋪設,下順槽管路自1105巖中巷引入下順槽。

3)運輸系統:

(1)運料路線:

地面木場-副井-井底車場--575運輸大巷-軌道上山--250運輸巷-1303運輸斜巷-工作面上順槽。

(2)運煤路線:

工作面-下順槽運輸線-03煤柱下順聯絡巷-1105巖中巷-運輸機上山--575運輸線-主井底-地面

4)液壓系統:

工作面液壓泵站安設于1105變電所。

液壓泵站-1105巖中巷-下順聯絡巷-下順槽-工作面-下順槽-下順聯絡巷-1105巖中巷-液壓泵站

5)注漿系統:

地面注漿站-西風井副井--50南翼回風巷-聯絡巷-軌道下山-聯絡巷-大井輔助回風下山-聯絡巷--250上平道-1303回風斜巷-03煤柱上順槽

6)工作面各項系統已經全面檢查,系統完善。

3、上、下安全出口與端頭支護:

1)由于工作面傾斜長度變化,上安全口將采用zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移液壓支架,懸移支架必須伸出前探梁,確保有暢通的安全出口,若支架與出口抬棚棚距超過0.5m時,必須加棚,采用2.6mπ型梁配單體柱對棚支護,兩梁6柱,將對棚主梁竄0.8m護頂。出口抬棚為1對3.5mπ型梁,最上一對棚梁距上順槽下幫抬棚梁不超過200mm。

2)下安全口為4對4mπ型梁支護,兩梁八柱,梁下高度不低于1.8m,棚間距中至中為600mm。工作面下安全口斜長2m,寬度1m;π型鋼梁邁步步距為0.8m,,每對π型鋼梁間距不大于50mm,最下一對大棚距下順槽上幫抬棚梁距離不得超過200mm。出口抬棚采用一對4m長π型鋼梁,一梁四柱,齊頭并進,梁下高度不得低于1.6m。

4、上下順槽替棚及超前支護:

(1)上、下順槽超前替棚長度距煤壁均不少于10m。采用2.4m紅松圓木和液壓單體柱替u型棚,再用1.2m方木絞架落底。要求紅松圓木梁的小頭直徑不得小于160mm。方木厚度不得小于150mm。替棚采用一梁三柱支護,棚距中至中為0.6m。支柱與底板扎角為80°,下寬3.0m。

(2)替棚時,首先加固替棚前后5米內棚梁,在所替u型棚前后用2.8m圓木配單體柱打套棚,分別拆卸柱腿,下u型棚梁。

(3)上順槽替棚后,距棚梁兩側柱頭100mm處采用1.0m鉸接梁打雙抬棚,支護形式為一梁一柱,鉸接梁上沿工作面傾向間隔1.0m擺放兩根紅松圓木,紅松圓木上每間隔1.1m用1.2m方木擺“#”字型木垛。

下順槽替棚后,采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側,一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。絞架方法與上順槽絞架方法相同。

(4)替棚后,在紅松圓木梁下用1.2m方木絞架(#字型)壓棚。絞架時最上一層方木必須垂直與紅松圓木梁,最下一層紅松圓木必須與其下的2.6mπ型梁垂直。

(8)絞架結束后,要及時將浮煤清理干凈,煤壁向外20m范圍內巷道高度不得低于1.6m,20米外巷道高度不得低于1.8m。并將順槽單雙抬棚及時打齊。

(6)上順槽超前支護:上順槽距煤壁10m范圍內采用1.0m鉸接梁和液壓單體柱打雙排抬棚,一排靠巷道下幫π型鋼梁梁爪里側,一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側。10~20m范圍內靠巷道中心線用厚度不少于0.16m的紅松方木配合單體柱打單抬棚,20m外靠巷道中心線加打長度不少于20m的加強點柱(單體柱柱頭與u型棚梁結合處必須放置木墊塊,墊塊規格:150mm×150mm)。

(3)下順槽超前支護:下順槽距煤壁10m范圍內同樣采用1.0m鉸接頂梁和液壓單體柱打雙排抬棚,下順槽雙抬棚為一排靠巷道上幫π型鋼梁梁爪里側,一排為巷道沿中線靠運輸機槽幫處。單抬棚靠運輸機槽幫處一排外延。10~20m單抬棚靠巷道上幫外延,20m以外靠刮板輸送機槽幫每節槽打一根加強點柱,直至機頭。

7、初采前要對工作面支架進行一次全面整修。整修時要求幫頂背嚴剎牢,π型梁支護段缺梁少柱及時補齊,卸壓柱及時更換,歪扭支架要扶正,每對π型梁對棚下的液壓支柱平均初撐力不得低于5mpa。zh2000/17/25f分體頂梁組合懸移支架初撐力以液壓泵站壓力為標準(壓力不得低于20mpa)。

8、初采初放期間,通風區必須安排專職瓦斯檢查員,負責檢查和處理工作面瓦斯情況。

三、初采措施

1、工作面初采放炮炮眼布置及裝藥量:

初采時,工作面嚴禁放大炮。采前兩排煤時不得放炮,采用手鎬或風鎬刷幫回采,采第三、四排時只準放腰眼和底眼,每眼裝藥量規定:腰眼150~300g,底眼300~450g。正常采煤時上眼裝藥150g。一次拉炮長度為5~10m,如果煤質較軟有流煤危險時采用手鎬刷幫回采。

2、采煤步距:

根據zh2000/17/25f型懸移支架特性,工作面采煤步距為0.8m。

3、連網規定:

工作面采用冷拔絲菱形網維護,菱形網的規格為1.0m×1.6m,工作面煤墻沿傾向聯網采用單根冷拔絲作為穿條將網邊(1.6m的網邊)進行連接,連接后要將穿條兩頭鎖死。工作面煤墻沿走向(1.0m的網邊)聯網采用0.2m14#鐵絲每隔2扣進行連接,每扣要纏繞2圈以上,并打成死結。

4、移柱竄梁:

1)π型梁支護:

(1)π型梁為對棚、兩梁五柱支護。上為副梁,下為主梁。

(2)工作面采煤放炮后,先在煤墻側連網,由下向上逐棚竄主梁護頂。待開幫煤清凈后,將老塘側主梁下的單體柱移至煤墻主梁下,按照拉線、迎山角要求升緊。由下向上逐棚作業。

(3)回卸副梁下的單體柱,由下向上逐棚竄副梁放頂,每放一棚要及時將老塘側副梁下的支柱,移至煤墻側副梁下按規定升緊打牢。

(4)整改中排柱。

2)懸移支架支護:

(1)工作面放炮前,要先在煤墻側連網后,將菱形網卷起吊掛于頂板上。

(2)放炮后,將菱形網松開放下,伸支架前探梁護頂。由下向上逐架進行。

(3)開幫煤清凈后,分別提升支架前后支柱,前移支架頂梁到位后,支架前后支柱注液升緊打牢。由下向上逐架進行。

5、單體柱防倒措施:

1)工作面除懸移支架外的所有單體柱都要栓掛防倒鏈。防倒鏈一端系于單體柱柱頭下部,另一端吊掛于該支柱上方頂板上。

2)支柱防倒鏈要隨支柱注液升緊,及時吊掛。

6、推移刮板輸送機:

1)根據zh2000/17/25f型懸移支架特性,加之工作面采煤步距為0.8m。由下向上一次推移刮板輸送機寬度為0.8m。

2)嚴禁帶電推移刮板輸送機。工作面推移輸送機時,要將工作面刮板輸送機電源開關停電、閉鎖、掛停電標志牌。移工作面機頭及刮板輸送機正常運轉時,正對機頭前方嚴禁有人。

3)工作面推移刮板輸送機后,必須及時將底托梁下的加強點柱打牢、打齊。推移刮板輸送機時必須拉線。推移輸送機時要密切注意煤壁、支架、頂板等情況,發現隱患要及時處理。移工作面機尾時要待移好打上機尾壓柱后,方可點開輸送機。推槽前后浮煤要清至底板,輸送機要保持平整。

4)工作面推移刮板輸送機前,要將吊掛的電纜松開,由專人看護電纜,防止電纜受到磕碰、擠壓。輸送機推到位固定好后,要及時將電纜用塑料繩吊掛于頂部不影響行人及設備運轉的位置。

四、初放措施:

1、初放時間、放煤規定:

初采期間,前三排嚴禁放煤。經初采初放領導小組同意后,第四排可以放煤量的1/3,第五排煤放煤量的1/2,第六排煤開始正常放煤。

放煤采取由下向上、間隔、低位開口的方式循環放煤。放煤口為門簾狀,底邊距大槽上沿不得超過100mm,放煤口尺寸為400mm×400mm。

2、放煤口管理:

工作面放煤口要在老塘腿間沿槽沿剪口,向上剪400mm,放煤后聯網要采用14#鐵絲進行逐扣連接。

3、放煤前后安全管理:

1)工作面放煤前、后必須對放煤段液壓支柱進行二次補液(懸移支架支柱亦要重新補液升緊)。

2)放煤后,如有歪扭支柱必須立即扶正打緊。

3)如煤墻發生片幫時必須及時維護:

(1)懸移支架支護:

工作面煤墻發生片幫時,必須超前護頂進行臨時支護。當煤墻片幫寬度小于0.8m以下時,懸移支架支護段采用掛網后向前伸前探梁進行臨時護頂;超過800mm時,要在煤墻側加打2m長紅松板梁或方木配單體液壓支柱,打一梁兩柱順山棚,板梁厚度不小于160mm。

(2)π型梁支護:

片幫長度小于0.5m時,π型梁支護段采用掛網竄主梁護頂措施;超過500mm時采用架一梁兩柱順山棚支護,梁采用2m長紅松板梁或方木,厚度不小于160mm。柱腿采用液壓單體柱。

臨時支護時嚴禁出現“丁字棚”現象。

4)工作面放煤時要在人行道側,每間隔10m用菱形網打一道軟擋,以防煤矸塊滾落傷人。軟擋采用1.0×1.6m菱形網。

5)初次放煤前,必須對放煤口附近的支架進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可放煤。放煤時操作人員應站在放煤口上方,嚴禁正對放煤口放煤。放煤期間要密切觀察周圍支護情況,發現不安全因素要及時處理,處理好后方可放煤。放煤后必須對周圍支架重新整修一遍。

4、放煤時的ch4管理:

1)工作面專職瓦斯檢查員要有高度責任心,加強瓦斯檢查。

2)工作面同時放煤口不得超過3個。

3)當瓦斯濃度增加接近臨界值時,工作面所有作業人員要聽從瓦斯檢查員安排,嚴禁超限作業。

五、組織措施:

工作面初采初放期間,成立以生產副礦長、生產副總工程師、生產、調度、安檢部門和采煤隊領導組成的初采初放領導小組,并且每班都必須有領導小組成員跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初采初放措施的執行情況,發現問題要立即采取有效措施進行處理。

初采初放領導小組:

組?長:李鳳彬

副組長:陳玉明

成?員:生產科、調度室、檢查科負責人及施工單位領導。

1、初采初放領導小組在工作面初采前負責對工作面各項系統要進行全面檢查,只有系統完善后方可進入初采階段。

2、在初采過程中觀察確定工作面初次來壓步距。

3、防范冒頂措施:

1)可能發生冒頂事故的地點:

(1)工作面上、下端頭。

(2)工作面煤壁線處。

(3)工作面切頂線處。

(4)地質破壞帶。

2)措施:

(1)工作面要加強支護質量,嚴格按質量標準化要求和作業規程進行施工,保證工程質量。

(2)工作面地質情況發生變化或壓力增大時,要及時采取措施,提高支護強度,防止冒頂事故發生。

(3)要嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現安全隱患要及時采取措施進行處理。有大面積冒頂預兆時,人員應立即撤離工作面地點,待壓力穩定并采取安全措施后方能恢復作業。

(4)工作面回采時要嚴格按爆破圖表作業,嚴格控制炮眼裝藥量,防止崩翻棚造成冒頂。

(5)工作面放炮后要及時護頂,嚴禁空頂下作業。

(6)回采工作面支護形式、規格、控頂距離、上、下安全口支護以及回柱放頂時,要嚴格按作業規程執行。

(7)嚴格鋪網質量,不準出現鋪網不對接、少聯等現象。

(8)工作面若出現過斷層或其他情況下,應及時制定專項措施,報總工程師批準后方可施工。

六、其它措施

1、工作面初采期間,過鉆場時,

1、懸移支架頂梁與相鄰π型梁間距不得超過500mm,同時要背好背木或板梁,以防頂板出現墜網兜現象。

2、工作面下安全口與懸移支架連接處的3棚π型梁對棚,采高向懸移支架方向逐漸升為1.9m。同時,與π型梁連接處的懸移支架采高定為1.9mm,避免頂板出現臺階現象。

3、為加強懸移支架支護強度,在支架底托梁下部每間隔3.0m要打1根液壓單體加強點柱。

4、工作面支柱迎山角按6°~8°迎1°管理。切眼平均坡度26°,支柱迎山角約為3°~4°。工作面坡度發生變化,及時調整支柱迎上角。

5、工作面若有空頂超過200mm時必須絞架接頂。絞架時要經瓦斯檢查員檢查空頂處的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度低于1.0%時,方可進行操作。否則,要采取相應措施進行處理。

6、因為切眼坡度較大,為防止人員下滑,每隔3.0m用1.2米雜木板梁打防滑擋。

7、采煤時段與段之間要用菱形網打好軟擋,以防大塊的煤、矸或物料滾落傷人。

8、工作面若出現卸載柱、失效柱,必須立即補液升緊或更換。支架若出現漏液、竄液及自動卸載等現象時,應及時由支架維護工查明原因,進行處理。損壞的液壓元件必須由支架維護工立即更換。

9、工作面放炮后,如有歪扭支柱要及時扶正、打牢。否則,不得進行下一步工作。

10、區隊跟班干部要先予工人進入工作面,全面檢查工作面幫、頂及支架安全狀態,確認安全后方可安排職工作業,否則,必須及時采取措施進行處理。

11、工作面要安排專人負責煤壁注水工作,確保注水效果。

12、分段放頂距離不得小于15m,作業前要檢查頂板安全情況,人行道浮煤必須清理干凈,確保后路暢通無阻。

13、回柱放頂時必須是回一棚(一梁)升一棚(一梁)支柱,如有頂網破爛時,必須及時補聯網,嚴防煤塊或矸塊滾落傷人。

14、工作人員進班后要嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴禁在空頂下作業。

15、工作面施工人員要認真檢查作業地點的頂板、底板、煤墻、老塘、支架等情況,發現隱患要及時采取措施進行處理。

16、放頂時必須是兩人協同操作,按照自下而上的原則進行,并且在分段處打好收尾柱,嚴禁在頂板破碎處分段接茬,當頂板破碎或遇斷層破碎帶時,破碎帶應分在同一段內。

17、在放頂期間,如工作面突然來壓必須立即停止工作,在跟班人員指揮下進行維修加固。根據壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全來不及維修時,跟班人員應把員工立即撤到安全地點,等壓力過去維修好以后再進行工作。

18、待工作面大頂初次來壓以后,經初采初放領導小組現場檢查同意后,方可解除初采初放狀態。

19、初采初放期間,職能科室人員及區隊領導必須現場跟班,監督檢查措施的執行情況,及時協調處理現場發生的各種情況。

20、初采初放期間,每班要有專職驗收員用阻力測定儀巡回檢查工作面π型梁支護段支柱初撐力和支架完好情況,發現每對棚下支柱平均初撐力低于5mpa要及時補液,直至符合要求。底板松軟時支柱必須穿鞋。

21、初采初放期間,上、下尾巴必須按規定吊掛風帳。具體執行防突科下達的安全技術措施規定。

22、凡班前飲酒及未聽取措施貫徹簽字者,嚴禁入井工作。

篇2:煤柱面刷面初放安全技術措施

582煤柱面刷面、初放安全技術措施

一、說明:

582工作面由于受前方斷層影響無法繼續推進,經礦領導共同研究決定對該工作面收作,收作后在584聯絡巷巷內﹝范圍如圖所示﹞裝面,該面切眼使用單體液壓支柱配合交接頂梁支護,為了保證工作面裝面、刷面、初放工作,使安全工作順利進行,特編制該措施。

二、裝面/刷面安全技術措施:

1、裝面前,首先將切眼內的溜子鋪設好,架設好壓柱,讓溜子正常運轉,然后將切眼內的浮煤矸石徹底清理干凈.

2、裝面前,切眼內的柱梁要先般運到位,擺放整齊合理,數量確保夠用.

3、裝面前,首先將切眼內的溜子鋪設好,架設好壓柱,讓溜子正常運轉,然后將切眼內的浮煤矸石徹底清理干凈.

4、裝面前,切眼內的柱梁要先般運到位,擺放整齊合理,數量確保夠用.

5、裝面使用套棚的方式,在每棚木梁之間逐架進行套棚,裝面時梁頭平齊.支柱角度垂直頂底板.

6、支柱的間距為1m,柱距為小于0.6m.

7、裝面時,切眼內的木支護不得提前拆除,空頂處重新瞞嚴接實,支柱必須升足勁,保證支撐力達標.

8、刷面前堅持二次升壓制度,確保支柱初撐力(不低于

11.5MPa)。

9、刷檔前做好工作面兩超前檔,溜頭超前檔規格3×2m,雙楔梁和雙楔使用要規范,符合作業規程要求。

10、刷檔時兩道超前全部架設齊全,如有空頂現象要用大料結實瞞嚴,按規程要求架設。

11、工作面刷第一檔時,嚴格控制眼深和裝藥量,嚴禁放重炮,放炮時設好警戒,炮后及時掛梁,及時架設臨時支柱,嚴禁一次多炮。

12、在放炮過程中若出現倒棚,應立即停止放炮,待整改維護好后再施工。

13、刷擋時把住煤層,跟煤層底板施工。采高控制在1.6m之內。

14、嚴格堅持以炮助鎬的原則,保持梁頭有梁窩,嚴禁出現空漏頂現象.

15、放炮前必須裝好水炮泥,嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度.

16、工作面超前20米采用單體液壓支柱配合交接頂梁雙排支護保證工作面前20米無斷梁折柱無圾矸雜物.

17、加強瓦斯檢測和防塵處理,瓦斯檢測儀和防塵設施要齊全.發

現險情要及時撤人,匯報并處理.

18,加強放炮管理,派專人設警戒,防止人員誤入.

三、初次放頂安全技術措施

1、初放前必須保證工作面的質量,支護完整無空漏頂現象,支柱成線,角度正確,無漏液失效支柱。

2、初放前工作面的一般支護和特殊支護布置齊全,符合規程要求,即木垛中—中7m,溜頭溜尾必須各布置一個,拖棚對頂架設,控制采高在1.6m以內。

3、初放前,兩道出口暢通,出口高度大于1.6m,20m范圍內杜絕空漏頂和斷梁折柱現象。

4、保證支柱支撐力達到11.5MPa以上。

5、初放期間,嚴禁掐梁調棚,必要時可套棚處理,確保梁子鉸接率達到100%。

6、初放期間,要派專人觀察頂板變化,出現險情及時發出撤人信號。

7、初放期間,安全站派專人現場監督,工區干部盯住現場,出現隱患及時處理。

8、初放結束后,必須經礦驗收,確認放頂結束,工作面方可按正常管理。

9、其它措施按582煤柱面《技術作業規程》執行。

篇3:582煤柱面刷面初放安全技術措施

582煤柱面刷面、初放安全技術措施

一、說明:

582工作面由于受前方斷層影響無法繼續推進,經礦領導共同研究決定對該工作面收作,收作后在584聯絡巷巷內﹝范圍如圖所示﹞裝面,該面切眼使用單體液壓支柱配合交接頂梁支護,為了保證工作面裝面、刷面、初放工作,使安全工作順利進行,特編制該措施。

二、裝面/刷面安全技術措施:

1、裝面前,首先將切眼內的溜子鋪設好,架設好壓柱,讓溜子正常運轉,然后將切眼內的浮煤矸石徹底清理干凈.

2、裝面前,切眼內的柱梁要先般運到位,擺放整齊合理,數量確保夠用.

3、裝面前,首先將切眼內的溜子鋪設好,架設好壓柱,讓溜子正常運轉,然后將切眼內的浮煤矸石徹底清理干凈.

4、裝面前,切眼內的柱梁要先般運到位,擺放整齊合理,數量確保夠用.

5、裝面使用套棚的方式,在每棚木梁之間逐架進行套棚,裝面時梁頭平齊.支柱角度垂直頂底板.

6、支柱的間距為1m,柱距為小于0.6m.

7、裝面時,切眼內的木支護不得提前拆除,空頂處重新瞞嚴接實,支柱必須升足勁,保證支撐力達標.

8、刷面前堅持二次升壓制度,確保支柱初撐力(不低于

11.5MPa)。

9、刷檔前做好工作面兩超前檔,溜頭超前檔規格3×2m,雙楔梁和雙楔使用要規范,符合作業規程要求。

10、刷檔時兩道超前全部架設齊全,如有空頂現象要用大料結實瞞嚴,按規程要求架設。

11、工作面刷第一檔時,嚴格控制眼深和裝藥量,嚴禁放重炮,放炮時設好警戒,炮后及時掛梁,及時架設臨時支柱,嚴禁一次多炮。

12、在放炮過程中若出現倒棚,應立即停止放炮,待整改維護好后再施工。

13、刷擋時把住煤層,跟煤層底板施工。采高控制在1.6m之內。

14、嚴格堅持以炮助鎬的原則,保持梁頭有梁窩,嚴禁出現空漏頂現象.

15、放炮前必須裝好水炮泥,嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度.

16、工作面超前20米采用單體液壓支柱配合交接頂梁雙排支護保證工作面前20米無斷梁折柱無圾矸雜物.

17、加強瓦斯檢測和防塵處理,瓦斯檢測儀和防塵設施要齊全.發

現險情要及時撤人,匯報并處理.

18,加強放炮管理,派專人設警戒,防止人員誤入.

三、初次放頂安全技術措施

1、初放前必須保證工作面的質量,支護完整無空漏頂現象,支柱成線,角度正確,無漏液失效支柱。

2、初放前工作面的一般支護和特殊支護布置齊全,符合規程要求,即木垛中—中7m,溜頭溜尾必須各布置一個,拖棚對頂架設,控制采高在1.6m以內。

3、初放前,兩道出口暢通,出口高度大于1.6m,20m范圍內杜絕空漏頂和斷梁折柱現象。

4、保證支柱支撐力達到11.5MPa以上。

5、初放期間,嚴禁掐梁調棚,必要時可套棚處理,確保梁子鉸接率達到100%。

6、初放期間,要派專人觀察頂板變化,出現險情及時發出撤人信號。

7、初放期間,安全站派專人現場監督,工區干部盯住現場,出現隱患及時處理。

8、初放結束后,必須經礦驗收,確認放頂結束,工作面方可按正常管理。

9、其它措施按582煤柱面《技術作業規程》執行。